合成革、静电植绒生产线及供热管网改造项目大成XX稿.doc

合成革、静电植绒生产线及供热管网改造项目大成XX稿 福福建建省省建建设设项项目目环环境境影影响报告表（适用于工业型建设项目）项目名称合成革、静电植绒生产线及供热管网改造项目建设单位（盖章）福建大成皮业有限公司法人代表*（盖章或签字）联系人*联系电话*邮政编码355200环保部门填写收到报告表日期编号福建省环境保护厅制编制单位和编制人员情况表建设项目名称合成革、静电植绒生产线及供热管网改造项目环境影响评价文件类型环境影响报告表 一、建设单位情况建设单位（签章）福建大成皮业有限公司法定代表人或主要负责人（签字）主管人员及联系电话陈思存* 二、编制单位情况主持编制单位名称（签章）福建省环境保护股份公司社会信用代码913500001581496573法定代表人（签字） 三、编制人员情况编制主持人及联系电话何欢0591-835712871.编制主持人姓名职业资格证书编号签字何欢HP000153082.主要编制人员姓名职业资格证书编号主要编写内容签字何欢HP00015308全部内容林春榕HP00014059审核 四、参与编制单位和人员情况无填表说明 1、本表适用于可能对环境造成轻度影响的工业型建设项目。 2、本表应附以下附件、附图附件1委托书附件2营业执照附件3备案表附件4福建大成皮业有限公司年产PU合成革3000万米项目审批意见附件5福鼎市环保局同意生产线置换函附件6现有工程环保竣工验收意见附件7龙安工业园区规划环评审查意见附件8排污许可证附件9项目水环境自查表附件10项目大气环境自查表 3、如果本报告表不能说明项目产生的污染对环境造成的影响，应进行专项评价。 由环境保护行政主管部门根据建设项目特点和当地环境特征，确定选择下列1-2项进行专项评价。 （1）大气环境影响专项评价 （2）水环境影响专项评价（包括地表水和地下水） （3）生态环境影响专项评价 （4）噪声环境影响专项评价 （5）固体废物环境影响专项评价专项评价工作应按照环境影响评价技术导则中的要求进行。 4、本表一式五份，报送件不得复印，经环境保护行政主管部门审查批准后分送有关单位。 1 一、项目基本情况项目名称合成革、静电植绒生产线及供热管网改造项目建设单位福建大成皮业有限公司建设地点福鼎市龙安工业园区（福建大成皮业有限公司现有厂区内）建设依据闽经信备xxJ03087号主管部门福鼎市经济和信息化局建设性质技改行业代码C2925(塑料人造革、合成革制造)工程规模将现有五号验布车间改造为植绒生产车间，总建筑面积为5648m2总规模技改后PU合成革总产量仍为2100万米/a，其中1000万米/a为植绒革总投资3100万元环保投资65万元主要产品名称主要产品产量（规模）主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量合成革(现有)2100万米/a革基布2100万米/a02100万米/a聚氨酯树脂8687.7t/a08687.7t/a离型纸210t/a0210t/a色浆、色料483t/a0483t/a木质粉（纤维素）2310t/a02310t/a钙粉（Ca2CO3）2310t/a02310t/aDMF（99.8%）8491.9t/a08491.9t/a表面活性剂/助剂189t/a0189t/a醋酸乙酯420t/a0420t/a植绒革(技改)1000万米/a合成革（自产）01020万米/a1020万米/a水性丙烯酸胶黏剂0225t/a225t/a聚氨酯树脂010t/a10t/a牛皮屑、纤维绒毛0450t/a450t/a增稠剂02.5t/a2.5t/a主要能源及水资料消耗名称现状用量新增用量预计总用量水(t/a)80217372983946电(万kwh/a)22090310燃气(kg/a)/燃油（吨/年）/蒸汽（万t/a）108308.5711368.42119676.99 二、项目由来福建大成皮业有限公司“年产PU合成革3000万米(四干六湿)项目”于xx年92月通过原福鼎市环保局审批(审批编号xx152)，福建万丰革业有限公司“年产PU合成革1000万米(二湿二干)、PU树脂15000吨项目”于xx年10月通过原福鼎市环保局审批(审批编号xx164)，两个项目均位于龙安工业园区且处于相邻地块，两家企业股东构成一致。 