补漆喷房技术要求.doc

水旋喷漆室技术要求1、 工艺设计：1.1 车身的涂装工艺流程由卖方根据买方的基本要求，确定具体的工艺方案，但应保证工艺流程合理可行，同时均衡各个工位的生产节拍，避免出现产能瓶颈或过剩现象。1.2 车身外型尺寸：大客车尺寸1200025503200最大客车尺寸13700255032001.3 车身重量：6000kg1.4 车身面积：电泳面积120；喷涂面积702、 喷漆室的工艺平面设计根据工艺流程和工位分析制定平面布置图方案。布置空间为112167平米跨度（详见车间厂房平面图），车间布置要满足生产现场管理方便、物流畅通、安全、环保的需要。 3喷漆室总体要求：3.1喷漆室整体工艺流程：擦净、一遍喷漆、闪干（常温510分钟）、二遍喷漆。3.2技术内容包括：（技术协议的具体内容见附表1）附表1：技术协议的具体内容序号内容买方卖方备注1车身的涂装工艺及流程设计买方提供车身件工艺流程图2喷漆室的工艺平面设计买方提供厂房基本概况及物流进出口位置3喷漆室的施工图设计4喷漆室控制系统的设计5喷漆室制造、安装及调试6循环水池设计、制造及调试7风机、加热器等标准设备的采购需买方认可8工程总协调技术协调9车间配电室至设备配电柜（一次配线）10设备配电柜至设备各用电点（二次配线）11城市供水管网至车间供水总阀12车间供水总阀至生产线用水点13地下预埋管线14车间地面、设备基础及土建工程15设备内部配置管线3.3 喷漆室要求：3.3.1喷漆室室体材料要求：喷漆室使用所有材料不得含有硅、酮成分。所有采用高温胶密封的部位必需符合人体功能学，并需取得买方确认。所有需要人工操作或人工维护的部分必需符合人体功能学，并需取得买方确认。项目规格型号机器配件本体尺寸L15000mmW5600mmH8600mm材质壁板：1.5mm厚的镀锌钢板框架：国标120 mm80 mm方钢板间连接涂布不含硅酮成分的优质密封胶内壁整体平整光滑空调装置换热器蒸汽加热，钢铝复合管散热分段供风控制器手工控制。过滤器一级过滤器： G4二级过滤器： F7供风风机限载空冷式空调风机加湿蒸汽加湿排风机限载空冷式空调风机排风管材质1.5mm厚的镀锌钢板设置百叶窗结构调节阀，并设检修人孔。动压室尺寸L15000mmW5000mmH1200mm材质不锈钢网过滤F7静压室尺寸L15000mmW5000mmH1200mm材质不锈钢网过滤F5水旋系统水旋桶采用优质不锈钢有可拆卸不锈钢滤网水泵带自我保护装置水管国标碳钢圆管设计时要充分考虑水管更换的问题控制系统温度控制PID控温仪，（182）风机、水泵变频调整，并有相应的数字显示报警系统声光同时报警，并有明确的故障发生位置显示，同时自动停止设备运转。升降平台分体，电动传动地面垂直链运行平稳3.3.2喷漆室室体性能要求：温度：182湿度：5070风速：0.4米/秒照明：800LX以上，白光无炫目漆雾捕捉效率：98%以上压力：微正压空气洁净度：十万级3.3.3喷漆室室体附属配置要求：均布6处气源点。一处水源点。5、通用技术条件5.1电气元器件5.1.1电气元器件应具有良好的稳定性。5.1.2电气原理图、接线图、位置图应与设备的实际线路相符合。5.1.3电气控制系统设计施工符合安全的原则，在高温部位中使用的电线及线槽要能耐高温。5.1.4整个系统在使用维修过程中不能相互影响，走线规范。5.1.5对于有延时要求的操作，要在电气控制系统中实现。5.1.6有一键开机运行和一键关机系统。5.2控制柜5.2.1控制柜门面上，应有设备标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。5.2.2控制柜内设置低压采光灯。控制柜内应具有降温、干燥和通风装置。5.2.3控制柜应有电源总开关，在开关的进出母线上加绝缘护板，柜内的电源总开关设置在控制柜外边；5.2.4在开关的进出母线上加绝缘护板，柜内的裸露部分全部加绝缘护板；5.2.5控制柜应设置紧急停止开关，用红色压按钮。设备控制开关布置需双方确认。