200MW汽轮发电机检修规程.doc

Q 1220 国电电力大同第二发电厂企业标准 Q 1220 1 01 300 2005 200MW200MW 汽轮发电机检修规程汽轮发电机检修规程 2005 2005 实施 国电电力大同第二发电厂 发布 Q GDDE 105401 2001 2 Q GDDE 105401 2001 前 言 为了尽快达到创一流标准 使技术管理走上标准化 根据厂部 1999 年 8 月份贯标会议的要求 我们对 200MW 汽轮发电机的检修工艺规程进行了标准化修编 本规程系根据现有的电力行业标准 部颁规程 有关反措和东方电机厂 QFQS 200 2 汽轮发 电机使用说明书 国家电力公司 汽轮发电机运行规程 1999 年版 DL T 60T 1996 汽轮发电机漏水 漏氢的检验等有关规定结合大同第二发电厂检修工作实际经验及历次事故教训编制而成 本规程规定了东方电机厂制造的 200MW 水氢氢汽轮发电机在发电厂进行标准项目检修的技术工 艺要求 供大同第二发电厂该型发电机的检修 维护使用 基层单位在进行检修过程中的工艺 标准 的控制及制定检修工序工艺卡等 都应执行本规程中的有关条文 本规程由大同第二发电厂技术部提出并归口管理 本规程由大同第二发电厂委托电气车间起草 本规程主要起草人 赵充良 审 核 罗洪淼 审 定 张进省 批 准 王眉林 Q GDDE 105401 2001 3 Q GDDE 105401 2001 目 录 前言 1 适用范围 5 2 引用标准 5 3 技术数据 5 4 发电机检修周期 7 5 发电机检修项目 7 6 大 小修前的准备工作 9 7 发电机检修工艺 质量标准 9 Q GDDE 105401 2001 4 国电电力大同第二发电厂 2001 12 01 批准 2002 01 01 实 施 国电电力大同第二发电厂企业标准 QFQS 200 2 型汽轮发电机检修工艺规程 Q GDDE 105401 2001 1适用范围 本规程适用于东方电机厂生产的 QFQS 200 2 型汽轮发电机 静子铁芯 转子铁芯及线圈为 氢冷却 定子绕组为水内冷的汽轮发电机的检修工艺 质量标准 本规程只可供大同第二发电厂在检修工作中使用 2引用标准 GB 755 87 旋转电机基本技术要求 GB 4832 84 大电机振动测定方法 GB 7064 86 汽轮发电机通用技术条件 GB 7409 87 大 中型同步发电机励磁系统基本技术条件 GB 10068 1 10068 2 88 旋转电机振动测定方法及限值 GB 10069 1 10069 2 88 旋转电机振动测定方法及限值 GB 50150 91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50170 92 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范 DL T 651 1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 DL T 607 1996 汽轮发电机漏水 漏氢的检验 DL T 596 1996 电力设备预防性试验规程 DL T 492 92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则 SD 271 88 汽轮发电机交流励磁系统技术条件 试行本 SD 252 88 全国地方小型火力发电厂电气运行规程 发电机 变压器部分 试行 SD 242 87 交流电动机定子模压磁性槽楔基本技术条件 SD 243 88 交流电动机定子模压磁性槽楔装配工艺导则 国家电力公司 汽轮发电机运行规程 1999 年版 华北电力集团公司 2000 年 电力设备交接和预防性试验规程 东方电机厂 QFQS 200 2 汽轮发电机使用说明书 3技术数据 3 1 额定技术数据 型 号 QFQS 200 2 有功功率 200000KW 视在功率 235300KVA 定子电压 15 75KV 定子电流 8625A Q GDDE 105401 2001 5 转子电压 453V 转子电流 1749A 功率因数 0 85 相数 3 周波 50HZ 转速 3000r min 接法 2 Y 效率 98 4 工作氢压 0 3MPa 定子线圈冷却水压 0 1 0 2MPa 定子线圈进水温度 20 40 氢气冷却器进水水压 0 2MPa 