鑫旺2x240th自然循环煤粉锅炉技术协议.doc

内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站2x240t/h自然循环煤粉锅炉技术协议甲方：内蒙古鑫旺再生资源有限公司乙方：武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司2011年5月内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站2x240t/h自然循环煤粉锅炉项目 技术协议目 录一、技术规范- 2 -二、设计分工界限- 19 -三、供货范围- 20 -四、技术资料及交付进度- 24 -五、设备监造（检验）和性能验收试验- 27 -六、技术服务和联络- 30 -七、设备本体及附件清单- 31 -八、锅炉本体阀门及仪表清单（初定）- 32 -九、随机必备备品备件清单- 36 -十、专用工具清单- 37 -1-内蒙古鑫旺再生资源有限公司（以下简称甲方）、武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司（以下简称乙方）和贵阳铝镁设计研究院三方在北京就内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站2x240t/h自然循环煤粉锅炉项目经过充分协商讨论达成技术协议如下。一、技术规范1.1、工程概况本技术协议规定的高温高压煤粉锅炉用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站发电和供氧化铝厂生产用汽。1.1.1、设备运行和环境条件安装地点：内蒙古鑫旺再生资源有限公司热电站（1） 锅炉燃用使用煤质分析资料：煤种：序 号项目名称符 号单 位设计煤种校核煤种1接收基碳Car%58.4250.022接收基氢Har%2.722.993接收基氧Oar%6.857.864接收基氮Nar%0.640.655接收基硫Sar%0.770.966接收基水份（全水份）Mar%13.716.17接收基灰分Aar%16.9021.428空气干燥基水分Mad%3.443.819干燥无灰基挥发份Vdaf%34.6734.8210低位发热量Qnet.v.arkJ/kg211201854011干燥基全硫St.d%0.891.1412灰变形温度DT1500134013灰软化温度ST1500138014灰变熔融温度FT1500141015哈氏可磨指数HGI6567参考性灰分析：二氧化硅SiO2%49.5649.31三氧化二铝Al2O3%32.4425.32三氧化二铁Fe2O3%7.129.16氧化钙CaO%4.426.76氧化镁MgO%0.450.87氧化钛TiO2%1.831.82氧化钾K2O%1.221.41氧化钠Na2O%0.220.41三氧化硫SO3%1.94.15其他%0.840.79（2）点火及助燃燃料：天然气，压力：0.1MPa （3）环境条件平均气压： 89.2kPa年平均气温： 6.1平均最高气温： 14.3 平均最低气温： -13.7极端最高气温： 40.2极端最低气温： -34.5平均风速： 3.4米/秒平均相对湿度： 53%最小相对湿度： 年平均降水量： 240 360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水量： 年最大降水量 506.4mm年平均风速 2.9米/秒最大风速： 24米/秒厂区土质和类别： 类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m地震烈度： 度；加速度为0.3g（4）锅炉给水 锅炉给水水质：符合国标GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量标准 锅炉正常连续排污率（B-MCR）： 2 补给水处理方式：反渗透混床除盐系统（5）锅炉运行条件锅炉运行方式： 带基本负荷为主并可调峰；制粉系统： 采用钢球磨中间储仓式制粉系统，乏气送粉。每炉配2台磨煤机，磨机型号：DTM290/470。煤粉细度R90=15 %。过热蒸汽调节： 两级喷水减温，减温水来自锅炉给水操作台前的锅炉给水。除渣方式： 采用刮板捞渣机除渣。（6）当灰融点的变形温度下降50（比设计煤种）时，锅炉仍应不严重结渣。1.1.2、主要规范本工程装置的2台240t/h锅炉采用高温、高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。锅炉为型布置，四角切圆燃烧、平衡通风，固态排渣，全钢构架，露天布置，锅炉岛四周设置密封维护结构。（1） 锅炉容量和主要参数：锅炉型号：WDLZ 240 / 9.8 3 型 锅炉主要参数： 锅炉额定蒸发量：240 t/h 额定蒸汽压力： 9.8 MPa 额定蒸汽温度： 540 给水温度： 158215（高加解列时为158） 排烟温度： 135 数量 ： 2台套注：压力单位中“g”表示表压。