煤仓施工作业规程1

1 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一 工程简介一 工程简介 光道煤业有限公司年设计年生产能力为 120 万吨 主斜井井底煤仓设计为立筒仓 井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲 储存设施 总工程量为 36 561m 巷底 至巷底 煤仓采用复合支护 掘进时采用锚网喷作为临时支护 掘进完毕与下部硐室一 起混凝土砌碹支护 煤仓整体分为上口与仓帽 仓体 漏斗 下口 装载硐室六部分 上口部分 1m 的圆形小断面 小断面净直径 20 m 毛径 2 8m 仓帽高 2 0m 为圆变断面 由上口小断面逐渐变大为仓体断面 仓体设计为圆断面 长度 23 421m 净直径 6000 毛直径 6800 掘进断面 28 26m2 毛断面 36 3m2 漏斗高 5 04m 圆型变矩形断面 由仓体断面变为 1 3m 1 1m 的矩形断面 连接仓体和下口部分 煤仓下口高 3 35m 由 直径 3700 的圆断面最终变为矩形断面 检修立眼为 1500 2000 的长方形断面 空气 炮通道为半圆拱形断面 净宽 2000 墙高 1200 煤仓下部给煤机硐室为矩形断面 长 7m 净宽 5600 净高 5180 二 主要巷道名称及工程量二 主要巷道名称及工程量 煤仓下口为给煤机硐室 上口通过煤仓上口联络巷与 9 煤皮带巷机头硐室相连 上 部机头硐室 下部给煤机硐室均已施工完毕 井底煤仓坐标 X 3856526 00 Y 3760947 00 Z 1283 上口 煤仓上方机头硐室轴向方位角 134 煤仓中心线与主井中心线相距 25 m 给煤机硐室底板标高 274 18m 三 巷道用途三 巷道用途 井底煤仓为西山光道煤业矿井主要煤仓 担负全矿井的储煤任务 四 设计服务年限及开竣工时间四 设计服务年限及开竣工时间 服务年限 服务于西山光道煤业开采设计年限 开工时间 2018 年 10 月 1 日 竣工时间 2018 年 11 月 30 日 附 井底煤仓平面布置图 5 5 施工特殊要求施工特殊要求 根据地质部门提供的地质资料及以前施工的巷道 得知本工程地质条件简单 不受 水 火 有毒有害气体威胁 顶板岩性较稳定 如在施工中遇到特殊情况 编制专项施工措 施 2 二节二节 编制依据编制依据 1 煤矿井巷工程质量验收规范 GB50213 2010 煤矿井巷工程施工规范 GB50511 2010 2 2016 版 煤矿安全规程 及集团公司 矿有关安全技术管理规定 3 设计图纸 井底煤仓平面剖面图 S1995 131 1 煤矿作业规程编写指南 4 矿地测科提供的地质资料 第二章第二章 地面相对位置及水文地质情况地面相对位置及水文地质情况 第一节第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 1 地面相对位置及邻近采区开采情况见表 1 地面位置 该施工范围东距东龙门村 1500m 西距西龙门村 1330m 以荒坡 荒山呈现 地面对应标高 1414 75m 井下位置标高 1250 726m 井下位置及掘进对地面 设施的影响 地面上无任何建筑物 村庄等 井下掘进对地面无影响 四邻及开采情况 本工程布置在 9 煤底板中 下过 10 煤至主井主井底 北 部是永久避难硐室 北 南部是主副水仓 西部为清理撒煤 斜巷 东部主斜井井筒 周边无其它采掘活动 2 2 本工程不受老空区 火瓦斯的影响 第二节第二节 岩层特征岩层特征 本工程布置在 9 煤底板中 穿过 10 煤 9 10 煤顶底板岩性特征 9 煤顶底板岩性 9 号煤层顶板 为 K2石灰岩 岩性深灰色 灰色 中厚层状 质坚硬 性脆 含燧石结核 单向抗压强度 48 2 71 0MPa 平均 62 5MPa 单向抗拉强度 3 57 4 99MPa 平均 3 93MPa 抗剪强度 5 44 10 28MPa 平均 7 09 7 09MPa 顶板易管 理 9 号煤层底板 多为粉砂岩 岩性灰黑色 致密 性脆 单向抗压强度 20 4 22 4MPa 平均 21 5MPa 单向抗拉强度 0 85 1 27MPa 平均 1 08MPa 抗剪强度 2 06 2 44MPa 平均 2 24MPa 遇水底板易软化 但隔水性好 含水性较弱 易管理 10 号煤层顶板 多为泥岩 岩性灰黑色 致密 性脆 单向抗压强度 9 6 12 8MPa 3 平均 11 2MPa 单向抗拉强度 0 46 0 71MPa 平均 0 57MPa 抗剪强度 1 08 1 51MPa 平 均 1 28MPa 据小窑调查 顶板为中等冒落 较好管理 隔水性能好 底板遇水易软化 但隔水性能好 含水性较弱 易管理 10 号煤层底板 多为泥岩 岩性灰黑色 致密 性脆 单向抗压强度 7 2 12 0MPa 