大河口电站运行规程.doc

重庆乌江电力有限公司大河口电站运行规程目 录前言-4总则-4第一章 水轮机、发电机及辅助设备-5第一节 水电站概况-5第二节 水轮机-5第三节 发电机-6第四节 调速器系统-13第五节 励磁系统-15第二章 辅助系统-18第一节 油系统-18第二节 水系统-18第三节 气系统-23第三章 高压电气设备-35第一节 主变压器-35第二节 高压断路器-38第三节 高压隔离开关-40第四节 电压互感器-41第五节 电流互感器-41第六节 母线-41第七节 避雷器-42第四章 继电保护及自动装置-42第一节 发电机保护-42第二节 主变压器保护-42第三节 母线保护-42第四节 线路保护-43第五节 厂变保护-44第五章 站用电系统-45第六章 直流系统-47第七章倒闸操作-54第一节 一般操作原则-54第二节 主变压器的停送电操作-55第三节 线路的停送电操作-55第八章 事故及异常情况处理-56第一节事故处理的原则-56第二节典型异常情况处理-57第九章 防洪设备-57第一节防洪设备巡视检查项目-58第二节 防洪门现场操作规程-58第三节 柴油发电机现场操作规程-58附录A 电站典型操作票-59附录B电站主接线图-71前 言为加强大河口电站设备运行管理，认真做好设备运行及巡视检查工作，确保本站设备安全可靠运行，根据电力企业标准编制规则（DL/T800-2001）并借鉴南方电网的相关规程规范，特编制本规程。本规程起草单位：大河口电站本规程主要审核人：李顺建、谭兵、王培章本规程主要审查人：谭兵本规程于 年 月发布。总则1本规程编写依据1.1部颁电力工业技术管理规程规范。1.2部颁电业安全工作规程。1.3设备制造厂家资料、设计图纸及资料。1.4公司相关规程、规定。2 适用范围2.1本规程适用于大河口发电站，发电站运行值班人员应严格按本规程规定进行设备的运行、维护和事故处理工作，电站运行专业人员、主管生产的各级领导，均应熟悉本规程。2.2本规程应每年组织相关人员进行复审，确保与电站现场一致，原则上四年进行一次修订、重印。2.3从事电站值班工作的新人员以及脱离电站工作三个月及以上的原值班员均需学习本规程并经考试合格后方可值班，本规程每年考试一次。2.4本规程与上级有关规程、规定相抵触时，按上级规程、规定执行。3.运行巡视检查规定3.1正常巡视：运行值班人员每小时一次。3.2交接班巡视：由运行接班人员接班前应作一次主要设备巡视。3.3晚间闭灯巡视：由运行当班人员在晚上对主要电气一次连接点作闭灯巡视，每周一次。3.4事故跳闸后巡视：当班运行人员应对跳闸开关及有关设备进行巡视检查。 3.5对新安装设备、改造设备及大修后设备的巡视应不少于已投运设备的次数， 72小时后按正常周期进行巡视，如有特殊情况或其它规定者除外。3.6下列情况应作特殊巡视3.6.1设备过载运行或负荷有显著增加时；3.6.2设备缺陷近期有发展时；3.6.3气象突变(如高温、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等)时；3.6.4事故跳闸或设备运行中有可疑现象时；3.6.5雷电后；3.6.6上级有明确要求时；3.6.7法定节假日及其它等。第一章 水轮机、发电机及辅助设备第一节 电站概况大河口水电站位于重庆市酉阳县苍岭镇境内的阿蓬江大滩河段，为阿蓬江干流规划的第八级电站，其上一梯级为箱子岩电站，下一级为梯子洞电站。电站接箱子岩水电站尾水，装机规模为327.5MW，主要任务是发电。电站系阿蓬江九级开发中规模最大的第八级电站（第七级箱子岩电站，第六级七里塘电站（拟建），第五级渔滩电站，第四级舟白电站），流域面积4619平方公里，多年平均流量133立方米/秒，年径流量42亿立方米。枢纽布置为砼空腹重力坝，坝内式厂房，装机327.5兆瓦。