（2）锅炉热力特性（额定工况） 保证热效率（按低位发热量） 90%（设计煤种）1.1.3、设计、制造标准本工程锅炉设计制造将严格执行下列标准和要求：（但不限于以下标准和要求）（1） 锅炉的设计、制造遵守蒸汽锅炉安全技术监察规程、DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程、GB9222水管锅炉受压元件强度计算的规定。（2） 锅炉炉架的设计遵守GB/T500172003的钢结构设计规范国家标准。（3） 锅炉的蒸发量及参数负荷符合GB753蒸汽锅炉参数系列及原水电部SD26488火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准的规定。（4） 锅炉受压部件和主要承力部件材料，国产材料按（GB）或冶标（YB）。未列于（GB）、或（YB）的，按供货厂的专门技术条件。（5） 锅炉的设计制造符合火电建设工程优化的基本要求。（6） 锅炉设备及其辅助设备，阀门噪音在距离设备外壳lm处不大于90dB（A）。（7） 成套提供的仪表设备及执行机构等满足有关国家标准。（8） 所有采用的标准均高于或等于国家标准。（9） 锅炉的防爆设计符合美国NFPA8503标准。（10） 平台符合GB4053.2-2009和GB4053.3-2009要求。（11） JB/T 1609锅炉锅筒制造技术条件（12） JB/T 1610锅炉集箱制造技术条件（13） JB/T 1611锅炉管子制造技术条件（14） JB/T 1612锅炉水压试验技术条件（15） JB/T 1613锅炉受压元件焊接技术条件（16） JB/T 1614锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法（17） JB/T 1615锅炉油漆和包装技术条件（18） JB/T 1616锅炉空气预热器技术条件（19） JB3375锅炉原材料入厂检验（20） JB/T 1620锅炉钢结构制造技术条件（21） JB/T 5255焊接鳍片管（屏）技术条件（22） JB1152锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（23） GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（24） JB2932电站水处理设备制造技术条件1.2、技术要求1.2.1锅炉性能（1） 锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。（3） 锅炉采用定压运行。 （4） 燃用设计煤种，锅炉保证热效率为 90（按低位发热值）。（5） 当全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足额定出力。炉膛不出现结渣现象。（6） 锅炉助燃和点火燃料采用天然气，天然气压力：0.1MPa。锅炉在燃用设计煤种时，不投天然气助燃长期安全稳定运行的最小负荷不大于锅炉60额定负荷。（7） 过热蒸汽温度控制范围，锅炉在 70%100% 额定负荷范围内运行时，过热蒸汽温度保持稳定在额定值，偏差不超过5。（8） 锅炉燃烧室的承压能力：锅炉炉膛的承压压力达到4kPa，瞬间承受能力不低于8.7 kPa，当燃烧室突然灭火，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉膛和烟风道不会产生永久变形。（9） 因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差，在水平烟道及垂直烟道两侧烟温差不超过50。蒸汽偏差不超过25。（10） 炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度小于等于20时，不超过45。（11） 锅炉两次大修间隔能达到4年以上。（12） 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时。（13） 锅炉全部受热面管材需经100涡流探伤，焊口 100无损探伤。（14） 锅炉启动时间（从点火到机组带满负荷）满足以下要求：汽包锅炉允许次数冷态启动68h500次温态启动34h4000次热态启动1.52h5000次1.2.2、锅炉结构（1） 锅炉露天布置，运转层标高为8m。在运转层锅炉附柱内设置混凝土平台。炉顶设置轻型钢屋盖、锅炉岛四周设置维护结构（该结构应能承受包括风荷载、雪荷载、地震作用等），炉顶设置检修用电动葫芦（乙方配带）等。（2） 锅炉构架设置附柱，除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤粉管道、吹灰设备等的荷载，炉后烟道支架传来的荷载（包括风、雪、地震作用）。（3） 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大扳梁 1850次 梁 1750一般梁 1500（4） 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为8kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。