墙体材料报告范文

墙体材料报告范文墙体材料报告范文 但实心黏土砖的生产要消耗大量的土地和煤炭资源 每生产1万块标 准砖需要挖土33t 约18立方米 同时烧砖煤耗需标准煤1t左右 按此计算 每烧砖66 6万块 就要毁掉1亩可耕地 1t燃煤约产生二 氧化碳2 7t 同时会放出大量的二氧化硫气体 目前我国人均耕地只有1 39亩 其中有6个省的人均耕地面积在联合 国确定的人均0 8亩的警戒线以下 耕地保护形势十分严峻 我国现有砖瓦企业8 5万多家 占地超过500万 每年生产黏土砖耗 用黏土资源10多亿立方米 相当于毁田50万亩 尤其是一些耕地本来就十分紧缺的地区和粮食主产区 由于大量生 产黏土砖 与种粮争地的矛盾十分突出 毁田烧砖现象依然严重 随着全球工业化进程的加快 煤和石油等能源的无节制消耗 导致 全球大气的日益恶化 温室效应 酸雨危害日趋严重 一 我国新型墙体材料发展现状随着技术进步和企业生产规模的扩 大 新型墙体材料的生产开始向规模化方向发展 目前 中国纸面石膏板生产线的最大生产能力已达到5000万平方米 年 新建混凝土砌块和加气混凝土生产线规模一般在10万立方米 年 以上 新建烧结空心砖生产线的规模一般在3000万块 年以上 最大 的单线规模达到了8000万块 年 新建生产线的生产能力和规模已基 本达到和接近国际水平 但是 目前我国新型墙材产品仅占墙材总量的30 左右 大量新墙材 产品积压 生产能力未能充分发挥 尤其是技术水平高 质量优 性能好的新型墙材产品反而得不到广泛应用 例如我国混凝土砌块生产能力达1 3亿立方米 而实际年产量只有57 00立方米 产量不足生产能力的1 2 其中引进国外生产线约200条 左右 生产能力有9亿立方米 而年产量仅为3 23亿立方米 生产能 力仅发挥了1 3 目前我国新型墙体材料产品的生产能力并没得到充分的发挥 并不 是生产能力过剩 而是建筑市场尚未完全打开 推广运用成为当前 制约新型墙体材料发展的瓶颈 就当前新型墙体材料生产能力和规模而言 远远不能满足我国建筑 市场的需求 各地主要涉及施工单位所承担的大规模建设的建筑市 场 对新型墙体材料的推广应用还不够 而新型墙材的发展是主流 它的发展随着建筑市场的发展而发展 2非粘土砖和板材虽属新型墙材产品 符合产业发展方向 在规划和 产业政策中是明确规定支持其发展的 但是如果产品质量低劣或应 用技术不过关 或用简易的生产方式低水平建设在市场经济条件下 同样得不到发展 甚至在市场竞争中被削弱 二 新型墙体材料种类根据建筑墙体材料的形状和使用功能 新型 墙体材料主要可分为砌块墙砖 建筑砌块和建筑板材三个大类 1 砌墙砖 2 建筑砌块 3 建筑板材3 三 中国新型墙体材料改革墙体材料革新是采用节能环保的新型墙 体材料 替代传统的实心黏土砖 以达到节约土地和能源资源 改 善建筑功能 保护生态环境的目的 发达国家的墙体材料改革始于20世纪二三十年代 主要是严格限制 实心黏土砖的生产与使用 大力推广各种非黏土砖以及各种轻质砌 块及板材的应用 在20世纪60年代 就已经完成了从实心黏土砖向轻质 高效新型墙 材为主的转变 尤其经历了20世纪中叶世界性的能源危机之后 多种新型节能的绿 色墙体材料得以迅速发展 目前 西方发达国家的墙体材料的生产 应用技术以及在进一步提 高生产率方面 都已取得了巨大的进步 产品结构愈趋于合理 在充分利用工业废渣 节约能耗 产品系列 化与配套化的同时 始终朝着节能 轻质 多功能 大型化 复合 化的方向发展 新型的绿色墙体材料不断涌现 4党中央 国务院高度重视墙体材料革新工作 自20世纪90年代以来 国家相继制定和颁发了一系列政策措施 见附件中国推进墙体材 料革新相关政策 推动禁止使用实心黏土砖 发展节能环保的新 型墙体材料 随着国家政策的深入实际 各级政府和相关部门也陆续出台了与当 地发展相适应的法律法规 建立健全了墙体材料革新管理机构 推 动各地新型墙体材料快速发展 1 中国新型墙体材料发展取得的主要成就 截至xx年底 全国新型墙材产量占墙体材料总量的比例达到46 粘 土实心砖及其它墙体材料占54 形成了砖 块 板多品种 多规格 体系 截至xx年底 全国城镇新建建筑采用新型墙体材料的比例达到57 6 全国城镇采用粘土实心砖及其它墙材占42 4 截至xx年底 全国累计建造节能建筑28 