常州烟草QC成果-提高卷烟分拣效率

江苏省烟草公司常州市公司提高卷烟分拣效率常烟物流中心QC小组江苏省烟草公司常州市公司二一二年四月目 录一、概况3（一）前言3（二）小组概况3二、选择课题4三、设定目标5四、目标可行性分析5【分析一】四台机组分拣效率调查5【分析二】春节卷烟销售旺季期间分拣效率调查6【分析三】其他兄弟单位2010年度分拣效率调查7五、原因分析8六、要因确认9七、制定对策13八、对策实施14【实施一】改进卷烟分拣作业流程14【实施二】改进订单分隔牌掉牌校验机制16九、效果检查19（一）质量效果19（二）社会效益20（三）经济效益20十、巩固措施21十一、总结和下一步打算21一、概况（一）前言随着行业现代物流建设的不断发展，如何进一步提高物流配送效率，降低物流成本已成为烟草商业企业物流管理所面临的核心问题。常州市烟草公司卷烟物流配送中心是全省首家新建的二类卷烟物流，2008年5月投入运行，至今已有三年多。随着卷烟销量的逐年增长，卷烟分拣效率较低的问题逐步显现，制约了物流运行效率的进一步提升。（二）小组概况小组名称常烟物流中心QC小组组长姚卫东成立时间2008年3月课题名称提高卷烟分拣效率活动时间2011年3月-2011年11月课题类型攻关型注册时间2011年3月注册号JSCZ-WLQC-2-001-2011小组接受TQC教育40小时/人活动次数6活动参加率100%小 组 成 员序号姓名性别文化程度部门职位职称小组分工1姚卫东男本科物流中心经理物流师全面负责2邵彦凌男硕士物流中心副经理物流师指导协调3戈 松男本科物流储配部副主任物流师现场调查4陈志忠男大专物流储配部分拣班长数据分析5陈春华男大专物流储配部设备维修员高级维修工具体实施6施 蓉女本科企管处投诉受理员初级营销员活动指导二、选择课题目前共有四台电子标签卷烟分拣机组，其中一至三号机组为第一代分拣设备（设计能力7500条/小时，主用机组），四号机组为第二代分拣设备（设计能力8500条/小时，备用机组），经过两次技改，目前平均分拣效率为8300条/小时。随着常州市烟草公司卷烟销量逐年增长，2012年预计销量将达到17.1万箱（4275万条），分拣效率低的问题日趋显著，按照目前的分拣能力，2012年预计分拣员工平均每日纯作业时间将达到6.9小时，且因为卷烟销售的月度不均衡性，预计2012年将有超过50个工作日会超过日均8小时的工作时间，因此，目前的分拣设备能力和人员配置在正常情况下已不能满足计划卷烟销量的物流配送需求。为此，2011年初，市公司领导要求开展QC活动，提高分拣效率。为此选取课题：提高卷烟分拣效率。同时为保证活动正常有序开展，2011年3月2日在物流中心二楼会议室共同制定了活动计划表，由小组成员邵彦凌具体制定，并由组长姚卫东承担项目总负责。序号任务名称活动时间责任人3月4月5月6月7月8月9月10月11月1选取课题姚卫东2设定目标姚卫东3目标可行性分析戈 松4分析原因陈志忠5要因确认邵彦凌6制定对策邵彦凌7对策实施陈春华8效果检查戈 松9巩固措施邵彦凌10总结打算姚卫东活动计划 实施进度表2-1 活动计划表（制表人：邵彦凌 时间：2011年3月）三、设定目标市公司领导要求将每台机组卷烟平均分拣效率由8300条/小时提升至9000条/小时以上。四、目标可行性分析针对活动设定目标，按照计划于2011年4月，QC小组对目标进行了可行性调研分析。【分析一】四台机组分拣效率调查2011年4月5日至4月6日期间，小组成员戈松在物流中心二楼办公室对2010年10月-12月期间的分拣效率进行统计分析。具体如图4-1所示：图4-1 2010年10-12月份分拣机组效率对比图（制图人：戈松 时间：2011年4月）从上图可以看出，因为四号机组是2009年装配的较新型号的分拣设备，是旺季备用机组，在2010年12月份运行时分拣效率比其他三台机组要高，但四台机组均未超过9000条/小时，尤其是三台型号较旧的设备，分拣效率较低。【分析二】春节卷烟销售旺季期间分拣效率调查4月7日至4月8日期间，小组成员戈松在物流中心二楼办公室，分别对2010年及2011年元月份春节卷烟销售旺季的分拣效率进行统计分析，汇总如图4-2：图4-2 2010年及2011年春节旺季分拣机组效率对比图（制图人：戈松 时间：2011年4月）因为每年春节卷烟旺季销售期间，订单结构较为特殊，单客户订单销量较大，分拣设备处于满负荷运行状态，充分发挥了设备的设计能力，因此各机组分拣效率均超过了9000条/小时。