氢气冷却器进水温度 15 30 氢气冷却器用水量 4 个 300T h 定子绕组冷却水量 30T h 进风温度 氢温 40 充气容积 83m3 密封油压高于气压 0 05 0 01 MPa 冷却氢气用量 35m3 s 出厂编号 1 机 78 12 6 9 84 7 19 2 机 78 12 6 13 84 12 17 3 机 81 12 6 16 85 9 24 4 机 84 12 6 21 86 12 31 5 机 86 12 6 28 87 12 31 6 机 87 12 6 33 88 11 24 3 2 发电机的主要技术参数 绝缘等级 定子绕组和转子绕组采用 B 级绝缘材料 定子铁芯采用 A 级绝缘材料 边端 铁芯为 B 级绝缘材料 冷却方式 定子绕组 定子引线及出线采用水内冷 定子铁芯及结构件采用氢气表面冷却 转子 绕组采用气隙取气铣孔斜流式氢内冷 集电环采用空气冷却 发电机内部为密闭循环通风系统 氢气 由外部氢控系统供给 由氢气冷却器将氢气冷却 定子绕组 引线及出线的冷却水由外部独立循环的 水系统供给 由水冷却器将水冷却 定子线圈电阻 每相 15 0 0019 欧 转子线圈电阻 15 0 1894 欧 定子线圈电容 每相 0 24 微法 短路比 0 534 瞬变电抗 不饱和 24 28 超瞬变电抗 14 44 静过载能力 1 68 负序电抗 17 62 Q GDDE 105401 2001 6 零序电抗 7 86 励磁功率 792 3KW 励磁电压 453V 励磁电流 1749A 转动惯量 23 吨 米 2 临界转数 一次 1088 1211 二次 3406 3064 定子槽数 Z1 54 每极每相槽数 q 9 并联支路数 a1 2 极数 2P 2 绕组节距 y1 1 23 转子槽数 Z2 32 定子绕组每根线棒有实心导线 24 根 定子绕组每根线棒有空心导线 6 根 发电机转向 从汽轮机端看为顺时针方向 定 转子气隙 70mm 3 3 发电机主要部件起吊重量及外形尺寸 静子 中端 146000Kg 定子铁芯外径 2275mm 定子铁芯内径 1150mm 定子铁芯长 5370mm 端罩 24000Kg 个 端盖 10500Kg 个 转子重量 43000Kg 转子总长 10680mm 转子本体长 5470mm 转子外经 1010mm 出线罩 5000Kg 氢气冷却器 2500Kg 个 内护板 上下总重 562Kg 刷架 597Kg 抽转子假轴 1500Kg 抽转子滑车 500Kg 吊转子工具 155Kg 装护环工具 500Kg 拆护环工具 340Kg 4发电机检修周期 4 1 大修时间间隔 发电机组大修与配套的锅炉 汽机同时进行 一般为 3 5 年 新安装的机组 一般在正式投运一年后 进行第一次大修 4 2 大修完成标准项目的停用天数 45 天 4 3发电机组小修与配套的锅炉 汽机同时进行 一般时间间隔为 1 年 4 4小修完成的标准项目的停用天数为 14 天 Q GDDE 105401 2001 7 5发电机检修项目 5 1 发电机大修的标准项目 5 1 1 发电机静子大修标准项目 5 1 1 1 发电机解体抽转子 5 1 1 2 定子绕组修前试验 5 1 1 3 检查端盖 护板 导风板 垫圈 5 1 1 4 检查和清扫定子绕组 引线 出线和套管 5 1 1 5 检查和清扫铁芯 压板 绕组端部绝缘 绝缘盒 绑绳 绝缘引水管 水接头 汇水环进出 水管 排气 排污管 支架 邦环 压紧螺钉等 消除缺陷 5 1 1 6 检查槽楔 铁芯 更换少量槽楔 检查清扫通风沟道 出线罩底及机内所有死角部位的油水 杂物 5 1 1 7 端部绕组 弓形引线及紧固件的检查处理 5 1 1 8 绕组端部噴漆 5 1 1 9 检温计检查处理 5 1 1 10 检查清理冷热风道 5 1 1 11 检查清扫氢气系统的截门 管道 法兰 冷却器 干燥器 氢气冷却器水压试验 更换密 封垫 条 5 1 1 12 检查清扫水冷系统的截门 管道 法兰 冷却器 滤网 温度表 压力表 管式换热器 送热工校验温度表 压力表和埋入式测温元件 5 1 1 13 氢气冷却器大修 5 1 1 14 管式换热器大修 5 1 1 15 氢气干燥器大修 5 1 1 16 检查并处理绝缘引水管及汇水管绝缘 5 1 1 17 进行静子线棒反冲洗及水流量试验 5 1 1 18 整体水压试验 包括出线部分 5 1 1 19 测量定转子间隙 5 1 1 