糠醛C5H4O2生产工艺研究.docx

摘 要糠醛是一种重要的化工原料，可作为石油精炼过程中溶剂，用来生产呋喃及呋喃及呋喃衍生物、合成药物和其他化学品，广泛应用于化工、医药和食品工业。 糠醛的生产方法有两种：生物质水解和催化裂解。相比水解而言，催化裂解具有反应时间短、出醛率高等优点，受到糠醛工业界的关注。依据秸秆催化裂解制备糠醛技术，本设计提出了年产1万吨糠醛的生产工艺。生产过程包括流化床燃烧、筛板式反应器裂解、喷雾冷凝、糠醛蒸馏精制等工序，涉及物料衡算、热量衡算，如流化床、热解筛板反应器、精馏塔等主要设备的计算与选型，对工艺过程的控制、环境保护和经济评价提出了相应的要求。关键词：秸秆；催化热解；糠醛制备；工艺设计；平衡计算AbstractFurfural is an important chemical widely used in chemical engineering, pharmaceutical medical, and food industry, such as acting as an extraction solvent in the process of petroleum refining, and as an intermediate chemical for furan and its derivatives production, drug synthesis, and other chemicals and materials preparation.There are two main methods to produce furfural: one is hydrolysis of straws, and the other is catalytic pyrolysis of biomass. Compared to the hydrolysis method, catalysis pyrolysis process has an obvious advantage of short reaction time, high yield of furfural, and attracted more and more attention in furfural industry.Based on the process of catalysis pyrolysis, a design about an annual output of 10,000 tons furfural production is put forward. The process is composed of fluidization combustion, sieve-shelf pyrolysis, spraying condensing, and furfural refining. The balance calculation of this design included material balance, heat balance, as well as the calculation and selection of some key equipment such as fluidization bed, pyrolysis reactor of sieve-shelf, heater, and distillation tower. The evaluation of process control, environment protection and economics of this design has been discussed.Keywords: Straw; Catalytic pyrolysis; Furfural production; Process design; Balance calculation目 录摘 要IABSTRACTII第一章 概述11.1 糠醛的应用和市场前景11.1.1 糠醛的应用11.1.2 糠醛的市场11.2 糠醛及其副产物的结构和性质51.2.1 糠醛51.2.2 副产物51.3糠醛的生产工艺71.3.1 一步法71.3.2 二步法81.3.3 催化热解81.4 水解和热解工艺比较101.5 催化热解生产糠醛工艺原理及流程111.5.1反应机理111.5.2 生产工艺流程图121.5.3 