平均 9 5MPa 单向抗拉强度 0 55 0 88MPa 平均 0 69MPa 抗剪强度 1 45 1 78MPa 平 均 1 57MPa 遇水易软化 易发生底鼓现象 顶面来压时 但隔水性能好 含水性较弱 较易 管理 第三节第三节 地质构造地质构造 根据地质部门提供的资料可知 本工程地质情况较简单 没有发现大的构造 本工程不 受地质构造的影响 第四节第四节 水文地质水文地质 1 根据地质部门提供的资料可知 10 号煤层的主要充水含水层为太原组石灰岩裂隙含 水层 其补给以大气降水补给为主 其次是上覆含水层侧向补给 弱富水性 10 煤底板在掘 进过程中预计最大涌水量在 0 5 3m3 H 涌水量对施工影响较小 2 2 本工程四周水文情况较清楚 不存在老空区 钻孔 构造导水的影响 施工中 坚 持预防为主的原则 做好应急准备 如巷道掘进期间 出现顶底板突然涌水或水量急剧增大 情况 队组必须及时汇报公司有关部门和矿调度 采取应急措施 同时启动紧急防治水预案 确保安全生产 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 井底煤仓设计为立筒仓 整体都布置在岩层中 附煤仓剖面图 第二节第二节 巷道断面及支护说明巷道断面及支护说明 一 巷道断 面特征表砼砌碹 净掘外露长度 间排距 锚深直径 仓口 7 114 550015050800205018 仓帽 7 1 63 314 5 83 350015050800205018 仓体 63 383 350015050800205018 漏斗 63 3 10 8 83 3 19 650015050800205018 下口 10 8 6 619 6 8 650015050800205018 检修眼 34 6200 空气炮 硐室 名称 45 6200 断面积 支护方式 锚喷 厚度 厚度 树脂锚杆 4 二 支护参数 煤仓采用复合支护 掘进时采用锚喷支护 喷厚 150 锚喷支护完毕后内层再用混凝 土砌碹支护 砌厚 500 其中上口 仓帽 漏斗 下口为钢筋混凝土支护 且漏斗 下口 100 的铁钢砂抹面 附属硐室 检修立眼 空气炮硐室 也为混凝土砌碹支护 砌厚 200 1 锚喷 采用 18 2100 螺纹钢树脂锚杆 间排距 800 800 三花布置 喷厚 150 强度 要求 C20 每根锚杆两块 Z2550 树脂药卷锚固 2 砌碹 1 上口 仓帽为钢筋混凝土砌碹支护 漏斗 下口为钢筋铁钢砂砌碹支护 强度 要求均为 C30 上口 仓帽 仓体的配合比为水 水泥 黄砂 石子 5 0 42 1 1 5 2 5 重量比 2 仓体为混凝土砌碹支护 强度要求均为 C30 3 漏斗 下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面 强度要求为 C30 铁钢砂沙浆 的配合比为水 水泥 铁钢砂 0 35 1 3 重量比 其中铁钢砂 5 3 占 45 3 2 占 35 2 1 占 10 1 0 5 占 10 3 钢筋搭接长度 700 16 铁丝绑扎 碹体配筋详见井底煤仓仓帽 下部配筋平 剖面图 三 各种管件 构件安装及预留孔 上口水平纵 横两层 22kg m 轻轨 每层 7 根 两趟 150 通风管 仓口与给煤机硐室 连接处预埋 11 根 GB706 65 30C 300 130 13 L 6500 工字钢 500 700 检修孔一 个 250 250 信号孔和 150 通风孔各一个 为便于施工仓帽预埋的 4 根承载工字钢更改为锚索承载 16 钢绞线 长 5000 锚深 4700 托盘为 500 500 15 的钢板 附 仓帽承载锚索施工示意图 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一 施工方法 煤仓主体工程施工分四段 1 上口 仓帽 2 下部墙体承载梁 3 仓体直段 4 漏斗 仓下口与检修立眼 空气炮通道 煤仓开口在上仓机头硐室内施工 煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工 沿煤仓中心线 打一 1200 的反井钻孔 掘进时进行通风 排水 排矸 煤仓采用自上而下 分段扩刷分段砌碹的方法进行施工 全断面一次扩刷 9m 后开始自 下而上浇注混凝土 上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工 待上段施工完毕后 继续 扩刷到 12m 时停止扩刷施工下部承载梁 承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐 室一起自下而上进行混凝土砌碹 空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出 检修立眼从 上 6 部掘进 4 