5亿m2 占城镇既有建筑总 量的16 1 城镇既有非节能建筑占83 9 禁实 取得明显成效第一批170个大中城市 第二批256个城市基本 完成 禁实 任务 累计关闭 转产粘土砖瓦企业35000多家 淘汰 落后生产能力1000多亿块标砖 利废11亿t 节地180多万亩 节能 标准煤9600万t 减排CO2近2亿t SO2150万t 第三批 禁实 151个城市名单已经公布 新型墙材专项基金 政策出台 保留并规范管理 争取国家多项政策支持发展新型墙体材料产品 装备和技术 结合农村危房改造 在农村试点推广节能建筑和新型墙体材料 2 中国新型墙体材料发展存在的问题 墙体材料产品单一 功能和质量 先天不足新型墙材产品质量和技 术档次不高 难以满足建筑节能和绿色建筑的需要 房地产商一味追求降低造价 导致建材产品低水平的重复建设 使 大量低劣产品充斥建筑市场 影响工程质量 妨碍了新型墙材产品 的发展 粘土实心砖仍占较大的比例建筑应用市场尚未完全打开 新型墙材 产品推广应用步伐较慢 导致新型墙材生产能力未充分发挥 尤其 是质量高 性能优良的产品反而滞销 影响了建材业和建筑业的技 术进步 单位产品能耗和物耗仍然较高 生产技术 装备水平有待进一步提 升 5 既有建筑中非节能建筑仍占很大的比例 建筑改造是个长期的工程 农村新型墙材和节能建筑推广仍然薄弱 6第一部分建筑砖在所有的建筑墙体材料中砖的使用历史最为悠久 应用也最为广泛 在中国 使用黏土砖的历史有史料记载的就有两千多年 早在战国时期中国就开始使用烧结黏土实心砖和空心砖 至秦 汉 时代 则成为烧结黏土实心砖和空心砖发展的鼎盛时期 从而使 秦砖汉瓦 成为象征中华民族古老文明的伟大标志之一 我国是世界上为数不多的仍然以实心黏土砖为主要墙体材料的国家 之一 黏土砖在我国已经有几千年的生产和使用历史 是最早的人造建材 产品之一 由于其原料易得 制作简单 砌筑方便 耐久性好 在我国的民间 有很深的发展基础 长盛不衰 直到今天 黏土砖仍然是我国墙体材料的最主要产品 我国的烧结砖制品无论从产品质量 花色品种 还是从生产工艺 施工应用方面来看 在最近的几十年间 技术水平的提高并不大 相对来讲 我国古代的砖瓦产品更加考究 质量更上乘 总体来说 以黏土砖为主的我国墙体材料工业的发展十分缓慢 技 术水平非常落后 与发达国家相比 不可同日而语 即使与国内的其他建材行业相比 墙体材料行业也是非常落后的一 个行业 由于墙体材料被认为是地方材料 国家对该行业的投资很少 加之 其门坎低 技术含量低 因此 大量投资规模小的乡镇砖厂成了我 国墙体材料行业的主力军 这些企业设备简陋 工艺技术水平低 生产规模小 产品质量差 对资源的浪费和破坏比较严重 生产过程中对环境造成的污染比较 大 经过十几年的努力 烧结实心砖正在逐渐被烧结空心砖和其他新型 墙体材料所代替 新型墙体材料的发展取得了一定的进展 新墙材 产品所占墙体材料的比重已从1988年的5 增加到目前的30 我国虽然地域辽阔 各地气候不同 风俗习惯不一样 原料资源也 有差异 但黏土砖产品在全国各地均有生产和使用 仍然是我国墙 体材料的最主要产品 从产量上来看 黏土实心砖在我国墙体材料中占绝对统治的地位 生产量最高峰在20世纪90年代中期 年产量多达7000亿块 近年来 实心黏土砖产量有所下降 但仍高达5000亿块左右 在墙体材料产 品构成中 黏土砖独大的局面尚未从根本上得到动摇 虽然新型墙体材料的产品种类较多 但质量上乘 性能可靠 被社 会认可 可大面积推广的主导产品却不多 作为一种传统砌筑材料 在新的历史条件下 拓展制砖原材料的 缓解制砖生产与基本农田争地的矛盾 开发轻质 保温 能够满足 建筑节能要求和强度需7要的新型砌筑材料 乃是中国砌墙砖制砖工 业的当务之急 按照国家标准 墙体材料术语 中的划分 可以将砌墙砖分为烧结 多孔砖与烧结空心砖 烧结非黏土砖以及硅酸盐砖三个大类 烧结多孔砖与烧结空心砖包括了黏土在内的 以各种原材料烧结制 成的多孔砖与空心砖 烧结非黏土砖则包括了主要以页岩以及粉煤 灰 煤矸石等工业废渣为主 而不是以黏土为主要制砖原料 目前 国内仍在普遍生产 使用的烧结普通砖 硅酸盐砖则主要是指以活 性的硅铝质材料与钙质材料发生水热反应而制成的一类砌墙砖 在 某种意义上也可以称之为非烧结砖或蒸压蒸养砖 一 