拦河大坝为闸坝式，坝高85米，库容1.15亿立方米，坝顶5孔11x15米的泄洪闸，能安全渲泄500年一遇的特大洪水。电站正常蓄水位385.0米，死水位369.0米，设计水头55米，保证出力13.6兆瓦，年发电量3.75亿千瓦时。电站于1989年8月踏勘选址，1990年11月完成地勘，1991年1月完成可研，1992年5月完成初设。1993年国家计委批复可行性研究报告，同年5月四川省建委批准初步设计报告，四川省计委批准开工建设。1993年3月工程开始施开准备，1994年1月河床截流，同年四月主体工程开工，1996年11月下闸蓄水，同年12月首台机组（1#机）并网发电，1998年3月工程竣工。电气主接线：3台水轮发电机（单机容量为27.5MW）与3台容量为31500kVA的主变压器组成单元接线，发电机额定电压为10.5kV；电站出线电压等级为110kV，共4回出线，分别至巨木岭变电站、酉阳变电站、梯子洞水电站、箱子岩水电站；110kV侧采用单母线分段接线。第二节 水轮机1技术参数项目单位1号水轮机2号水轮机3号水轮机型号HLD75-LJ-240HLD75-LJ-240HLD75-LJ-240额定功率kW283472834728347设计水头m555555设计流量m3/s56.79856.79856.798额定转速r/min250250250飞逸转速r/min500500500重量kg9827998279982792正常运行时巡视检查：检查瓦温是否正常，水导油盆是否正常回油，顶盖无较大漏水，剪断销有无剪断，调速环四周有无杂物，接力器有无漏油现象。工作密封水压为0.08Mpa 0.15 Mpa。空冷器及各导轴承技术供水进水压力不超过0.3 Mpa，出水压力为0.2 Mpa左右，示流信号器显示灯是否正常显示。第三节 发电机1技术参数项目单位1号发电机2号发电机3号发电机型号SF27.5-24/5540SF27.5-24/5540SF27.5-24/5540额定功率kW275002750027500额定电压V105001050010500额定励磁电压V243243243额定电流A168016801680额定励磁电流A660660660额定功率因数0.90.90.9额定频率HZ505050绝缘等级BBB定值绕组接线YYY相数333重量kg2072682072682072682水轮发电机组开、停机操作1#F、2#F开停机流程一、检查停机原因、时间和记录(各班组应在每次接班时对停运机组的相关情况做好交接班和一次详细检查)。二、水轮机层部分1、检查调速环四周无杂物、以及无其它明显影响安全开机的故障、剪断销无剪断（可结合发电机层“剪断销剪断”光字牌进行检查）、有无漏油情况等；2、检查蜗壳压力，密封水压力，密封气压力是否正常；3、检查停机密封气是否解除，技术供水总阀(0.4Mpa)、主轴密封水(0.2Mpa左右)处压力表指示值（如果密封水压力较高，可适当关闭密封水供水阀）；三、发电机层部分1、检查油压装置：主供油阀全开，锁锭油阀全开，压力表指示是否正常（3.7 Mpa4.1 Mpa）；2、考虑发电机部分开机前是否检修，地脚螺丝松动及上机架剪断销剪断的情况； 3、锁定是否投入，制动器是否投入，各轴承温度仪表显示是否正常；4、检查调速器：手操全开、压力表指示正常，急停阀复位，调速器无故障，水头设定值与实际水头相符。调速器处于“手动”状态。四、手动开机1、水机层手动开启技术供水蝶阀；2、操作制动气源使制动器复归，风闸退出（具体见后文）；3、启动励磁风机；4、接力器锁锭拔出，检查“开机准备灯”亮（如果不亮，可从机组无事故、快速门全开、制动器回复、锁锭拔出、机组出口开关在开位这五个条件检查）。5、调速器切至“手动”位置后，用调速柜上“增加”按钮（或步进电机手轮）将导叶开至“空载开度”。