m 其余的从下部掘进 施工期间的工具 人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮 来运输 附 施工工艺图 二 施工准备 1 测量人员给出中 腰线 2 反井钻孔施工完成 3 煤仓上 下口施工设备准备并调试完成 4 加工好砌碹所需的模板及相关材料 5 风 水 电至施工地点 6 编制施工作业规程并向施工人员传达 第二节第二节 施工工艺施工工艺 7 一 一 掘进 钻爆法掘进 光面爆破 采用 YTP 28 型凿岩机钻眼 钻杆为 22 六角中空钢钎 钎头为 32 一字型钻头 钻杆长 2 2m 使用煤矿许用二级乳化炸药 药卷规格为 35 200 0 15kg 前五段毫秒延期电雷 管 总延期时间不超过 130 毫秒 MFB 200 型发爆器起爆 沿反井向外布置炮眼 眼深 2 m 爆破时分次装药分次起爆 共分 7 次进行起爆 附 爆破图表 二 支护 1 锚喷支护 采用全长 2100 18 的高强度螺纹钢树脂锚杆 锚深 2050 托盘规格 120 120 10 锚固剂为两支 Z2550 型 间排距 800 800 三花布置 垂直于煤仓周 边轮廓 最小夹角不小于 75 外露长度不超过 50 锚固力不小于 70KN 管缝锚杆不小 于 50KN 砼强度要求 C20 喷厚 150 采用 32 5R 普通硅酸盐水泥 石子料径 5 15 中细 砂 配合比为水 水泥 砂 石子 0 45 1 2 2 速凝剂量 3 4 喷浆时先冲洗岩面 喷头与岩面保持 0 8 1m 的距离 处喷厚度不小于 50 2 混凝土砌碹 混凝土砌碹强度要求 C30 壁厚 500 采用 42 5R 普通硅酸盐水泥 煤仓混凝土支护 采用自下而上分段浇筑的方法施工 漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装 局部采用木板 现场加工 凝固 12 小时后拆模 拆模时先松动撑子 再松碹股 最后拆模 附 混凝土浇 工艺流程图 检查断面 搭设脚手架 稳 模 8 第三节第三节 管线布置管线布置 掘进时设一趟备用风筒 800 风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上 压风 压力水 喷浆管分别用软皮管接至工作面 三趟皮管每隔 5m 单独固定在仓壁上 第四节第四节 主要设备表主要设备表 设备及工具配备见下表 第第 五五 章章 生生 产系统产系统 第一节第一节 通风系统通风系统 煤仓施工过程中采用自然风压通风 一 掘进工作面风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 Q 100qCH4 K 式中 qch4 掘进工作面瓦斯绝对涌出量取 1 0m3 min 名称型 号数量备 注 耙矸机P 60B1 机头硐室 双滚筒绞车ZJD 22 安装于上平巷 局扇1接于动力负荷上 风镐9 喷浆机ZP V 5 5KW 搅拌机JZ 3502防爆电机 风动震动棒2 调度绞车JD 251 风动凿岩机YTP 2810 验 模 上料浇筑 拆 模 9 K 通风不均衡系数 K 1 5 则 Q 150m3 min 2 按每循环炸药消耗量计算 Q 25A 式中 A 一次爆破的最大装药量 Kg A 21 6Kg 则 Q 540m3 min 3 按工作面同时工作的最多人数计算 每人每分钟需风 4 立方米 工作面交接班时人数最多 50 人 Q 4 则 Q 200m3 min 取最大值为 540m3 min 4 风速验算 按 煤矿安全规程 规定 巷道风速必须满足以下要求 即 VminS Q WmaxS Vmin 0 15m s Vmax 4m s Smin 78 5m2 Smax 83 3m2 则 Qmin 0 15 83 3 60 749 7m3 min Qmax 4 78 5 60 18840m3 min 由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为 749 7 m3 min 采用自然风压通风 必须加强测 风并在西翼胶带机头硐室设一台 2 30KW 备用局扇 一旦风量小于工作面最低需风量 立即 开启局扇进行通风 通风线路 1 新鲜风 井底车场新鲜风流 煤仓进风巷 给煤机硐室 反井钻孔 工作面 2 乏 风 工作面 上仓斜巷 东翼胶带机头硐室 回胶联络巷 东回风大巷 回风 石门 回风立井 地面 附 煤仓掘进通风系统示意图 第二节第二节 监测系统监测系统 一 安全监测设备 KJ 70 型监测系统布置在地面调度室中心机房 KJF3 型分站一台 布置于检修巷 二 探头位置 T1 距掘进正头不超过 5m T2 距回风巷口 10 15m 悬吊位置距顶不 大于 300mm 距帮不小于 200mm 10 三 报警断电点 T1 报警点为 0 8 断电点为 1 0 