1.2.3、汽包（1）汽包的设计、制造质量符合国家有关法规的技术要求。（2）汽包材质为13MnNiMo54（BHW35），壁厚65mm，制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100无损探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100无损探伤合格。（3）汽包内部结构合理，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。（4）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保蒸汽品质合格，蒸汽品质满足以下要求。Na+ 10u gkgSiO2 20u gkgFe+ 20u gkgCu+ 5 u gkg（5）汽包下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。（6）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀、自用蒸汽等的管座。（7）乙方向甲方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：a）水压试验的水质、水温和环境温度、及环境温度的范围；b）进水温度与汽包壁温的允许差值；c）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值；d）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。1值6 .2.4、炉膛（1） 乙方根据甲方提供的煤质和灰份分析资料，确定合理炉膛的几何尺寸、容积。炉膛容积热负荷，炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷，水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。能够确保燃烧完全，炉膛不结焦。炉膛折焰角应进行优化设计，避免气流在低过处形成涡流，造成飞灰堆积。 炉膛一次风口中心线至屏底之间有足够的高度，炉膛出口设计烟温低于设计煤种灰的变形温度，并小于最大允许值。 炉膛出口两侧最大烟温差不大于50。 乙方在炉膛及对流受热面设置足够数量的吹灰器和观察孔。（2） 炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，可保证燃烧室的严密性。（3） 水冷壁管内的水流分配和受热合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。（4） 对水冷壁管子及鳍片均进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平低于许用应力。（5） 水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝均进行100%无损探伤，并满足膜式水冷壁的制造要求。在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。（6） 锅炉炉顶密封采用金属密封结构，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避兔炉顶漏烟和漏灰。（7） 炉膛设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打焦孔、吹灰孔。（8） 水冷壁与灰渣斗接合处的密封结构良好，可保证水冷壁能自由膨胀，不会发生漏风和漏烟。冷灰斗具有足够的强度，能够承受大块渣的冲击和大量灰渣的堆积，同时在冷灰斗上设有观察孔和打焦孔。1.2.5、燃烧设备（1） 燃烧器能够高效稳定地燃烧设计煤种。（2） 在60%100%额定负荷出力范围内，锅炉不投天然气时燃烧稳定。（3） 燃烧器之间，燃烧器与侧墙及下部冷渣斗弯管处有足够的距离，以保证火焰不冲刷水冷壁管和发生严重的结渣情况，保证锅炉的安全经济运行。（4） 燃烧器有防止烧坏和磨损的措施，燃烧器喷口采用耐磨耐高温铸钢材料制造。（5） 燃烧器出口标高到屏式过热器底部有足够的距离，以保证燃烧完全和防止火焰冲刷上部辐射受热面。（6） 每只燃烧器设有操作方便的调节装置，保证燃烧器之间风粉分配均匀以及炉膛出口烟温和气流的均匀分布。（7） 燃烧器的二次风档板关闭严密，每个风门能单独实现调节。二次风门执行 机构为电动，侧边风门执行机构为手动。（8） 燃烧器随炉膛膨胀而移动，燃烧器与风、粉管道的相对膨胀量由风、粉管道的膨胀节来吸收，燃烧器与炉膛的结合面密封严密，避免漏烟。（9） 锅炉装有8只天然气燃烧器，能带30%额定负荷。安装位置不影响炉膛的稳定燃烧，材质具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。（10） 锅炉点火采用三级点火（高能点火天然气煤粉），乙方提供点火系统的设计，配合甲方及设计方做好接口工作。