6、待机组频率表指示值到48.5Hz以上时，投励令，启励升压至额定值。观察调速器触摸屏上机频和网频，用步进电机手轮调节导叶开度，使机频接近网频；7、中控室根据开机情况观察组合式同期表，微调增、减励磁电流和机组转速，当满足同期条件时合上发电机出口开关（具体见手动并网操作）；8、机组上网后，按要求带上负荷。水机值班员需观察励磁系统通道的“跟踪正确”指示灯亮稳定后，再按“手动运行”将其恢复成自动运行。 PSS装置的投入应根据调度要求进行，如无说明，一般情况下需投入运行。同时需检查上网和带负荷情况以及水导回油，技术供水（上导、下导、水导和空冷器）和主轴密封水压力情况。五、自动开机1、水机层手动开启技术供水蝶阀；2、操作制动气源使制动器复归，风闸退出；3、接力器锁锭拔出，检查“开机准备灯”亮（如果不亮，可从机组无事故、快速门全开、制动器回复、锁锭拔出、机组出口开关在开位这五个条件检查）。4、中控室给“开机”令，水机值班人员检查励磁调节装置通道无故障，选择“手动运行”，按下投励令按扭进行起励,按增磁将机端电压调至额定值，待机组上网（具体见自动并网操作）运行且两个通道的“跟踪正确”指示灯亮稳定后，再按“手动运行”将其恢复成自动运行，然后投入励磁变风机。 PSS装置的投入应根据调度要求进行，如无说明，一般情况下需投入运行。5、机组上网带负荷后需立即检查水导回油，技术供水（上导、下导、水导和空冷器）和主轴密封水压力情况。其中，手动刹车时制动器投入操作步骤： 确认复归手动排气阀确在开位，复归手动供气阀在关位； 打开制动手动供气阀，关上制动手动排气阀。手动制动器复归时操作步骤： 关上制动手动供气阀，打开制动手动排气阀； 关上复归手动排气阀，打开复归手动供气阀； 关上复归手动供气阀，打开复归手动排气阀。手动并网操作：1.检查同期闭锁开关BK处于“闭锁”位置；2.将机组同期开关TK打至“手准”位置；3.将手动准同期开关STK打至“手准”位置；4.调节发电机的频率和电压，使其与电网的频率、电压相等。观察组合式同期表，当V.HZ的指针指向0时，注意观察表的旋转指针，当S针以逆时针方向缓慢旋转指向中间粗线（距中间粗线大约25度）时，迅速操作KK合上机组出口开关，将机组并入电网；5.将机组同期开关TK打至“切除”位置；6.将手动准同期开关STK打至“切除”位置；自动并网操作：1. 当机组转速达到95%及以上时，按投励令起励升压；2. 机组会自动调整转速和机端电压至额定值；3. 检查同期闭锁开关BK处于“闭锁”位置；4.将机组同期开关TK打至“自准”位置；5. 将自动准同期开关DTK打至“自准”位置；6. 机组会自动调节频率和电压，使其与电网的频率和电压相等，待条件满足时自动合上机组出口开关，将机组并入电网；7. 将机组同期开关TK打至“切除”位置；8. 将自动准同期开关DTK打至“切除”位置；9. 按调度要求带上有功、无功负荷；六、手动停机1. 通知水机值班员准备停机；2 .按调速器上“减少”按钮将有功负荷减为零；3 .操作励磁系统的增减磁开关，将无功负荷减为零；4 . 操作KK机组出口开关控制开关，断开机组出口开关；5 . 检查逆变令是否投入（如果未投入，则手动投逆变令）；6 .按“减少”按钮，将导叶全关；7 .当转速下降到25%时刹车；8 .按“锁定投入”按钮，将锁定投入；9 . 水机层手动关技术供水蝶阀；10.根据主轴漏水情况，确定是否需对围带充气；11.调速器为纯手动时，按“减少”按钮步骤改为旋转步进电机手柄。七、自动停机1 .通知水机值班员准备停机；2 .给机组停机令；3 .检查机组有、无功负荷为0；4 .检查机组出口开关断开；5 .检查逆变令投入；6 .检查机组转速下降到25%左右时刹车；7 .检查导叶全关时锁定投入；8 .检查技术供水全关，围带充气。3#F开停机流程水轮机层、发电机层部分检查同1#F、2#F。