精益管理考点摘要.doc

考点摘要一、龙蟒为何要推广精益生产？1、行业竞争的需要： 竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小； 行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们已有的优势正在逐渐丧失。 2、利润传统利润增长点被堵塞： 产能过剩，价格上涨可能性不大 3、国家政策的压力： 相关的国家标准越来越严，导致企业在安全生产、劳动保护、职业健康、社区建设等方面的投入年高一年； 社会就业观，要求工作环境不断改善、薪资收入不断增长，如此用工成本大幅增加，留人难度持续加大。 二、精益管理就是通过消除7大浪费降低成本的营运方式。三、增值活动： 客户愿意为此付钱，这些活动直接满足了客户的需求； 四、不增值活动： 客户不愿意为此付钱，也没有直接效益，但目前企业不可缺少； 五、浪费活动： 客户不会付钱，这些活动浪费了资源，增加了成本，阻碍企业发展； 六、精益思想5大原则：价值、价值流，流动、拉动、完美。七、7大浪费：库存、过程、等待、动作、搬运、过量生产、品质缺陷。八、PDCA是什么？PDCA 是一种解决问题或则改善的流程，也是种思维方式。（P：计划、D:实施、C:检查、A:改善措施及学习）。八、7种工具：通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。 九、分析问题中各种影响因素 鱼骨图：什么因素影响问题？（人、物料、机器、方法、环境、测量方法）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十一、浪费的根源布局（距离）、 过长的切换时间、 过程能力弱、 设备维护差、 工作方法差、 缺少培训、 缺乏一致性、管理技能低下、计划安排低效、 绩效测量方法不一致、职能组织结构、过度控制、没有后援/交叉培训、工作量不平衡、 没有决策原则、 没有可视化控制、工作场所缺乏有效组织、 供应商质量、 零部件供应质量不一致。十二、TPM的 8 大支柱个别改善、自主保全、计划保全、技能教育训练、设备初期管理、品质保全、间接部门活动、安全环境管理。十三、什么是大野圈？ 一种工具 ，团队中发现问题和改善点的可行方法； 一种培训方法 ，培训员工和干部有发现问题和改善点的技能。 十四、大野圈的好处 结构性的方法，创造性的解决问题的方式 。改进: 质量； 成本 ；出货 ；人员技能 。做这项工作的人： 具备必要的知识/技能 ；勇于变化 ；主人翁精神 ；愿意帮助维持 。十五、什么是改善？ 通过改变比以前更好。十六、常见的改善形式 1、建议机制 每个人每天都做的小改善 2、改善活动 跨功能组团队完成的快速持续改善 3、项目 系统的技改活动 十七、改善成功的关键因素 1. 依靠团队 2. 从小事做起，先求数量，再求质量。 3. 标准化改善流程（如何做改善？） 十八、12个领导范例：1.关注长期目的;2.市场导向（流动&拉动）;3.总体优化（减少浪费）;4.标准化促进持续改善;5.使问题可视化;6.停下来解决问题;7.把人当做资源;8.领导是老师;9.自己去现场观察;10.问5个为什么;11.慢计划，快反应;12.全员解决问题.传统领导范例:关注短期结果;2.产出导向（推动）;3.局部优化 （加快节奏）;4.标准化限制创造力;5.掩盖问题;6.我们不能停产;7.把人当做成本;8.领导是老板;9.查看联机在线整体情况总表;10.责备别人;11.快计划，慢行动;12.专家解决问题.