盾构维护保养计划.doc

盾构维护保养计划 第第14章维护保养计划14.1一般说明重要说明每项应做的维护工作，连同一些间隔时间更短的规定任务，均必须全部予以实施。 提供的如下维护计划可供拷贝，以便记录维护工作。 天其维护频率针对每天24小时、每周5个工作日而制定。 对于每一应实施的维护项目，其相关的间隔时间更短的规定活动，也必须予以实施。 个工作日而制定。 对于每一应实施的维护项目，其相关的间隔时间更短的规定活动，也必须予以实施。 危险维护工作只能在设备停机状态下进行。 正在被实施维护工作的部件必须处于停机状态，并且采取措施，防止重启动。 在进行液压系统的相关工作前，必须将系统卸压；液压缸必须采取措施，防止下落；转盘驱动装置必须采取防范措施，防止其动作。 在进行液压系统的相关工作前，必须将系统卸压；液压缸必须采取措施，防止下落；转盘驱动装置必须采取防范措施，防止其动作。 爆发性油液喷涌会导致系统损坏，并导致人身伤害事故的发生。 只允许经过相应培训的专业人员来负责维护工作。 清理用的布盾构后援系统浆液罐彻底清理砂浆罐用水冲洗球阀和闸阀。 在维护表格中记录检查情况。 刀盘驱动装置最高温度检测器清除最高温度检测器上的污染物及/或沉积物根据污染情况确定时间间隔螺旋输送机耐磨拱片、耐磨管检查耐磨拱片和耐磨管的外观通风空气管道、软管、轴流通风装置清理空气管道和软管参见风机厂家的维护工作要求TBM整机所有部件清理设备注意在使用蒸汽喷枪和高压水装置时，应注意不要因水渗入而损坏轴承、轴端、液压装置、电动机、齿轮、电缆套管、轴承销等。 刀盘驱动装置主传动装置检查油位，必要时予以补充；检查泄流室是否有油液溢出Shell OMALAOIL F320驱动装置密封润滑点测试所有润滑油嘴润滑内部密封润滑FI1FI4每天、每一润滑点5cm?清除内部密封区域的污物和油液润滑脂DIN51818-2NLGIClass2部件零件日常维护作业项目备注杂项完成人姓名螺旋输送机驱动装置密封检查泄流室是否有油液溢出整套输送机检查直线疏水、所有辊子的旋转、卸料板以及边缘导板的磨损情况拼装机拼装机轨道检查导轨和轮子，必要时予以清理拼装机轴承座清理行走与转弯机架之间的拼装机轴承的底座。 不得使用高压清洗装置不得使用高压清洗装置!拼装机头拧入式芯轴检查外观是否有损坏和裂纹拼装机/管片起重机警告灯和警笛检查功能后援系统/压缩空气供给压缩机检查检查冷却剂液位以及集液装置参见压缩机厂家提供的维护文件后援系统/管片送料机清理管片送料机区域后援系统/灌浆灌浆泵总体外观检查；检查液压、水、电源的供给情况，润滑油吸入和压力阀。 检查水室的流量、液位及污染情况下，脂搅拌轴轴承。 润滑脂DIN51818-2NLGIClass2后援系统/液压装置液压油箱检查油位，必要时予以补充后援系统/其它液压装置检查制动器的功能，清理并润滑链条。 部件零件日常维护作业项目备注杂项完成人姓名后援系统/水供给水过滤器检查压差，如果超过1,5bar，则更换滤袋参见厂商提供的维护文件后援系统/脂润滑油脂泵桶检查气驱动装置的维护装置是否有污物，必要时予以清理和油量补充。 行星齿轮装置外观检查，噪声检查，油位检查参见厂商提供的维护文件Shell OMALAOIL F320部件零件每周维护作业项目备注杂项完成人姓名螺旋输送机传动装置检查油位，必要时予以补充Shell OMALAOIL F320轴承滚珠、输送机导轨及可伸缩导轨润滑润滑脂DIN51818-2NLGIClass2拼装机润滑点润滑枢轴承、齿轮、转轮、左/右横梁、滑板横梁、液压缸铰接孔、集中润滑油嘴上方的拼装机头的转动连接拼装机头拧入式芯轴采用超声波探测，检查裂纹和损坏管片搬运站管片起重机设备总体检查损坏和气密性，润滑所有轴承和缆绳润滑脂DIN51818-2NLGIClass2管片给料机润滑所有轴承和滑动表面材料运送系统输送带清理带轮和惰轮；检查传送带；检查油位参见厂商提供的维护文件部件零件每周维护作业项目备注杂项完成人姓名后援系统/压缩空气供给螺旋压缩机测试油位；测试泄漏和压缩机温度；检查凝结水和冷却器污染参见厂商提供的维护文件后援系统/灌浆系统灌浆泵检查所有配件的紧固状态；检查端部间隙以及铰轴的密封情况；检查刀盘摇滑装置；向润滑嘴和铰接油缸加注油脂。 参见厂商提供的维护文件润滑脂DIN51818-2NLGIClass2龙门架/灌浆设备泥浆罐检查所有接头处的密封情况；润滑所有润滑点，并彻底清理管线。 