一、手动开机 1、水机层手动开启技术供水蝶阀、主轴密封电动球阀，观察各表计指示和示流信号器是否正常；2、退出接力器锁定电磁阀；3、操作制动气源使制动器复归，风闸退出（操作方法同1#F2、#F相同）；4、启动励磁风机；5、调速器切至“手动”位置后，用调速柜上“增加”按钮（或步进电机手轮）将导叶开至“空载开度”。6、待机组频表指示值到48.5Hz以上时，投励令，启励升压至额定值。观察调速器触摸屏上机频和网频，用步进电机手轮调节导叶开度，使机频接近网频，在现地控制单元（LCU）B柜处手动同期并网，具体操作顺序如下： 1）、SA1打至“现地”位置，SA2打至“手动”位置； 2）、SA7打至“选择”位置，SA3打至“同期”位置；3）、通过SA4、SA5旋钮调节发电机的频率和电压的同时，观察组合式同期表使其与电网的频率、电压相等。，当V.HZ的指针指向0时，注意观察表的旋转指针，当S针以逆时针方向缓慢旋转指向中间粗线（距中间粗线大约25度）时，迅速操作SA6至“合闸”位置，合上机组出口开关将机组并入电网。4）、机组并网后，SA7打至“切除”位置，SA1打至“远方”位置，SA2打至“自动”位置，SA3打至“切除”位置；7、机组上网带负荷后需立即检查水导回油，技术供水（上导、下导、水导和空冷器）和主轴密封水压力情况。二、自动开机1、通知水机值班员准备自动开机，在中控室监控系统观察开机准备条件是否满足，如有条件不满足需到设备现场监视，查找原因，条件满足后给机组发开机令，在开机流程中观察每走一步相应的颜色是否由绿色变为红色，同时水机值班人员需到现场观察机组开机情况；2、开机流程步骤完成后，按调度要求带上有功、无功负荷。在监控系统上点击“操作投入”，点击“有功调节”和“无功调节”通过鼠标、键盘调节机组有、无功；3、机组上网带负荷后需立即检查水导回油，技术供水（上导、下导、水导和空冷器）和主轴密封水压力情况。三、手动停机1. 通知水机值班员准备停机；2 .按调速器上“减少”按钮将有功负荷减为零；3 .操作增减磁按钮，将无功负荷减为零；4 .机组出口开关控制开关打至“现地”位置，断开机组出口开关；5 .检查逆变令是否投入（如果未投入，则手动投逆变令）；6 .按“减少”按钮，将导叶全关；7 .当转速下降到25%时刹车，制动器投入；8 .按“锁定投入”按钮，将锁定投入；9 .水机层手动关技术供水蝶阀、主轴密封电动球阀；10.根据主轴漏水情况，确定是否需对围带充气；11.调速器为纯手动时，按“减少”按钮步骤改为旋转步进电机手柄。四、自动停机 在中控室监控系统上给机组发停机令，观察机组停机时的流程图，每走一步流程，相应的颜色由绿色变为红色，流程走完则停机步骤完成。 机组停机后需检查各设备确已在所需位置，如锁定、制动器投入情况，技术供水（上导、下导、水导和空冷器）和主轴密封水压力等相关情况，为下次开机做好准备。3正常运行时巡视检查：检查温度是否正常、油位是否正常、碳刷有无打火现象，各表计指示是否正常。巡视检查机组在运行中有无异常声响，有无异常焦臭味，振动是否增大。发电机的定子线圈允许温度为120，并且铁芯温度不得高于线圈温度。发电机运行中的机端电压变动范围为额定值5%以内，即10.0KV11.0KV，最大变动不得超过额定值10%，即最高不得超过11.5KV，最低不得低于9.5KV。发电机运行中定子电流不得超过1680A、励磁电流不超过660A、转子电压不超过243V、无功功率与有功的比列不得不低于1/3。4发电机保护动作处理（1）常规保护说明：4.1 转子一点接地（动作）；现象：发电机故障光字牌灯亮，警铃响； 励磁回路正极或负极，对地有电压指示处理：信号复位，判断是否为误信号； 信号不能复归，通知检修人员到现场处理。4.2 操作回路故障（6XJ动作）现象：发电机故障光字牌灯亮，警铃响。