生产工艺流程简述121.5.4 产品指标及执行的标准131.6 本设计的提出及意义141.6.1 设计的提出141.6.2 设计的内容141.6.3 设计的意义14第二章 生产工艺计算172.1 物料衡算172.1.1 反应器物料衡算172.1.2 喷淋塔物料衡算192.1.3 流化床物料衡算202.1.4 精馏塔物料衡算202.2 热量衡算232.2.1 热量衡算综述232.2.2 热解反应器的热量衡算252.2.3 喷淋塔热量衡算282.2.4 流化床燃烧器的热量衡算302.2.5 精馏塔热量衡算332.3 设备计算与选型352.3.1 旋转筛板热解器352.3.2 喷淋塔的设计382.3.3 换热器设备计算412.1.4 流化床的计算442.1.5 精馏塔的计算47第三章 结论与展望50主要符号一览表51参考文献52致 谢54第一章 概述1.1 糠醛的应用和市场前景1.1.1 糠醛的应用糠醛（分子式C5H4O2）又称2-呋喃甲醛，一般由农副产品中所含聚戊糖裂解后脱水而得。它是既是一种重要的有机化工原料，同时也是一种化工生产中常用的溶剂物质，在石油炼制、石油化工、化学工业、医药、食品、合成橡胶、合成树脂、农药等行业领域都有广泛的应用。由糠醛制得的呋喃经电解还原，还可制成丁二醛，后者为生产药物阿托品的原料。许多糠醛的衍生物具有很强的杀菌能力。糠醛主要用作溶剂，它可有选择性地从石油、植物油中萃取其中的不饱和组分，也可从润滑油和柴油中萃取其中的芳香组分。糠醛可代替甲醛与苯酚缩合，制造酚醛树脂。糠醛是制备多种药物和工业产品的原料。由糠醛制得的1、6-己二胺H2N-（CH2）6-NH2，为制取尼龙66的原料1。1.1.2 糠醛的市场随着我国入世承诺的逐步执行，贸易摩擦与日俱增，我国已成为被国外反倾销的重灾区，且已连续十几年成为反倾销的最大受害国。2006年我国共遭遇86起贸易摩擦案件，我国遭遇反倾销的产品多属于劳动密集型、资源能源消耗密集型、环境污染型、技术附加值不高的产品。从事这些产品生产的企业多属于中小型企业，多家企业生产同一种产品，企业之间的竞争异常激烈，多数企业受到反倾销制裁后束手无策。我国糠醛、糠醇产品出口遭遇反倾销制裁已经十几个年头了，我国的两糠产品在出口过程中所遭遇到的反倾销制裁的国家之多、时间之长、征税额度之高、外汇流失之严重，在受国外反倾销制裁的产品中极具代表性。1994年美国海关对中国糠醛关闭，1995年起欧盟对中国糠醛征收高额反倾销税。欧盟曾是中国糠醛主要市场(1992年欧盟进口中国糠醛1.2万吨)，受制裁的影响，欧盟减少了从中国进口糠醛的数量。1995年中国糠醛的出口量从1990年的3.84万吨跌落到1.37万吨，出口年均增长率为-23%。中国的糠醛行业是依托国际市场生存和发展的，连续5年(19911995)糠醛出口大幅度下滑，给中国的糠醛业带来巨大的损失，许多企业处于停产或半停产状态，开工不足，产品积压。1994年年初，糠醛的国内市场价格曾下跌到2800元/t仍无销路，企业的经营状况极度困难，生产设备因长期闲置而锈蚀严重，中国的糠醛产量大幅度下降，企业损失惨重。19962000年，由于国际市场上糠醛资源量减少导致需求增加，价格上涨，企业效益增加，进而刺激各地纷纷建厂，扩大产量。20012003年由于糠醛产大于需，出口受阻，价格下滑，企业纷纷倒闭，我国的糠醛产业又经历了一个从低谷波峰低谷的周期。我国的糠醛行业对国际市场的依存度很高，一旦出口量下跌，则表示大批企业倒闭。2008年国际金融危机席卷全球，中国也不可避免的遭受创伤。表1.1列出了19972008年我国糠醛的生产和销售情况。表1.1 国内糠醛的生产销售情况年份总产量万吨国内消费万吨年增长率%出口量万吨出口占总量之比出口价格美元/吨19978.985.113.870.43803.33199811.295.69115.650.5745.48199912.26.173.550.29595.92200013.16.5574.920.38510.77200114.27.36122.480.17633.72200215.48.28122.720.18488.57200317.19.32122.230.13523.3020042.68843.2220053.85854.2420063.30724.6220072.861058.3020083.961366.16可以看出：(1) 糠醛出口价格波动大，总的趋势是向上增长的，糠醛出口价格在2008年达到了最高值，出口量在经历低潮后也有所上升，说明了糠醛在国外市场上总体来说需求是巨大的。