掘进作业规程(锚索)

第一章 工程概况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为一采区C11煤回风绕道。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为了形成通风系统，从而吗，满足今后C11煤的开拓、开采布局。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：100m。 2、服务年限：永久。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2014年9月21日，竣工时间为2015年5月21日。第二节 编写依据 1、云南省经济委员会文件云经2006193号云南省经济委关于曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建9/15万吨/年技改项目的通知扩建项目核准。2、云南省煤炭工业局文件云煤改规 200624号对曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建初步设计审查的批复。3、云南省煤炭安全监察局文件云煤安技装字 200624号对曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建初步设计安全专篇审查的批复。4、曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿改扩建工程初步设计5、2012年版的煤矿安全规程的相关规定。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 （附表1） 水平、采区名称一采区、1841水平巷道名称C11煤回风绕道地面标高（m）+20502057井下标高（m）+1940+1941地面的相对位置及建筑物地面多为山岭，地面无建筑物。井下位置及回采对地面设施的影响巷道布置在C11煤回风石门与副斜井之间，两巷道贯通后相连，地面无重要建筑物，掘进对地面无影响。邻近采区开采情况北以下为我矿下水平未开拓区域，南以上为1880水平C8煤车场段，西为C11煤层未开采区域，东为一采区主要开拓巷道走向长度倾向长度100m第二节 煤层赋存特征一、煤层赋存特征C11煤层：位于龙潭组第二段（P2l2）上距C10煤层7-18米，一般12.9米，代表性煤层结构0.67（0.07）0.46米，为鳞片状、粉状半亮型煤，夹矸一般一层，有时煤层顶、底部均出现夹矸，为粗晶质高岭石粘土岩。该煤层有时分岔，属稳定煤层。厚度1.071.2m平均1.13m；倾角812；顶板为细砂岩、粘土岩，底板为菱铁质粉砂岩。二、煤层赋存特征及煤质指标 1、灰分：煤层的原煤灰分平均值24.36%。2、硫分：C11煤层0.15%。3、C11煤属中灰、低硫、瘦煤（动力用煤），煤层号稳定，原煤发热量平均在6316Cal/g。4、煤层特征情况表指 标数 值备 注煤层厚度/M1.13煤层倾角/8-12煤层硬度/f0.5煤层层理中等发育煤层节理中等发育自燃发火期/d无绝对瓦斯量/m.min煤尘爆炸指数未鉴定地温/小瓦斯含量4.3地压小矿井范围共发现大小断层11条，其中落差大于15m的3条虽然以小断层为主，大断层较少且分布于井田边缘，构造相对简单，但由于断层多，交错切割，多为向西倾斜的正断层，西盘下降东盘上升，表现为往深部呈阶梯状升高，使煤层变化复杂化。该工作面现影响回采的具有一条长23米的断层，待工作面从现切眼推至断层处时，无法推至后该工作面必须搬至另一切眼进行回采作业。附：主要断层特征表（2）、褶皱11井田范围内褶皱构造较发育，但主要影响本矿的只有两个。【1、马屁股向斜：位于矿井中部24勘探线之间，为一宽缓的向北东60度方向倾伏的向斜构造，轴部大致沿CK221至CK26钻空发育，长1700m，最大起伏幅度50m。【2、刘家马场背斜：位于矿区南部边缘，0号勘探线西南部。为一宽缓的向南西60度方向倾伏的背斜构造，轴部大致沿马场河发育，长700m，最大起伏幅度25m，西部受F17断层破坏。 第四节 水文地质1、水文地质情况祠堂坡煤矿矿段所处地属构造剥蚀低中山山区，区内最高点在东北部屁鼓梁子，标高+2140.5m，由此山梁向南西形成区内次级分山岭。矿区西北部冲沟最低标高+2009m，南部冲沟最低标高+2000m，西部冲沟最低标高+2037.0m，构成各地域相对侵蚀基准面。区内最大相对高差140.5m，中部地形微隆，波状起伏不大，区内地层产状一般1218。全区地形起伏不大，含水层受大气降水入渗补给，宣威组、卡以头组构成矿床开采直接、间接充水含水层，以C16煤以上对矿井充水影响最大，主要为裂隙潜水、富水性弱，侵蚀基准面控制风化带浅循环地下径流的排泄，侵蚀基准面以上地下水位季节变化较大。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 矿压观测 一、锚杆锚固力检测 自开门位置开始，每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60KN。发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。 二、巷道表面位移观测 施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。第三节 支护设计 一、巷道断面 1、C11回风巷断面为直角矩形，其断面尺寸为：宽2.8m，高2.2m，断面积6.16m2。 二、支护方式 （一）永久支护 由于C11煤层顶板属于稳定性较差的岩层，且巷道净跨3m,参照巷道支护设计规范，锚杆的间排距设计为800800mm，选用锚杆1.8m树脂全螺纹锚杆加网支护，锚网规格10mm10mm的钢筋网，锚网尺寸10002000mm,考虑到C11煤层顶板上方5-6米有一层0.8米的菱铁质砂岩，岩性相对较好，为了加强支护，每隔2m沿巷道中线补打一根锚索穿至老顶，锚索长度设计为7米。 4、锚杆支护密度校核验算：沿巷道掘进方向煤层顶板选取2.7m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为800mm800mm，则该范围内有0.8排共计10根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=1243.5/9.8=53.27t。 该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3）为：G围=2.73.122.3=38.5t。 F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径20mm、长度为1800mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为800mm800mm能满足支护要求；临时支护 巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：采取前探梁临时支护。前探梁为2400mm型钢梁，中心线左右600mm处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于500mm。