T2 报警点断电点均为 0 8 四 断电范围 T1 T2 断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备 五 每班的班长 队干 维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗 附 煤仓监测系统布置示意图 第三节第三节 综合防尘综合防尘 一 坚持湿式打眼 放炮时坚持使用水炮泥 放炮前后放炮地点 20m 范围内必须洒水 降尘 装煤 岩 前后向煤岩堆洒水 二 各转载点喷雾要设专人管理 随机开停 严禁长流水 巷道内所设的净化水幕等防 尘设施 施工单位要管理使用好 严禁损坏 三 配戴防尘口罩加强个人防护 第四节第四节 运输运输 矸石由工作面人工攉至反井钻孔 煤仓下部给煤机硐室安装 0 6m3 耙矸机一台 利用其 装岩 1T U 型矿车运输 煤仓进风巷采用 JD 25KW 调度绞车串车提升 每钩两车 运 至井底车场 由副立井提升至地面 运煤路线 工作面 给煤机硐室 煤仓进风巷 井底车场 副立井地面 二 材料及设备运输 1 材料及设备运输线路 地面料场 副井 井底车场 上仓皮带检修巷 上仓斜巷 工作面 2 运输系统安装维护按照 煤矿运输系统文明生产实施细则 要求 实现标准化及文 明生产 第五节第五节 供风 供水 排水系统供风 供水 排水系统 一 供风 供水 分别从井底车场各引接一趟 108mm 风 一趟 2 寸钢管经上仓 皮带检修巷 上仓斜巷至工作面 二 排水 煤仓进风巷铺设一趟 50mm 排水管 用水泵通过排水管排至井底车场水 沟 排水管布置在巷道下帮 三 供风 供水 排水管路安装按照 义安煤矿机电系统文明生产实施细则 要求实现 达标及文明生产 第六节第六节 供电系统供电系统 11 一 动力电源 由井下变电所动力变压器 井底车场 上仓皮带检修巷 上仓斜巷 工作面设备 二 风机专用线 由井下变电所风机专用变压器 上仓皮带检修巷 上仓斜巷 工作面风机 三 供电系统按要求实现双风机 双电源 自动倒台 风电 瓦斯电闭锁 供电线路及 设备做到 三无 四有 两齐 三全 三坚持 四 电气设备及电缆安装要求按照 义安煤矿机电系统文明生产实施细则 要求 实现 标准化及文明生产标准 附 煤仓供电系统图 第七节第七节 通讯照明系统通讯照明系统 一 值班室安设调度电话和行政电话各一部 可直拨矿内各单位 24 小时有专人接听 二 煤仓上口 煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话 可直拨矿内各单位 24 小时有 专人接听 第六章第六章 劳动组织及循环图表劳动组织及循环图表 第一节第一节 劳动组织劳动组织 掘进时采用 三八 工作制 三班滚动作业 砌碹时一班稳模 两班浇筑 附 劳动组织表 劳动组织表劳动组织表 出勤人数 人序号工种在册人 数 人一二三大班 1队干41111 2班长113332 3打眼工21777 4放炮员3111 5耙矸机 司机 3111 12 第二节第二节 正规循环图表正规循环图表 每日一个循环 循环进尺 1 8m 月进尺 54m 附 正规循环图表 第三节第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号项目单位备注 6喷浆工6222 7绞车司 机 6222 8维护工101117 9把钩工6222 10推车工12444 11攉矸工15555 12验收员3111 13材料员22 14办事员11 合计10330303013 13 1巷道总长m30 67 2煤层硬度普氏系数4 6 3掘进断面m283 3 4净断面m263 6 5支护形式锚喷 砌碹 6循环进度m1 8 7日循环个数 个1 8日进尺m1 8 9班进尺m0 6 10月进度m54 11全员工效m 工0 02 12每米巷道炸药消耗Kg m4 05 13每米巷道雷管消耗发 m9 14日出勤人数个75直接工 15坑木消耗m3 100m 16循环出矸量m3150 17施工工期天50 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 第一节第一节 施工准备施工准备 1 施工前 由队长负责组织技术人员传达贯彻 作业规程 及相关措施 并进行考试 签字 考试合格后方可下井作业 2 施工前地测科必须提前给出开口位置 标好中 腰线 施工单位严格按线施工 3 开工前必须对支护和环境进行检查 加固和清理 4 施工前按设计要求 形成正规的通风系统和其它系统 并能正常的使用 14 5 开工前必须经相关科室检查同意后 并且持有批准的开工报告方可施工 第二节第二节 掘进安全技术措施掘进安全技术措施 一 打眼安全技术措施 1 严格执行敲帮问顶制度 每次打眼前 要先进行敲帮问顶 当顶板岩层有裂隙或 怀疑岩层可能有离层时 要用震动问顶法判断处理好隐患 