当时投资股东意向同时建设两个项目，但由于大成皮业公司的供地问题一直未落实，造成福建大成皮业有限公司无法进场建设，为减少投资损失和降低市场风险，企业董事会决议先启动福建万丰革业有限公司地块PU合成革生产线建设，申请将福建大成皮业有限公司“四干六湿”生产线划出“一干二湿”生产线给福建万丰革业有限公司一并建设，万丰革业的“PU树脂15000吨”生产线划给大成皮业作为后期工程建设。 置换后，大成皮业以“三干四湿和年产15000吨PU树脂”生产线建设，万丰革业以“三干四湿”生产线建设，该申请于xx年7月13日获得原福鼎市环境保护局的同意（鼎环保函【xx】81号）。 两公司生产线取得置换后，万丰革业先行建设，福建大成皮业有限公司后以“三干四湿和年产15000吨PU树脂项目”于xx年2月开工建设，xx年10月主体工程竣工并投入试生产，项目实际建成PU干法生产线三条、湿法线四条及后处理装置、配料装置、综合楼、贮罐区、DMF回收装置等配套工程，实现年产PU合成革2100万米。 xx年1月15日，福鼎市环境保护局对福建大成皮业有限公司“三干四湿和年产PU树脂15000吨”项目一期工程进行了阶段性验收(鼎环验xx07号)。 其中年产PU树脂15000吨项目由于市场变化等因素，一直未建设，今后也将不再建设。 因原环评至今历时较长，工程内容与原环评报告内容变化较大，大成公司于2018年12月委托编制了福建大成皮业有限公司四湿三干和年产PU树脂15000吨项目一期工程环境影响后评价，目前已完成备案。 大成公司现拟将原有空置的五号验布车间改造为植绒生产车间，购置3条静电植绒生产线，新增1000万米静电植绒生产能力。 技改后PU合成革总产量仍为2100万米/a，其中1000万米/a为植绒革。 植绒生产过程中的主要工艺为上胶、静电植绒、烘干、清浮毛及后等。 其中，供热管网改造在后评价中已经分析，本次技改项目不再做评价。 依据中华人民共和国环境保护法（xx年）、中华人民共和国环境影响评价法（2018年修订）、建设项目环境保护管理条例（1998年）和建设项目环境影响评价分类管理名录（xx年）及关于修改部分内容的决定（2018年4月）等文件的有关规定，本次技改项目属于“十八橡胶和塑料制品业47塑料制品制造其他”，需要编制环境影响报告表。 为此福建大成皮3业有限公司委托福建省环境保护股份公司编制该项目的环境影响报告表（见附件1）。 本公司接受委托后，立即组织有关人员进行现场踏勘，在对项目开展环境现状调查、污染源调查、资料收集等和调研的基础上，按照环境影响评价有关技术规范和要求，编制了本项目环境影响报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。 三、当地环境简述3.1地理位置福鼎市位于福建省东北部地区的滨海边陲，地理位置处于北纬26552726，东经1195512043之间。 东濒东海，西界柘荣，南连霞浦，北出分水关、叠石关与浙江省苍南、泰顺两县接壤。 市区南距省会福州市299km，北离浙江温州市114km。 城区东西窄，南北呈条状形态。 东侧有桐山溪、西侧龙山溪纵贯南北，将市区分成三条狭长地带，地形北高南低。 建成区海拔一般在59m，少部分工业区和居住区建在山坡上，海拔约2540m。 本次技改项目在福建大成皮业有限公司现有厂区范围内建设，位于福鼎市龙安工业园区，大成公司北侧为福建博尔达皮饰有限公司，项目西侧紧邻福建万丰革业有限公司，南侧紧邻纬五路，道路对面现为空地，项目东侧隔着经三路为福鼎市龙安合成革污水处理厂。 项目地理位置详见图3.1-1，项目周边环境关系示意图见图3.1-2，周边现状照片详见图3.1-3。 4图图3.1-1项目地理位置图5图图3.1-2项目周边环境关系图6西侧万丰革业东侧污水处理厂北侧博尔达皮饰南侧空地图图3.1-3项目周边现状照片3.2自然环境3.2.1地形、地貌福鼎市境内地势呈东北、西北、西南向中部和东南沿海波状倾斜。 