（11） 烟、风煤粉管道接口能承受一定的传递荷载。（12） 燃烧器的喷嘴使用寿命不低于一个大修周期，且便于检修。1.2.6、过热器系统（1） 过热器的设计可保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。（2） 为防止爆管，各过热器管段均进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。（3） 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段进出口集箱间的连接采用大口径管道左右交叉。（4） 处于吹灰器有效范围内的过热器管束设有耐高温的防磨护扳，以防吹坏管子。（5） 过热器设有固定管夹，能保证在运行中不会产生晃动。（6） 过热器管及其组件，在出厂前通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。（7） 为适应煤种的变化，过热器汽温采取有效的调温方式。过热器采用两级给水喷水减温调节。乙方提供减温水调节阀，调节范围能与各种工况下的喷水量匹配。减温水总量控制在设计值的50150%以内。（8） 过热器设有反冲洗管道。（9） 过热器设有排放空气的管座和阀门。（10） 过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计协调。（11） 锅炉额定工况时，通过低温对流过热器的平均烟气流速不超过10m/s。（12） 过热器蒸汽的压降一般不大于1.5MPa。1.2.7、省煤器（1） 省煤器采用光管省煤器，两级错列布置，省煤器设计中考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上装设可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速控制在8 m/s以下。（2） 在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹坏管子。（3） 为在启动时保护省煤器，省煤器进口集箱与锅筒之间设有省煤器再循环管。（4） 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供检修、清扫。（5） 省煤器设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口管道上设两只串联Dn50放水门。（6） 省煤器入口联箱固定牢靠，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。1.2.8、空气预热器（1） 采用管式空气预热器。（2） 空气预热器受热管子的烟气入口端设有防磨措施。低温段在结构上有便于更换和有防止传热面金属温度低于烟气露点温度的措施。末级空气预热器的低温段的管材采用考登钢。末级空气预热器的低温段寿命大于50000小时。（3） 每级空气预热器漏风系数不大于 0.03。1.2.9、阀门（1）炉前气系统及锅炉本体范围内风、汽水系统中的阀门、风门及其电动或气动执行机构和驱动装置均由乙方提供，执行机构采用国内知名企业产品，输出开关到位的干接点信号。电动驱动装置采用国内知名企业产品，具体配置选型需通过甲方确认。电动执行机构和电动驱动装置均为整体式，其输入/输出信号必须满足DCS控制系统的要求。（2）给水和减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线（电动装置要满足DCS控制系统输入输出接口的要求），主给水、副给水、减温水调节阀门及其执行机构采用国产设备，主给水调节门必须满足75%100锅炉负荷，副给水调节门必须满足50%75锅炉负荷，上水小旁路满足25%50的给水调节。（3）锅炉过热器、点火排气及经常起跳的安全阀装有消音装置。消音器的消声量不小于40dB（A）。（4）乙方配套的所有阀门均满足工艺性能、安全、可靠的要求；如需外购，采用国内知名或在热电厂行业长期成功应用的产品。（5）主汽门从全开到全闭时间不大于90s。（6）电动执行器的手动操作传动比要求为1：1。（7）锅炉本体配套的电磁阀必须具备开、闭到位的信号输出（干接点）。1.2.10、钢结构及平台扶梯（1） 锅炉钢结构的设计、制造符合国家标准钢结构设计规范的要求。（2） 锅炉钢结构的主要构件材料，采用抗腐蚀性能好的高强度低碳合金钢。（3） 锅炉的立柱与基础采用焊接连接，基础顶面标高与设计院配合。（4） 在需要频繁操作、监测、检修处，如有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的的蠕变监察位移指示器、安全阀等处，均设有操作维护平台，平台的规格满足国家有关的规程规范或规定的要求，其中司水平台内采用符合国家标准的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅扳平台。步道和平台的宽度不小于lm，平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，栏杆的高度为l.lm，挡脚护板的高度不小于100mm。