使用干燥的压缩空气或氮气吹扫变送器上的灰尘所有部件所有起重机由专业人员进行运行安全性检查（以下列举三菱盾构机维护保养作业计划的编制方法）14.3三菱盾构机维护保养作业计划14.3.1机械部分分类No.检查项目运行时1次/日1次/周1次/月1次/3月摘要主体部分1各部分的形状有无异常2各装置的安装状态有无异常3焊接部分有无裂缝4盾构机整圆器安装等有无异常5整圆器附近有无土砂等的堆积每次工作结束后进6操作平台与纵梁的安装部位有无异常。 维保人员签字分类No.检查项目运行时1次/日1次/周1次/月1次/3月摘要动力单元油压车架部分1车架的形状有无异常2油箱的油量是否适量开工时确认3工作油是否被污染1次/半年由油生产厂家进行检查4泵、马达、联轴器的安装是否有异常5泵的旋转方向是否正确6主压力的设置是否正确7变量泵是否正常工作8软管、配管是否漏油9加油口中是否堵塞有垃圾添加前必须检查10是否漏油11泵、马达运行中是否有异常声音12泵排出的工作油中是否混有空气13泵中的空气是否已排出排气1次/月14过滤器的清扫(3个月进行一次，检查垃圾的成分)过滤单位40m以下时进行更换15软管、配管是否有振动16电磁阀的动作是否良好17工作油的温度是否适当30度60度18左右车架的连接材料有无变形或连接螺栓有无松动19车架有无脱轨、脱轮。 维保人员签字分类No.检查项目运行时1次/日1次/周1次/月1次/3月摘要管片拼装机部分1旋转轮齿轮和小齿轮的咬合是否良好2升降装置是否顺畅工作3千斤顶、夹钳等是否有异常4连接软管、同轴芯线等是否有伤5径向辊是否正常旋转6滑动部分等是否有异常磨损7旋转环上是否附着、堆积有土砂。 8拼装机油箱内的油量是否适量。 9握柄部的支杆、支架有无变形、磨损、裂缝等。 维保人员签字分类No.检查项目运行时1次/日1次/周1次/月1次/3月摘要刀盘部分1各部分的动作是否正常2安装部分是否有松动、裂纹等3润滑油供给是否充分4管路有无漏油。 5管路有无振动6刀盘轴承部位是否有异常声音7大齿轮、小齿轮部分是否有异常8是否漏水9是否有异常声音和发热现象10旋转检测部分是否有异常11刀头是否已磨损在可能的情况下或到达中间竖井实施12减速机油位是否合适13减速机及马达的安装螺丝有无松动14减速机的换气器有无堵塞15齿轮油是否已污浊维保人员签字分类No.检查项目运行时1次/日1次/周1次/月1次/3月摘要有关润滑1润滑脂泵的运作是否正常2润滑脂封装部分是否有异常3分配阀的运作是否正常4是否有润滑脂泄漏5润滑脂箱中是否有润滑脂开工时确认6润滑脂压力是否太高7齿轮油中是否有异物8齿轮油的温度是否合适30度60度维保人员签字分类No.检查项目运行时1次/日1次/周1次/月1次/3月摘要螺旋输送机1螺旋机的工作是否正常2驱动部分是否有磨损3轴承部分是否有砂土浸入4闸门板是否有变形5闸门工作是否正常6土压计的工作是否正常7旋转计的工作是否正常8是否有异常声音、振动或发热维保人员签字14.3.2电气部分区分项目检查要点保养次数天周月3个月半年一年动力盘有无外观损伤1.无保险丝断路器、漏电断路器、漏电继电器、电磁开关器、定时器、指示灯、按键开关、栓形保险丝、接头盘变压器1接头部的松动同上1无保险丝断路器(ELB)1.接头连接的压紧部分的松动12.接头有无磨损1漏电断路器(ELB)1.运作试验将NFB设定为ON，按下ELB的测试按钮后即断开。 1漏电继电器(ELR1)1.运作试验将NFB设定为ON，按下ELB的测试按钮后即断开。 1电磁开关器(MS)1.运作试验12.热敏继电器的运作试验将电磁开关器设定为ON,拉下热敏继电器的复位杆后电磁开关器即断开。 断开后将杆推进。 13.触点的磨损触点的厚度磨损至新品时的50%时进行更换14.电磁铁有无差拍1维保人员签字区分项目检查要点保养次数天周月3个月半年一年动力盘定时器(TR)1.运作试验(延迟时间的确认)1指示灯(TL)1.指示灯有无坏灯泡1按键开关(PB)1.运作试验(按进、返回动作、触点磨损度)1栓形保险丝1.保险丝的检查(有无熔断、接头是否拧紧)1操作盘有无外观损伤1.按键开关、指示灯、定时器、继电器、接头盘1接头的松动同上1按键开关(PB)1.运作试验(按进、返回动作、触点磨损度)1指示灯(PL)1.指示灯有无坏灯泡1定时器(TR)1.运作试验(延迟时间的确认)1继电器(R)1.运作试验1维保人员签字区分项目检查要点保养次数天周月3个月半年一年管片拼装机操作箱有无外观损伤1.箱体、按钮开关1端子部的松动1.按钮开关1其它1.除去箱