确保安全无误后 方可进行打 眼 2 施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严 箅子用 20 的钢筋加工 网格 100 100 直 径为 2200 3 打眼前要认真检查风水管路及其连接装置 确保连接牢固可靠 4 打眼时 操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作 并要严格按打眼工操作 规程进行操作 5 按照爆破图表规定的眼位 角度 深度进行打眼 以免出现超欠挖现象 6 坚持湿式凿眼 降低粉尘 煤尘 7 有下列情形之一的严禁打眼 1 工作面通风达不到要求 2 有安全隐患未处理好 3 拒爆未处理 4 无防尘或捕尘措施 5 使用煤电钻打眼工作面 20m 范围内 瓦斯浓度达到 1 工作面局部瓦斯浓度达到 1 5 6 风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台 8 煤仓掘进 12m 时 必须把下部承载梁装上 并且工作人员佩带保险绳作业 以防 坍落 9 煤仓施工 9m 后 安设临时封口盘 10 施工前煤仓上口 2m 内的浮矸必须清理干净 11 检修立眼从下部施工时 必须将顶部的危岩找净 帮部初喷一下 施工脚手架严 格按要求搭设 二 装药放炮 1 严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管 1 5 段 坚持正向爆破 坚持使用 水炮泥 15 2 装药工作由班组长协助爆破工进行 连线工作由爆破工一人进行操作 严格坚持 一 炮三检 放炮把口 和 三人联锁 放炮制度 放炮前班组长 爆破工 安检员 瓦检员必须 共同到达现场检查工作面安全状况 确认安全无误后方可装药 放炮 3 打眼后装药前必须做到 一齐三净 将爆破作业地点周围 30m 范围内的管线等认真 掩护好 有跟班队长或班长和安检员 放炮员共同把关 若发生崩坏设施事件 要及时组织 分析 定出防范措施 并将其恢复到完好状态 4 严禁使用过期或严重变质的爆破材料 未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库 5 装药前 必须首先用压风清除炮眼内的煤 岩 粉和积水 6 炮眼封泥长度必须遵守 煤矿安全规程 第 329 条规定 7 装药前和爆破前必须遵守 煤矿安全规程 第 331 条规定 8 爆破前班组长必须按照 三警戒 要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的 所有通道上担任警戒工作 警戒人员必须在安全距离以外放警戒 安全距离 直线 岩巷及 半煤岩巷时不小于 100m 煤巷时不小于 75m 在拐弯巷道总距离不小于 50m 拐弯后不小 于 10 米的各个通道内 警戒线处应设置警戒牌 栏杆或拉绳 9 爆破工必须最后离开爆破地点 且必须在警戒线以外的安全地点起爆 10 爆破前 班组长必须清点人数 确认无误后 方可下达起爆命令 爆破工接到起爆 命令后 必须先鸣哨警告 至少再等 5s 方可起爆 11 严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮 12 炮响后通风 30min 方可先由爆破工 安检员和班组长共同到工作面进行检查 发 现问题及时处理 13 出现拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行处理 并在当班处理完毕 否则当 班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚 处理拒爆时 严格按 规程 第 342 条执行 三 堵眼处理安全技术措施 1 启动备用局扇保证工作面正常通风 瓦斯浓度不超过 1 方可处理 2 施工时钻孔内留一根 18 5 钢丝绳 绳卡子卡一宽度不超过 400 500 的钢板 发 生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳 以此来疏通 3 处理人员必须明确反井钻孔位置 并佩带好保险绳 4 发生大矸堵眼需放炮处理 打眼工 工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上 碎矸堵眼时用长钎捣通 16 四 搭设脚手架安全技术措施 1 脚手架使用土建专用的钢管 钢卡子脚手架 2 脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净 使其生根于硬底之上 3 脚手架搭设时必须牢固 扣件齐全 卡子上紧 且安排专人进行检查 4 脚手架两侧钢管必须与碹股相连 5 搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳 保险绳与仓壁上专用的锚杆相连 且连 接牢固可靠 五 用弹簧管和竹节筒送料安全技术措施 1 各部分管路及竹节筒连接必须牢固 并设专人进行检查 2 弹簧管吊挂在仓壁上每隔 5m 固定一个点 使用时尽量保证其平 直 弹簧管与 竹节筒连接处必须固定 防止弹簧管摆动伤人 第三节第三节 爆破安全技术措施爆破安全技术措施 1 所有爆破人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规 程 规定 2 井下爆破工作必须由经过专门培训 有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破 工担任 爆破工必须持证上岗 依照爆破说明书进行爆破 3 爆破时 瓦斯检查员 爆破工 班组长都必须在现场执行 一炮三检 和 三人联 锁放炮制 4 爆破工必须把炸药 电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁 严禁乱扔 乱 放 爆炸材料箱必须放在顶板完好 支架完整 避开机械 电气设备的地点 爆破时必须把 爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点 5 爆破采用 2 号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管 使用煤矿许用毫秒延 期电雷管时 最后一段延期时间不超过 130ms 并不得跳段使用 6 从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时 不得手拉脚线硬拽管体 也不得手拉管体 硬拽脚线 应将成束的电雷管顺好 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽出单个电雷管后 必须 将其脚线末端扭结成短路 7 装配起爆药卷时 必须在顶板完好 避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进 行 严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷 装配起爆药卷数量 以当时当地需要的数量为限 8 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动 冲击 而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层 17 9 爆破采用正向装药 电雷管必须由药卷的顶部装入 严禁用电雷管代替竹 木棍扎 眼 电雷管必须全部插入药卷内 严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上 10 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚线扭结成短路 11 装药前 首先必须用压风清除炮眼内的岩粉 再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须彼此密接 12 爆破母线和连接线 电雷管脚线和连线 脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并 悬挂 不得与轨道 金属管 钢丝绳 运输设备 电气设备等导电体相接触 13 炮眼封泥应用水炮泥 水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的 可塑 性松散材料制成的材料封实 严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥 无封泥 封泥 不足或不实的炮眼严禁爆破 严禁裸露爆破 14 装药前和爆破前 有下列情况之一的 严禁装药 爆破 1 掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏 2 爆破地点 20 米以内 未清除的矸石堵塞巷道断面 1 3 以上 3 爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1 0 4 炮眼内发现异状 温度骤高骤低 有显著瓦斯涌出 岩石松散等情况 5 掘进工作面风量不足 15 爆破前 脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行 爆破母线连 接脚线 检查线路和通电工作 只准爆破工一人操作 放炮员必须最后离开放炮地点 爆破 前 班组长必须清点人数 准确无误后 方准下达起爆命令 爆破工接到起爆命令后 必须 先发出爆破警号 至少再等 5s 方可起爆 16 处理瞎炮 残炮时 必须在班组长的指导下进行 并应在当班处理完毕 