（5） 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角不大于45，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用防滑格栅板。（6） 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。（7） 刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。（8） 乙方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。（9） 钢构架的主立柱、横梁在设计制造中配置起吊必需的吊耳。（10） 锅炉炉墙范围、烟风道的外护板采用彩钢板，并采用防锈紧固件。（11） 锅炉范围内的汽水管道，烟风煤粉管道支吊架的生根钢梁由设计院布置设计。（12） 平台扶梯的设置考虑锅炉本体管道，烟风道的布置，并考虑空气预热器等部件检修抽出的条件。在吹灰器、省煤器、检查人孔等处平台应设左右侧连接平台。1.2.11、保温、油漆（1） 乙方提供锅炉供货范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗、空预器、阀门、支吊架及附件等。（2） 燃烧室采用轻型敷管式炉墙，乙方提供炉墙及保温金属构件。保温材料采用保温性好的材料，而且不含石棉成份。（3） 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。（4） 锅炉的钢结构涂防锈底漆，面漆安装后再刷。（颜色待定，油漆由乙方提供，具体数量见商务）。（5） 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。（6） 锅炉整体密封、炉顶一次密封采用柔性密封，二次采用可膨胀硅酸铝密封。1.2.12、除渣锅炉除渣部分供货至水冷壁下联箱水封插板，乙方提供至水封插扳。冷渣斗，刮扳捞渣机及其以后的除渣设备，不包括在锅炉本体供货范围内。1.2.13、热工检测及控制技术要求（1） 乙方在设计锅炉设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理运行操作方式，用书面文件提出参数、测点布置及控制和保护的要求。随锅炉本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用先进、可靠的产品。选用的仪表不含有水银等有毒物质，提供的仪器仪表、控制装置的选型需通过甲方的确认。（2） 乙方提供满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的、安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、调节阀门和挡板等。且考虑检修维护设施。（3） 汽包水位满足如下技术要求：A汽包水位计安全可靠、便于观察、指示正确，采用无盲区双色水位计且清晰度满足电视监控要求。B同一汽包上两端就地水位计指示的相互偏差不大于20mm。C远传的汽包水位测孔配供一次阀门和平衡容器，平衡容器类型与电气补偿方法相匹配。测点位置能真实反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。汽包上设有上、下壁温的测量元件，设壁温测点、介质温度及压力测点。（4） 锅炉炉膛压力测点布置在左右侧。对每个压力测点，均在炉膛上单独开测孔，每侧压力测孔为五个，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器有足够的距离，能满足在锅炉进行吹灰时，不影响炉膛压力。（5） 燃烧器上留有火焰监测器的合适安装位置，以保证火焰监测器能在全负荷范围内正确地监测火焰。火焰检测器(数量初定为4*6=24只)由甲方自行采购，检测器的具体安装位置乙方和甲方协商确定，乙方配合甲方留好测孔，而不引起任何费用增加。（6） 锅炉留有监视全炉膛火焰的工业电视摄像机的安装孔和安装检修摄像机的工作平台。火焰TV由甲方自行采购，乙方配合甲方和TV制造厂确定摄像机的安装孔位置并负责开孔、设计提供工作平台而不引起任何费用的增加。（7） 锅炉点火采用远方程序控制点火及就地点火两种方式。（8） 锅炉吹灰采用程序控制，其程控装置均由乙方提供。（9） 调节门、关断阀及阀门驱动装置：A. 随锅炉配套的调节门关断动作灵活、关闭严密并具有良好的调节性能，同 时附有能满足自动控制要求的调节特性曲线及最大差压下的泄漏量。乙方详细列出随锅炉提供的调节门、电动执行器和电动阀门的数量、用途和规范。B. 阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。C. 调节型阀门电动头的电压等级为220V/AC，关断型阀门电动头的电压等级为380V。