十九、领导力驱动变革的关键要素:V:愿景，给人奋斗的方向；C：承诺和义务；R:变革所需要的资源S：变革所需要的技能；P：达到目标的计划二十、领导者六种有效管理1、向上管理 : 管理你的上司，以得到组织的承诺； 2、向外管理：管理外部利益相关方（包括供应商，承包商），确保达到期望值； 3、向后管理: 通过适当的控制系统监控过程，确保项目可以达到它的目标，并且团队成员可以从以往的失败中得以学习成长；4、向前管理：为了确保团队可以获得适当的资源完成团队设定的SMART的目标，需要做好计划 ； 5、向内管理：管理你自己，通过回顾个人的绩效，以确保你个人对于项目，对于团队的贡献是正面的，积极的； 6、向下管理 ：管理好你的团队，为了最大化他们的绩效，不管是个人的还是集体的，不管是显性的，还是隐形的，使内部的团队成员人尽其才。考点摘要一、龙蟒为何要推广精益生产？1、行业竞争的需要： 竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小； 行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们已有的优势正在逐渐丧失。 2、利润传统利润增长点被堵塞： 产能过剩，价格上涨可能性不大 3、国家政策的压力： 相关的国家标准越来越严，导致企业在安全生产、劳动保护、职业健康、社区建设等方面的投入年高一年； 社会就业观，要求工作环境不断改善、薪资收入不断增长，如此用工成本大幅增加，留人难度持续加大。 二、精益管理就是通过消除7大浪费降低成本的营运方式。三、增值活动： 客户愿意为此付钱，这些活动直接满足了客户的需求； 四、不增值活动： 客户不愿意为此付钱，也没有直接效益，但目前企业不可缺少； 五、浪费活动： 客户不会付钱，这些活动浪费了资源，增加了成本，阻碍企业发展； 六、精益思想5大原则：价值、价值流，流动、拉动、完美。七、7大浪费：库存、过程、等待、动作、搬运、过量生产、品质缺陷。八、PDCA是什么？PDCA 是一种解决问题或则改善的流程，也是种思维方式。（P：计划、D:实施、C:检查、A:改善措施及学习）。八、7种工具：通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。 九、分析问题中各种影响因素 鱼骨图：什么因素影响问题？（人、物料、机器、方法、环境、测量方法）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十一、浪费的根源布局（距离）、 过长的切换时间、 过程能力弱、 设备维护差、 工作方法差、 缺少培训、 缺乏一致性、管理技能低下、计划安排低效、 绩效测量方法不一致、职能组织结构、过度控制、没有后援/交叉培训、工作量不平衡、 没有决策原则、 没有可视化控制、工作场所缺乏有效组织、 供应商质量、 零部件供应质量不一致。十二、TPM的 8 大支柱个别改善、自主保全、计划保全、技能教育训练、设备初期管理、品质保全、间接部门活动、安全环境管理。十三、什么是大野圈？ 一种工具 ，团队中发现问题和改善点的可行方法； 一种培训方法 ，培训员工和干部有发现问题和改善点的技能。 十四、大野圈的好处 结构性的方法，创造性的解决问题的方式 。改进: 质量； 成本 ；出货 ；人员技能 。做这项工作的人： 具备必要的知识/技能 ；勇于变化 ；主人翁精神 ；愿意帮助维持 。十五、什么是改善？ 通过改变比以前更好。十六、常见的改善形式 1、建议机制 每个人每天都做的小改善 2、改善活动 跨功能组团队完成的快速持续改善 3、项目 系统的技改活动 十七、改善成功的关键因素 1. 依靠团队 2. 从小事做起，先求数量，再求质量。 3. 标准化改善流程（如何做改善？） 十八、12个领导范例：1.关注长期目的;2.市场导向（流动&拉动）;3.总体优化（减少浪费）;4.标准化促进持续改善;5.使问题可视化;6.停下来解决问题;7.把人当做资源;8.领导是老师;9.自己去现场观察;10.问5个为什么;11.慢计划，快反应;12.全员解决问题.传统领导范例:关注短期结果;2.产出导向（推动）;3.局部优化 （加快节奏）;4.标准化限制创造力;5.掩盖问题;6.我们不能停产;7.把人当做成本;8.领导是老板;9.查看联机在线整体情况总表;10.责备别人;11.