除港湾地带有冲积小平原外，均为山峦起伏的丘陵地。 山丘地占陆地总面积的91.03%，盆谷平原占陆地总面积的8.97%。 最高峰为西部青龙山，海拔1141.3米；南部太姥山主峰覆鼎峰海拔917.3米。 南雁荡山余脉从东北部深入、形成了东北部的丘陵山地。 中部和南部为块状盆谷和冲积平原。 福鼎全境地势从东北、西北、西南向中部及东南沿海倾斜，从中山、低山和丘陵到港湾作明显的层状分布。 龙安沙埕湾则是典型的溺谷山地基岩海湾，呈NW向伸进陆域地，直入市境腹地，在市区的东南伸展成内海。 沿海一带为狭长的滨海堆积平原，太姥山脉斜贯东南部。 3.2.2气候、气象特征福鼎市中亚热带季风气候区，海洋性气候特征显著，雨量充沛，日照充足，无霜期长。 夏季常受西太平洋副热带高压控制，冬季则受西伯利亚冷气团影响。 春末夏初有一雨量集中期，夏秋季常有台风出现。 冬季盛行偏北风，夏季多为东南风。 据福鼎市30年气象统计资料，福鼎市多年平均气温17，多年平均气压1011.5hPa，多年平均降水量1800mm，多年平均相对湿度83，全年风频最高的风向为N，频率为20%，次主要风向为NNE，频率为11%，平均风速较小为1.2m/s。 77月份最热，月平均气温28.2C；1月份最冷，8.6C。 极端最高气温40.6C（1989年7月20），极端最低气温-5.2C（1999年12月23日）。 多年平均无霜期268天。 年最大降水量2484.4mm（1973年），年最小降水量1045.5mm（1967年），月最大降水量808.3mm（1956年9月），月最小降水量0.0mm（1979年10月、1999年11月）。 日最大降水量379.6mm，出现在1960年9月24日。 雨量受地形影响分布不均，大致是西北、西南山区向东南沿海渐减。 西北、西南山区及太姥山地区年降水量为1700.02200.0mm，沿海地区年降水量在1300.01700.0mm，岛屿年平均降水量不到1200.0mm。 年平均蒸发量为1314.2mm。 6月至10月蒸发较强，月蒸发量均在120.0mm以上。 年平均日照时数为1840.1h，日照百分率42%。 日照月际间分布差异较大，以 七、八月份为多，月平均日照时数分别为236.5与224.8h；最少的是每年2月份，只有87.5h。 年平均雾日为12.8天，年最多雾日30天，出现在1953年，年最少雾日4日，出现在1994年。 春季（35月）为多雾季节，雾日数占全年的46.1%，其次是冬季（12月翌年2月），占全年的39.8%。 3.2.3水文特征项目周边水域主要为店下溪，店下溪全长10.5km，河宽4080m，水深约3m，河底有少量沉积物。 店下溪沿程有5条小渠南北向展开，干流由西向东，经杨岐水闸注入沙埕港。 杨岐水闸总宽度30m，共六孔，每孔宽5m，高5m，一天开闸12h，水闸开闸时，店下溪流量约25m3/s，流速约0.3m/s。 3.2.4土壤、植被福鼎市植被种类繁多，总数约1500多种，森林覆盖率65%，绿化程度78.2%，植被类型的分布，除受地形、气候、土壤的影响外，还有明显的高程垂直带状分布特征。 一是海拔300m以下的半丘陵山区，地势较为平坦，人为活动频繁，植被为马尾松、杉木、香樟和柚子、柿子、杨梅等经济林。 二是海拔300500m的重丘陵山区，植被为常绿阔叶林与落叶混交林、针阔林混交、毛竹等。 三是海拔5001000m高山丘陵地区马尾松与高山阔叶林混交为主，并有毛竹、雷竹混交。 本项目所在区域的土地现状均已开发建设用地为主。 3.3环境功能区划及环境质量标准83.3.1水环境近期纳污水体店下溪水质执行地表水环境质量标准(GB3838-xx)III类标准。 详见表3.3-1。 远期店下-龙安综合污水处理厂尾水受纳水体属于沙埕港南岸四类区(FJ005-D-III)，主导功能港口、航运、一般工业用水，辅助功能纳污，水质保护目标为三类海水，执行海水水质标准(GB3097-1997)第三类海水水质标准。 