20 测量风叶与风档间隙 5 1 1 21 电气予防性试验 5 1 1 22 整体风压试验 5 1 2 发电机静子大修非标项目 5 1 2 1 更换部分线棒或修理绝缘 5 1 2 2 静子绕组端部接头重新焊接 5 1 2 3 更换 25 以上的槽楔和端部垫块或重新绑扎 5 1 2 4 更换不合格的端部绝缘盒 5 1 2 5 铁芯局部修理 5 1 3 发电机转子大修标准项目 5 1 3 1 抽转子 5 1 3 2 检查清扫转子绕组及端部底匝 风孔 滑环 导电螺钉 5 1 3 3 检查转子槽楔 垫条有无松动 移位 变色等 Q GDDE 105401 2001 8 5 1 3 4 检查转子小齿 大齿 月牙槽是否有变色 锈斑 裂纹等异常 平衡螺钉是否松动 5 1 3 5 检查护环嵌装情况 测量套箍有无位移 变形 变色 心环 风扇 风扇座 轴颈及平衡块 有无异常 5 1 3 6 转子吹灰 擦拭 检查通风孔有无堵塞并进行通风试验 5 1 3 7 大轴中心孔 护环 风叶 滑环轴向通风孔内圆部位探伤检验 5 1 3 8 大轴中心孔气密试验 5 1 3 9 检查清扫刷架 滑环 引线 更换碳刷 调整电刷压力 含接地层碳刷 打磨滑环 必要 时进行车销 5 1 3 10 电气予防性试验 5 2 发电机小修项目 5 2 1 发电机小修标准项目 5 2 1 1 排氢前查漏 5 2 1 2 处理运行中的缺陷 5 2 1 3 处理漏氢并进行气密试验 检查出线套管等的密封情况 5 2 1 4 定子内冷水系统反冲洗 5 2 1 5 清理管式换热器 处理水系统漏点 5 2 1 6 定子线圈出水套管水路水压试验 5 2 1 7 电气予防性试验 5 2 1 8 出线罩底部 套管 汽侧端罩底部清理油污 5 2 1 9 检查并清扫刷架 滑环 更换碳刷 调整压力 5 2 1 10 检查氢气系统设备 处理缺陷 5 2 1 11 摇测汇水管绝缘电阻 5 2 1 12 检查并清扫充 排氢系统 5 2 1 15 检查水系统设备并清扫 5 2 1 15 检查温度表计 检测测温元件阻值并做记录 5 2 2 发电机小修非标项目 5 2 2 1 发电机拆端盖电位外移试验 5 2 2 2 根据检查发现的缺陷另定的扩大检修项目 6大 小修前的准备工作 6 1 检修工作人员各工种配备是否齐全 分工是否明确 6 2 检修工作人员对大 小修进度是否了解 6 3 准备好检修用工器具 试验设备 仪器 仪表 6 4 准备好检修工序工艺卡 检修记录 图纸资料 6 5 检修负责人应该落实检修用备品 备件 材料是否合格和到位 6 6准备好安全 组织 技术措施并组织全体检修人员学习检修工艺规程 安全措施 技术措施 6 7准备好充足的消防工器具 6 8检修的施工场地准备妥当 工器具专用箱放在固定合理的位置 专用工器具已运至现场 7发电机检修工艺及质量标准 Q GDDE 105401 2001 9 7 1 发电机的解体 7 1 1 氢置换前的找漏 a 将氢气充到 0 3MPa 用氢气检漏仪检查后用肥皂水检查 b 将漏氢点做好记录 c 按运规要求气体置换合格 7 1 2 拆发电机引线 主副励磁机引线 转子联轴器 刷架 吊走励磁机 刷架 7 1 3 做好修前检查 记录项目 7 1 4 拆两侧人孔盖板及本体温度表 a 人孔盖板拆前应做好位置标记 温度表拆前做好位置标记 b 拆下来的螺丝 盖板 应妥善保管 c 拆下来的温度表送热工校验 d 温度表校验之后 应验收是否贴有合格标签 e 通知汽机检修人员拆除密封瓦 汽机 热工检修人员拆除油管路系统 7 1 4 拆两侧上半端盖 a 水平结合面销钉做好位置记号 拆下来的螺栓用清洗剂去除油污 b 拆下来的螺栓销钉编号并妥善保管 c 用专用吊环将端盖吊到适合位置放置稳固 在端盖上做好 汽 励 位置记号 7 1 5 测量导风圈与风叶间隙 a 用 120mm 塞尺沿周向进行通测 b 对所测间隙值做好记录 c 间隙值应符合 1 5mm 2mm 7 1 6 拆导风圈及内护板 a 拆下来的销钉做好记号 妥善保管 b 拆下来的导风圈做好记号 妥善保管 c 拆下的螺丝 垫圈应妥善保管 防止掉入发电机内部 7 1 7 拆汽励两侧风叶 a 检查风叶 垫片编号与风扇座编号一致 无外伤 裂纹完整无损 b 拆下来的风叶 垫片 螺母要成套妥善保管 7 1 8 测量静 转子气隙 a 测量部位选择在转子护环与静子第一宽斜梯齿之间 沿周向均匀选择三点或水平两点 上部 一点 b 