(2) 糠醛出口价格和出口量波动大，一方面说明我国糠醛对国外市场依赖性强，欧盟及美国对我国糠醛出口进行反倾销，对我国的糠醛产业打击很大。另一方面，糠醛价格的下降，是由于国内生产企业急剧增加，企业间无序竞争现象严重，企业间的竞相压价从而导致糠醛出口出现量增价减的态势。19972008年糠醛出口价格变化02004006008001000120014001600199719981999200020012002200320042005200620072008年美元图1.1 糠醛出口价格变化19972008年糠醛出口量变化0123456199719981999200020012002200320042005200620072008年万吨图1.2 糠醛出口量变化2008年1月到6月，糠醛累计贸易总数量约1.8万吨，累计贸易总额2,465万美元，折合均价1369.90美元/吨；同比贸易数量增长8.30%，贸易额增长72.36%；环比贸易数量降低3.51%，贸易额增长 9.74%。表1.2列出了2008年16月主要出口国糠醛出口情况。表1.2 2008年16月出口数据按贸易汇总贸易国数量（吨）贸易额（美元）去年同期数量（吨）美国6489.34583553192824.2泰国335046972502185比利时3146.18241820063996.308日本163425108441325阿尔及利亚1000.0061353256巴西47061895180伊朗349.6476996土耳其340472600231.2韩国290.2471091303.1巴基斯坦28846585572印度尼西亚270.440358240台湾省195.2261061207.2沙特阿拉伯12517022976.8越南76.812799667.2新加坡6371769199哥伦比亚9.615648可以看出：(1) 对比去年同期，销往美国，泰国，日本，巴西，土耳其，巴基斯坦，印度尼西亚，沙特阿拉伯，越南的数量激增。其中亚洲整体数量的增长，拉动了出口量的攀升；(2) 对比去年同期，阿尔及利亚，伊朗，哥伦比亚三国为新增贸易国，其中阿尔及利亚为非洲地区，说明出口渠道有所拓宽；(3) 从亚洲地区分布来看，基本在石油地区（印度尼西亚、伊朗、沙特阿拉伯、巴基斯坦），新兴经济体（印度、土耳其、地中海、欧、亚、非经济区）及东盟（泰国、印度尼西亚、越南、新加坡）。2008年上半年糠醛出口形势良好，导致扩产、扩能现象比比皆是。但是随着国际金融危机的爆发，中国糠醛出口量逐渐出现下滑，行业内关停并转的企业增多。到2010年，随着中国应对金融危机举措的生效及主要出口地区美国、日本、欧洲等经济的逐渐好转，糠醛出口也开始回暖，糠醛价格也是一路飙升。相信国际市场对糠醛的需求仍会继续上升24。1.2 糠醛及其副产物的结构和性质1.2.1 糠醛图1.3 糠醛的化学结构其它物理性质如下：化学式 C5H4O2 摩尔质量 96.08 gmol1 外观 无色油状液体 密度 1.16 （相对于水）熔点 -36.5 沸点 161.7糠醛易于极性有机浴液中分解，但在水或烷烃中只会稍微分解。它会与同种类化合物起反应，如乙醛和其他芳香化合物。芳香化合物糠醛稳定性比苯小，而且对氢化作用和其他加成反应的活性都远比其他芳香化合物大。当加热至约250，糠醛会分解为呋喃和一氧化碳，有时会爆发性的分解，若与酸一起加热，糠醛会变成坚硬的热固性树脂。1.2.2 副产物本设计中糠醛生产过程中的副产物主要是乙酸。图1.4 乙酸的化学结构其物理性质如下：化学式 CH3COOH 摩尔质量 60.05 gmol1 外观 无色液体或晶体 密度 1.049 gcm3 (l)1.266 gcm3 (s) 熔点 16.5（(289.6 K, 61.6 F)） 沸点 118.1（(391.2 K, 244.5 F)） 溶解度（水）：水中完全溶解；乙醇丙酮中完全可溶，甲苯己烷中完全可溶，二硫化碳中几乎不溶 pKa 4.76 （25） 黏度 1.22 mPas（25）乙酸在常温下是一种有强烈刺激性酸味的无色液体。乙酸的熔点为16.5（289.6 K）。沸点118.1（391.2 K）。相对密度1.05，闪点39，爆炸极限4%17%（体积）。纯的乙酸在低于熔点时会冻结成冰状晶体，所以无水乙酸又称为冰醋酸。