处理：信号复归，判断是否为误操作； 检查操作回路空气开关是否断开； 信号不能复归，通知检修人员到现场处理。4.3 发电机过负荷（7XJ动作）现象： 发电机故障光字牌灯亮，警铃响； 定子电流超过额定值； 空冷器温度升高。处理：信号复归，判断是否为误操作； 调节负荷使各参数在额定值范围内； 信号不能复归，机组又未过负荷，通知检修人员到现场处理。4.4 1YH断线信号（8XJ动作）现象：发电机故障，光字牌灯亮，警铃响； 电压表指示偏低；处理：信号复位，判断是否为误信号； 检查1YH二次回路空气开关是否断开； 信号不能复归，通知检修人员到现场处理。4.5 水轮发电机组温度升高现象：机组LCU屏温度升高信号显示； 机组测温屏测温装置有温度升高信号； 水力机械故障光字牌灯亮，警铃响。处理：信号复归，判断是否为误信号； 检查冷却水是否正常，油位是否正常； 检查机组是否在额定负荷下运行。 信号不能复归，通知检修人员到现场处理。4.6 差动保护（1XJ动作）现象：“发电机事故”光字牌亮，电笛响； 机组出口开关跳闸，各表计无指示。处理：保护动作检查机组出口开关是否跳闸，若未跳闸，立即强跳，中控室人员操作控制开关或主厂房手动强跳； 停机灭磁； 检查发电机室定子是否有冒烟着火现象，如有开启消防水进行灭火； 测量发电机相间，相对地绝缘电阻情况； 对差动范围内设备：电压互感器、电流互感器、定子绕组引出线及母线、励磁变压器等进行详细检查，有否短路、接地情况；差动保护动作后，未找出原因，严禁开机强送；经检查未发现异常或故障排除，可以开机试验。在升压时应零起升压，升压过程中应特别注意监视，发现异常立即灭磁、停机，作全面检查。4.7 复合电压启动过电流保护动作（2XJ动作）现象：“发电机事故”光字牌亮，电笛响； 机组出口开关跳闸，各表计无指示； 出口开关跳闸前机端电压通常降低，定子电流表指示升高。处理：保护动作检查机组出口开关是否跳闸，若未跳闸，立即强跳，中控室人员操作控制开关或主厂房手动强跳； 停机灭磁； 检查发电机室定子是否有冒烟着火现象，如有开启消防水进行灭火； 测量发电机相间，相对地绝缘电阻情况； 经检查未发现异常或故障被排除，可以开机试验。在升压时应零起升压，升压过程中应特别注意监视，发现异常立即灭磁、停机，作全面检查。4.8 失磁保护动作（3XJ动作）现象：“发电机事故”光字牌亮，电笛响； 发电机出口开关跳闸，各表计无指示 发电机出口开关跳闸前，转子电流等于或近于零，发电机母线电压通常降低，电压表指示较正常值低，定子电流表指示升高，无功功率表指针越过零位，即发电机吸收系统无功电力，定子电流和转子电压有周期性摆动。处理：保护动作检查机组出口开关是否跳闸，若未跳闸，立即强跳，中控室人员操作控制开关或主厂房手动强跳； 停机灭磁； 检查发电机室定子是否有冒烟着火现象，如有开启消防水进行灭火。4.9 发电机过压保护动作（4XJ动作）现象：“发电机事故”光字牌亮，电笛响； 发电机出口开关跳闸，各表计无指示； 出口开关跳闸前，定子油压升高。处理：保护动作检查机组出口开关是否跳闸，若未跳闸，立即强跳，中控室人员操作控制开关或主厂房手动强跳； 停机灭磁； 检查发电机室定子是否有冒烟着火现象，如有开启消防水进行灭火。4.10 温度过高保护动作现象：屏上1XJ动作，LCU屏上温度过高（上导、下导、水导、推力、空冷器）光字牌亮，电笛响； 返回屏上“水力机械事故”光字牌亮，电笛响； 测温屏上对应的测温显控仪“H”灯亮； 机组出口开关跳闸，各表计无指示。处理：（1）检查是否误信号。根据测温显控仪上的温度判断是否为误信号。如是误信号：a.机组自动停机立即复归上网运行；b.机组未停机、不需停机，复归其信号继续正常运行。如不是误信号：a.机组未停机，立即将机组解励停机；b.检查该系统冷却水是否中断、油位是否正常；c.信号复归，开机上网运行。