（10） 乙方留有必要的温度（如汽包壁、过热器等的壁温，汽包壁温包括上下壁、内外壁壁温）测点安装接头支座，并说明测点位置、允许的最高温度值（或温差值）、温度值超过多少时必须停炉。并指明哪些是运行中必须监视的测点，哪些是提供试验用的测点。（11） 锅炉各联箱及连接管上的测温点留有温度安装接头支座。支座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定。烟道上各负压及烟温测点留有安装接头。乙方提供机组热效率测试的测点和检测元件。（12） 烟气含氧量分析仪，由甲方采购，乙方确定取样点位置，每侧烟道予留70的两个孔。（13） 配套供货的远传仪表、变送器采用420mA.DC标准信号，精确度不低于0.l%。（14） 乙方对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件。支承件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线也配供。1.3、保证值（1） 锅炉在额定出口蒸汽压力9.8MPa，温度540时，在保证效率下的锅炉 额定蒸发量为240t/h，锅炉保证在额定负荷下长期安全经济正常地运行，所有配套辅机和附属系统以及热控、保护设备系统均能正常投运。（2） 在燃用设计煤种时，锅炉在70%100%额定负荷范围内不投天燃气运行时，过热汽温保持稳定在额定值，偏差不超过士5。（3） 给水品质符合要求时，锅炉饱和蒸汽和过热蒸汽的品质符合以下要求：Na 10 ug/kgSiO2 20 ug/kgFe+ 20 ug/kgCu+ 5 ug/kg（4） 锅炉出口烟尘浓度达到国家有关标准。NOx排放量不大于400mg/Nm3。（5） 锅炉允许在全部高加解列的条件下安全，可靠、稳定运行，并能达到额定工况的参数。此时过热器不超温。（6） 锅炉保证热效率（按低位发热值）为 90%。条件：a) 燃用设计煤种（在偏差值范围内）；b) 大气温度20；c) 锅炉额定工况；d) 给水温度215；e) 锅炉热效率计算按国家有关标准进行；f) 煤粉细度达到设计值（R90= 15）。（7） 过热蒸汽总减温水量的实际值在设计值的50150%范围内。条件：a) 燃用设计煤种（在偏差范围内）；b) 额定工况：c) 过热汽温为额定值；d) 过热器各部位均不出现超温；（8） 第一年强迫停用率2.0%。锅炉强迫停用率锅炉产品强迫停用小时数（锅炉产品强迫停用小时数+运行小时数）100%（9） 过热器、省煤器压降之和不大于额定压力的15%。（10） 不投天然气最低稳燃负荷不大于锅炉的60%额定负荷。条件：a) 燃用设计煤种；b) 煤粉细度达到设计值（R90= 15）；c) 负荷逐渐下降。- 37 -二、设计分工界限以下所述为乙方设计分工界限。2.1、汽水系统2.1.1、汽水系统设计范围以乙方提供的汽水系统图为准。2.1.2、锅炉自省煤器入口集箱起由乙方负责，给水操作台阀门及附件和喷水系统阀门由乙方设计选型供货，布置由设计院负责；2.1.3、主蒸汽：乙方设计到集汽集箱出口，集汽集箱上的安全阀、排汽阀、主蒸汽闸阀及旁路阀、压力表、温度计由乙方负责供货。2.2、烟风系统2.2.1、烟道：乙方设计供货到空气预热器接口法兰。2.2.2、风道：乙方设计到空气预热器冷热风道接口法兰，燃烧器设计到一、二次风接口法兰，二次风门电动执行机构由乙方负责。2.3、点火系统以乙方提供的炉前气系统图为准，布置由设计院负责。2.4、钢结构及平台扶梯乙方负责设计锅炉本体范围内的钢结构炉架、平台扶梯、炉墙、锅炉岛外部维护结构、炉顶棚，外护板采用彩钢板。2.5、保温乙方提供锅炉范围内的保温设计，其范围包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗、空气预热器等，并提供由甲方供货的保温设计工程用量。2.6、吹灰锅炉采用蒸汽吹灰，吹灰系统由乙方设计。三、供货范围3.1、一般要求（1） 乙方提供的2台240t/h高温高压煤粉锅炉及其所有附属设备和附件满足技术协议的要求，能够长期安全经济运行。（2） 乙方提供详细供货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，乙方仍将在执行合同时补足。（3） 乙方提供安装和检修所需提供专用工具和必备的备品备件，并提供其详细供货清单。3.2、供货范围（1） 锅炉本体范围内钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）、炉墙、锅炉岛外部 维护结构，全部钢炉架，刚性梁（包括在锅炉钢架范围内，汽水，烟风管道不含设计院布置设计的汽水、烟、风、煤粉管道支吊架的生根钢梁），止晃装置，司水平台，测量孔和检测孔的平台及扶梯、炉墙外护板，锅炉四周维护结构、炉顶棚，本体范围平台，扶（楼）梯，安全阀、调节阀、空气预热器、吹灰器等维护平台，燃烧器维护平台，所有孔、门用的平台，锅炉本体范围内的灰斗及平台、炉顶消声器及相应的管道、支承装置等。（2） 汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。