技术交底单18(模板加工、安装技术交底).doc

（替代B1019）陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 陕ZTY-0019 工程名称鸿基紫御观邸交底日期2017年6月22日技术交底项目模板制作、安装工程部位主体工程交底摘要作业准备、工艺流程、质量标准交底对象及人数木工班组交底内容：1 施工准备1.1材料及主要机具：1）方木50*80mm、15mm厚多层胶合板、钢管、扣件、穿墙螺栓、止水拉杆、U型托及套管等。2）隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。3）锤子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等1.2作业条件：1）按模板专项施工方案完成技术交底工作，确保模板强度、刚度及稳定性；2）墙体边线、模板20控制线，楼层标高控制点引测完成；墙、柱钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，墙、柱保护层垫块安装完毕，墙、柱模定位筋到位，办完隐蔽工程验收手续。2 施工工艺2.1木模板工艺流程模板制作定位筋安装吊装墙柱木模时加固墙体模板支设满堂架安装楼板、梁模、楼体板拆模地下室内外墙、柱、顶板、梁以及楼体均采用15mm多层胶合板与50*80方木、48*3.0钢管组合而成的散拼木模体系。2.2模板制作：根据图纸尺寸，将墙体、梁底以及楼体模板进行现场放样，便于安装。2.3定位筋安装：定位筋必须采用无齿锯进行切割，长度等于墙厚，两端刷防锈漆，然后将定位筋焊在墙柱距地面50mm处，间距不得大于1500mm，安装定位筋时严格按照墙皮线进行固定。2.4吊装、加固墙体模板： 2.4.1墙体模板要求：内、外墙模板采用15mm厚多层板做板面，模板的竖肋采用5080木方，竖肋间距为200mm ，248*3.0钢管做水平背楞，水平背楞的间距为450 mm，最底处要距地200起设置第一道背楞，外墙穿墙螺栓采用T14止水穿墙螺栓，间距为450450mm。内墙可采用工地自制的14对拉螺栓，间距450，穿套管，可重复利用（人防部位采用穿墙螺栓严禁使用套管）。面板边肋纵肋水平背楞穿墙杆材料多层板木方木方钢管圆钢规格mm1550x8050x80248外墙：T14止水螺栓 内墙：14对拉螺栓间距mm2004504502.4.2按照制作好的墙体模板尺寸，吊装至相应位置，依照墙体控制线将墙体模板进行加固和校正。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。2.4.3为了保证剪力墙外墙大角的刚度，在大角处增设钢管斜拉杆，详见下图。竖向600一道拉杆杆斜拉杆木背方木嵌条剪力墙模板示意图 剪力墙外墙大加强构造2.5顶板、梁模板搭设2.5.1梁、板模板1）梁模板采用483.0钢管扣件排架支撑，梁底排架结构采用483.0钢管扣件搭设，梁底中间位置设一排竖向支撑，支撑间距600m。顶板模板支撑间距不得大于900mm，距地面200mm高处，沿纵横方向按纵下横上的程序设扫地杆，第一道水平横杆距扫地杆为1.6m1.8m，其他水平杆间步距1500mm。最上一道水平横杆距板底不大于0.6m，顶板木楞间距为100mm。布料机放置的区域注意加强。2）对于截面较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。支撑立杆下必须设置垫板。，水平杆采用纵横连续布置，板的支撑系统与梁的支撑系统连成一个整体也可分别进行单独支撑。3）梁侧模板拼装完毕之后，拼装采用梁侧模包底模的方式，并用步步紧进行加固，间距不大于0.6m，校正好位置后用斜钢管拉撑拉结，斜拉撑间距不大于0.6m，梁底必须设置沿梁纵向的方木，两边方木应与梁底板外边平，方木净距不应大于150mm。4）梁高大于等于700mm时必须增加14螺杆对拉或钢管斜撑；人防部位剪力墙使用T14止水螺杆，严禁使用穿墙套管。5）梁模内侧必须采用与梁宽相等的条形成品水泥块或不小于14的钢筋顶撑，防止梁模加固时内缩。6）梁模安装按先主梁后次梁的原则进行。吊线定位梁头，拉线安装梁底模板。梁底模板经自检无误后，用钢管扣件将其固定，报检，合格后交与后续班组作业。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。7）梁模板节点8）板模板布置图 9）起拱要求梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。梁、板的跨度L4m时，板模板按照跨度的0.2%起拱，梁模板按跨度的0.3%起拱；悬臂梁、板按悬臂长度的0.35%起拱（起拱高度不小于20mm）。起拱具体做法为：扣件式钢管脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，非悬挑构件起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台；悬挑构件起拱应从悬挑构件根部（根部不起拱）向悬挑端逐渐增大。起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，起拱示意图同主体顶板模板安装。2.6后浇带、施工缝模板支设在梁上留置施工缝时，梁施工缝采用1620短钢筋作支撑，间距50mm为宜或根据梁面筋调整，支撑钢筋上下端留不小于515mm的混凝土保护层，竖直放置或上口略大于下口。采用单层钢丝网（已锈蚀的钢丝网不得采用），钢丝网要与支撑钢筋、梁筋扎牢，并置于先行浇筑的混凝土一侧。对于高度较大的梁在支撑钢筋背后加水平短筋与梁的腰筋或箍筋焊接，或加1822钢筋斜撑确保强度。2.7框架柱模板1）复核楼面轴线及梁柱定位线，根据楼面柱的定位线焊接柱模定位筋，每面不小于2个定位筋，定位筋端头与柱定位线平齐。2）模板组片完毕后，在模板下端至少两面留设100*100清扫口，方面柱模内垃圾清理，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3）框架柱柱箍采用双钢管加固，加固间距不大于50cm，起步第一道柱箍距底不大于200mm，主模板竖向方木楞间距不大于150，柱宽大于500mm应没变在统一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，柱高大于5米时施工管理人员另外采用加强措施，并且在柱中设置柱与支模架的水平抱箍，且设置两向斜撑。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。4）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平固定。