否则通知检修人员到场处理。4.11 油压装置低油压保护动作现象：LCU转接屏上3XJ的动作，LCU屏上“油压低”光字牌亮，电笛响。 返回屏上“水力机械事故”光字牌亮，电笛响油压装置油压指示降低为3.2Mpa。 机组出口开关跳闸,各表计无指示。处理：根据油压装置上的油压指示，判断是否为误信号。是误信号：a.机组自动停机，复归信号上网运行；b.机组未停机，复归信号继续运行。不是误信号：a.机组未停机，则立即停机；b.检查各种使油压装置油压过低原因,并将其恢复正常; c.复归信号上网运行。否则通知检修人员到场处理。4.12 机组140%过速保护动作现象：(1)、LCU转接屏上4XJ动作，LCU屏上过速保护光字牌亮，电笛响。(2)返回屏上“水力机械事故”光字牌亮，电笛响。(3)机组发出明显的异常声，转速信号装置转速指示超过140%或频率高于70赫兹。(4)机组快速门全关。(5)机组出口开关跳闸，各表计无指示。处理：根据转速信号的频率判断是否为误信号。是误信号：a.机组自动停机，复归信号，上网运行。b.机组未停机则不需停机，复归信号继续运行。不是误信号：a.机组未停机立即紧急停机。b.检查机组何种原因过速及其它保护是否动作c.复归信号上网运行。否则通知检修人员到场处理。4.13 事故停机剪断销剪断现象：(1)LCU转接屏5XJ动作，LCU屏上“事故停机剪断销剪断”光字牌亮，电笛响。(2)返回屏上“水力机械事故”光字牌亮，电笛响。(3)机组剪断销被剪断，其信号指示器被夹破。(4)机组出口开关跳闸，各表计无指示。处理：根据剪断销的信号指示器是否夹破，判断是否为误信号。是误信号：a.机组停机复归上网运行。b.机组未停机不需停机，复归信号继续运行。不是误信号：a.机组有其它事故停机。b.机组未停机立即将机组紧急停机。通知检修人员到场处理。4.14 发电机励磁系统着火 现象： 能够明显地看到烟火或闻到绝缘烧焦味。处理： a 立即切断出口开关及励磁开关； b 用干式灭火器或四氯化碳灭火器灭火,禁止用砂子或泡沫灭火器灭火。机组在正常运行时，当静子电流表突然指示最大，电压急剧降低确认有故障而发电机保护拒绝动作时，应手动切除发电机出口开关。确系内部故障，应立即停机处理。（2）微机保护说明：4.15 发电机保护大河口电站3#F保护采用南瑞继保生产的RCS-985RS装置，1#F、2#F采用的是常规保护。其中主保护有：差动(纵差)保护；转子一点接地保护；定子过负荷；负序过负荷；励磁后备保护。非电量保护有：失磁保护；定子接地保护；相间后备保护；过电压保护。水机部分所装设的作用于停机的有：事故停机：调速器事故低油压；电气事故；轴承温度过高；机组转速115%Ne，主配拒动；振摆过大停机；事故停机按钮。紧急停机：事故停机过程中剪断销剪断；机组转速140%Ne；紧急停机按钮第四节 调速器系统1调速器运行参数油压：4.0MPa 开机时间： 8s 停机时间 ：7s 2 调速器正常运行时巡视检查2.1 调速器各管接头无漏油；2.2 反馈钢丝绳无断股、脱离导槽和松动现象；2.3 机械开限在全开位置；2.4 急停阀复位；2.5 调速器交、直流220V供电正常；2.65V、15V、24V供电正常；2.7PLC运行（RUN）灯亮，调速器故障灯（ERR）灭；2.8调速器无故障信号，调速器故障灯灭； 2.9调速器显示及指示灯正常；2.10调速器各表计指示正常；3 调速器各种运行方式切换3.1调速器可分自动、电手动、纯手动三种方式运行；3.1.1自动方式：调速器无故障时均应选择“自动”方式运行；3.1.2电手动方式：调速器有部份故障或没有调整好时；3.1.3纯手动方式：电气部份停电或电气部份检修时。