详见表3.3-2。 表表3.3-1GB3838-xx地表水环境质量标准(摘录)单位mg/L(pH除外)序号污染物名称类标准1pH6-9GB3838-xx表12高锰酸盐指数63BOD544氨氮1.05总磷0.26COD207总氮1.0表表3.3-2GB3097-1997海水水质标准（摘录）单位mg/L项目第一类第二类第三类第四类水温人为造成海水升温夏季不超过当时当地1，其它季节不超过2人为造成海水升温不超1pH7.8-8.56.8-8.8溶解氧6543CODmn2345SS人为增加的量10人为增加的量100人为增加的量150无机氮0.200.300.400.50活性磷酸盐0.0150.0300.0300.045铅0.0010.0050.0100.050镉0.0010.0050.0100.050六价铬0.0050.0100.0200.050石油类0.050.300.50铜0.0050.0100.050锌0.0200.0500.100.50汞0.000050.00020.0005镍0.0050.0100.0200.0503.3.2大气环境根据宁德市环境空气质量功能类别区划方案，项目所在区域大气环境功能区为二类区。 环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-xx）中的二级标准，标准中未涉及的污染物VOC S参照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录D9中TVOC标准；DMF参照合成革与人造革工业污染物排放标准(征求意见稿)编制说明；非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解，取值为2.0mg/m3，具体限值见表3.3-3。 表表3.3-3环境空气评价标准标准号及名称主要指标取值时间二级标准值环境空气质量标准（GB3095-xx）SO2年平均60?g/m324小时平均150?g/m31小时平均500?g/m3NO2年平均40?g/m324小时平均80?g/m31小时平均200?g/m3PM10年平均70?g/m324小时平均150?g/m3PM2.5年平均35?g/m324小时平均75?g/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O3日最大8小时平均160?g/m31小时平均200?g/m3TSP年平均200?g/m3日平均300?g/m3环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录DTVOC8小时均值600?g/m3合成革与人造革工业污染物排放标准（征求意见稿）编制说明DMF1次均值0.3mg/m3大气污染物综合排放标准详解非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m33.3.3声环境区域声环境执行声环境质量标准(GB3096-xx)中3类标准，详见表3.3-4。 表表3.3-4GB3096-xx声环境质量标准(摘录)单位dB(A)声环境功能区类别昼间夜间3类65553.4污染物排放执行标准3.4.1废水过渡期，项目污水经预处理符合龙安合成革污水处理厂入网水质标准后，接入园区的污水管中，经龙安合成革污水处理厂集中处理后由污水管网排至店下溪，龙安合成革10污水处理厂尾水执行GB21902-xx合成革与人造革工业污染物排放标准；远期项目污水经龙安合成革污水处理厂预处理后，合成革污水厂尾水排入店下-龙安综合污水处理厂，综合污水处理厂尾水排放执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-xx）中表2标准的2倍限值，其中特征因子甲苯、DMF执行合成革与人造革工业污染物排放标准（GB21902-xx）表2污染物排放限值。 详见表3.3-5。 