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合要求的半圆木。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m。 临时支护与永久支护的关系：当控顶距0.8m时，只采用临时支护；当控顶距0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。 锚索加强支护 施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时要采用锚索加强支护。 第四节 支护工艺 一、锚网支护 （一）支护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm、长度为1800mm，锚杆间、排距为800mm800mm。每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣，外露长度50mm。托盘为正方形，规格为130mm130mm，用10mm钢板压制成弧形。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。 2、锚网规格10mm10mm的钢筋网，锚网尺寸10002000mm,网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到每道必连且连接牢实。为了使用方便，钢带可制成两截使用。（二）锚杆安装工艺： 1、打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为2540s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。锚杆锚固力不低于60KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量要求： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将菱形网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。锚网支护应紧跟迎头。 第四章 施工工艺施工方法：采用爆破掘进、风镐配合破岩，人工装煤岩，绞车提升运出地面。第五章 生产系统 第一节 通风 、一、掘进工作面需要风量计算： 施工过程中采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在C11煤回风联络巷中，具体位置通风技术员已标明，距该掘进回风口不小于20米的位置处，最长供风距离为240m。 一、掘进工作面风量计算： 独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算。 1、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk=1001.51.8=270m3/min式中 Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min此工作面的；100单位瓦斯涌出配风量，m3/min ；此工作面的q为1.5m3/min；K取1.8。 2、按炸药计算： Q=25A=256=150/min式中 25每1kg炸药不低于25 m3的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，经过验算A取=6kg 3、按人数计算： Q=4N=420=80m3/min式中4每人每分钟不低于4m3的配风量；N掘进工作面同时工作最多人数，此出N=20 4、按局部通风机的实际吸风量计算； Q=Q局I=234I=234m3/min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FBD-NO6.0-2x11KW型局部通风机吸风量为234432m3/min.I掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。 二、局部通风机、风筒规格选型 1、Qf=Qj/（60c）150/(6077%)=3.24m3/s式中Qf局部通风机吸风量，m3/s；Qj掘进工作面需要风量m3/s；按炸药量计算为150m3/min；QC风筒有效量率；取QC=77 2、根据局部通风机以上最大吸风量为270m 3 /min，选用FBD-NO6.0-2x11KW型局部通风机，可以达到要求。 3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为400mm。风筒要吊挂平直，拐弯必须加设弯头，保正风流畅通。 三、掘进工作面风量验算。 1、按最低风速验算：煤（岩）巷掘进工作面最低风量为QqS=154.8=72m3/min式中按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q15；S掘进净断面积，S净断4.8m2 2、按最高风速验算： Q240S净断2404.8=1152m3/min式中240换算系数； S断面积m2 3、按掘进工作面温度和作药量验算：炸药量/ 5 520温度/6以下16222326 612222326需要风量/cm3.min-1 40 50 60 50 60 80温度为25度，炸药量在6kg时风量为80m3/min4、按有害气体浓度验算： 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1，即： QP瓦/掘瓦/1=0.0130.01=1.33/ 掘进工作面需要风量取以上最大值2703/，局部通风机吸风量在234432m3/min，所以选用FBD-NO6.0-2x11KW可以满足要求。 四、局部通风机安装地点及要求 (1)局部通风机安设1805联络巷中，具体位置通风技术员已明确标出。 (2)风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离顶底板不小于300mm。风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面足够新鲜风流，局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 (3)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速 (4）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。 (5)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环比挂，平直不出现拐死弯现象。 (6)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 (7)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。 五、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面工作人员供风量不低于4m3/min,保证巷内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有毒有害气体和瓦斯浓度不超限。