用内卡或内径千分尺测量 用内卡测量之后再用游标卡尺测量内卡的值 c 每个测量部位测量三次 取其平均值 d 间隙标准 70 0 5mm 7 1 9 拆主 付励引线及其台板螺栓 a 引线应做好相色标记 b 妥善保管拆下的螺栓 c 拆开的引线应保护好 以防吊主 付励时损坏引线 d 检查油管路是否拆除 7 1 10 配合起重工吊主励及刷架 Q GDDE 105401 2001 10 a 起吊时应检查引线是否与主 付励刷架有挂接 b 起吊时不应碰伤滑环及轴头和损伤主励引线 c 主 付励台板应放置在平稳的枕木上 7 1 11 装抽转子专用道轨 安放转子铁马 a 安装的道轨的宽度用配重小车调整合适 紧固牢固 b 铁马放置合适 铁马的宽度以基础槽钢为准 内侧宽度 0 76m 7 1 12 装抽转子假轴及配重小车 a 假轴及螺栓金属探伤合格 b 小车高度调整合适 转子下瓦可以活动 c 连接假轴螺栓 紧固牢靠 d 配重小车应与转子轴头连接牢固 7 1 13 用拉马吊起转子 a 检查拉马无问题 金属探伤合格 b 铁马安放位置正中 c 钢丝绳与轴颈间垫 5mm 胶皮 d 紧固拉马螺丝 吊起转子 与汽机专业人员配合取出下瓦 7 1 14 拆下半端盖 a 用行车吊住下端盖 b 用专用螺母拆下销钉 做好位置记号 并妥善保管 c 拆下来的螺栓清洗干净 妥善保管 d 吊下的两侧下半端盖应放置平稳 并用杉杆绑扎牢固 7 1 15 拆汽励两侧下半导风圈 a 销钉做好标记 b 拆下销钉 螺栓应妥善保管 7 1 16 行车吊转子 拆拉马 a 两部行车配合吊好转子 起吊时 并上下 左右设专人监护 b 调整好静转子间隙 不要压坏挡风块 同时检查小车要平稳地落在轨道上 7 1 17 抽转子至五风区出外 a 调整好间隙后两部行车同时缓慢向两侧移动 如汽机低压转子已吊走 可一次将假轴全部抽 出 并一次将转子五风区移出静子外部 如低压转子未吊走 需逐段抽出假抽 转子也逐段移出静子 外壳 b 转子第五风区移出静子膛外 c 转子在移动过程中始终要注意观察静转子之间的间隙 不得碰坏档风块 静子线圈和端部绝 缘 配重小车要准确落在轨道中央 7 1 18 在转子五风区衬垫条 挂钢丝绳并配重 a 在转子中心位置垫好专用环氧树脂板 或胶木板 垫条 检查垫条未压转子风孔 方可挂钢 丝绳 b 反复试吊并配重 使转子保持水平位置 c 在试吊过程中 要在汽励两侧设专人监视两侧定转子间隙 并与起重人员及时联系调整间隙 Q GDDE 105401 2001 11 d 吊转子过程中 配重小车处始终要有专人护住水平横杆 防止转子倾斜 e 在抽转子过程中 始终要注意防止杂物掉入转子风孔 f 在抽转子过程中 由专人穿专用工作服及绝缘鞋 护住假轴 确保静 转子不相碰撞 g 抽出转子应平衡地放在专用支架上 并调整转子大齿朝上 支撑转子时不得使护环 滑环轴 颈等受力损伤 f 拆除垫条 用胶塞将风孔堵塞严实 防止异物掉入内部 并用塑料布将转子包扎严密 7 1 19 拆下内护板 a 拆下的销钉做好记号 妥善保管 b 拆下的螺栓及制动垫片应保管好 防止将任何异物掉入发动机膛内 c 拆下的内下护板要平稳放置 7 1 20 拆吊氢气冷却器 a 拆下的冷却器螺栓及垫片应妥善保管好 防止将任何异物掉入发动机膛内 b 徐徐缓慢吊出冷却器 观察四周间隙 不能犯卡 c 吊出的冷却器要做好标记 放置平稳 7 2 发电机静子检修 7 2 1 静子内部油污清理 a 用海棉或小容器将出线罩 端罩 通风道内等各处油污吸干净 b 用白布沾带电清洗剂将线圈支架 铁芯 出线等部位擦干净 不能损伤绝缘 c 各部位无油污 各部件见本色 7 2 2 发电机修前绝缘监督的电气试验 7 2 3 检查端部各部件 a 进入膛内的一切工作人员 检查人员必须穿专用工作服 b 检查端部压指 压环 压紧螺栓螺母 有无锈蚀 松动 c 检查端部线圈 支架 垫圈衬条 绑绳 绑环有无松动和磨损 用呆扳手检查支架螺丝 螺母 应无松动 d 支架 绑绳 绑环无爬电 放电 过热痕迹 e 仔细检查各处绝缘无过热 放电 伤痕 磨损 松动 起层 老化变脆等 各处绝缘均应完 好无损 7 2 4 端部线圈 引出线绝缘检修 a 用白布沾带电清洗剂擦线圈 引出线绝缘表面 检查绝缘是否有过热 变色和损伤膨胀 b 发现异常应及时处理 绝缘应无过热 变色 机械损伤 放电爬电 松动无膨胀 c 各部放松垫片完好无损 无松动现象 7 2 5 检查绝缘引水管 a 不合格 老化龟裂 折扁 