它易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。乙酸盐也易溶于水。1.3糠醛的生产工艺糠醛的生产工艺可以分为水解法和热解法，水解法又可划分为一步法和二步法；热解法有生物质直接快速热解方法和催化热解方法。其中一步法是目前国内外糠醛生产使用较多的方法，催化热解工艺作为本项目使用的糠醛制备工艺，具有许多优势。以下将介绍一步法、二步法、生物质快速热解以及催化热解工艺。1.3.1 一步法糖醛是由戊聚糖在酸作用下水解生成戊糖,再由戊糖脱水环化而成，一步法中戊聚糖水解和戊糖脱水生成糠醛两步反应在同一个水解锅内一次完成。其生产工艺流程如图1.5所示。图1.5水解法生产糠醛工艺流程一步法根据所用催化剂的不同又可分为：硫酸法、盐酸法、醋酸法和重过磷酸钙法。硫酸法硫酸法是用稀硫酸做催化剂，该法历史较长，为间歇操作。生产工艺成熟，易操作控制，便于推广。但原料利用率低，残渣不易处理和利用，设备腐蚀较严重。副产品回收率低，能耗高，成本高。盐酸法该法用盐酸做催化剂，在常压下水解，糠醛回收率较高，原料利用率高，产品质量好，关键问题是设备的腐蚀特别严重，生产投资较大。如能解决设备腐蚀问题，将是一种良好的生产方法。醋酸法醋酸法是用醋酸做催化剂，而在生产糠醛的同时又副产醋酸，故该法又称为自催化法，生产工艺简单，可连续化操作，投资少，废渣PH值高，易处理，故此法是一种生产糠醛最有前途的方法。重过磷酸钙法重过磷酸钙法是在水解过程中加入重过磷酸钙做催化剂，水解后的残渣本身就是一种优良的复合肥。该法糠醛产率较高，水解锅不易被腐蚀，副产品为复合肥，但生产周期较长。一步法中四种生产糠醛的方法各有优缺点，目前，国内外绝大多数工厂均采用此法。我国糠醛生产厂95%以上采用硫酸催化法，少数厂家使用盐酸催化法。总体上来说，一步法中四种方法优点是：工艺简单、投资少、易操作，而其缺点是包括糠醛收率低、蒸汽消耗量大、原料利用不够充分、产生大量废渣和废水。1.3.2 二步法二步法工艺是利用戊聚糖于100水解生成戊糖，戊糖再在再脱水环化生成目前尚不成熟，未见实际生产应用。相比于一步法而言，二步法的优点在于： (1) 糠醛收率较一步法高；(2) 第二步脱水反应可以选择固体催化剂，催化剂可以重复使用。不足之处在于：(1) 工艺较为复杂，设备投资高，且难于操作，仍存在着排出大量废水的问题；(2) 第二步脱水工艺条件不成熟，在工业生产中未得到实际应用。1.3.3 催化热解生物质热解是指生物质在没有氧化剂（空气、氧气、水蒸气等）存在或只提供有限氧的条件下，加热到逾500，通过热化学反应将生物质大分子物质（木质素、纤维素和半纤维素）分解成较小分子的燃料物质（固态炭、可燃气、生物油）的热化学转化技术方法。生物质热解的燃料能源转化率可达95.5 % ，最大限度的将生物质能量转化为能源产品，物尽其用，而热解也是燃烧和气化必不可少的初始阶段。催化热解可以分为干燥阶段、预热解阶段、固体分解阶段和煅烧阶段四个阶段。干燥阶段的温度在120150之间，原料中的水分进行蒸发，物料的化学组成几乎不变。预热解阶段的温度在150275之间，有明显热反应，化学组成开始变化，生物质中的不稳定成分如半纤维素分解成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。上述两个阶段均为吸热反应阶段。固体分解阶段（温度为275475），热解的主要阶段，物料发生了各种复杂的物理、化学反应，产生大量的分解产物。生成的液体产物中含有醋酸、木焦油和甲醇（冷却时析出来）；气体产物中有CO2、CO 、CH4、H2等，可燃成分含量增加。这个阶段要放出大量的热。煅烧阶段（温度为450500），生物质依靠外部供给的热量进行木炭的燃烧，使木炭中的挥发物质减少，固定碳含量增加，为放热阶段。实际上，上述四个阶段的界限难以明确划分，各阶段的反应过程会相互交叉。催化热解的生产工艺流程如图1.6所示。热解 冷凝干燥气柜燃烧供能催化剂秸秆热砂回收粗产品 渣浆提纯糠醛产品包装 渣浆图1.6 催化热解工艺流程催化热解生产糠醛的反应原理是：生物质热解时，纤维素和半纤维素单体间糖苷键容易断裂。存在酸性催化剂的作用下，纤维素类物质热解物质会按照路易斯酸反应机理定向转化为脱水糖，进而形成糠醛。该生产方法具有方法简单、产品较为单一、出醛率高、原料利用率高，催化剂可以循环利用。