快计划，慢行动;12.专家解决问题.十九、领导力驱动变革的关键要素:V:愿景，给人奋斗的方向；C：承诺和义务；R:变革所需要的资源S：变革所需要的技能；P：达到目标的计划二十、领导者六种有效管理1、向上管理 : 管理你的上司，以得到组织的承诺； 2、向外管理：管理外部利益相关方（包括供应商，承包商），确保达到期望值； 3、向后管理: 通过适当的控制系统监控过程，确保项目可以达到它的目标，并且团队成员可以从以往的失败中得以学习成长；4、向前管理：为了确保团队可以获得适当的资源完成团队设定的SMART的目标，需要做好计划 ； 5、向内管理：管理你自己，通过回顾个人的绩效，以确保你个人对于项目，对于团队的贡献是正面的，积极的； 6、向下管理 ：管理好你的团队，为了最大化他们的绩效，不管是个人的还是集体的，不管是显性的，还是隐形的，使内部的团队成员人尽其才。考点摘要一、龙蟒为何要推广精益生产？1、行业竞争的需要： 竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小； 行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们已有的优势正在逐渐丧失。 2、利润传统利润增长点被堵塞： 产能过剩，价格上涨可能性不大 3、国家政策的压力： 相关的国家标准越来越严，导致企业在安全生产、劳动保护、职业健康、社区建设等方面的投入年高一年； 社会就业观，要求工作环境不断改善、薪资收入不断增长，如此用工成本大幅增加，留人难度持续加大。 二、精益管理就是通过消除7大浪费降低成本的营运方式。三、增值活动： 客户愿意为此付钱，这些活动直接满足了客户的需求； 四、不增值活动： 客户不愿意为此付钱，也没有直接效益，但目前企业不可缺少； 五、浪费活动： 客户不会付钱，这些活动浪费了资源，增加了成本，阻碍企业发展； 六、精益思想5大原则：价值、价值流，流动、拉动、完美。七、7大浪费：库存、过程、等待、动作、搬运、过量生产、品质缺陷。八、PDCA是什么？PDCA 是一种解决问题或则改善的流程，也是种思维方式。（P：计划、D:实施、C:检查、A:改善措施及学习）。八、7种工具：通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。 九、分析问题中各种影响因素 鱼骨图：什么因素影响问题？（人、物料、机器、方法、环境、测量方法）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十一、浪费的根源布局（距离）、 过长的切换时间、 过程能力弱、 设备维护差、 工作方法差、 缺少培训、 缺乏一致性、管理技能低下、计划安排低效、 绩效测量方法不一致、职能组织结构、过度控制、没有后援/交叉培训、工作量不平衡、 没有决策原则、 没有可视化控制、工作场所缺乏有效组织、 供应商质量、 零部件供应质量不一致。十二、TPM的 8 大支柱个别改善、自主保全、计划保全、技能教育训练、设备初期管理、品质保全、间接部门活动、安全环境管理。十三、什么是大野圈？ 一种工具 ，团队中发现问题和改善点的可行方法； 一种培训方法 ，培训员工和干部有发现问题和改善点的技能。 十四、大野圈的好处 结构性的方法，创造性的解决问题的方式 。改进: 质量； 成本 ；出货 ；人员技能 。做这项工作的人： 具备必要的知识/技能 ；勇于变化 ；主人翁精神 ；愿意帮助维持 。十五、什么是改善？ 通过改变比以前更好。十六、常见的改善形式 1、建议机制 每个人每天都做的小改善 2、改善活动 跨功能组团队完成的快速持续改善 3、项目 系统的技改活动 十七、改善成功的关键因素 1. 依靠团队 2. 从小事做起，先求数量，再求质量。 3. 标准化改善流程（如何做改善？） 十八、12个领导范例：1.关注长期目的;2.市场导向（流动&拉动）;3.总体优化（减少浪费）;4.标准化促进持续改善;5.