施工组织课程设计1.doc

J I A N G S U U N I V E R S I T Y土木工程施工课程设计 学院： 土木工程与力学学院 专业班级： 工程管理1002 学生姓名： 许一诺 3100110037 1、 工程概况：1.1使用要求 镇江沃得雅苑1号楼，总建筑面积约9800m2，建筑层数13层。平面位置详见总平面图，室内0.00相当于绝对标高16.200m。1.2设计要求 抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。拟采用钢筋砼框架结构，基础采用筏板基础。楼板采用现浇。1.3气象资料 （1）基本风压0.4KN/m2；基本雪压So=0.35KN/m2。 （2）年平均温度10。冬季室外平均温度-2，夏季室外平均温度31； （3）最大降水量150.00mm1.4地质条件 该工程地基土为粉质粘土。承载力标准值fak=180kpa。1.5材料条件（1）钢材采用I 、II级钢。（2）砖材采用承重实心混凝土砌块及200.0厚加气混凝土砌块（3）采用普通硅酸盐水泥 (4)木材为硬松、红松、木质较好。 2工程总体目标2.1 质量目标合格。2.2安全目标实现杜绝死亡、重伤事故，控制轻伤事故在2以下。2.3 文明施工目标创“文明安全工地”。2.4 工期目标 合同工期： 天日历天 计划开工日期： 年月日计划竣工日期： 年月日3总施工顺序（见下图） 测量定位验线基础垫层护坡、土方开挖基础及地下结构地上主体结构施工内、外墙砌筑、安装外檐装修室内装修清理竣工验收水电专业配合机电设备安装设备调试运行地下防水、回填土屋面工程4 主要工程项目施工方法及技术措施4.1主要施工工艺流程1地下结构施工阶段定位、放线土方开挖护坡清槽打钎验槽垫层混凝土地下结构地下防水后浇带施工回填土2 地上部分结构施工阶段首层墙、柱钢筋绑扎首层墙、柱模板首层墙、柱混凝土首层顶板、梁模板首层顶板、梁钢筋绑扎首层顶板、梁混凝土二层墙、柱钢筋绑扎二层墙、柱模板二层墙、柱混凝土二层顶板、梁模扳二层顶板、梁钢筋绑扎二层顶板、梁混凝土顶层顶板、梁混凝土3.屋面工程屋顶结构保温层找坡层防水找平层防水层试水隔离层面层闭水试验4.装修阶段结构验收门窗口安装墙面大角处理外檐幕墙及镶挂花岗岩架子拆除水电设备安装隔墙安装室内装饰内门窗扇安装电梯门套油漆、涂料灯具安装4.2 测量放线4.2.1 控制网布设1.导线平面控制网：本工程导线平面控制网的布设根据设计的定位条件，以建筑红线桩作测设基点，确定拟建建筑的主要纵横轴线与建筑红线的相对位置关系，组成建筑物的导线平面控制网。按其控制网的中心十字主轴线，向四周扩展成整个场区的闭合网。测设精度为二级，边长相对中误差1/15000，测角中误差12。以甲方提供的红线桩及定位桩为依据，采用极坐标法进行测设。地下结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制点（桩位）必须用混凝土保护，必要时使用钢管围护，并作出明显标识。控制主轴线距离各邻轴线均为1m，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。地上结构施工测量采用内控法，于地下一层顶板上设钢板埋件，待施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差为1.5mm。依据城市高程水准点（不少于2个）用符合测法引测到现场，在现场四周的四个方向设置不少于四个水准控制点。2.标高控制网根据测绘院提供的水准点，采用附和测法引测底板、首层标高控制网。每个施工段须做三个标高点控制标高。楼板打混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。地下结构施工阶段，各层施工放线由底板标高控制网向上引测。3.验线工作程序每次放线后，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由负责验线的技术人员验线，合格后将检测值记录连同预检单报工程经理部技术质量部负责人员验线，验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。4.2.2 结构施工放线1.平面控制1）基础开挖测量放线开挖过程中，随时测设挖土的确切标高、深度，记录0.000的高程，以确保机械挖土深度符合设计要求。根据平面图及钎探点平面布置图测量定出钎探位置。2）基底防水层及保护层施工完成后，放基础撂底线。由平面控制网投测控制线，由控制线放出底板外边线及各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等细部线。其中，控制线投测误差不大于3mm，底板外轮廓尺寸误差不大于20mm。3）地下各层结构放线时，应均由槽上平面控制点向下投测，精度同撂底线。由控制线放出各主轴线，通过各轴线放出墙柱边线和门窗洞口等细部线。4）首层放线验收后，将控制轴线引测到结构的外墙上，地上结构标高竖向传递时，用钢尺从首层起始标高竖向量取，分三处向上传递。每层楼面定位放线时，用经纬仪施测，起始控制点为首层墙体上的控制轴线。层允许偏差为3mm，总高范围内允许误差为10mm。2.标高控制垫层及防水层施工完成后，由槽上两个水准点引测标高控制点，要求误差在3mm以内且较差小于3mm，作为底板施工的标高控制点。底板浇筑后，须重新引测标高控制点于底板上预埋钢筋头，底板施工后测其顶端标高。随结构向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，较差小于3mm为合格。墙体拆模后以其平均点引测50线，作为墙体留洞和层高控制的依据。4.2.3 装修阶段测量放线1装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。2装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。3地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm水平线，作为地面和天花吊顶的控制线。4外墙装饰设计有分格要求时，应按高于1/10000的精度测定分格线，并在建筑物外墙转角处吊出铅垂钢丝，以便控制墙面垂直度、平整度及板块出墙位置，铅垂钢丝用经纬仪校测，两次投测误差小于2mm。