1.4 水解和热解工艺比较通过对糠醛以上四种生产工艺的对比，可以看出每个生产工艺都有各自的优缺点，本项目最终选择了催化热解生产工艺制取糠醛。尽管催化热解工艺尚未工业化，但是与其他生产工艺对比下，存在以下优势：(1) 催化热解工艺转化率比一步法及二步法都要高。(2) 催化热解工艺简单，设备投资费用更少。一步法中的需要大量蒸汽消耗及产生污染物。(3) 催化热解工艺更加环保，反应产生的CH4、CO等气体及焦炭均可以作为过程热源提供者，对环境影响降到最低。1.5 催化热解生产糠醛工艺原理及流程1.5.1反应机理秸秆主要由纤维素、半纤维素、木质素这三类物质组成其有机部分。纤维素在秸秆中的含量占所有有机物的主要部分。在以往的研究中，纤维素在热解情况下，向左旋葡聚糖和羟基乙醛等物质转化，一般不会向呋喃类物质转化。但在一种酸性催化剂的作用下，会使得纤维素大部分向糠醛定向转化。反应式如下： (1.1)半纤维素在秸秆中的含量虽然比较少，但它在三种组分中的反应活性却是最强的。在150350的范围内热解过程就己经发生得很迅速了。半纤维素在一般热解过程中，以呋喃衍生物为热解过程的中间产物。在上述的酸性催化剂的催化作用之下，半纤维素在温度为500左右时，能大量定向转化为糠醛，其反应式如下： (1.2)木质素是秸秆三种主要有机组分中最复杂，并且热稳定性最好的一种组分。木质素的一次热解一般发生在热软化温度200，由其氢键断裂和芳香基失稳所引起。随着温度的升高，木质素降解爱其结构的影响，首先形成高分子物质，这是由木质素结构中含烷基的分子链中双键的形成引起的，然后小分子物质开始形成，主要是轻芳香族物质如邻甲氧基苯酚，小分子物质的形成过程中木质素的热解达到顶峰之后便结束。在上述催化剂的作用之下，秸秆中木质素在500高温的条件下，主要生成小分子类的物质，包括CO、CO2、H2O、焦炭及CH4等烃类物质，其反应式如下： (1.3)由于反应过程使用的是高温快速热解，相对于一般的水解装置，效率会大大的提高46。1.5.2 生产工艺流程图图1.7 催化热解生产糠醛工艺流程1.5.3 生产工艺流程简述由空气压缩机进来的空气（一次气）与焦炭和气柜过来的燃料气在流化中发生燃烧反应，加热存在于流化床中的沙石，使其升温到750850。若温度未达到，则通过二次风再次燃烧加热。升温后的沙石受气流的作用流态化进入旋风分离器，流化床来的气体经处理后排空。旋风分离器下来的沙石进入沙石料仓，再通过料仓进料到反应器中（出料仓沙石温度为750左右）。经切割处理后的秸秆（长度约1cm2cm）与催化剂（反应开始后，由于催化剂的循环使用，只是少量补充）通过两级螺旋加料装置送入旋转筛板热解器与料仓来的沙石充分混合接触，使反应物的温度快速上升到500左右并同时发生催化热解的反应。反应后，反应产物分为气、固两相。气相从反应器顶部引出进入喷雾冷凝塔与换热器过来的糠醛、乙酸等有机物质通过喷雾方式冷凝（喷雾冷凝塔为负压操作，绝对压力为0.05MPa），糠醛、乙酸等物质冷凝后转化为液体进入粗产品储槽，粗产品储槽上层精液经离心泵后分二支，一支经换热器后循环进入冷凝塔冷凝生成物气体；另一支进入汽提塔进行汽提操作后得到产品糠醛（99.0%）。不能冷凝的部分气体（即不凝气）经过玻璃棉除水器后经引风机压缩进入气柜（气柜中气体可作为加热沙石时的燃料送入流化床进行燃烧之用）。固相物质（主要是炭、灰等）从反应器底部出反应器，再经加料器进料到流化床内作为燃料。1.5.4 产品指标及执行的标准本工艺要求产品的主要指标依据工业糠醛的国家标准GB/T1926.1-2009。糠醛含量为99.0%以上；总馏出量为99.0%以上；20下密度为1.1581.161 g/cm3；20下折光率为1.5241.527；产品外观为淡黄色至琥珀色透明液体，无悬浮物及机械杂质。1.6 本设计的提出及意义1.6.1 设计的提出根据现今国际国内的严峻能源形势，将石油等比较昂贵的基础化工原料应用于糠醛的生产是不可取的。大部分企业也在使用生物质原料制备糠醛，但有两个直得思考的问题：(1) 糠醛的原料局限于富含戊聚糖的玉米芯等产量比较少的原料；(2) 大多采用效率比较低下的水解法。水解的方法是一种反应效率比较低，并且产品精细化比较困难的一种生产方法。是否存在一种生产工艺能够使用原料来源相当广泛、并且反应效率较高呢？经过长时间的实验探索与理论研究，终于发现通过使用来源广泛的生物质秸秆在高效催化剂的作用下进行热解反应能够解决这一问题。