【分析三】其他兄弟单位2010年度分拣效率调查4月11日，小组成员戈松在物流中心二楼办公室电话联系了与常州市烟草公司使用同型号分拣设备的其他三家省内兄弟单位，对卷烟分拣效率进行了咨询统计，A公司为9300条/小时，B公司为8600条/小时，C公司为9100条/小时，均超过常州市公司，其中A公司与B公司的分拣效率均超过了9000条/小时，具体如图4-3所示：图4-3 省内兄弟单位卷烟分拣效率对比图（制图人：戈松 时间：2011年4月）根据上述分析调查，小组得出目标可行性分析结论：春节卷烟销售旺季期间，分拣平均效率超过了9000条/小时，说明现有的分拣设备能够满足9000条/小时的分拣作业需求，且兄弟单位的先进分拣效率数据也证明，预定目标是可以实现的。五、原因分析目标确定后，本小组全体成员开会讨论，集思广益，运用“头脑风暴法”，从人员、物料、方法、设备四个方面分析原因，并绘制了鱼刺图，共找出末端因素8个。分拣效率较低人员物料方法设备1、员工分拣差错率高2、员工技能水平不够3、订单销量结构波动幅度大打码作业流程不合理分拣设备效率低7、包装设备效率低8、设备故障率较高6、分拣皮带线运转速度太慢4、6号位分拣员经常需要进行卷烟挪位操作5、订单分隔牌掉牌机制不合理图5-1 影响分拣效率的原因分析鱼刺图（制图人：陈志忠 时间：2011年4月）六、要因确认2011年4月22日，小组针对提高卷烟分拣效率的问题进行了要因确认的讨论，并制定了要因确认计划表：序号末端原因确认方法确认标准负责人完成日期1员工分拣差错率高现场调查分拣差错率超过0.02戈松5月7日2员工技能水平不够现场调查部分分拣人员操作技能没有达到岗位要求戈松5月7日3订单销量结构波动幅度大统计分析订单销量结构与分拣效率有相关性，且订单销量可干预调控陈志忠5月10日46号位分拣员经常需要进行卷烟挪位操作现场调查6号位分拣员进行卷烟挪位操作总耗费时间在一小时作业时间内超过2分钟邵彦凌5月12日5订单分隔牌掉牌机制不合理现场调查分析订单分隔牌掉牌机制，每单停顿检验时间超过1秒陈春华5月14日6分拣皮带线运转速度太慢现场调查分拣皮带线电机运转功率没达到额定最大功率的90%以上陈春华5月18日7包装设备效率低统计分析包装设备最高实际运行效率没达到设计效率10000条/小时陈春华5月18日8设备故障率较高统计分析设备故障率超过2.5%陈春华5月20日表6-1 要因确认计划表（制表人：邵彦凌 时间：2011年4月）要因确认1：员工分拣差错率高标准：分拣差错率超过0.02调查结果： 调查了2010年10月-12月期间的分拣差错率均在0.02以下分析：按照日均分拣卷烟160000条计算，分拣差错在3条左右，且员工纠错均利用了工间休息时间，对分拣效率影响程度很小，员工分拣差错率高为非要因。调查人戈松调查时间5月7日调查结果非要因要因确认2：员工技能水平不够标准：部分分拣人员操作技能没有达到岗位要求调查结果： 分拣员工共35人，均为2年以上的老员工，均参加过40小时以上的分拣操作培训，且根据员工考核情况，分拣失误扣分很少。分析：目前的员工完全能达到岗位要求，员工技能水平不够为非要因。调查人戈松调查时间5月9日调查结果非要因要因确认3：订单销量结构波动幅度大标准：订单销量结构与分拣效率有相关性，且订单销量可干预调控调查结果： 根据调查，订单销量结构与分拣效率呈线性相关（详见图6-1），即订单销量大，分拣效率高，反之亦然，但订单按照客户需求形成，属于市场行为，无法干预调控。分析： 根据上述调查，订单销量结构波动幅度大为非要因。调查人陈志忠调查时间5月10日调查结果非要因图6-1 2010年月度订单销量与分拣效率统计散点图（制图人：戈松 时间：2011年5月）要因确认4：6号位分拣员经常需要进行卷烟挪位操作标准：6号位分拣员进行卷烟挪位操作总耗费时间在一小时作业时间内超过2分钟调查结果：分别在5月11日和12日，在现场分三个时段调查了6号位分拣员进行卷烟挪位操作的次数，按照每次操作花费1秒钟，可以看出，该操作在单位时间内平均耗费时间为3.06分钟，详见表6-2。