（3） 水冷壁系统全部上升管（水冷壁受热面等）、下降管、联箱和管道及排污、放水、下联箱蒸汽加热装置、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件。（4） 过热蒸汽系统过热器联箱出口电动阀（含出口电动阀及旁路阀）以前的所有管道、联箱、阀门及附件。（5） 省煤器系统各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、给水进口逆止阀、电动闸阀和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件。（6） 空气预热器管式空气预热器本体，空预器间的联络风道，膨胀补偿器及相关的部件和附件。（7） 燃烧器a、煤粉燃烧器煤粉燃烧器本体、支吊装置、一、二次风进口法兰及二次风门及其电动执行机构。b、点火系统点火枪，连接金属软管及附件，电动驱动装置，炉前气系统管道上的管道、阀门和附件，包括调节阀、电磁阀、截止阀等。（8） 炉墙、保温及护板锅炉本体保温及密封结构由乙方设计，并供应全部护板及金属构件，炉墙保温材料由甲方自理。（9） 门孔类各种人孔、检查孔（观察孔）、吹灰孔、打焦孔、测试孔等门孔杂件。（10） 炉本体范围内汽水管道和烟风道及其附件a、给水管道主给水操作台、过热器减温水系统上的阀门（电动阀门、电动调节阀，其中给水和减温水调节阀前后配有电动截止阀，给水和减温水系统有止回阀）及附件。b、安全阀排汽管道和点火排汽管道乙方设计并提供过热器的安全阀、点火排汽和安全阀的排汽管道、附件（包括消音器）及其支吊架等。c、汽水取样管道冷却及取样管道阀门及附件，冷却器、取样器由甲方提供。d、省煤器再循环管有配带电动阀。e、其它汽水管道锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污（二次门为电动）、排气、过热器反冲洗、停炉保护、喷水减温系统等均供至最后一个阀门止，管材供至0m。f、烟风道烟风道供至空气预热器出口法兰止。（11） 锅炉阀门附件a、过热器的安全阀，过热汽的减温水调节阀，点火排汽阀。b、锅炉给水管道调节阀、电动闸阀及逆止阀；c、风门、压力表、水位开关、温度计（热电偶）温度开关、压力开关。设备的电气接线供至接线盒（含接线盒）为止。d、点火系统的调节阀，快速关断阀等设备的电气接线供至接线盒（含接线盒）为止。e、所有高压管路串加一次门，包括定排（手动门）、连排（电动门）、减温水操作台（电动门）、减温水总门（电动门）等。（12） 除灰渣设备炉膛下渣斗供至锅炉下联箱水封插板及联箱维护平台（乙方负责包括刮板捞渣机及相应维护平台的整体布置设计，刮板捞渣机由甲方另行采购）。（13） 吹灰设备蒸汽吹灰系统和相应的减温减压系统（蒸汽吹灰）、管路系统阀门、附件和控制系统（含相应的吹灰平台）。（14） 本体仪表、随锅炉提供本体范围内的有关仪表汽包水位测量设备为双室平衡容器、电接点水位计、无盲区双色水位计。其他详见锅炉范围内汽水系统图。（15） 油漆乙方提供锅炉供货范围内的油漆设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗、空预器、阀门、支吊架及附件等，设备出厂时涂防锈底漆。面漆待设备安装后再进行刷漆（颜色待定，油漆由乙方提供）。（16） 备品备件乙方提供1年的备品备件。（详见备品备件清单）（17）专用工具（详见专用工具清单）（18）锅炉顶部配带一个3t的电动葫芦（双速）。四、技术资料及交付进度4.1、配合电厂设计需提供的资料与图纸，乙方在合同生效以后15天内向设计院提供如下锅炉技术设计的有关资料和图纸，其余图纸资料（除注明外）在收到设计院有关配合资料后2个月内提供（加*项）：（1） 锅炉热力计算和烟风阻力计算结果汇总表，燃烧及制粉系统计算结果汇总 表，锅炉出口烟尘及SO2浓度、NOX浓度；（2） 锅炉总图（包括平面图和断面图）；（3） 锅炉基础荷重图，留孔埋件图（按照各种荷载工况分别提供柱脚内力）；（4） 锅炉膨胀系统图；（5） 锅炉范围内汽水系统图；（6） 锅炉点火系统图；（7） 本体范围内管道接口尺寸及位置图；（8） 烟、风、煤粉管道接口尺寸及位置图；（9） *锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、燃烧器等）；（10） 锅炉钢结构总图：（11） *炉顶吊杆布置图：（12） 门孔布置图；8米运转层开孔图；（13） *炉墙结构图；（14） *锅炉范围内管道布置图；（15） *吹灰器布置图、蒸汽和疏水管路布置图、邻炉加热系统图；（16） 锅炉本体冷却水量（初步）；（17） 锅炉设计方案说明书；（18） *锅炉本体供货清单；（19） *锅炉保温材料统计表；（20） 锅炉水冷壁下联箱水封插板的接口尺寸图、锅炉水冷壁下联箱水封插板的三维膨胀图和灰渣分配比例（一个月）；（21） 锅炉供货范围内的电动机及电动头清单（包括功率、型号、电压等级、冷却介质、原理图等）（一个月）；（22） *控制及检测的技术文件、图纸：锅炉说明书，包括锅炉结构、运行参数、运行方式、技术特性等；随锅炉供应的仪表、保护与控制装置等设备的供货清单（包括每项设备的型号、规范、数量及安装地点）；燃烧器布置图（一个月）；锅炉本体联锁保护要求（一个月）；锅炉本体汽水系统测点布置图（包括必要的安装图）（一个月）；锅炉本体烟风系统测点布置图（包括必要的安装图）（一个月）；锅炉本体温度（包括金属壁温）测点布置图（包括必要的安装图）（一个月）；锅炉汽压、汽温、水位、炉膛负压等参数的报警值、保护动作值（一个月）；给水、减温水等调节门的阀门特性曲线及最大差压下的漏流量（一个月）；汽温的负荷汽温、喷水量（或其他被调量）的静态特性（一个月）：锅炉事故停炉条件及事故停炉时完成的操作项目；锅炉配供的各辅机的保护要求；锅炉冷态、温态启动曲线（汽温、汽压、负荷曲线）：锅炉温态、热态启动参数（汽包壁温、汽包压力、联箱温度等）：性能计算所必须的有关资料。