为了将本工艺向着工业化的方向推进，故提出了这一设计。1.6.2 设计的内容本设计以生物质秸秆作为基础原料，通过初步处理，进入反应器，在高效催剂的作用下进行热解反应，反应的产物中，气体进行冷凝分离，液体进行精馏分离，气体进行除水回收；固体返回流化床燃烧升温，再反回反应器。设计的具体内容包括反应器、流化床、旋风分离器、换热器、喷淋塔、精馏塔的热量计算、物料衡算、设备计算；设备装配图、带控制点的工艺流程图。1.6.3 设计的意义生物质能源简称生物质能，它是指蕴藏在生物质中的能量。能够作为能源使用的生物质资源有很多种，大体可以分为植物和非植物两大类，其中植被物类主要包括森林、农作物、草类等陆生植物和水草、藻类等水生植物；而非植物类主要有动物粪便、动物尸体、废水中的有机成分、垃圾中的有机成分等。我国是一个农业大国，农作物秸秆资源十分丰富，据统计，2004年全国各秸秆产量将近7亿吨，约合3亿吨标准煤。秸秆来源最主要的三大农作物分别是玉米、小麦和稻谷。在我国，农作物秸秆主要作为生活燃料、饲料、肥料和工业原料，据不完全统计，约有15.0%的秸秆被用来直接还田造肥，24.0%的秸秆被用作饮料，2.3%的秸秆被用作工业原料。除此之外，约58.7%的秸秆可以作为能源使用，其中近2亿吨的农作物秸秆被我国农民在民用炉灶内直接燃烧用来炊事和取暖。但值得注意的是，近年来，由于农村经济的发展和生活水平的提高，农民的消费观念和消费方式发生了巨大的变化，为追求高质量的生活标准，随着常规能源市场的放开，农民已有条件和能力大量使用石油、液化气等矿物能源，秸秆不再是农民能源消费的惟一选择，大量剩余秸秆被遗弃在田间地头，有些地区甚至将剩余秸秆在田间地头焚烧，即浪费资源，又污染环境。秸秆焚烧现象在我国许多地区已成为社会普遍关注的焦点问题之一，解决问题的关键在于开发秸秆高效高附加值利用的新途径。虽然我国是世界上主要的糠醛生产和出口国，但是生产厂家过于分散，普遍生产规模较小。在我国糠醛发展历史上经历了两次发展较快的时期，其一是在上个世纪70年代，当时世界的化学工业受到二次石油危机的影响，刺激了糠醛消费的增长，这时我国迅速建立起几十个小型糠醛生产企业，生产能力均在500- 1000吨左右;其二是改革开放以后，一些乡镇企业抓住自身的原料优势和国家政策扶持的有利时机，又先后建立了一大批年产量只有几百吨的生产装置。这样致使我国的糠醛生产规模普遍过小，最大的也只有3000吨的生产能力。由于生产规模过小，生产能耗高，产品成本较高，导致抵御市场风险能力较弱，一旦市场低弥，一些小企业不得不停产，而这样又使设备腐蚀严重，损失较大，同时也不利于市场竞争。利用生物质(如秸秆、玉米芯)作为原料来生产糠醛是生物质资源高附加值应用的一大途径，但现在国内通过水解法（包括一步法和两步法）生产糠醛是比较普遍的情况，但其生产速率慢、占地面积大、能耗高、效率低、废料多，并且污染情况也比较严重，因而迫切需要有一种全新的生产技术来改变这一现状。对此，我们根据目前近年来国内的相关研究热点与我国的具体实际，设计了通过热解秸秆生产糠醛的生产工艺。本工艺主要围绕着清洁的生物质能源的转化利用，依据催化热解技术生产高附加值化学品糠醛，依据试验结果和数据，设计完成5万吨秸秆制备1万吨糠醛的工艺设计。设计主要围绕流化床燃烧器、热解反应器、喷淋换热器、精馏塔等工艺设计，为秸秆利用和糠醛生产提供一个有效途径，对解决当前能源危机和环境问题具有重要意义。由于产品的原料来源非常广泛、供应充足、价格低廉、投资较小、工艺流程短、产品纯度高，因而市场竞争力较强；同时，我国的糠醛产业在世界糠醛产业中占有很大的比重，因而本工艺的市场前景也比较广阔。第二章 生产工艺计算2.1 物料衡算2.1.1 反应器物料衡算反应器热砂秸秆热解蒸汽焦炭图2.1 反应器的物流示意图反应塔进口各组分流量：7,8(a)秸秆： (b)热砂： 由热量衡算得38730.68kg/h反应器出口各组分流量： (a)焦炭: (b)热砂: 由热量衡算得38730.68kg/h (c)CO2: (d)CO: (e)CH4: (f)H2: (g) CnHm(n=2): (h)C3: (i)C4: (j)H2O: (k)糠醛: (l)乙酸: 表2.1 反应器进出口物料组成及流量入口出口物料名称组成，wt%流量，kg/h物料名称组成，wt%流量，kg/h秸秆13.516050焦炭4.461996.50热砂86.4938730.68细砂86.4938730.68CO21.49665.50CO0.68302.50CH40.04118.15H20.0146.05C20.04118.15C30.02712.10C40.0146.05H2O2.03907.50糠醛3.381512.50乙酸1.35605.0010044780.6810044780.682.1.2 喷淋塔物料衡算不凝气喷淋塔热解蒸汽冷凝液粗糠醛液图2.2 喷淋塔的物流示意图根据由已知的热解气的生成量和组成、冷凝温度、塔内压力进行的计算及2.11中所计算的结果，得到喷淋塔进出口物料衡算一览表如表2.2所示。