分析： 根据上述调查结果，因分拣既定流程，导致6号位分拣员经常需要进行卷烟向后挪位操作，耗费时间在单位作业时间内超过了2分钟，因此6号位分拣员经常需要进行卷烟空位操作为要因。调查人邵彦凌调查时间5月12日调查结果要因统计期间6号位卷烟挪位操作次数耗费时间（分钟）2011年5月11日10:20-11:201752.92011年5月11日13:00-14:001823.02011年5月12日9:00-10:001833.12011年5月12日10:20-11:201913.22011年5月12日13:00-14:001883.1平 均183.83.1表6-2 6号位分拣员卷烟挪位操作耗费时间统计表（制表人：邵彦凌 时间：2011年5月）要因确认5：订单分隔牌掉牌机制不合理标准：分析订单分隔牌掉牌机制，每单停顿检验时间超过1秒调查结果： 分三个时段对共计60个订单的分隔牌掉牌检验停顿时间进行检测，平均停顿时间为3秒。分析： 根据上述调查结果，分拣订单分隔牌掉牌前平均停顿检验时间为3秒，远超过1秒，按照日均分拣1200个订单计算，总计停顿时间超过1小时，因此订单分隔牌掉牌机制不合理为要因。调查人陈春华调查时间5月14日调查结果要因要因确认6：分拣皮带线运转速度太慢标准：分拣皮带线电机运转功率没达到额定最大功率的90%以上调查结果： 通过调查，在以前的技改中，分拣线皮带调速电机的输出功率已调整为额定最大功率的95%。分析： 根据上述调查结果，结合以往的技改经验，分拣线皮带调速电机的输出功率已不能再调大，否则会影响电机寿命，且员工的分拣作业也无法跟上更快的皮带输送速度，因此分拣皮带线运转速度太慢为非要因。调查人陈春华调查时间5月17日调查结果非要因要因确认7：包装机效率低标准：包装设备最高实际运行效率没达到设计效率10000条/小时调查结果： 利用1000条卷烟，分三次对包装机效率进行了测试，平均效率达到10900条/小时，超过了设计效率。分析： 根据上述调查结果，包装机效率低为非要因。调查人陈春华调查时间5月18日调查结果非要因要因确认8：设备故障率高标准：设备故障率超过2.5%调查结果： 对2011年1月-5月期间的设备故障检修台帐进行统计分析，详见表6-3。分析： 根据上述调查结果，设备故障率均低于2.5%，设备故障率高为非要因。调查人陈春华调查时间5月20日调查结果非要因统计期间设备运行时间（小时）设备故障时间（小时）设备故障率2011年1月2244.82.14%2011年2月721.21.67%2011年3月1372.41.75%2011年4月1422.21.55%表6-3 2011年1-4月份分拣设备故障率统计表（制表人：陈春华 时间：2011年5月）通过以上分析，可以得出，导致卷烟分拣效率低的主要原因是：（1）6号位分拣员经常需要进行卷烟挪位操作；（2）订单分隔牌掉牌机制不合理。七、制定对策小组运用“5W1H方法”制定对策表。序号要因对策目标措施地点完成时间责任人16号位分拣员经常需要进行卷烟空位操作改进卷烟分拣作业流程6号位分拣员卷烟挪位操作在单位作业时间内减少至1分钟内修改分拣控制软件打印分拣单据顺序，改变分拣进烟顺序，将6-1号位倒序进烟改为1-6号位顺序进烟，增加6号位分拣员输送带操作空间，减少卷烟挪位操作次数，最终减少平均挪烟耗费时间物流中心分拣区6月25日陈志忠2订单分隔牌掉牌机制不合理改进订单分隔牌掉牌校验机制每订单停顿校验时间减少至1秒内修改分拣线PLC控制程序，改变订单数量校验机制，减少校验次数，最终减少平均校验时间物流中心分拣区7月15日陈春华表7-1 对策实施表（制表人：邵彦凌 时间：2011年6月）八、对策实施【实施一】改进卷烟分拣作业流程小组要求设备供应商修改了卷烟分拣控制程序（DPS）中分拣单据的打印顺序，并改进了分拣操作流程，将原来6号位至1号位倒序拿烟、倒序进烟改为1号位至6号位顺序拿烟、顺序进烟，有效增加了6号位分拣员的输送带操作空间，减少了卷烟挪位操作频次。具体修改如图8-1所示。