烧结多孔砖与空心砖 1 定义按照国家标准规定 烧结多孔砖是以黏土 页岩 煤矸石 粉煤灰等为主要原料 经成型 干燥和焙烧而成的主要用于承重部 位的多孔砖 烧结空心砖是以黏土 页岩 煤矸石等为主要原料 经焙烧而成 主要用于非承重部位的空心砖 前者的特点是孔洞率等于或大于25 孔形为圆孔或非圆孔 孔的尺寸小而数量多 主要用于承重结构 主要品种可分为烧结黏土多孔砖 烧结页岩多孔砖 烧结煤矸石多 孔砖 烧结粉煤灰多孔砖以及用于清水墙或带有装饰面用于墙体装 饰的烧结装饰多孔砖 后者的特点是空洞率等于或大于40 孔的尺寸大而数量少 主要用 于非承重结构 主要包括烧结黏土空心砖 烧结页岩空心砖以及烧结煤矸石空心砖 由于空心砖 也包括烧结的黏土空心砌块 主要用于填充墙和隔断 墙 只承受自重而无需承受建筑的结构荷载 故与多孔砖相比 其 大面抗压强度和条面抗压强度要求要低得多 除部分烧结煤矸石多孔砖与空心砖 烧结页岩多孔砖与空心砖以及 烧结粉煤灰多孔砖品种外 目前中国的烧结多孔砖和烧结空心砖产 品仍主要为烧结黏土多孔砖和烧结黏土空心砖 习惯上又将这两类砖统称为黏土空心砖 2 特点与实心砖相比 空心砖具有明显的优点 保温性能好 导热 系数比实心砖可降低一半以上 有利于建筑节能 空心砖还可节约 原料 节省燃料 世界各国在黏土砖发展的历程中 研究方向的重点均转向空心砖的 生产工艺 性能改进和施工应用方面 8与黏土实心砖相比 由于壁薄 多孔 水分蒸发快 空心黏土砖在 干燥过程中易产生裂纹 故其干燥技术要求较实心砖要高 经自然干燥或人工干燥后的砖坯 含水率要求一般在6 以下 焙烧多采用隧道窑或轮窑 烧成温度900 以上 并且由于多孔砖的 多孔 结构 热空气流动阻力小 故烧成速度快 窑炉产量高 据有关测算 由生产烧结黏土砖改为烧结空心黏土砖 仅在生产环 节上 可节约黏土原材料用量15 60 节省煤炭等烧砖燃料30 50 砖坯干燥周期缩短20 30 由于烧成速度和窑炉生产能力提高 劳动生产率可提高25 35 使用空心黏土砖 砖的运输费用大致可减少20 砌筑效率提高15 30 节约砌筑砂浆约20 通过对孔洞结构和大小的合理设计 空心砖除能满足建筑设计所要 求的足够强度外 其热导率可低于0 29w m k 与加气混凝土接近 故空心砖砌体具有良好的保温性能 实践表明 240mm的双面粉刷空心砖墙 隔声指数为47 51dB 足以满足分户墙的隔声要求 空心砖透气性好 平衡水分低 有利于调节室内湿度 使居室环境 更为舒适 并且由于其良好的绝热隔声性能 可使墙体厚度减少 使有效使用 面积增加 其多孔结构可使建筑物自重减轻10 20 从而可节省建筑的结构材料消耗 降低基础造价 使建筑物的 抗震性能提高 3 国内外发展情况由于可以节土省地 节省烧砖能耗 并且墙体保 温隔热性能较好 故从20世纪五六十年代 国外即开始大规模发展 烧结多孔砖和空心砖 在欧洲国家尤其受到重视 70年代世界性的能源危机出现以后 烧结黏土空心制品进入快速发 展时期 多孔砖和空心砖产量急剧上升 目前 欧美国家的空心砖已分别达到各自全部砖产量的70 90 有些国家则几乎全部采用空心砖 在工艺技术和产品性能方面 也有很大进步 如意大利生产的空心 砖 孔洞率可达40 60 而表观密度仅为700 1000kg m3 从20世纪末 空心砖产品开始由单一的承重或围护功能向多功能方 向发展 空心砖制品已不单单局限用作墙体材料 也开始用作屋面 地面以及外装饰材料 出现了用于屋面 楼板 阳台等的新品种 如新型的饰面砌墙砖生产工艺 空心砖基体和面层可使用不同泥料 同时挤出成型 在面层泥料中掺入一些金属氧化物或其他材料 烧成后砖的饰面具 有良好装饰效果 因此可使建筑物的墙体施工和外部装饰一次完成 这些新型多孔和空心砖产品除具有良好的承重性能 抗压强度20MPa 以上 外 还具有良好的保温性能 热导率0 4 0 45w m k 和外墙装饰功能 如拉毛 压花 削皮 喷砂等表面处 理 可9大大提高建筑物的美化效果 同时使建筑造价降低 我国的黏土空心砖主要包括承重的多孔砖和非承重的空心砖 从20世纪60年代起我国就开始生产和应用空心砖 但长期以来 空 心砖的发展非常缓慢 近20年来 我国实心砖的产量增长很快 但空心砖的发展却呈现起 伏状态 20世纪80年代产量徘徊在20亿块左右 