4.2.4 标识1.所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩点的等级、编号。2.对于所弹的墨线也要用油漆进行标识。轴线要标明轴线号，水平线要标明标高。同一条线上相邻两标识的距离不大于10m。3.对结构外轮廓线也要进行标识，在基础内的墙、柱外轮廓线相邻两标识的距离不大于1.0m。地上结构外轮廓线相邻两标识的距离不大于3.0m，重点要在各拐角处进行标识。4.施工现场的控制桩点、监测点以及细部点位将绘制详细的平面图，对平面图和现场点位按照每两周一次的频率进行校核，以确保测量依据的准确性。4.3 土方施工4.3.3 土方工程土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。根据基础的埋深情况并结合岩土工程勘察报告，为了保证基坑安全拟采用1：0.5的自然放坡形式。根据现场实际情况，采用两步开挖到位，东西两侧各设一土方收尾坡道，采用外坡道的形式，坡道坡度为1：4，宽度为8m。根据勘察报告该地区潜水水位变化较大，要求在施工前挖探坑，以确定潜水对结构施工的影响，并在肥槽内设明排水沟，将雨水或潜水集中明排。如潜水对结构施工确有影响，将采用明沟井点排水。在开挖基坑四周设置排水明沟，在四角及每间隔30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。1、土方施工准备1）土方开挖开始前，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。2）根据以上特点的要求，便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。本工程采用斗容量1.52.0m3反铲挖土机，配备4辆20t30t自卸汽车，分区、分步施工。2、土方施工方法1）布置2台挖土机，自变形缝处向两端分两步退挖。2）东西两侧土方收尾坡道为外铡形式，其外延量约20m（坡道宽8m，坡度为1：4），坡道向基坑外延伸的通道两侧可采用1：0.5的坡度进行自然放坡。留出的坡道口可用三七灰土错台分层夯实做挡墙。3）由于现在为枯水季节，原有及开槽前挖掘的探坑尚无水，本方案将不考虑降水。挖槽时若遇有地下水，则在槽四周设置临时排水沟用以排水。3、土方施工要求1）保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。2）开槽均应挖至持力层，开挖后进行普遍钎探，并通知勘探、设计及有关方面共同验槽，确认土质满足设计要求后，方可进行下步施工。机械挖土时，应留150200mm厚土层，人工清除，如有超挖现象，应清除超挖部分虚土，不得擅自回填，待验槽时处理。4、土方工程质量要求a、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差300mm，不得扰动老土。b、边坡允许偏差200mm，严禁亏坡。4.4 钢筋工程4.4.1材料采购选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。4.4.2材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。4.4.3钢筋加工现场内设钢筋加工区，钢筋集中加工成型。分批分类运至现场部位。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。4.4.4钢筋接头板、墙、柱以及梁中所有钢筋如采用焊接接头应符合JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的规定；采用绑扎接头应符合GB50204-2002的规定，搭接长度应满足规范规定。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处：一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头柱5050梁、板、墙2550焊接接头50不限4.4.5工艺流程1.底板钢筋绑扎工艺流程：基础结构验线铺设底板下铁放置钢筋马凳铺设底板上铁确认竖向钢筋位置插竖向钢筋现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。2.墙、柱钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口位置相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为1350，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋；绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋；墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋进入独立柱、暗柱的锚固长度是否合格；混凝土墙竖向钢筋可在施工缝标高处每隔一根错开搭接，搭接长度应不小于L1。错开净距不小于500mm。暗柱及端柱纵向钢筋连接和锚固按相应抗震等级框架柱之要求。3.梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁马凳绑板上铁。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。梁筋绑扎主要控制要点为首先由于梁主筋要在施工面上进行连接，受施工环境影响不利于操作，所以应重点检查连接后钢筋是否通直防止出现较大折角；第二，主梁交接处钢筋皮数较多，要事先做好安排调整各层钢筋高度，防止打灰后标高超高，给以后装修造成隐患；第三，梁钢筋和模板空间位置要准确，防止一侧露筋，另一侧保护层过厚。第四，柱边与梁边齐平时，梁外侧筋需于柱外侧筋内侧通过。板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸入到支座中心线；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段应满足锚固长度，当级钢筋时，端部另设弯钩。