一号位二号位三号位四号位五号位六号位六号位一号位卷烟分拣输送带一号订单三号位卷烟四号位卷烟二号位卷烟五号位卷烟二号订单六号位分拣操作空间一号位二号位三号位四号位五号位六号位六号位一号位卷烟分拣输送带一号订单三号位卷烟四号位卷烟二号位卷烟五号位卷烟二号订单六号位分拣操作空间一号位二号位三号位四号位五号位六号位六号位一号位卷烟分拣输送带一号订单三号位卷烟四号位卷烟二号位卷烟五号位卷烟二号订单六号位分拣操作空间改进前的分拣进烟顺序修改DPS打票顺序和分拣拿烟作业顺序改进后的分拣进烟顺序一号位二号位三号位四号位五号位六号位六号位五号位卷烟分拣输送带一号订单三号位卷烟二号位卷烟四号位卷烟一号位卷烟二号订单六号位分拣操作空间图8-1 分拣进烟顺序改进示意图（制图人：陈志忠 时间：2011年6月）实施一效果改进后，小组在现场分五个时间段再次对6号位分拣员挪烟操作次数进行了调查统计，发现挪烟操作耗费时间有了显著减少（详见表8-1及图8-2），因此实施一效果达到。统计期间6号位卷烟挪位操作次数耗费时间（分钟）2011年6月17日10:20-11:20320.52011年6月17日13:00-14:00440.72011年6月18日9:00-10:00350.62011年6月18日10:20-11:20510.92011年6月18日13:00-14:00520.9平 均42.80.7表8-1 6号位分拣员卷烟挪位操作耗费时间统计表（制表人：陈志忠 时间：2011年6月）实施一效果达到图8-2 改进前后6号位分拣员卷烟挪位操作耗费时间对比图（制图人：陈志忠 时间：2011年6月）【实施二】改进订单分隔牌掉牌校验机制小组修改了分拣线PLC控制软件，修改了分拣订单数据校验机制，将原来的每单校验改为每20单校验。详见图8-3所示。改进前的分拣掉牌校验机制顺序分拣输送带123421分拣控制机包装机控制机订单分隔牌掉牌信号前一单分拣数量前一单包装数量掉单校验停顿3秒待校验订单待校验订单待校验订单PLC控制器比对数量后对分拣输送带进行控制分隔牌感应器改为每20单一次校验改进后的分拣掉牌校验机制顺序分拣输送带1232021分拣控制机包装机控制机订单分隔牌掉牌信号前一单分拣数量前一单包装数量掉牌校验停顿3秒不校验待校验订单PLC控制器比对数量后对分拣输送带进行控制不校验分隔牌感应器图8-3 订单分隔牌掉牌校验机制改进示意图（制图人：陈春华 时间：2011年7月）在改进前，每台分拣机组日均分拣1200个订单，按照每单平均停顿3秒计算，因分拣订单数量停顿校验耗费的时间总计1200*3秒=3600（秒），也即1小时。改进为每20单一次校验机制后，因分拣订单数量停顿校验耗费的时间总计1200/20*3秒=180（秒），也即3分钟，平均每单停顿时间为180秒/1200=0.15（秒），相比改进前节省了57分钟的分拣作业时间。改进分拣订单校验机制后，为确保分拣准确率，小组对分拣贴票员操作流程进行了改进，要求员工在进行贴票操作时，对每单卷烟的最后一个品种和数量与票据数据进行核对，并将操作执行情况纳入贴票员的绩效考核指标。完成上述改进后，小组对2011年7月12日-14日期间的分拣差错率进行了调查分析，详见图8-4。图8-4 2011年7月12日-14日分拣差错率对比图（制图人：陈春华 时间：2011年7月）可以看出，进行上述改进后，单台分拣机组平均每日节省了作业时间57分钟，平均每单停顿时间由改进前的3秒改进为0.15秒，分拣差错率与改进前持平，未超过0.02，因此实施二效果达到。九、效果检查（一）质量效果 通过上述措施，小组成员经过5个月的共同努力，使得常州市烟草公司卷烟分拣效率指标得到了明显提高。时间月份卷烟分拣效率（条/小时/机组）活动前2011年3月前平均8300活动期2011年3月82782011年4月83262011年5月83862011年6月86722011年7月9532巩固期2011年8月100862011年9月102852011年10月10876表9-1 活动前后卷烟分拣效率对比表（制表人：戈松 时间：2011年10月）在2011年8月至10月底，单台机组卷烟分拣效率均高于9000条/小时，平均分拣效率达到了10416条/小时。图9-1 卷烟分拣效率控制图（制图人：戈松 时间：2011年10月）（二）管理效益活动前，单台机组卷烟分拣效率为8300条/小时，按照日均分拣170000条卷烟计算，日均作业时间为170000/3/8300=6.8小时。活动后，单台机组卷烟分拣效率为10400条/小时，日均作业时间为170000/3/10400=5.4小时。平均每天节省分拣作业时间为6.8-5.4=1.4小时。（三）社会效益我公司目前卷烟分拣采用深圳今