表2.2 喷淋塔进出口物料衡算一览表组分进口出口组成 wt%流量 kg/h组成 wt%流量 kg/h气相CO216.42665.564.71665.5CO7.46302.529.41302.5CH40.4518.151.7618.15H20.156.050.596.05CnHm(n=2)0.4518.151.7618.15CnHm(n=3)0.3012.11.1812.1CnHm(n=4)0.156.050.596.05H2O22.39907.5糠醛37.311512.5乙酸14.93605100.004053.5液相H2O30.0010828.25130.0011735.75糠醛50.0018047.08550.0019559.59乙酸20.007218.83420.007823.83100.0036094.17100.0039119.172.1.3 流化床物料衡算流化床利用细砂作为循环，砂石循环量为10.76kg/s，参照2.1.1节中反应器的计算得到。流化床进出口物料衡算结果如表2.3所示。表2.3 流化床物料平衡位置质量流量 kg/s温度 压力 Mpa砂石碳气体总计空气进口1.871.87250.11固体物料进口10.760.3611.124500.09物料出口10.762.2312.9985096.122.1.4 精馏塔物料衡算精馏塔粗产品冷凝器乙酸和水再沸器精糠醛图2.3 精馏塔的物流示意图数据根据物质的物性参数列表，如图所示。表2.4 物性参数物质分子量质量分数质量流量kg/s摩尔流量mol/s摩尔比饱和蒸汽压分离温度K相对挥发度水180.30.2514.000.66101317.4373.157.32己酸600.20.172.800.1356944373.154.12糠醛960.50.424.380.2113817.57373.151总计10.8421.181由于是多组分精馏，所以计算方法根据分离过程中的计算方法进行计算。设计要求：馏出液糠醛含量为0.50%以下釜液中乙酸含量为0.80%以下假定乙酸为轻关键组分（LK）、糠醛为重关键组分（HK），用清晰分割法进行计算，根据物料衡算的关系式，可得到两个关系式。通过方程进行计算，获得物料衡算结果列表如表2.5所示。表2.5 精馏塔物料衡算结果编号组分进料量进料比例馏出液馏出液比例釜液釜液比例1水14.0066.116%14.0083.088%00.000%2乙酸(LK)2.8013.223%2.7716.412%0.030.800%3糠醛(HK)4.3820.661%0.080.500%4.2999.200%总计21.18116.8514.331 (2.1)为核实清晰分割法的假设是否合理，计算塔釜中H2O的摩尔量和含量得 (2.2) （摩尔分数） (2.3)可见水按清晰分割法分割略有误差，应再进行试差。其方法为将d1的第一次计算值作为初值重新做物料衡算列表求解如下。表2.6精馏塔物料衡算结果编号组分进料量进料比例馏出液馏出液比例釜液釜液比例1水14.0066.12%14.0083.08%0.010.14%2乙酸(LK)2.8013.22%2.7716.42%0.030.80%3糠醛(HK)4.3820.66%0.080.50%4.2999.06%总计21.18116.8514.331再求得Nm20为： (2.4) (2.5) （摩尔分数） (2.6)与前一次计算结果相当，因而可认为这种分割方法合理同理，用该方法计算精馏塔，结果如表2.7所示。表2.7 精馏塔的计算结果编号组分进料量进料比例馏出液馏出液比例釜液釜液比例1水(LK)14.0083.08%13.9899.50%0.020.80%2乙酸(HK)2.7716.42%0.070.50%2.7096.19%3糠醛0.080.50%0.083.01%总计16.85114.0512.8012.2 热量衡算2.2.1 热量衡算综述热量衡算目的热量衡算与物料衡算是不可分割，在进行物料衡算时，有些数据量需要从热量衡算中得到；同时，进行热量衡算时，相关的物质的量也需要从物料衡算中得到。