表表3.3-5企业废水排放标准及龙安工业园区污水厂尾水排放标准序号污染物项目龙安合成革污水厂设计进水水质GB21902-xx排放限值GB21902-xx排放限值2倍限值监控位置1pH696969企业污水总排放口；龙安合成革污水处理厂总排放口2悬浮物（mg/L）30040803化学需氧量（mg/L）3000801604BOD5（mg/L）600/5色度（稀释倍数）/50/6总磷（mg/L）3.01.02.07氨氮（mg/L）xx168总氮（mg/L）40015309二甲基甲酰胺（DMF，mg/L）15002210甲苯10.10.111单位产品基准排水量（t/万平方米）/湿法工艺50湿法工艺50排水量计量位置与污染物排放监控位置一致/其他15其他153.4.2废气技改项目为植绒革生产，属于合成革和人造革行业的后处理工艺，工艺废气主要大气污染物因子为颗粒物和DMF、VOCs（以非甲烷总烃计），DMF、VOCs（以非甲烷总烃计）排放执行福建省地方标准工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）合成革与人造革行业标准浓度限值，项目后段植绒产生颗粒物，排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准浓度限值详见表3.3-6。 表表3.3-6工业企业挥发性有机物排放标准DB35/1782-2018（摘录）污染物因子最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放标准15m25m监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃1001.86.6厂界内8.0工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）合成革与人造革行业标准浓度限值企业边界2.0DMF30厂界内企业边界0.4颗粒物1203.514.45厂界内/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）标准浓度限企业边界1.011值3.4.3噪声运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-xx）表1中3类功能区对应标准限值。 具体见表3.3-7。 表表3.3-7工业企业厂界噪声标准值单位dB（A）类别昼间夜间3类65553.4.4固体废物一般工业固体废物贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-xx）及其xx年修订单，危险废物应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-xx）及其xx年修订单中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。 3.5环境质量现状3.5.1水环境质量现状3.5.1.1地表水环境商业机密，删除3.5.1.2海水环境商业机密，删除3.5.2环境空气质量现状商业机密，删除3.5.3声环境质量现状商业机密，删除123.6区域环境保护目标3.6.1主要环境问题本项目为福建大成皮业有限公司技改后段植绒革加工项目，根据现场调查，将现有五号空置验布车间改造为植绒生产车间，只进行设备安装，不涉及土建施工。 故本项目运营期所产生的环境问题如下生产废水对水环境的影响；配料有机废气、上胶有机废气、烘干有机废气和磨毛粉尘等对大气环境造成的影响；设备噪声对声环境产生的影响；运营期产生的废包装物、废边角料、收集毛尘、危险废物等若不妥善处置，可能会对环境造成二次污染。 3.6.2环境保护目标本次技改项目位于福鼎市龙安工业园区的福建大成皮业有限公司现有厂区内，根据现场调查，项目周边主要保护目标见图3.6-1，本项目主要的环境保护目标见表3.6-1。 