90年代中期全国的产量上升 到50亿块左右 近年来 由于 禁实 工作的推动 空心砖的产量急速上升 全国 各类烧结空心砖年产量已达800亿块左右 但存在的问题很多 如产 品的孔洞率偏低 质量差 破损率高 缺乏对空心砖热工性能的深 入研究 施工应用经验不成熟 然而我国空心砖的发展潜力很大 与实心砖相比 空心砖更符合循 环经济理论中的 减量比 原则 发达国家空心砖占黏土砖的比重已达到70 90 实心砖所占比重 约为10 30 我国目前这一比例结构刚好相反 实心砖仍然是黏土砖的主体 提倡鼓励发展空心的烧结黏土制品 提高其中空心砖所占的比重 应是黏土砖的发展方向 我国在众多城市实行了禁止生产和使用实心黏土砖的政策 随着墙 改工作的推动 有些城市将空心砖也列为禁止发展的产品 在土地资源紧张的大城市及其周边地区和人均耕地较少的东部沿海 发达地区 应限制黏土制品的生产和使用 包括限制空心黏土砖的 发展 但对我国的中西部和北方地区 应从实际情况出发 还应大 力提倡发展空心砖制品 因为西部和部分北方地区 有很多的土丘 土山 黏土资源十分丰 富 应多生产烧结多孔砖和空心砖 在我国的西南地区 有丰富的 页岩资源 这些地区应大力发展烧结的页岩空心砖 黄河沿岸地区 可充分利用淤泥生产空心砖 南方河湖较多的地区 可利用河泥 湖泥发展空心砖 4 规格烧结多孔砖的规格按主要原料分类 烧结多孔砖可分为粘土 砖 页岩砖 煤矸石砖和粉煤灰砖 砖的外形为直角六面体 其长度 宽度和高度尺寸应符合下列要求 290 240 190 180 mm 175 140 115 90 mm 其他规格尺寸由供需双方协商确定 砖的孔洞尺寸要求为圆孔直径 22mm 非圆孔内切圆直径 15mm 手抓孔 30 40 75 85 mm 目前在中国多孔砖分为P型和M型砖 P型砖外形尺寸为240 115 90mm M型砖外形尺寸为190 190 90mm 此外 还有配砖 是指砌筑时与主规格配合使用的砖 10如半砖 七分头 M型砖的系列配砖等 P型砖 亦称为KPI型多孔砖 和M型多孔砖均已列入国家定型产品 两者的区别是砖的外形尺寸 其孔形设置和孔洞率控制没有区别 配砖由于用量少 未列入正式产品 生产厂家可根据设计施工要求 配合生产供应 烧结空心砖的规格烧结空心砖和空心砌块的类别 按主要原料分为 黏土砖和砌块 页岩砖和砌块 煤矸石砖和砌块以及粉煤灰砖和砌 块 砖和砌块的外形为直角六面体 其长度 宽度 高度尺寸应符合下 列要求 390 290 240 190 180 175 140 115 90 mm 其他规格尺寸由供需双方协商确定 砖和砌块的壁厚应大于10mm 肋厚应大于7mm 孔洞采用矩形条孔或 其他孔形 且平行于大面和条面 根据密度 烧结空心砖和空心砌块可分为 800 900 1100三个密度级别 每个密度级根据孔洞及其排数 尺寸偏差 外观质量 强度等级和 物理性能分为优等品 一等品和合格品三个等级 5 热工性能烧结多孔砖与烧结空心砖的热工性能与砖的孔洞率 孔 的形态以及孔洞的排列方式紧密相关 一般情况下 孔洞率增加 砖的保温性能提高 同时 砖的保温性能还与其在宽 高方向 即传热方向 上孔洞的 排列数目 排列方式以及空洞的形态有关 在相同孔洞率条件下 错排孔砖的热导率要小于齐排孔砖 沿热流 垂直方向砖的排孔数目越多 则热阻增加 热导率变小 有试验证明 合理的孔型结构对砖热导率的影响可高达30 以上 在壁 肋厚度相同条件下 在一定的孔洞大小范围内 孔洞率最大 的矩形孔砖的热导率最低 但若孔洞宽度过大 超过10mm 时 孔 内的空气层会因此形成对流 而使热导率增大 因此在实际应用中 虽圆孔孔型砖生产工艺简单 较易生产 但其 热工性能要较其他孔型砖差 孔型相同 多孔 小孔空心砖的保温性能要优于大孔洞空心砖 砖的表观密度越小 外壁与肋越薄 则热导率越小 但其力学性能 会相应降低 烧结非黏土多孔砖和空心砖的热工性能与烧结黏土多孔砖和空心砖 基本相同 11烧结多孔砖 空心砖单品的热导率烧结多孔砖 空心砖建造的墙 体的热工性能 6 注意事项空心砖由于强度不高 碰撞易碎 吸湿性相对较大 故 运输 装卸应严禁抛掷和倾倒 12砌筑前空心砖应提前2d浇水湿润 以保证使其与砌筑砂浆有较好 的粘结 空心砖适宜的含水率为10 15 空心砖一般侧立砌筑 孔洞方向与地面平行 