同时，它也为确定设备的热负荷，能耗情况，确定其处理物料的量、性质、物料的性质及工艺要求再选择传热面的型式、计算传热面积、确定设备的主要工艺尺寸等起到了理论指导作用。热量衡算依据热量衡算依据的是能量守恒定律，是以物料衡算的结果中得到部分数据为基础而进行的。热量平衡方程式热量平衡方程式可以表达为：Q1Q2Q3=Q4Q5Q6 (2.7)式中 Q1随物料进入到设备的热量，kJ（一般是无法得到的，只能通过与其它热量的差值体现出来）；Q2加热剂或冷却剂传给设备和所处理物料的热量，kJ； Q3过程热效应，kJ；Q4随物料离开设备所带走的热量，kJ；Q5加热或冷却设备所消耗的热量，kJ；Q6设备向环境散失的热量，kJ。如图2.4所示。操作设备Q1Q2Q4Q5Q6反应热效应Q3图2.4 设备热量平衡示意图（1）Q1, Q4上述平衡中的Q1与Q4可采用下式计算：Q=mcpT式中 m输入（或输出）设备的物料量，kg；cp物料的平均比热容，kJ/(kg)；T物料的温度，。由于Q1（Q4）的绝对值是无法计算的，因而需要找一个计算基准情况，即25及1.013105Pa 为计算基准。因为物料的比热容是温度的函数，随温度的变化而变化，因而，式中cp在实际的计算过程中选用的是装置或设备内物料平均的比热大小。本设计中的大部分比热数据（及其他物性数据）都可以通过查阅化学化工物性数据手册（无机卷和有机卷）、石油化工基础数据手册（及其续编版）、化工原理、化工热力学得到，查找而未得者，可以通过气液物性估算手册及其它估算方法得到。（2）反应过程热效应Q3化学过程的热效应包括化学反应热与状态变化热。纯物理过程只产生状态变化热；而对于化学反应过程，在产生化学反应热变化的同时，往往还伴有状态变化热。对于本设计中，主要的反应过程热效应在于流化床中碳的燃烧和主反应器的秸秆热解的吸热过程。（3）Q5与Q6的确定根据工艺操作经验，（Q5Q6）一般为（Q4Q5Q6）的5%10%，只要计算出Q4，就可以确定（Q5Q6），从而计算出Q2。（4）Q2的计算由以上计算过程得到Q1、Q3、Q4、Q5、Q6后，根据热量平衡方程式求出设备的热负荷Q2。Q2正值表示需对设备加热；负值表示需冷却。热量衡算基础数据的计算和查取在热量衡算中，大部分物料的物性常数可通过相关的物性常数手册查取，如化学化工物性数据手册（无机卷和有机卷）、石油化工基础数据手册（及其续编版）、化工原理、化工热力学得到，查找而未得者，可以通过气液物性估算手册及其它估算方法得到1625。2.2.2 热解反应器的热量衡算设计依据表2.8 热解反应器进口物料数据位置物料名称流量kg/h反应温度物质比热Cp(10)kJ/kg.进口细砂8000.966秸秆6050200.96出口焦炭1996.54501.214细砂4500.966二氧化碳16.42665.5450一氧化碳7.46302.5450甲烷0.4518.15450氢气0.156.05450CnHm(n=2)0.4518.15450CnHm(n=3)0.312.1450CnHm(n=4)0.156.05450H2O22.39907.5450糠醛37.311512.5450乙酸14.93605450热量计算 计算过程中，以1h为计算基准。a. 物料带入到设备的热量Q1 (2.8)式中 m输入设备的物料量，kg； Cp物料在物化温度下的比热容，kJ/(kg)； T物料的温度，。 n反应器进口各物料b. 物料离开设备带走的热量Q4使用公式(2.8)c. Q5与Q6的计算 根据工艺操作经验，取(Q5+Q6)为(Q4+Q5+Q6)的10%。d. 过程热效应Q3(1)热解反应热反应物为纤维素与半纤维素，质量分数占秸秆的60%。纤维素的单体摩尔质量为162g/mol。木质素的燃烧热为26.6(kJ/g)。计算生成1mol糠醛放出的热量。表2.9 热解反应器各物料数据组成燃烧热-kJ/mol质量流量kg/h摩尔流量kmol/h相对比例H2244.136.053.040.20CO283.11302.5010.800.20CH4890.418.151.130.07CnHm(n=2)1559.818.150.650.04糠醛1505.1