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工；双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。4.后浇带中梁纵筋可贯通不断；板、墙筋可相互伸过一个搭接长度，并应按设计要求设置。4.4.6保护层1.各部位钢筋保护层的厚度必须满足设计要求，受力筋的保护层厚度均应钢筋直径。2.底板钢筋由于自重较大保护层垫块，采用钢筋垫块，垫块刷防锈漆处理，其他部位的保护层采用塑料垫块。3.保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。墙体钢筋保护层厚度控制4.4.7质量控制1.技术质量控制措施：1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。2）严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）控制钢筋下料成型。钢筋成型均在现场外加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。4）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。5）钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。4.5 模板工程4.5.1模板和支撑体系及其选型本工程需进行包括地下室外墙、电梯间墙体、柱、梁、板模板安装。本工程的地下室墙体模板采用组合钢模板；其它墙体模板采用双面覆膜竹胶板模板体系；圆柱子采用定型钢模板；矩形柱子或其它异型柱子模板采用定型木模板；顶板、梁模板采用竹胶板。水平模板支撑采用TCL插卡型多功能早拆模板体系。模板制作、安装质量必须有足够的强度、刚度，保证浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量。4.5.2主要模板施工工艺1.柱模板1）圆柱及矩形柱采用定型钢模板。2）异型柱按可变截面木模板配制。3）25层柱模板按标准层高配制，其余非标层柱接高部分另配可变截面柱模板，与标准层楼板相接。4）模板底部和顶部在柱筋四角放置定位筋，以固定柱模板位置。5）可变截面柱楼板柱箍由四个直角背楞组成，背楞上按设计图反算截面尺寸打孔，用螺栓连接固定。2.楼板模板采用双面覆膜竹胶板模板，抄平、放线搭设排架摆放100mm100mm主楞放置50mm100mm次楞安装梁底模板调整梁底标高支梁帮及楼板模板调整标高、测定平整梁、柱接头处理加固分项验收。3.墙体模板墙体采用竹胶板，用木方作背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质感好、施工简便快速等特点。4.特殊部分模板1）电梯井筒模电梯井筒模采用定型钢模板：板面采用钢板，四角为铰型专为脱模用角模，每边正中间加用铰接的调节模板，模板为整体吊装，拆装模板只需调整四周螺栓。2）楼梯踏步模板楼梯模板拟采用定型钢模做侧模、12mm厚多层板做底模，扣件钢管架支撑。保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面，楼梯模板采用预制加工，现场放样组拼的方法，确保成型准确。1 工艺流程：立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。 楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，在绑完楼梯筋之后吊上。支撑加固体系为龙骨和48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。3）梁柱接头模板为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。4）后浇带模板A视底板厚度，后浇带采用双层钢板网卡茬，架设钢筋龙骨固定。支模时与底板上网钢筋绑扎同时进行。B楼板、梁后浇带用钢板网卡茬，底模设调节钢支柱单独支顶，待二次浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度后拆除。4.5.3模板拆除模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复安装，拆模要保证混凝土强度达到一定的强度方可拆除。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损的情况下方可拆除。底模在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除。在常温条件下，墙体、柱混凝土强度必须达到1.2MPa，冬期施工墙体、柱混凝土强度达到达到1.2MPa后松动螺栓，吊走模板，并继续保温待强度达到4.0N/mm2，拆模视当时气温情况，以同条件养护试块抗压强度为准，由现场技术负责人确定。梁板混凝土拆除支撑条件见下表：现浇梁板结构拆除支撑时所需混凝土强度表结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板25028758100梁8758100悬臂物件27521004.5.4模板工程技术质量控制措施1.对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。2.工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。3.为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点：1)墙体竹胶板必须有足够的强度及刚度，竹胶板厚度15mm。2）模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。3）地下室外墙穿墙处螺栓加止水环，横向间距均为750mm。4）在楼板上适当位置预留钢筋橛及拉环，模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，3.6m层高侧面加斜向支撑两道，大于3.6m层高侧面加斜向支撑三道，根据需要设置花篮螺栓拉接。