空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度 采用全顺侧砌 下上皮竖缝相互错开1 2砖长 空心砖砌体灰缝应为8 12mm 灰缝过厚和过宽 不仅浪费砌筑砂浆 而且砌体灰缝的收缩也将加 大 不利砌体裂缝的控制 二 烧结非黏土砖烧结非黏土砖系指制砖原料主要不是使用黏土的 一类烧结普通砖 根据国家标准的规定 烧结非黏土砖包括以煤矸石 页岩以及粉煤 灰为主要原料经焙烧而成的砖 即烧结煤矸石砖 烧结页岩砖 烧 结粉煤灰砖以及烧结装饰砖 后者系指以上述制砖原料经焙烧而成用于清水墙或带有装饰面用于 墙体装饰的砖 近年来 还有一些地区使用当地金属矿山的选矿尾矿砂烧制的烧结 尾矿砖 从建筑节能的长远角度看 烧结非黏土砖并不是未来产品的发展方 向 但其生产工艺相对简单 设备投资少 基本利用原有的烧结黏 土砖设备即可生产 且粉煤灰 煤矸石等工业废渣消耗量大 根据中国的实际国情 尤其在经济欠发达地区的广大农村 在一段 时间内 还不可能很快取消生产烧结非黏土砖 1 烧结煤矸石砖烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料 经选料 粉 碎 成型 干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖 从原材料方面划分 制砖原料全部为煤矸石烧成的砖 谓之全煤矸 石砖 但有些煤矸石因塑性指数 烧结性能及有害化学成分等原因 不能 生产全煤矸石砖 一般可采用掺加少量黏土 页岩或粉煤灰等办法 通过改善原料的制砖性能 生产以煤矸石和黏土 煤矸石和粉煤 灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖 煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物 其矿物组成主要 为以二氧化硅和三氧化二铝为主要化学成分的黏土矿物或粉砂 由于其中都含有一定数量的有机碳 作为自燃成分 在烧结过程中 可以节省煤炭 在中国的主要煤产区 煤矸石占用大量土地 并且严重污染环境 据有关测算 生产每万标块烧结煤矸石砖 要比烧结黏土砖节省燃 煤1t标13准煤 若节能与余热利用相加 每万标块烧结煤矸石砖比烧结黏土砖可节 省标煤1 12t 目前中国烧结煤矸石砖年产量约200亿块 则每年可节省标准煤224 万吨 同时 与烧结黏土空心砖通常采用的二次码烧工艺相比 由于烧结 煤矸石砖一般采用一次码烧 因此 相同规模的全自动化烧结煤矸 石空心砖厂投资低 且享受国家相关的政策优惠 故建厂投资少 企业效益高 我国从20世纪60年代开始生产煤矸石烧结砖 当时的煤矸石掺量并 不高 主要的目的是利用煤矸石的热值 以减少烧砖中煤的使用量 砖的主要原料仍然是黏土 进入70年代 不少地区的煤矿投资建厂生产煤矸石砖 煤矸石砖的 产量逐年扩大 生产技术和装备水平也有了进一步的提高 80年代后期 从法国引进技术设备 在双鸭山建成了建成国内首条 年产6000万块的全煤矸石空心砖生产线 推动了我国煤矸石制砖生 产工艺和装备技术的发展 通过消化创新 使中国的煤矸石制砖技 术基本与发达国家水平接近 近十几年中 的煤矸石制砖业开始向集约化 规模化发展 产品种 类开始由单一实心砖转向生产煤矸石多孔砖和空心砖 窑炉设备和 生产工艺也有了很大的发展 产品质量也有了很大提高 如黑龙江 省双鸭山市利用煤矸石多孔砖建起了10多层的小高层住宅砖混建筑 创出了中国多孔砖砖混结构的最高记录 从20世纪90年代 中国的新建生产线基本都采用了一次码烧 人工 干燥和隧道窑焙烧等先进工艺 现在 中国已有年产5000万块以上的生产线近10条 煤矸石砖年产 量已达200亿块 年综合利用煤矸石约5000万吨 目前我国的煤矸石砖企业有1000多家 但从目前中国烧结非黏土砖生产的整体水平看 企业的主体仍是年 产2000万块以下的小规模砖厂 工艺落后 难以形成规模效益 大多数企业仍采用传统的轮窑 企业的生产规模较下 总体技术装 备水平比较低 煤矸石砖的内在质量和外观质量较差 砖的产品主 要是实心砖 空心砖和多孔砖所占比重仅为10 20 因此 提高煤矸石烧结制品中烧结多孔砖 烧结空心砖的比例 使 产品向多孔 节能 