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。6)墙柱下脚设置压脚板，柱模脚部大于2cm的缝隙由木工班组采用板条塞严，严禁使用杂物塞缝。7)成排或分区块柱安装基本完成时应复核柱的定位及垂直度，超过混凝土结构验收规范的及时调整。8)柱可采用钢管或方木侧放作竖椤，但竖椤净距不应大于100mm。9)周转模板上的小洞眼应用宽胶带封平，柱模安装前板面应清理干净并刷脱模剂，柱模边口清理干净，若拼缝不严应贴泡沫条，防止漏浆。3 扣件式钢管支撑体系搭设要求3.1立杆搭设要求：1）梁板立柱间距：不得大于参照各模板设计要求。2）钢管立柱底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于50mm，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接结构不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头距中心主节点不大于步距的1/3。4）严禁将上段立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。5）满堂模板，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的顶端与地面顶紧，夹角为4560。6）有悬挑梁的阳台在阳台下层支撑体系未拆除时可作用上层阳台的立杆支撑平台。3.2支模架水平杆搭设要求1）水平杆间距不得大于1.6米，车库水平杆不得少于4道，其他水平杆不得少于3道。2）水平杆如采用搭接连接，搭接长度不小于500mm，搭接处不小于两个直角扣件，应在不同的框格层中错位搭接，在同一水平层相互之间也应措开搭接。钢管接头最少错开50%，不得在同一排内接头。3）底层扫地杆离地200mm双向设置，混凝土浇筑区块四周，主梁、排柱必须设置，大跨时扫地杆间距不大于4米。4）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；5）扫地杆和上部水平杆都应控制各自的同一水平面，高差不超过100mm为宜。6）立杆与水平杆，梁边加固钢管等直角接头一律采用直角扣件，不得用活动扣件，斜撑采用活动扣件。4 模板拆除与周转4.1拆模强度控制（可采用回弹仪配合检测）：项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%）1板2m502,8m强度758m1002梁、拱、壳8m758m1003悬臂构件1001）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，在温度5度以上36小时后，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。5度以下按冬施方案执行，凭拆模令拆模。楼梯部位要上一层浇筑完成24小时后才可拆除本层楼梯下部支撑。2）底模及冬季施工模板的拆除，必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。用力适当，减少模板损耗量。4.2墙柱模板拆除：1）拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍、墙水平背楞拆除竖肋拆除模板及配件运输维护2）模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，多人同时拆模时保持作业距离，以防墙柱模板倾倒伤人。4.3梁、板模板拆除：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。3）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁大片模板自由坠落于地面。4）除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5）模板支撑拆除时应分区块逐步拆除，不得一次性大面积拆除支撑再拆除模板，发现混凝土质量问题，立即报项目管理人员查明处理后再继续拆除工作。6）不得单人或多人在同一区域进行拆模工作，注意拆模安全，夜间或光线暗淡条件下不宜进行拆模工作。7）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。8）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时安全运送到指定的地点集中分类堆放或清理归垛。5 质量标准5.1主控项目 5.1.1模板及支架材料技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案要求； 5.1.2现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应对下列内容进行检查验收：1）模板的定位及尺寸；2）支架杆件的规格、尺寸、数量；3）支架杆件之间的连接；4）支架剪刀撑和其他支撑设置5）支架与结构之间的连接设置，杆件底部的支撑情况。5.2一般项目5.2.1模板接缝应严密，模板内不应有杂物，模板与混凝土接触面应平整、清洁；5.2.2脱模机的品种和涂刷方法应符合要求，不得影响结构性能和装饰施工，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。5.2.3模板起拱要符合交底要求，预埋件、预留洞位置应安装牢固。5.2.4现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支柱宜对准。5.2.5现浇结构模板安装尺寸允许偏差符合下表要求：项 目允许偏差或允许值检查方法模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)5截面内部尺寸(mm)基础10柱、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)56 模板施工注意事项1）木工班组可对混凝土浇捣顺序提出合理化建议或通过管理人员来制止对支撑体系不利的施工行为，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。2）钢筋、钢管等材料不得集中在支架上方堆放，防止支撑体系滑移或坍塌。3）浇筑过程中，派专人全程跟踪检查支架和支承情况，并有便捷的通讯设备，发现下沉、松动和变形等情况及时制止浇筑工作，及时加固。4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载