3.2 调速器在自动方式运行又可分为“频率、开度、功率”三种模式运行：3.2.1 机组在孤网运行并负责调整全网频率时，选择“频率模式”运行； 3.2.2 机组需要固定在某一特定负荷下运行，选择“功率模式”运行；3.2.3 机组在无特殊要求情况上，选择“开度模式”运行；3.2.4 三种运行模式可无扰动切换。a.选择“频率模式”键，“频率模式”键闪烁，选择“执行”键，调速器切为频率模式；b. 选择“开度模式”键，“开度模式”键闪烁，选择“执行”键，调速器切为开度模式；c. 选择“功率模式”键，“功率模式”键闪烁，选择“执行”键，调速器切为功率模式；3.3 调速器手、自动切换可无扰动切换：3.3.1按“导叶手动”加“执行”按钮，调速器立即转为手动运行。“导叶手动”按钮内指示灯亮；3.3.2 调速器无故障时，按“导叶自动”加“执行”按钮，调速器立即转为自动运行，“导叶自动”按钮内指示灯亮。4 调速器故障处理调速器故障显示屏中有八个故障。当有故障时，此故障为红底白字；没有故障时为白底绿字，故障处理完后，选择“复位”键可将故障信号复位。故障处理：4.1 触摸屏不显示或触摸屏不正常停电复位一次，如仍不正常则通知检修人员进行处理；4.2 5V、15V电源故障检查电源中和板E中5V、+15V并联二极管是否损坏。检查电源模块E1、E2与电源中和板E之间的连线是否接触不良或折断。停电复位一次，如仍不正常，通知检修人员进行处理。4.3 24V电源故障检查电源中和板E中24V并联二极管是否损坏。检查电源模块E3、E4与电源中和板E之间的连线是否接触不良或折断。停电复位一次，如仍不正常，通知检修人员进行处理。4.4 AC220V电源消失检查交流220V电源保险是否损坏。交流监视继电器是否损坏。交流隔离变压器是否正常。交流整理桥是否损坏，通知检修处理。4.5 DC220V电源消失检查直流220V电源保险是否损坏，直流监视继电器是否损坏。直流隔离变压器是否正常。直流整理桥是否损坏，通知检修处理。4.6 机频故障检查机端PT电压正常。检查机频各部分接线是否接触不良。检查隔离变T1是否损坏。检查测频板5V、+15V电源是否正常。停电复位几次，如仍不正常则通知检修处理。4.7 网频故障检查电网PT电压正常。检查网频各部分接线是否接触不良。检查隔离变T2是否损坏。检查测频板5V、+15V电源是否正常。停电复位几次，如仍不正常则通知检修处理。4.8 调速器不能自动开机调速器有下列情况之一不能自动开机：急停阀未复归、手操未打开、调速器在手动、锁锭未拔出、未收到开机令、开机过程中有故障切手动、停机令未复归。第五节励磁系统1运行参数额定励磁电压：243V 额定励磁电流：660A2正常运行时的维护和检查2.1 检查各盘柜上的表计指示是否正确，是否在规定范围内；2.2 功率柜上风机运行是否正常。2.3检查功率柜上的阳极开关及直流输出开关、灭磁开关是否在合位。2.4机组运行时PSS装置是否按照规定正确投入。2.5检查调节屏上有无异常灯亮，有异常灯亮时，按“信号复位”按纽后信号不能消失应查明原因，如需停机检查，应立即停机。2.6 屏内接线接触良好，无松动脱落现象；无异常声响及焦臭味。3.投入操作说明3.1投运前应做下列检查：l确认励磁调节屏输入电源(Q50、Q51、Q52，SG1、SG2)已接通，功率柜脉冲末放电源（Q41，Q42，Q43）已接通，LEM励磁电流适配器电源（Q55）已接通;l确认晶闸管整流桥阳极刀闸及直流侧刀闸处于合的位置，三个功率柜内Q1均断开；l确认开关QA位于投入位置；l通道电源投入(SG1、SG2)且电压指示正常；l屏前按逆变按钮；l如用交流电源起励，应将灭磁柜QD开关合上。l调节柜内Q56，Q53断开；3.2投运操作l投励利用屏前的CH1、CH2按钮可进行通道选择。自动方式起励初始值为90%额定电压,手动方式起励初始值为20%空载额定励磁电流.当发电机转速达95%以上后，按投励按钮，调节器将自动调节至给定目标值，l通道切换 通道正常切换： 在屏前和远方操作利用CH1、CH2按钮进行通道切换试验。