高强及提高装饰性能发展 使产品具备更加优 良的承重 保温隔热及墙体装饰功能 将是烧结煤矸石砖的发展方 向 煤矸石产品将向多孔 高强 节能 保温 具有装饰功能的方向发 展 煤矸石在原料中的掺加比例也将逐步提高 煤矸石砖的干燥较黏土砖容易 但其烧成温度比黏土砖高 因为有些煤矸石14砖原料本身所含的热量超过烧砖本身所需要的热 量 因此 要消除黑心 其烧成温度和烧成周期往往较黏土烧结砖高 2 烧结粉煤灰砖烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料 掺入煤矸石 粉或黏土等胶结砖料 经配料 成型 干燥和焙烧而成的普通砖 其特点是可节省黏土 节约燃料 保护环境 而其材性与烧结黏土砖完全相同 是一种便于推广应用的烧结型新 型墙体材料 我国生产的粉煤灰砖主要有两大类烧结粉煤灰砖和非烧结粉煤灰砖 烧结粉煤灰砖是在原料中掺入一部分粉煤灰 主要原料还是黏土 生产工艺与普通砖相同 包括实心砖 多孔砖和空心砖 我国从20世纪60年代开始对粉煤灰烧结砖的生产技术进行研究 并 投入实际生产 70年代粉煤灰烧结砖处于初级发展阶段 粉煤灰的 掺量不大 工艺技术尚不成熟 80年代以后 粉煤灰烧结砖进入快 速发展时期 黑龙江 吉林 江苏等省先后建成了上百条生产线 由于掺灰量在30 以上可享受减免增值税的优惠政策 因此大多数生 产粉煤灰烧结砖的企业掺灰量在30 以上 但一般不超过50 20世纪90年代 粉煤灰烧结砖的生产 应用技术趋于成熟 装备技 术也有了较快发展 粉煤灰掺加比例达到40 通过添加高塑性外加剂 个别厂家粉煤灰掺加比例超过50 同时还 有一批烧结全粉煤灰砖应用技术成果问世 至20世纪90年代末 中国相继建成投产和正在建设的粉煤灰大型砖 厂就有20多家 而且产品的品种也由以烧结普通砖为主转为主要生 产烧结多孔砖 掺加粉煤灰节约了黏土原料 并可利用粉煤灰中的部分热值 降低 了煤耗和生产成本 起到了降耗利废的目的 符合生态环保和循环 经济的发展方向 目前全国生产这种类型的粉煤灰烧结砖年产量约 为1000亿块 目前中国生产的烧结粉煤灰制品大多数为烧结粉煤灰砖 其优点是 生产工艺简单 粉煤灰消耗量大 有利于提高粉煤灰的利用率 但缺点是热工性能不高 建筑节能效果稍差 烧结粉煤灰多孔砖和空心砖 烧成周期短 产量高 砌筑施工速度 快 节约砂浆并可减少运输费用 热工性能好 符合建筑节能要求 但生产工艺技术水平要求高 设备更新投资也较大 并且随孔洞率 提高 粉煤灰消耗量会因此相应降低 故在发展思路上 中国目前以优先发展烧结粉煤灰多孔砖为主 其 次为烧结粉煤灰空心砖 工业欠发达地区仍可生产烧结粉煤灰砖 粉煤灰砖干燥收缩小 干燥敏感系数低 干燥周期较黏土实心砖缩 短 但15干燥过程中易出现风裂 或在表面形成不规则的网状裂纹 使 焙烧后强度降低 故需确定合理的干燥制度 并注意环境温度的变化 防止发生此类 问题 由于粉煤灰中三氧化二铝的含量较黏土高 故其烧成温度高于烧结 黏土砖 且烧结温度间隔缩小 使烧成温度控制难度增加 通常情况下 粉煤灰砖的烧成温度为1000 1150 隧道窑烧成周期应在33h以上 3 烧结页岩砖烧结页岩砖是以泥质页岩或炭质页岩为主要原料 经 粉碎 成型 干燥和焙烧而成的普通砖 页岩是一类以黏土矿物为主要成分的泥质沉积岩 系泥沙经地表径 流冲刷 再经过江河湖海的长距离搬运 分选之后 在相对静止的 水体中形成极细粒的泥质或粉砂质沉积物 进而形成的泥质岩石 页岩层理明显 常因含较多的有机物或某些金属呈色离子而显黑色 红 灰或褐色 常见类型有泥质页岩 炭质页岩 钙质页岩和硅质页岩 后两者因岩石中含有较多的钙质和硅质组分而得名 泥质页岩和炭质页岩经开采粉碎 加工处理后 是理想的制砖原料 采用页岩原料制砖 页岩的化学性能和物理性能均优于黏土 就物理性能而言 页岩原料的干燥收缩和干燥敏感系数均较普通黏 土低 因而砖坯干燥工艺更易掌握 在适当提高风温和风速条件下 可实现快速干燥而不引起坯体收缩 出现干燥裂纹 在化学性能方面 页岩原料的矿物组成较黏土物料更适宜烧结 烧 成速度可较黏土砖提高15 20 从中国目前黏土砖和页岩砖产品的性能看 页岩砖普遍优于黏土砖 由于成型水分低 成型压力较大 坯体密实性好 变形小 缺棱掉 角现象明显低于黏土砖 因此在外观质量方面 