使问题可视化;6.停下来解决问题;7.把人当做资源;8.领导是老师;9.自己去现场观察;10.问5个为什么;11.慢计划，快反应;12.全员解决问题.传统领导范例:关注短期结果;2.产出导向（推动）;3.局部优化 （加快节奏）;4.标准化限制创造力;5.掩盖问题;6.我们不能停产;7.把人当做成本;8.领导是老板;9.查看联机在线整体情况总表;10.责备别人;11.快计划，慢行动;12.专家解决问题.十九、领导力驱动变革的关键要素:V:愿景，给人奋斗的方向；C：承诺和义务；R:变革所需要的资源S：变革所需要的技能；P：达到目标的计划二十、领导者六种有效管理1、向上管理 : 管理你的上司，以得到组织的承诺； 2、向外管理：管理外部利益相关方（包括供应商，承包商），确保达到期望值； 3、向后管理: 通过适当的控制系统监控过程，确保项目可以达到它的目标，并且团队成员可以从以往的失败中得以学习成长；4、向前管理：为了确保团队可以获得适当的资源完成团队设定的SMART的目标，需要做好计划 ； 5、向内管理：管理你自己，通过回顾个人的绩效，以确保你个人对于项目，对于团队的贡献是正面的，积极的； 6、向下管理 ：管理好你的团队，为了最大化他们的绩效，不管是个人的还是集体的，不管是显性的，还是隐形的，使内部的团队成员人尽其才。考点摘要一、龙蟒为何要推广精益生产？1、行业竞争的需要： 竞争对手都在加速推进矿化一体的资源配置模式，我们的资源配置方面的优势正在缩小； 行业内的技术水平的差异化逐渐变小，产品日趋同质化、市场竞争趋于白热化，盈利水平越来越低，我们已有的优势正在逐渐丧失。 2、利润传统利润增长点被堵塞： 产能过剩，价格上涨可能性不大 3、国家政策的压力： 相关的国家标准越来越严，导致企业在安全生产、劳动保护、职业健康、社区建设等方面的投入年高一年； 社会就业观，要求工作环境不断改善、薪资收入不断增长，如此用工成本大幅增加，留人难度持续加大。 二、精益管理就是通过消除7大浪费降低成本的营运方式。三、增值活动： 客户愿意为此付钱，这些活动直接满足了客户的需求； 四、不增值活动： 客户不愿意为此付钱，也没有直接效益，但目前企业不可缺少； 五、浪费活动： 客户不会付钱，这些活动浪费了资源，增加了成本，阻碍企业发展； 六、精益思想5大原则：价值、价值流，流动、拉动、完美。七、7大浪费：库存、过程、等待、动作、搬运、过量生产、品质缺陷。八、PDCA是什么？PDCA 是一种解决问题或则改善的流程，也是种思维方式。（P：计划、D:实施、C:检查、A:改善措施及学习）。八、7种工具：通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。 九、分析问题中各种影响因素 鱼骨图：什么因素影响问题？（人、物料、机器、方法、环境、测量方法）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十一、浪费的根源布局（距离）、 过长的切换时间、 过程能力弱、 设备维护差、 工作方法差、 缺少培训、 缺乏一致性、管理技能低下、计划安排低效、 绩效测量方法不一致、职能组织结构、过度控制、没有后援/交叉培训、工作量不平衡、 没有决策原则、 没有可视化控制、工作场所缺乏有效组织、 供应商质量、 零部件供应质量不一致。十二、TPM的 8 大支柱个别改善、自主保全、计划保全、技能教育训练、设备初期管理、品质保全、间接部门活动、安全环境管理。十三、什么是大野圈？ 一种工具 ，团队中发现问题和改善点的可行方法； 一种培训方法 ，培训员工和干部有发现问题和改善点的技能。 十四、大野圈的好处 结构性的方法，创造性的解决问题的方式 。改进: 质量； 成本 ；出货 ；人员技能 。做这项工作的人： 具备必要的知识/技能 ；勇于变化 ；主人翁精神 ；愿意帮助维持 。十五、什么是改善？ 通过改变比以前更好。十六、常见的改善形式 1、建议机制 每个人每天都做的小改善 2