磨损等缺陷 引水管应更换 更换时扳手力矩不能太大 不可用 力过猛 以免将球形锁门紧坏 b 在加装球形密封垫时 注意不能将管路堵住 应先试装取出检查 c 新更换的绝缘引水管应进行 1 5MPa 压力 0 5 小时水压试验无渗漏 7 2 6 检查出线套管 a 用清洗剂擦洗出线套管 b 检查出线套管无裂纹 无掉瓷 密封垫可靠无渗油 Q GDDE 105401 2001 12 7 2 7 检查铁芯及径向通风沟 a 用 0 2 0 4MPa 干燥空气吹洗 如果油太多可用海棉吸 用白面沾带电清洗剂擦净 b 检查发现异常情况及时汇报查明原因 c 铁芯无松动 锈蚀 过热 烧熔现象 d 通风沟内畅通无堵塞 各路风道无杂物 7 2 8 检查槽楔 档风块 a 宏观检查槽楔无破损 b 用木锒头或螺丝刀把敲击槽楔 根据声音判断是否松动 否则应打紧或更换 每段槽楔空响 超过三分之一全长就认为松动 c 每槽不允许有连续三块松动 d 每槽不得有五分之一槽楔松动 e 槽口第一 二段不得松动 f 档风块不得松动 裂缝 不符合要求的应打紧或更换 g 更换的档风块不能超出相邻档风块的高度 7 2 9 端部绝缘盒检修 a 宏观检查绝缘盒无损伤 无渗漏水现象 b 绝缘盒无过热 爬电现象 c 表面电位外移试验 检查 表面电位外移试验合格 见试验记录 d 不合格绝缘盒应更换 工艺另定 7 2 10 检查汇水管及法兰垫 a 汇水管垫块紧固无松动 螺丝 螺母无松动 阀兰螺母无松动 b 阀兰垫是否老化变色 发脆龟裂 c 1000V 兆欧表测量汇水管对地绝缘 100K 以上 d 更换老化损坏的阀兰垫 7 2 11 测温元件检修 a 检查各测温元件固定情况 测温元件引线及压接是否完好 b 用万用表或电阻测试仪测量阻值并做好记录 c 测温元件及引线压接完好 无松动 d 阻值符合热工要求 7 2 12 发电机水路反冲洗 a 定子水路反冲洗 与运行人员联系切换静子线圈水路水流方向 汽側进水励側出水 b 用额定水压反冲洗内冷水系统 c 化学取样试验合格 7 2 13 水流量试验 a 开启内冷泵 b 用超声波流量计逐个测量绝缘引水管的流量 取三次测量值的平均值作为测量值 c 在相同时间 相同水压下各相邻水管流量差不超过 15 d 测量值应与上次大修测试值比较相接近 7 2 14 水压试验 a 打压前应将进出水法兰打死堵 Q GDDE 105401 2001 13 b 把打压泵接到励侧汇水管排空截门处 c 本体内冷水系统充满水 d 打压时严禁超压 e 打压至 0 5MPa 关严截门 保持 4 小时无渗漏 7 2 15 端部线圈固有频率测试 a 用橡胶泥将探头逐个固定在绝缘盒上 b 用橡皮锤轻轻逐个敲击绝缘盒 c 自振频率不得于基频和倍频的 10 15 范围内 7 2 16 静子修后电气试验 a 根据预防性试验规程规定的方法试验 b 试验结果应符合预防性试验标准 7 2 17 静子全面清理检查 喷漆 静子各部无异物 无遗物 喷漆应全面覆盖 7 2 18 静子端盖与端罩的结合面检修 a 要求密封面光洁度达到 5 6 平面度在 0 03 0 05mm 以内 b 不符合要求时应用细纱布和油石打磨 7 3 发电机转子检修 7 3 1 转子本体清理油污 a 在清洗前必须用胶塞将通风孔塞紧 b 用 0 2 0 4MPa 干燥空气吹洗 清扫外表面 凹窝 中心环下部 滑环等处油污 灰尘 然后 用白布沾带电清洗剂擦洗 c 要求进行全面细致的清理 不留死角 7 3 2 转子槽楔检查 a 全面检查转子槽楔无松动 移位 b 槽楔无变形 无过热现象 c 槽楔下部垫条无窜动 7 3 3 护环及环键检修 a 用白布沾带电清洗剂擦去油污 然后用酒精进一步擦洗 用 0 砂纸将护环表面打磨干净 细致检查护环表面是否有裂纹 b 配合金相探伤 c 护环无过热 无腐蚀 无裂纹 d 护环侧面与本体四周间隙不大于 0 1mm 并均匀 e 环键无变形 弹力正常无位移 7 3 4 中心环及平衡块检修 a 用白布沾酒精将中心环擦试干净 b 中心环无腐蚀 无裂纹 c 中心环周向无移动 平面无偏斜 d 平衡块固定牢靠 封口完好 7 3 5 滑环 引线及绝缘筒检修 a 先将碳粉清理干净 Q GDDE 105401 2001 14 b 用压缩空气吹洗 用白布沾带电清洗剂清洗 c 详细检查滑环表面 不符合要求应用油石打磨或车铣 d 配合金相试验 e 滑环表面光洁度在 8 以上 f 滑环表面凸凹不平度小于 0 5mm g 滑环无变形 