能够实现切换为正常。l通道故障切换： 分别在通道1和通道2：在通道运行时，分别模拟通道电源故障，励磁调节器立即切至备用通道运行，同时发出通道故障信号。l增磁、减磁: 通道I或通道II运行时：在屏前或远方分别按下增磁，减磁按钮开关，随着运行通道的给定值的增减，备用通道的给定值应自动跟踪运行通道，给定值变化情况可由主控机箱液晶显示窗观测。l正常停机时的灭磁操作: 正常停机时，先行确认有功、无功负荷转移至零，机组解列后，按下逆变按钮，则励磁系统自动灭磁，或停机连动逆变灭磁。 注：屏前的有关操作均可在中控室进行。3.3切除操作说明励磁调节器内所有开关分闸，将开关QA置于切除位置，励磁调节器退出运行。4 故障处理通道故障：l通道电源故障 可能引起的原因有： （a）Q51/Q52输入电源失电； （b）G10/G20电源输出直流电压(+5V,+12V,-12V)过低；l脉冲故障 可能引起的原因有： （a）Usyn同步信号断相或消失； （b）. 脉冲预放单元A15/A25(PPA)故障； （c） 脉冲检测单元A16/A26(PS)故障；l主机故障 可能引起的原因有： （a）软件或硬件故障； （b）. 电源故障； （c） P.T断线；l硬件故障 可能引起的原因有： （a）A/D/A异常； （b）. I/O并口故障；l软件故障 可能引起的原因有： 软件看门狗动作；lP.T.断线 可能引起的原因有： （a）用于励磁P.T. 的适配电压互感器断线；（b）用于仪用P.T. 的适配电压互感器断线； （c）端子接线松动，信号接触不良； （d）励磁或仪用P.T.确实断线。 l通道工作异常报警：l欠励限制 可能引起的原因有： （a）电网电压波动，欠励限制器的正常动作； （b）量测回路故障。l过激磁限制 可能引起的原因有： （a）相应检测回路故障； （b）频率小于47.5HZ，正常动作。l最大转子电流限制 可能引起的原因有： （a）电网电压跌落，最大转子电流限制器的正常动作； （b）量测故障。第二章 辅助系统第一节 油系统1.电站用油的种类及作用1.1、润滑油1.1.1、透平油：它的粘度适中可在机组的运行件及约束件间的间隙中形成油膜，以油膜的液态摩擦代替固体间的干摩擦。由于油的流动性，还可以将摩擦产生的热量以对流的方式带出来，与空气或冷却水进行热量交换。此外，高压液体在一定的几何形体内被迫移动时，可以传递机械能。可以看出，透平油具有润滑，散热和传递能量的作用。1.1. 2、机械油（简称机油）：它的粘度较大，供电动机、水泵、机修设备及起重机等润滑用。1.1.3、压缩机油：除供活塞式空气压缩机润滑外，还承担活塞与气缸壁间的密封作用。它能在180的高温下正常工作。1.1. 4、润滑脂（俗称黄油）：供滚动轴承及小型机组导水叶轴承润滑。1.2、绝缘油绝缘油主要用于电站的电气设备中。油的绝缘性能远比空气好并可吸收和传递电气设备运行时产生的大量热量；绝缘油还可以将油开关截断负载时产生的电弧熄灭，故绝缘油的作用为：散热、绝缘和消弧。1.2.1、变压器油：供变压器及电流、电压互感器用。1.2.2、开关油：供油开关用。本站无油开关设备。2.油的净化根据油劣化变质的程度的不同，劣化油可以分为污油和废油两种。仅被水和机械杂质污染和轻度劣化的油称为污油，污油可用机械净化法处理。当油发生了深度劣化，用机械净化方法已不能恢复其工作性能时，则要用化学或物理化学方法才能恢复其原有性能，这种油称为废油，处理废油的方法称为油的再生。一般电站，油只作机械净化处理。几种机械净化法如下：2.1、澄清使油长时间在储油设备中静置，使其分层，然后排出下层的水和机械杂质。2.2、压力过滤把加压的油通过具有吸收水分和机械杂质的过滤层称为压力过滤2.3、真空过滤利用油和水的汽化温度不同，在真空罐内水分和气