如果当班 未能处理完毕 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚 处理瞎炮时 必须遵守下 列规定 1 由于连线不良而造成的瞎炮 可重新连线爆破 2 在距瞎炮炮眼 0 3m 以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管 不论 有无残余炸药 严禁将炮眼残底继续加深 严禁用打眼的方法往外掏药 严禁用压风 吹瞎炮 残炮 炮眼 4 处理瞎炮的炮眼爆炸后 爆破工必须详细检查炸落的矸石 收集未爆的电雷管 18 5 在瞎炮处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作 17 工作面放炮安全距离直巷 100 米 弯巷 75 米 放炮器的钥匙 必须由爆破工随身 携带 严禁转交他人 不到爆破通电时 不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内 爆破后 必须立即将把手或钥匙拔出 摘掉母线并扭结成短路 当井下放炮距离符合安全距 离后 采用放炮器放炮 严禁用动力电源放炮 18 爆破前 班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒 班长未通知撤离警戒 警戒人员不得撤离警戒地点 19 爆破后 爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 顶板 拒 爆 残暴等情况 如有情况 必须立即处理 20 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下把手把或钥匙 并将爆破母线从电源上摘下 扭结成短路 再等一定时间 至少等 15 分钟 才可沿线路检查 找出拒爆原因 21 严禁打眼与装药平行作业 22 严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面 23 爆破后剩余的爆炸材料 必须当班退回爆炸材料库 其它严格按 煤矿安全规程 执行 第四节第四节 一通三防一通三防 安全技术措施安全技术措施 一 通风管理 1 严格风机管理制度 风机必须设专人并挂牌管理 任何人员不得擅自开停风机 2 风机安装位置 距乏风口大于 10m 处的宽敞处 3 工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求 实现 双风机 双电源 自动切换 三 专两闭锁 每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况 并向调度室汇报 备查 发现问题及时处理 4 风筒要吊挂平直 破口要及时修补 风筒口距工作面距离不得超过 5 并按规定正 确悬挂便携式瓦斯报警仪 5 严格瓦斯检查制度 通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯 并按规定填写牌板 瓦斯 牌板距工作面不超过 30 m 6 工作面无论何种原因突然停风 所有人员必须立即撤至进风巷道中 并切断电源 恢复通风时严格遵守 安全规程 第 129 条和 141 条之规定 7 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 8 或二氧化碳浓度达到 1 5 时必须停止作业 19 切断电源 并采取措施进行处理 8 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 必须立即停止作业 切断电源 并采取措 施处理 当工作面风流中瓦斯浓度达到 1 5 回风瓦斯达到 1 时 必须停止工作 撤出人 员 切断电源 并采取措施进行处理 电动机及其开关安设地点附近 20 米范围内风流中的 瓦斯浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员切断电源 并采取措施进行处理 9 掘进工作面及其回风巷道内体积大于 0 5 立方米的空间 积聚的瓦斯浓度达到 2 时 其附近 20 米范围内必须停止作业 切断电源 撤出人员 切断电源 进行处理 10 因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备 必须在瓦斯浓度降到 0 8 以下时 方可人工恢复送电 11 掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到 1 5 时 必须停止作业 切断电源 撤出人员 汇报矿调度所 查明原因 并制定措施进行处理 12 工作面必须安排专职瓦斯检查工 经常检查工作面的瓦斯情况 瓦斯浓度超过规定 时 瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作 切断超限区域内电器设备电源 并将人员撤到 安全地点 13 掘进工作面施工时 迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪 割煤时正常开机使用 瓦 斯浓度达到 0 8 时 立即停止作业 14 通风区必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的边孔钻场 避难硐室挂风障 确保通 风良好 并设点检查 每班检查 汇报次数不少于一次 发现问题要及时汇报 并采取处理 措施 二 安全监测措施 1 煤仓必须按 规程 要求安设瓦斯报警监测系统 并可靠使用 且必须具备故障闭 锁功能 2 监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆 严禁与调度电话电缆或动力电缆共用 3 拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线 检修与安全监测设 备关联的电器设备 需要安全监测设备停止运行时 必须报告调度室 并制定安全措施后方 可进行 4 安全监测设备发生故障时 必须及时处理 在故障处理期间 必须有安全技术措施 5 每天有瓦检员 机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常 并与现场便 20 携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照 并将结果报有关部门 当发现两者读数误差大于允 许误差时 应以读数较大者为准 采取安全措施 并及时对两种设备进行调校 6 瓦斯探头报警 应立即停止工作 撤出人员 待瓦斯浓度降到规定以下时 方 可恢复工作 第五节第五节 机电运输安全技术措施机电运输安全技术措施 一 各岗位特殊工种人员 机电工 绞车工 信号工 挂钩工必须经过培训 熟悉 并熟练掌握有关规定 持三级机构培训 IC 证上岗 严格按本工种的操作规程操作 遵守本 岗位安全责任制 二 工作面电气设备安装必须严格按照设计图纸和有关标准安装 经验收合格方可送电 三 井下所有机电设备必须包机到人 挂牌管理 包机人要经常对所包设备进行检修 保养 保证所包设备完好 消灭失爆 四 严格执行各项停送电制度 停电挂牌制度 坚持谁停电 谁送电 任何非专职电工 不得擅自操作电器设备 任何人不得带电检修和带电搬移电气设备 电缆 停电检修时 必 须坚持停电 验电 放电 接地制度 五 队长对本单位电气设备防爆负领导责任 机电队长对本单位电气防爆负直接领导责 任 区队每天安排一名兼职防爆检查工 对工作面所有电气设备进行一次全面防爆检查 发 现问题 立即停产处理 并按事故进行追查分析 六 绞车坡 一坡三档 等防跑车装置齐全 灵活可靠 并坚持使用 小绞车坡实行专人 挂牌管理 坚持使用保险绳 按规定进行挂车和提升 七 小绞车坡提升信号规定为 一停 二上 三下 四慢上 五慢下 小绞车坡每次只 准提升一个矿车 严禁超保险绳 超重 超宽 超高挂车 八 小绞车坡每次提升到平台后 必须先关闭阻车器 挡车杠 落下挡车绳圈 然后按 规定摘除车辆 每次下车前 必须按规定检查车辆连接情况 确认无误后 才能打开阻车器 挡车杠 升起挡车绳圈 按规定下放车辆 九 提升或下放平板车时 必须使用平板车专用销子 专用销子必须使用专用闭锁 否 则不得提车 十 所有运输设备声光信号齐全 灵活可靠 所有绞车坡及用绞车牵引矿车运输的巷 道内 严格执行 行人不行车 行车不行人 制度 十一 所用钢丝绳每天安排专人检查 并记录备查 发现断丝 磨损超限 必须立即处 21 理 否则不准开车 发现锈蚀较严重时 必须汇报鉴定后再使用 十二 绞车每班运行前必须检查信号装置 车辆连接装置 钢丝绳 保险绳 钩头 道 轨等是否安全可靠 检查运行范围内是否有障碍物 是否有人作业 行走 确认无问题后 方可开车 十三 信号工 把钩工必须熟悉本巷道内的基本情况 本岗位信号装置 通讯设备 防 跑车装置等安全设施的性能和使用方法 开车时 信号工 把钩工必须躲在可靠的避身位置 否则不准提车 十四 信号工 把钩工严格执行 三准三不发 看准 听准 发准信号 连接装置不可靠 或连接方式不正确不发 改变信号使用方法未联系好不发 信号未看准或未听准不发 十五 信号发出后 手不得离开信号 必须时刻观察车辆和钢丝绳运行情况 如有异常 可随时发出停车信号 十六 把钩工必须等车辆停稳 挡车杠 阻车器复位后方可进行摘挂钩 严禁在车辆未 停稳时进行摘挂钩 摘挂钩应在轨道外侧 巷道内宽敞处等安全位置操作 严禁在道心内 车辆之间操作 十七 矿车运行中发生矿车掉道时 要立即停车进行处理 处理掉道车时必须按以下专 项措施执行 绞车司机严禁离开操作台 严禁用提绞车强拉上道 若掉道车处于平巷位