过热 松动 h 绝缘衬套无损伤 过热 绝缘良好 7 3 6 转子通风试验 a 取下试验通风区胶囊 b 查通风孔内无异物 清理干净通风孔 c 装好通风机试验布袋 d 调整好风压 进风压差一般为 50mm 水柱 e 通风试验标准 全机低于 1 3 的孔不超过 4 个 每槽不超过 1 个 低于平均风速 2 3 的孔不超 过 15 个 每槽不超过 3 个 包括低于 1 3 的孔 每个风区不超过 1 个 f 端部不允许存在低于平均风速 1 3 的孔 低于平均风速 2 3 的孔不超过 10 个 每槽不超过 1 个 7 3 7 中心孔气密试验并检查导电螺钉 a 中心孔安装打压盖板及压力表 b 用干燥压缩空气通入中心孔内 c 导电螺钉及密封系统用无水乙醇查渗漏情况 d 检查导电螺钉及引线绝缘无损伤 无松动 e 压力标准 0 5MPa f 判断标准 6 小时压力下降不大于 20 初始压力 7 3 8 转子电气试验 见电气试验记录及标准 7 3 9 转子风叶检查 a 用带电清洗剂将风叶清洗干净 检查风叶有无磨损及裂纹 b 配合金相探伤 有问题应进行更换 更换的新风叶应与原风叶重量相等 7 3 10 发电机转子风叶回装 a 风叶对号入座 风叶号一定要与风扇座号一致 与拆除时所作记号一致 b 螺母用封口垫圈封死 螺母无松动 封口垫不能有断裂或疲劳损伤 7 4 发电机冷却系统检修 7 4 1 氢冷却器检修 a 拆氢气冷却器水室盖 清理水室内部杂物水垢 锈渣 检查水室盖有无渗漏 b 用专用工具桶刷铜管 并用清水冲洗 c 更换水室密封垫 氢气冷却器水压试验 检查冷却器铜管及接合面有无渗漏 d 用 0 49MPa 表压打水压试验不小于半小时应无渗漏 7 4 2 管式换热器检修 a 拆卸两头堵板 清理内部杂物水垢 锈渣 更换密封垫 b 用专用工具桶刷铜管内部 用清水冲洗无锈渣 一直冲洗到水质透明无杂物 Q GDDE 105401 2001 15 c 用 0 6MPa 水压试验 6 小时无渗漏 7 4 3 氢气干燥器检修 a 在发电机内空气未卸压之前应将冷凝式干燥器出口阀兰拆开 用空气吹洗干燥器内油污 一 直到吹净为止 b 检查冷凝式回路无渗漏 冷凝式系统运行正常 c 检查干燥器内电气回路正常 d 干燥器应与氢系统整体进行气密试验 干燥器内部无渗漏 7 5 发电机回装 7 5 1 检查静子内部及端罩接合面 a 全面检查静子膛内通风道 用干燥空气吹洗 全面清理结合面 b 静子内无杂物 无油垢 结合面无划痕 无损伤 7 5 2 内外端盖的清扫检查 a 用腻铲将端盖密封胶 油垢清理干净 用清洗剂将油污清洗干净 b 内外端盖无油垢 见本色 接合面无划痕 7 5 3 转子各部检查 a 转子各部位无松动 通风孔内干净无杂物 b 转子验收合格 7 5 4 回装转子准备 a 检查道轨 回装配重小车 转子五风区装垫条 装假轴 b 道轨 假轴无松动 小车牢固无松动 五风区均布胶木垫条 7 5 5 装内护板 a 回装内护板勿碰伤端部线圈 螺钉均采用封口垫封死 无松动 7 5 6 端罩装密封条 a 选择合适 18 20 密封条 压入端罩雁尾槽内 b 密封条松紧适度 7 5 7 回装转子 a 按抽转子反方向回装转子 回装时汽励两侧设专人监护 b 回装转子应平稳 注意不能碰伤静子档风块 7 5 8 用拉马及钢丝绳套吊转子 a 起吊轴径处衬 10mm 厚胶垫 b 钢丝绳需经起重工检验合格 转子中心应稍高于静子膛中心 但应以不压坏上档风块为准 7 5 9 回装两侧下端盖 a 端罩接合面密封条处刷密封胶 b 在回装过程中始终应观察密封条 不能掉出槽外 c 胶条不能移位 胶条接口应压接好 d 销钉应对位装入 螺栓紧固无松动 但螺栓紧固应适度 7 5 10 测量静转子气隙 a 用内卡测护环表面与静子端部第一阶梯齿间隙 测量位置 水平二点 顶部一点 b 气隙标准 65mm 75mm 7 5 11 回装汽侧风叶及内护板 Q GDDE 105401 2001 16 a 风叶应对号入座 螺母用封密圈封死 b 螺母无松动 垫片无疲劳损伤及断裂 c 回装内端盖螺丝应紧固 用封口垫封死 7 5 12 测风叶与导风圈间隙 a 用 120mm 塞尺通测每个风叶与导风圈间隙 b 标准 1 5mm 2mm 7 5 13 更换水平面密封条 刷密封胶 回装两侧上外端盖 a 选择合适密封条 压入端盖槽内 水平胶条拐角处预留一定长度 b 在回装上外端盖时胶条不能移位 c 端盖螺丝螺固 无松动 