5.2.6控制柜内应备有2组电源插座，容量分别为：AC220V，15A，IP(3孔)；另一组AC380V，15A(4孔)。5.2.7控制柜设在设备侧面，高度便于人员进行操作和维护。需安装一键开机与一键关机按纽。5.2.8所有控制柜的防水等级应达到IP55。5.3安全规定5.3.1所提供的设备应具有必要的防护装置，无漏电、漏气和漏水现象。5.3.2凡是可能发生人员或者机器损伤的地方均安装防护栏、安全网、围栏等设施。5.4设备颜色各设备外部颜色在技术协议中明确。5.5 提供涂装线系统配置的详细资料，包括：5.5.1主要控制系统元器件规格型号、生产厂家、产品结构仕样图；5.5.2设备生产厂家、规格型号、数量、技术参数、结构形式、样本及仕样图；5.5.3提供易损件的备品备件及清单。5.5.4所有配套设备应有说明书、合格证等技术资料。6喷漆室本体技术要求6.1主要材料要求：材料的选料原则全部选用国家标准原材料，主框架结构型材选厚壁型，板材均为正公差板材。主材料供应商需通过买方和卖方认可，并出具材料质量保证单。6.2制造要求 6.2.1设备制作应依照设计图纸上的技术要求或规范执行；6.2.2所有型钢和钢板在焊接前均应校直或校平，设备整体焊后不得扭曲变形。焊后除掉所有锐边、毛边和焊渣。6.2.3所有不锈钢板材要求采用氩弧焊接工艺，可见焊缝打磨抛光处理。6.2.4所有镀锌壁板均应附膜后弯制，要求焊接处均采用硅青铜氩气保护焊接工艺，可见焊缝打磨抛光处理。6.2.7设备整体质量要求6.2.7.1保证设备整体的牢固性，无变形；6.2.7.2保证设备室体整体密封，无漏缝；6.2.7.3保证设备制作工艺精良，外型美观；6.2.7.4发货运输状态要求全部覆塑膜包装，在设备调试前不得破坏塑膜层。6.3其它要求6.3.1所有风机、电机的安装结构应便于拆卸、保养，基座、基础牢固。6.3.2涉及屋顶开孔的施工要做防水处理，做到使用中无漏水、渗水的现象；地下水漩池的防水要做到使用中无漏水、渗水现象（买方负责施工，卖方提供要求）。6.3.3各种操纵部件的安装部位及控制形式要便于操纵，符合人体工程学。6.3.4在使用过程中设备各面板板块之间的缝隙不能掉杂质，各组件表面材料不能有脱落现象，在施工过程中保证室体的密封性。6.3.5设备用材料符合国家相关的消防法规要求，并提交全国认可的消防安全材料。6.3.6滤棉要求拆装方便。6.3.7喷漆线顶部防水。6.3.8喷漆室内有水源。6.3.9风机噪音小于85分贝。7项目的技术服务与协调卖方应有专门的项目组负责此项目设计、制造、现场安装、调试、验收的全过程。项目现场安装和调试的过程总包方要有专人在现场负责项目的协调。8施工进度要求9验收标准：依据合同有关技术规定和双方签订的技术文件9.1买方产品技术要求；9.1.1涂装线技术协议经双方会签后，确定出厂标准9.1.2卖方外购外协件出厂技术规格、合格证9.1.3买方提供的部件，卖方须保证安装质量、并按要求进行维修、保养。卖方认为不合格部分由卖方提出后需买方确认，未经买方确认的产品都视为合格产品使用，如影响整体性能，由卖方承担全部责任。经买方确认的不合格产品由双方协商解决。9.1.4由买方提供的部件其所能实现性能指标与新设备要求一致，外观要求可由双方协商决定、但卖方须对有缺陷的部位进行处理。9.2车身的涂装质量达到预定的产品质量要求。9.3系统符合国家规定的消防、安全标准，符合国家环保要求。备注：除以上提出的技术标准、选装设备、工艺流程的，其它未注要求，由投标方提出，招标方进行确定。五、技术资料1、所有技术资料都要求提供有打印图2套，电子版本光盘一套,维护保养手册5套；2、合同签定后卖方应尽快进行设计，设计方案必须经买方会审，方可投入制造。3、图纸会签后，卖方向买方提供以下资料：3.1、双方确认的生产线详细平面布置图，设备安装位置图。4、预验收时，卖方向买方提供所有设计资料，其中包括：4.1、全套非标设备资料最终版本图纸；4.2、操作指导卡（书）；4.3、外购件明细表（包括规格型号、生产厂