9101回风顺槽通风系统示意图见附图9第二节 综合防尘 1、利用地面水池通过供水管路对9101回风顺槽掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池主斜井8#层石门集中运输大巷9101回风顺槽巷9101掘进工作面迎头。 2、9101回风顺槽开门掘进30m后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。掘进50m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。 3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔50m分出一个三通阀门，迎头30m每次放炮前后及出煤过程中由施工单位负责洒水降尘，30m以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。 5、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。 6、掘进期间，通风工必须设计根据该处巷道断面（每平方断面200升水）安装一组隔爆水袋。待9101回风顺槽掘进能安装隔爆水袋后，及时将该组水袋进行安装。 7、掘进期间，防尘工必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。8、掘进期间，通风工必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不超过200m。9101回风顺槽防尘系统示意图见附图10第三节 防灭火 1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。 2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按2010年度灾害预防处理计划中的规定执行。 3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按煤矿安全规程第224条：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按煤矿安全规程第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。 第四节 安全监控 1、甲烷传感器的布置掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度0.8% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口1015m处,报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为112KVA和315KVA112KVA 选择双风机变压器一台为KSJ1-180/6，另一台为KBSG-200/6 满足要求。 动力变压器的选择： Sb=(Pei.KX)/COSdj =132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.50.4/0.6 =283KVA 320KVA283KVA 选择KSJ2-320/6变压器满足要求。 干线的选择： 风机干线的选择： Ig=(1000.Pei.KX)/(1.732.Ue.COSdj) =(10000.484)/ (1.7326900.6) =46.8A 138A46.8A 选择电缆MY-0.38/0.66 335+110满足要求。 动力干线的选择： Ig=(1000.Pei.KX)/(1.732.Ue.COSdj) =(1000(40+40+40+40+18.5+1.5)0.4)/ (1.7326900.6) =101A 138A101A 选择电缆MY-0.38/0.66 335+110满足要求。 过电流继电器整定计算： 风机组过电流继电器整定计算： IZdIst+IN=1.15 (286)+【（28+28+28）1.15】 =257.6A IZd=300A 动力组过电流继电器整定计算： IZdIst+IN=1.15 (406)+【（40+40+40+18.5+1.5） 1.15】 =437A IZd=500A 开关灵敏度的校验： 采用数表法计算线路最远点两相短路电流。 风机开关灵敏度的校验： 其实际长度为750m，查表得换算长度为1028m，查表得I（2）d1=455A。Kr= I（2）d1/ IZd1=455/300=1.521.5满足要求。 动力开关灵敏度的校验： 其实际长度为460m，得换算长度为879m，得I（2）d2=1065A。 Kr= I（2）d2/ IZd1=1065/500=2.131.5满足要求。 图中未注明电缆型号按MY-0.66/0.38橡胶电缆选取。 9101回风顺槽供电系统示意图见附图12第六节 排水 根据地质说明书的有关资料，本工程上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，掘进过程中局部地段将会出现林滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。采用挖设水沟及水仓排水。 9101回风顺槽排水系统示意图见附图13第八节 运输 1、 运煤：9101回风顺槽掘进工作面刮板运输机8101回风顺槽巷溜煤眼集中运输巷皮带煤仓主斜井皮带地面2、运料： 地面相应料场副立井副立井底车场轨道运输大巷8101运输联络巷9101回风顺槽巷施工迎头。 9101回风顺槽运输系统示意图见附图14 第九节 照明、通讯 一、照明 井下作业人员均采用矿灯自行照明。 二、通讯 通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。9101回风顺槽信号、通讯示意图见附图15 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织 施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。 劳动组织图表 15编 制 在 册 出 勤 班次工种 早班 中班 夜班 小计 早班 中班 夜 班 小计 班组长 1 1 1 3 1 1 1 3 出煤工 3 3 3 9 3 3 3 9 打眼支护工 3 3 3 9 3 3 3 9 放炮员 1 1 1 3 1 1 1 3 皮带、溜子司机 2 2 2 6 2 2 2 6 电工 1 1 1 合计 11 10 10 31 11 10 10 31第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 正规循环作业图表 16工序名称 时间/min 一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 交班 15 打眼 150 二班：9 10 11 12 13 14 15 16 装药联线爆破 30 通风 15 找顶 10 临时支护 20 三班：17 18 19 20 21 22 23 0 出煤 60 永久支护 180 全循环通风 480 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标 17序 号 项 目 单 位 数 量 1 巷道断面 m2 10.26 2 总工程量 m2 485.2 3 施 工 期 天 150 4 循环进尺 m 2 5 日循环数 个 3 6 日/月进尺 m 6/ 162 7 锚杆 根/m 3 8 锚索 根/3m 2 9 树脂锚固剂 卷/m 8 10 金属网 块/m 0.9 11 炸药消耗量 Kg/m 18.7 12 雷管消耗量 个/m 30 13 掘进效率 m/工 0.2 14 掘进煤(矸)量 T/m 34.84 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理： 1、开门前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、开门前，机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至开门点。 