页岩砖产品尺寸偏 差小 一般不会出现坯体严重变形及弯曲等外观缺陷 此外 页岩砖的强度明显高于黏土砖 发达国家生产的烧结页岩砖 强度最高可达MU50 利用其高强性能 国外已建成19层的塔式砖混建筑 而且页岩砖吸水率较黏土砖低 因此 抗冻性和耐久性也明显优于 黏土砖 中国页岩砖的研制生产始于20世纪70年代 但受技术水平和资金等 制约 当时建成的一些生产线规模一般都较小 且品种单一 主要 为烧结页岩混水墙砖 从20世纪80年代末 页岩砖在中国发展迅速 大批新建页岩砖厂投 产 生产规模扩大 年产3000万块以上的生产线就有近百条 进入20世纪90年代 中国烧结页岩砖的生产在成型技术方面 开始 大量采用双级真空挤出成型设备 在焙烧设备方面 广泛采用三芯 拱直通道节能高产窑和隧道窑取代普通轮窑 从而使页岩砖的强度 和外观质量有了较16大提高 生产基本实现了机械化 工人的劳动强度减轻 热效率和劳动生产 率提高 同时 页岩砖的品种也由过去的少数几个发展到几十种 如烧结普 通砖 承重多孔砖 装饰砖 铺路砖等 十五 期间页岩砖被列为国家墙体材料改革重点发展的新型产品 之一 产量逐年有所增长 目前年产量约为200亿块 但产品仍多以烧结页岩砖和多孔砖为主 与发达国家相比 产品的 强度 外观质量 保温隔热性能等方面 仍有相当大的距离 特别在花色品种方面 中国单一的产品品种与发达国家页岩制品丰 富的规格 型号形成鲜明对照 则差距更大 页岩是一种不可再生的自然资源 因此 要让有限的资源体现其应 有的价值 要开发高档次 高附加值的烧结页岩砖 由于大多数页岩原料的可塑性指标较好 故在粉煤灰或煤矸石资源 相对丰富的地区 应鼓励发展生产粉煤灰页岩砖或者煤矸石页岩砖 以增加对粉煤灰 煤矸石工业废弃物的利用 降低页岩资源的开 采消耗 烧结页岩砖以隧道窑焙烧最佳 烧成温度和产品质量容易保证 因页岩中含有较多的钾 钠等易融组分 故烧成温度较煤矸石砖低 一般为1000 左右 烧成速度可比煤矸石砖提高15 30 烧结非黏土砖的技术规范执行国家标准 烧结普通砖 该标准按 主要原料将烧结普通砖分为黏土砖 页岩砖 煤矸石砖和粉煤灰砖 四类 此外 还有以上述原料经烧结而成用于清水墙或带有装饰面用于墙 体装饰的装饰砖 砖的外形为直角六面体 其公称尺寸为长240mm 宽115mm 高53mm 常用配砖规格为175mm 115mm 53mm 装饰砖的主规格同烧结普通砖 配砖 装饰砖的其他规格可由供需 双方协商确定 煤矸石 粉煤灰中都含有少量的有机碳 通常情况下 页岩中也含 有较多的有机质 并且黏土矿物中都含一定数量的结晶水 因此 在焙烧之后 烧结非黏土砖制品内部较烧结黏土砖具有更充 分的微孔结构 这就决定了其热导率较烧结黏土砖低 热阻较烧结黏土砖高 故热 工性能优于烧结黏土砖 研究表明 相同规格的烧结粉煤灰砖与烧结黏土砖相比 其表观密 度可降低10 14 不同烧结黏土砖和烧结粉煤灰砖砌体的技术指标17砌体墙厚有 190 240 370 490和620mm 三 硅酸盐砖根据国家标准 墙体材料术语 的规定 硅酸盐砖系 指以硅质原料和钙质原料为主要原料 掺加适量集料和石膏 经坯 料制备 压制成型 养护等工艺制成的实心砖 多孔砖和空心砖 无孔洞或孔洞率小于25 的为硅酸盐实心砖 孔洞率大于或等于25 的为硅酸盐多孔砖 空洞率大于或等于35 的为硅酸盐空心砖 按原材料分 硅酸盐砖可包括灰砂砖 煤渣砖以及非烧结的煤矸石 砖 粉煤灰砖 页岩砖等 根据养护方式的不同 可分为蒸压砖 蒸养砖 经高压蒸汽养护硬化而制成的一类砌墙砖制品谓之蒸压砖 经常压 蒸汽养护硬化而成的一类砌墙砖制品谓之蒸养砖 也有以自然养护 制成的硅酸盐砖 谓之自养砖 目前中国使用的硅酸盐砌墙砖产品主要包括蒸压 蒸养或自养粉煤 灰砖 煤渣砖 蒸养 自养煤矸石砖 蒸养页岩砖 蒸养矿渣砖以 及蒸压灰砂砖 蒸压灰砂多孔砖以及蒸压灰砂空心砖等 除普通的砌墙砖制品外 硅酸盐砖还包括经处理后用于提高吸声功 能的吸声砖以及带有装饰面的饰面砌筑砖 1 蒸压灰砂砖灰砂砖是指以砂和石灰为主要原料 允许掺入颜料和 外加剂 经坯料制备 压制成型 高压蒸汽养护等工艺而制成的一 类硅酸盐类砌墙砖 灰砂砖类制品包括蒸压灰砂砖 蒸压灰砖多孔砖以及蒸压灰砂空心 砖 前者是指以砂和石灰为主要原料 允许掺入颜料和外加剂 