7 5 14 回装氢气冷却器 a 密封条裁剪应标准 圈边不能有开裂刀伤 b 密封条不能除密封胶 螺丝应逐个拧紧 c 密封垫应使用 5mm 厚胶垫 7 5 15 回装发电机测温元件板 a 检查各接线柱螺栓紧固 无松动 锥形密封垫无渗油 b 各部位螺丝紧固均匀 密封垫无偏斜 密封垫厚度 5mm 7 5 16 发电机碳刷回装调整 a 碳刷架中心应与转子同心 新碳刷应在滑环上研磨复合 碳刷在刷握内活动自如 b 碳刷接触面不小于 75 碳刷压力不均匀 一般为 300g cm2 一次更换新碳刷的数量不得多 于整体的 1 3 7 6 发电机整体气密试验 7 6 1 气密试验应具备的条件 a 发电机本体检修工作全部结束 氢冷系统监测仪表齐全 b 发电机氢空侧密封油系统及发电机汽轮机润滑油系统检修工作结束 具备投运条件 所有监 测仪表齐全准确 7 6 2 气密试验步骤 a 关闭补氢 排氢及与发电机本体打风压有关的所有截门 如排空门 排污门 油水继电器放 油门等 有关监测仪表的截门须打开 b 在发电机静子或盘车状态下向发电机内充入 0 3MPa 的干燥的压缩空气 c 在发电机充气过程中运行人员 大 小修后检修人员应配合 应监视调整氢空侧密封油压 使氢侧密封油压始终高于机内风压 0 05MPa 确保密封油不漏入机壳内 机壳内空气也不外漏 当向 发电机本体充压终了时 保持氢侧密封油压与机内空气压差在 0 05 0 07MPa 之间 d 充风压终了时关闭充压入口截门 e 在充风压过程中 可直观检查所有结合部位是否有漏风现象 风压达到 0 2MPa 后用肥皂水 在所有端盖 人孔盖板 轴承 氢气冷却器 出线套管 出线罩 油水分离器 密封油箱 氢气干燥 器及有关的法兰 螺栓 仪表 管路 截门 接头处等进行查漏检查 发现问题及时处理 必要时泄 压处理 f 发现的漏点处理完毕后 重新打压并复查漏点 如未发现明显漏点 在 0 3MPa 压力下开始记 录气密试验记录 之后每隔半小时记录一次氢气压力表读数和氢油压差 连续记录 24 小时 Q GDDE 105401 2001 17 g 漏氢量计算公式 采用 U 型汞柱压差计或精密压力表时 在试验压力 额定氢压 下每昼夜空气泄漏量 V A 折合到压力 0 1013MPa 温度 Q2 的计算公式 V A 24V 0 1013 t 273 Q2 P1 B1 273 Q1 P2 B2 273 Q2 式中 V A 在试验压力 额定氢压 下每昼夜空气泄漏量 折合到压力 0 1013MPa 温度 Q2 m3 d V 发电机充气容积 83 m3 t 试验时间 小时 P1 P2 试验开始与结束时的机内压力 表压 MPa Q1 Q2 试验开始与结束时的机内平均温度 B1 B2 试验开始与结束时的大气压力 MPa 在额定压力 额定氢压 下每昼夜的氢气泄漏量 V H 该泄漏气体的状态是压力 0 1013MPa 温度 Q2 V H 3 8 V A m3 d 换算成给定状态 0 1013MPa 20 每昼夜空气泄漏量 VA V 293 V A 273 Q2 m3 d 换算成给定状态 0 1013 MPa 20 每昼夜空气泄漏量 VH VH 3 8 V A 273 Q2 m3 d H 气密试验判定标准 大修后氢冷系统每昼夜最大允许空气泄漏量 VA 状态 0 1013MPa 20 额定氢压 PN MPa 0 4 PN 0 30 3 PN 0 20 2 PN 0 1PN 0 1评定等级 最大允许空气泄漏量 V m3 d 合格3 82 01 31 1 良3 01 61 20 9 优2 21 21 10 8 具体我到厂发电机其漏氢量允许值不大于 14 6M3 24 小时 7 7 发电机拨装护环工艺 7 7 1 拨装护环的注意事项 a 在拨装护环前 有关工作人员必须首先熟悉图纸 了解护环的结构特点 护环与转子本体 中心环的紧力面位置及紧力情况 并由班长或有经验的老师付讲解拨装护环的工 艺 使每个工作人员对该项工作做到心中有数 班长要做好组织协调工作 使工作人员分工明确 有 条不紊 拨装护环工作要由专人统一指挥 b 为了防止火灾事故的发生 工作人员必须事先将现场清理干净 准备好消防器材 开工前必 须办理一级动火票 在工作过程中必须有消防人员在现场监督 工作人员必须注意安全 防止烧伤 烫伤 砸伤事故发生 拨装护环工作完成后 必须再次清理现场 以免留下火灾隐患 7 7 2 拨装护环的准备工作 a 将转子支架取掉 用枕木将转子重新垫起 