3、机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：500mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上10：00变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。 10、试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。 11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度0.8%1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。 12、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照“一通三防”应急预案相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 13、根据地质部门提供的地质资料，9101回风顺槽掘进至地质构造时，及时编制措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。 2、爆破工佩戴防尘口罩。 3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。 四、防火管理： 巷道掘进过程中采用煤电钻打眼和刮板运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节 顶板 1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。 5、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。 6、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 8、永久支护必须紧跟迎头，每够一块网位置时必须及时打锚杆挂网进行支护。 9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 10、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。11、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架棚支护。 巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。 12、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。 13、做拉拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板，且被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，距被测锚杆的距离不得小于3m。拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围200mm范围内及时补打合格锚杆。 14、严禁在锚杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆（锚索）来起吊。 15、施工期间，堆料点必须备有不少于3d的施工用料，并做到随用随补。 16、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。 第三节 爆破 1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。 2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。 4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。 5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。 6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。 7、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安全规程第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8、炮眼深度及炮泥充填严格按煤矿安全规程第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。三百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。之规定执行。 9、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。 10、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 11、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定： 由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。 12、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。 13、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。 14、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。 15、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下炸药库,严禁乱丢乱放。 16、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。 17、警戒：(1)每次放炮前，班组长先到9101工作面撤人到联络巷口时，指令1人在此设好临时警戒，禁止人员由此进入到巷道内。然后班组长带领2人往集中运输巷口处时，指令1人搜索撤人到距放炮地点