经坯料 制备 压制成型 高压蒸汽养护而成的普通灰砂砖 后两者是指以砂和石灰为主要原料 允许掺入颜料和外加剂 经坯 料制备 压制成型 高压蒸汽养护分别制成的多孔砖和空心砖 中国从1958年开始研制生产蒸压灰砂砖 1960年从原东德引进主要制 砖设备建成第一条生产线 此后经消化吸收和技术改造 至 20世纪80年代中期 年生产标准砖 40多亿块 蒸压灰砂砖可以节省黏土资源 因此在中国一些砂 石灰石资源丰 富18地区的应用比较普遍 近年来 中国灰砂砖工业发展很快 且生产技术 装备水平有了较 大提高 到xx年灰砂砖年产量达到60亿 70亿块 200多家灰砂砖生产企业中 年产在3000万块以上的大中型企业约占25 年产3000万块以下的 企业约占75 多数厂家的年产量为5万 10万块 通过技术和设备引进 部分企业已可生产灰砂空心砖 产品质量较 好 但主要由于进入建筑市场时间较短 不为广大用户所熟悉 故灰砂 空心砖应用的普及推广尚需时日 从目前的发展情况看 中国除20世纪80年代从国外引进的部分生产 线外 大部分生产线规模较小 工艺设备相对落后 产品品种单一 与国外同类产品相比 中国的灰砂砖生产的突出问题是成型压力低 坯体密实度不够 故产品吸水率高 收缩值大 因而影响了砖坯 的强度和产品质量 在成型设备方面 与国外差距很大 另外 在原材料的颗粒配比 成分质量控制以及生产工艺控制诸方 面 也还有许多问题尚需改进 蒸压灰砂砖目前在应用技术方面存在的问题是 由于表面比较光滑 砌筑后与砂浆的粘结强度不如烧结普通砖 故而往往导致砌体抗剪强度偏低 因此在一定程度上影响了在地震 设防地区的使用 该方面的应用研究尚需加强 蒸压灰砂砖根据颜色 可分为彩色的和本色 N 的两类 砖的外形为直角六面体 公称尺寸为长度240mm 宽度115mm 高度5 3mm 生产其他规格产品 可由用户与生产厂协商确定 目前中国常用灰砂砖的规格主要有240mm 115mm 103mm 240mm 103m m 180mm 400mm 115mm 53mm等几种 灰砂砖的制砖总能耗较黏土烧砖低30 可节省大量的煤炭资源 与其他墙体材料相比 灰砂砖表观密度大 蓄热能力显著 且隔声 性能十分优越 蒸压灰砂砖的热导率和热阻蒸压灰砂空心砖的规格与公称尺寸 mm 192 蒸压粉煤灰砖根据养护工艺的不同 粉煤灰砖可包括蒸压粉煤 灰砖 蒸养粉煤灰砖和自养粉煤灰砖三类 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰 石膏 石灰为原料 经坯料制备 压制 成型 高压蒸汽养护等工艺过程制成的粉煤灰砖 由于原料以粉煤 灰为主 可消耗使用大量的粉煤灰 因此 在一些电厂附近粉煤灰原料丰富的地区 适宜发展该种产品 我国从20世纪60年代就开始研制生产蒸压粉煤灰砖 70年代和80年 代是蒸压粉煤灰砖发展的高峰时期 全国建成了100多个较具规模的 蒸压砖生产线 但由于受投资规模的影响 部分企业不能严格遵守生产技术的要求 砖机的压力偏低 造成坯体密实度和强度偏低 另外 蒸压过程 中的蒸汽压力也偏低 造成产品质量下降 施工应用中墙体易出现 干缩裂缝现象 对蒸压粉煤灰砖的发展造成一定的影响 今年来 随着工艺技术的不断完善 新产品标准的制定和施工应该 技术水平的提高 一些企业加大了投资蒸压粉煤灰砖的力度 强化 产品质量和生产工艺的管理 蒸压砖的产品质量得到保证 市场所 占的份额在逐步扩大 粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料 在潮湿环境中 水化反 应能继续进行而使其内部结构更为密实 有利于砖的强度的提高 大量工程现场调查发现 用于建筑勒脚 基础和排水沟等潮湿部位 的蒸压粉煤灰砖 虽经一二十年的冻融和干湿双重作用 有的砖已 完全炭化 但强度并未降低 而均有所提高 相对于其他种类的砌体材料 这是粉煤灰砖的优势之一 除轻质外 蒸压粉煤灰砖物理力学性能优良 其抗压强度一般均可达20MPa或15MPa 至少可达10MPa 粉煤灰砖可以大量利用粉煤灰 而且可以使用湿排灰 每生产1立方米砖至少可以用800kg粉煤灰 一个年产5000万块的砖 厂可消耗近6万吨粉煤灰 目前中国使用的粉煤灰砖的主要规格有240mm 115mm 53mm 20