转子两边用木质斜楔塞紧 以防转子滚动 同时 Q GDDE 105401 2001 18 要注意 枕木必须平稳 牢固 必须将转子大齿朝上放置 并使护环环键的开口方向朝上 b 测量汽励两侧护环与转子结合处间隙 并做好记录 以备护环复位对照检查 c 做好护环相对转子本体 护环相对于中心环 中心环相对于转子本体的位置标记 d 若中心环与护环不是同时取下 则需将中心环用斜楔固定牢靠 e 准备好拨装护环专用工器具及材料 检查专用工器具是否完好 煤油是否充足 温度计送热 工校验 应符合标准 7 7 3 倒拨护环工艺 a 冷态下试取环键 将轴销插入环键园孔试取环键 如果环键能收回去 测量上 下大齿孔处环键与护环间间隙 要 求其开口侧大于 1 5mm 背部则大于 2mm 若在收环键过程中发现环键卡涩或根本不能收紧时 切 忌强行收紧环键 此时应加热护环至失去紧力 约 230 左右 使护环向转子本体侧少许移动 然 后依照上法重新收紧 b 装好拨护环工具 c 用石棉布堵塞中心环与转子本体间间隙 用石棉布堵塞护环与本体 拨环工具与护环间间隙 d 对护环加温 接好拨装护环的专用煤油喷枪 最好有三把喷枪 调整好贮压罐阀门并开起空压机 调整压力 在 0 4MPa 0 5MPa 表压 用棉纱浸煤油并放在油盘内点燃 做到引燃喷枪的火种 将喷枪头放入油 盘内加热 先开空气门 后开油门引燃并调整火苗长度合适 颜色正常 火苗的合适长度小于 1 米 兰色火苗长度达 300mm 以上 迅速 均匀加热护环 在加热到 190 左右后 要集中加热护环应力位置 同时对护环其它部 位也适当加热 加热 20 25 分钟 测量护环温度 温度至 230 250 时停止加热 要求喷枪沿周 向及轴向均匀迅速移动 不可在一个部位停留时间太长 防止局部过热 e 迅速上吊护环专用工具 调整位置使其放在护环中心线上 f 快速均匀同步地旋动对角位置上的顶环螺栓 将护环退出紧力面并利用天车将护环缓慢退出 当护环退出 1 2 全长时 用细铁丝将绝缘瓦捆紧以防散落 当护环难以退出时允许用铜质撞击器在对 移位置均匀 同步撞击护环止口 g 将护环整体退出 止口 大口 朝下放置在预先展开的石棉布上 用石棉布将护环整体包好 使其缓慢降温 保证护环均匀冷却 避免产生有害变形 h 取掉所有缝隙内的石棉布 以防着火 l 待冷却后记录绝缘瓦排列顺序 并做好记号后将其取下 m 检查端部线圈及绝缘块有无异常 检查转子本体紧力面 中心环紧力面是否有麻点 变色现 象 n 检查护环紧力面是否有裂纹 麻点 变色等异常 检查环键是否有变形等异常 有异常及时 处理 7 7 4 回装护环工艺 a 清理转子线圈端部杂物 用压缩空气清洗端部线圈 清理护环 中心环 转子本体配合面油 污 b 按原记号位置装好绝缘瓦 并用细铁丝捆扎 c 将环键收入槽内 检查环键是否有高出槽上平面部分 Q GDDE 105401 2001 19 d 调整中心环在原位置 即 中心环对大轴径向距离相等 中心环对大轴 轴向及周向位置与 原始位置相同 将中心环定位牢固 用螺丝旋入压环将压缩弹簧收紧 e 将护环大口朝下用垫块支好 离地面 100 毫米以上 并选好起吊点 保证吊起后护环在周向 可恢复原位 f 用煤油喷枪对护环均匀加热 三把喷枪加热 25 27 分钟 加热到 250 时停止加热 护环加 热的最后 5 分钟可集中沿护环两边紧力面处加热 g 迅速上好起吊护环用的专用卡箍 专用卡箍要装在护环的起吊中心线上 用天车吊护环时要 保证护环轴线在水平位置上 起吊 搬运护环要平稳 h 开动天车将护环同轴端缓缓套入 注意要调整护环的中心位置 勿使护环与转子轴上部件相 碰 i 当护环套入一半时将临时捆扎绝缘瓦的细铁丝取掉 j 当护环套入不易时 允许用铜质撞击器撞击护环四周 将护环复位 在护环套入过程中要保 证护环 轴 中心环之间相对位置不变 l 装拉紧护环的专用工具 对称均匀迅速地拉紧护环 当确认护环已完成套入时可松开环健 并检查环键是否完全释放 m 迅速取下中心环的支承块 用专用夹板将中心环与护环拉平 保证中心环与护环端面处在一 个平面上 n 松开中心环压紧弹簧 o 继续将护环向轴向拉紧 拉紧护环时要注意在对角位置上同步 均匀迅速旋紧拉紧螺栓 同 时要检查护环端口与转轴之间间隙要均匀 要求热态下四周不得有间隙 冷态下四周间隙均匀 间隙 不得大于 0 1mm 四周误差不大于 0 05mm p 护环冷却过程中留专人守护 如发现拉紧护环的专用螺栓松