4模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。6支模时，严格按照模板的施工方案执行。7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.6混凝土工程 （1）为确保施工质量，按时完成工程任务，本工程全部混凝土施工采用商品混凝土。混凝土场内的水平运输主要以混凝土罐车为主，混凝土垂直运输在结构施工期间以混凝土汽车泵和地泵为主。 （2）在与搅拌站签订商品混凝土供应合同时，应明确混凝土的各项技术指标。在浇筑较重要部位混凝土前，现场技术人员应以书面形式向搅拌站进行技术交底，交底中明确浇筑部位混凝土的强度等级和特性。基础底板和地下室外墙为抗渗混凝土，混凝土中应掺加膨胀剂。在常温环境混凝土中掺加高效减水剂。用于基础底板混凝土的外加剂应为缓凝剂，各种外加剂的使用必须符合现行的规范和标准。常温下，普通混凝土进场后，初凝时间不小于4小时。商品混凝土进入施工现场要积极组织混凝土浇筑到位，避免由于各种原因而造成的混凝土在现场搁置时间过长，以至超过初凝期。凡已达到初凝的混凝土不得再用于正式工程上。各商品混凝土供应站应根据运输距离、路况和现场施工要求确定混凝土总的初凝时间。商品混凝土进场必须有表明混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、出厂日期时间和数量的砼运输单。混凝土必须经过检测合格后方准使用，凡经检测不合格的混凝土必须清退。任何人不得擅自向混凝土内加水，搅拌站应有调节混凝土坍落度和温度的有效措施。在基础底板大体积混凝土浇筑施工期间，混凝土搅拌站应指派专人在施工现场调度安排商品混凝土的供应。（3）结构工程留置施工缝总的原则为水平施工缝：由下至上，基础底板上第一道施工缝，内墙柱在底板上皮，外墙及墙间柱在底板表面上300mm处。以上各层均留置在框架梁或楼板下皮和楼板上皮处。纵向施工缝：地下室防水混凝土结构，除设计要求的后浇带外，不得擅自留置竖向施工缝。在地下室内外墙衔接处应设钢丝网卡茬，使防水混凝土与普通混凝土分开。依据流水段划分界线位置的设定，其原则是：墙体宜留在门窗洞口处和墙端，框架梁留置在跨中1/3或2/3处。混凝土浇筑前必须认真清理基底模板内的杂物，经检查合格方准浇筑混凝土、以确保混凝土不夹渣。在浇筑梁、柱接头位置混凝土时,按低标号混凝土浇筑。如墙、柱、梁、顶板同时浇筑混凝土时，必须采用从两端同时浇筑或从中心向外逐步扩散的方式，以防止造成结构向一侧推移现象的发生。在各部位混凝土接茬处，立、面应将混凝土剔成直茬，平面剔毛，同时除去杂物、松散灰层、灰渣、净水湿润，立面接茬刷两道水泥素浆，平面应先铺一道厚度不大于50mm的与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝土。严格控制柱、墙、顶板混凝土的浇筑上顶标高，在墙、柱模板上口的一侧（以在作业平台对面为宜）用红色或其它醒目颜色线标志出混凝土浇筑高度。楼板上必须以不大于3.000m间距栽钢筋橛，并利用墙、柱钢筋构成标高控制网，在楼板混凝土浇筑找平时，拉小线用标尺测量。墙、柱混凝土浇筑到设计标高后，必须用木抹子将表面压实搓平，在混凝土产生强度后，应将墙、柱顶浮浆层剔除。楼板混凝土在浇筑完至初凝间，要反复赶压搓面，使混凝土表面密实、平整、牢固，并防止混凝土在初凝至终凝间表面产生裂缝。混凝土达到终凝应立刻进行淋水养护，混凝土养护的7天内必须保证混凝土表面湿润。混凝土立面应用湿线毡麻布遮盖，在烈日下应对混凝土平面进行遮盖或蓄水养护。1m1m截面以上的柱子亦为大体积混凝土结构，应严格控制混凝土养护温差。（4）竖向结构的混凝土施工 为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆； 分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平； 振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。（5）水平结构的混凝土施工基础底板梁为大体积混凝土。在大体积混凝土施工中必须严格执行相关规范和工艺标准。基础底板梁大体积混凝土采用分层浇筑法。楼板混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制打混凝土标高。楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先做外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再做其余楼板普通混凝土浇筑。如接槎处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 在浇筑混凝土前，在施工缝处先铺一层水泥净浆，而后再铺3050厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇灌混凝土；混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土在浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），然后用高一级强度的膨胀混凝土浇筑。在竖向钢筋插铁部位（墙、柱），用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件； 自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。养护不少于7天，混凝土未达1.2MPa前不得上人和立模板支架。（6）混凝土工程技术质量控制措施 严把商品混凝土验收关：在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收进行统一要求，混凝土进场必须车车经过混凝土和易性和坍落度验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。 严把混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。 