注：1、以上资料提供后如有变更，将及时通知甲方，如未及时通知或未通知，则所产生的不良后果由乙方负责。2、乙方在设备出厂前向甲方提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。3、装箱资料的内容满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要。4.2、乙方向甲方提供的其它技术文件和图纸产品出厂时，乙方向甲方提供下列文件和图纸（1） 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种 清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。（2） 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量。外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。（3） 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。（4） 锅炉设计、安装。运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。（5） 乙方提供备品、配件总清单和易损零件图。4.3、随设备资料共提供5套给甲方。提供给设计院的图纸一套蓝图，一套电子版本。五、设备监造（检验）和性能验收试验5.1、设备监造（检验）锅炉在制造厂制造过程中，甲方将派出工程技术人员参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻乙方对质量的责任。序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证现场见证1汽包1原材料质量证明书*2原材料入厂复验报告（包括FATT性能）*3尺寸检查记录*4纵环焊缝，下降管角焊缝无损检测报告*5热处理记录*6水压试验*2集箱1原材料质量证明书*2原材料入厂复验报告*3尺寸检查记录*4环缝、管座角焊缝无损检测报告*5异种钢焊口热处理记录*6水压试验*3受热面及管道1原材料质量证明书*2原材料入厂复验报告*3尺寸检查记录*4对接焊缝无损检测报告*5通球记录*6异种钢焊口热处理记录*7合金钢光谱分析记录*8水压试验抽查*4钢架、大板梁、燃烧器1原材料质量证明书*2原材料入厂复验报告*3焊缝超声波探伤报告*4尺寸、外观检查*5钢架现场分片试装*5空气预热器1原材料保证书及复试报告*2主要焊缝外观检查*3尺寸、外观检查*6安全阀1阀座、阀体、阀杆及其它接触蒸汽部分和弹簧等材料的检验结果*2外观检查*3尺寸检验记录*4阀体无损检验报告*5水压试验*6严密性检验*7开启与回座热态试验*7零部件装箱装箱抽查清点*（1） 甲方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。（2） 乙方在适当时候通知甲方赴厂进行产品监造，乙方向甲方赴厂监造人提供工作、食宿方便，招标方赴厂监造人员对自己的行为负责。5.2、性能验收试验（1） 锅炉在通过168小时满负荷试验后六个月内，甲方组织进行各项性能验收试验，项目如下：a、锅炉出力及参数测定；b、锅炉各种负荷下的热效率试验；c、锅炉汽水品质测定；d、空气预热器漏风系数测定；e、不投天然气最低稳燃负荷试验；f、锅炉起停特性试验；g、变动工况试验；h、吹灰器性能试验；i、过热器热偏差试验；j、汽水及烟风系统阻力测定。（2） 锅炉性能验收试验使用的煤种符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 接收基低位发热值 Qnet.ar 10% 接收基全水分Mar 4% 接收基灰分Aar 5% 接收基挥发分Var 5%（3） 锅炉热效率按实际试验条件予以修正。六、技术服务和联络6.1、对用户的函电及时处理和回复，作到有问必答，有函必复；对用户来访热情接待。积极主动与设计方协调配合，认真审核配合资料，及时提供配合设计。乙方及时提供与本合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、土建、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培