严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。 严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 严把混凝土抹面关：为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用34米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。4.7 脚手架工程4.7.1搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网。4.7.2搭设要求1立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，见右图；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6m计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。2纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设。3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。6剪刀撑剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接头全部采用搭接，搭接长度500，安装时不少于3个卡扣。7斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。8安全网设置脚手架外立面内侧满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。9地下车库上搭外架子时，其下方楼层内每层均设设垂直支撑，将荷载传至底板上卸荷点。5.7.3使用及维护要求1操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。4.7.3脚手架的拆除1拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2拆除要求1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4.8 砌筑工程4.8.1工艺流程施工准备基层处理放线、立皮数杆预检排砖撂底构造柱钢筋绑扎砌砖绑圈梁及过梁钢筋隐检支模板预检浇筑混凝土拆模板砌上部砌块分项工程验收4.8.2砌块砌筑1.砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砌块。2.第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。3.砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为1012mm，垂直缝宽度为1215mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。4.砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。5.填充墙应沿墙、柱相应部位设置墙身拉结筋26400（或砌体皮数的倍数），伸入墙体的长度，三级时砌体墙长的1/5且1000mm，一、二级时沿墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及砼构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉筋。6.砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。7.对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱相连的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的砼构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的砼构造柱。在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。8.砌块与门窗洞口连接，门窗采用后塞口，门窗洞口宜加门套，增加墙体强度，便于安装门窗。门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应加钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。4.8.3砌筑工程质量标准1.保证项目1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。有出厂合格证或试验报告。2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度； 检查试块试验报告，任意一组试块强度不小于设计强度的0.75。3）砌块砖砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。4）转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。2.基本项目1）砌块接槎处砂浆应密实，砖缝平直，接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。2）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。3）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。4.9 防水工程4.9.1施工工艺建筑工程的地下室防水多采用整体全外包防水做法，在外包防水中又有两种施工方法即“外防外贴法”和“外防内贴法”。依据本工程具体情况和设计要求选用外防防贴法。外防外贴法是待钢筋混凝土结构外墙施工完成后，直接把卷材防水层贴在地下结构墙迎水面，最后作卷材防水层的保护层。4.9.2施工程序1）浇筑混凝土垫层。2）在混凝土垫层上，结构墙外侧砌一定高度的永久性保护墙，墙高为底板混凝土厚度加200500mm。墙下干铺一层油毡隔离层。3）永久保护墙上接砌临时保护墙，墙高为150mm。4）在混凝土垫层上和永久保护墙部位抹1：3水泥砂浆找平层，在临时性保护墙上抹1：3白灰砂砂浆找平层，转角部位抹成圆角。5）找平层干燥后，先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。附加层卷材宽度一般为300500mm。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。6）平面与立面相连接的卷材，先铺贴平面，然后由下向上铺贴，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。7）每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。8）卷材接缝粘结合成高分子防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。9）凡卷材搭接处的沿缝，均填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。10）卷材接缝盖口条处理。在接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴在接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。11）浇筑底板和墙体钢筋混凝土。12）待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。13）将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。4.9.3特殊部位的防水施工1）外墙后浇带防水由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响，极易造成保护墙及防水层的破坏。施工时注意后浇带两侧混凝土浇筑、振捣同步进行。2）变形缝防水处理：在变形缝处应增加卷材附加层，附加层可视实际情况采用合成高分子卷材、高聚物改性沥青卷材，或无胎油毡、沥青玻璃布油毡等。在结构厚度的中央埋设止水带，止水带的中心圆环应正对变形缝正中。变形缝内可用浸过的木丝板填塞，缝口用优质密封膏嵌封。3）穿墙管处防水处理：为了避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构出埋设套管，套管上附有法兰盘，套管应于浇注结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属片、石棉纸片、无胎油毡或沥青玻璃布油毡衬垫。4）立面与底面的转角处，卷材的接缝，应留在底面上距立面不小于600mm处。阴阳角应做成半径大于150mm的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均应按设计图纸和规范要求增贴附加层。附加层可用两层同样的卷材粘贴。附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。4.9.4屋面防水施工平屋面为4厚SBS改性沥青卷材防水与3厚SBS改性沥青涂料防水组合；坡屋面（檐口及楼、电梯间屋顶）为1.5厚聚合物水泥基复合涂料防水。1.卷材防水施工1）防水卷材铺设：采用热熔法施工，卷材条粘。为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5+35气温下施工。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 清理基层：卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，并使表面干燥，含水率不大于9%。 涂刷底胶：大面积涂刷前，将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底，涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，弹出基准线后即可铺贴。 复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材点粘，宽度为500mm。2）卷材铺贴 卷材铺贴方向：平行于屋脊铺设。 施工顺序 防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。 搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。 弹线：在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷材时，由于其不与其它卷材搭接，基准线要弹在找平层上，以后在立面和平面铺贴的卷材，按卷材的搭接宽度，基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。 铺贴卷材：首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材，使防水卷材牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。 熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约lm，由一人站在卷材正面将这lm卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。 滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。 屋面特殊部位的铺贴要求 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。 泛水与卷材收头：泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。 伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