表表3.6-1主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称相对厂址方位与本项目最近距离保护内容人口保护要求环境风险大气环境杨岐村NW900m居住区约2320人环境空气质量标准（GB3095-xx）二级龙安中心小学NW1541m学校教学班19个，学生1057人，教职工71人桑杨村NW1260m居住区约575人牛矢墩自然村SW2160m居住区约342人东岐村SW2642m居住区约400人树尾园自然村SW2147m居住区约200人山头鼻SW2194m居住区约48人后港村SE2083m居住区约408人岐澳头SE1458m居住区约280人玉岐村SW956m居住区约280人水环境店下溪NW840m地表水GB3838-xx地表水环境质量标准类地表水沙埕港港口区NE1130m/GB3097-1997海水水质标准三类标准13图图3.6-1项目敏感目标示意图14 四、工程分析4.1现有工程回顾4.1.1现有工程基本概况 （1）项目名称三干四湿和年产15000吨PU树脂项目 （2）建设单位福建大成皮业有限公司 （3）建设地点福鼎市龙安工业园区 （4）总投资11700万元 （5）建设内容和生产规模建设一期三干四湿合成革生产线，年产2100万米合成革，总用地面积49131.42m2 （6）职工人数及生产班次安排250人 （7）工作制度连续生产车间采用三班制，辅助生产人员实行两班制，管理人员正常日班制，年工作日为300天4.1.2现有工程组成及平面布置情况工程组成福建大成皮业有限公司现状主要建构筑物内容见表4.1-1。 表表4.1-1主要建（构）筑物指标一览表序号名称实际建设情况备注1车间一1F，后段揉纹车间/2车间二1F，后段三版印刷车间/3车间三1F，干法车间/4车间四3F，含湿法配料间/5车间五1F验布车间，现状空置6综合楼5F1F为五金仓库，其余楼层空置7危废仓库2F/8原料仓库1F/9成品仓库1F/10配电房、厕所1F/11干法配料间和三版配料间1F/12DMF回收装置/13污水池/做为蒸汽冷凝水池使用14值班室1F/1515一般固废储存间-/16消防水池、水泵房/做为蒸汽冷凝水池使用主要建设内容现状建有3干4湿PU合成革生产线，由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程成。 厂区已建内容如表4.1-2所示。 表表4.1-2现有工程建设内容一览表类别名称实际建设内容主体工程生产线设干法车间1个，湿法车间1个，后处理车间2个，原验布车间空置，建设4条PU合成革湿法线，3条PU合成革干法线，年产PU合成革2100万米辅助工程干法配料及三版印刷配料间作为干法配料间和后处理三版印刷配料间，设有负压吸收系统，干法配料间废气和三版印刷配料间废气收集至后处理生产线喷淋塔处理湿法配料间设1个，位于湿法车间内(3F)，占地约750m2仓库原材料堆场一个，面积约2000m2；成品仓库一个，面积约600m2；综合楼一层设有一间五金仓库，面积约100m2。 办公设施综合楼1F为设有1间五金仓库，其余楼层空置，办公设施依托福建万丰革业有限公司罐区3个200m3DMF贮罐，立式储罐1个95m3醋酸乙酯储罐，立式储罐DMF废水罐区废水罐4个1000m3/个DMF回收装置蒸馏回收塔1套，25m3/h处理能力公用工程给水园区供水排水项目实行清污分流，雨污分流供电园区供水供热园区集中供热循环冷却水系统配套冷却塔4台，小时循环水量700m3/h环保工程废水处理实行清污分流、雨污分流。 产生的废水主要是DMF中间废水、生产废水、职工生活污水。 DMF中间废水经DMF废水回收系统回收，DMF循环使用，塔顶水与设备检修清洗废水(如DMF精馏塔清洗、PU合成革湿法线清洗废水)、水揉废水、生活污水混合后进入龙安合成革污水处理厂进一步处理，达标排放至店下溪。 废气治理4条湿法线配套1套三段循环喷淋吸收塔，排气筒高25m；3条干法线配套3套三段循环喷淋吸收塔，排气筒高30m；后处理配套2套三段循环喷淋吸收塔，排气筒高25m；DMF精馏塔塔顶不凝气经管二段水喷淋处理后通过15m高排气筒排放；二甲胺废气经脱氨塔处理后形成二甲胺水溶液统一由园区安排槽罐车运往龙安污水处理厂处理。 噪声治理选用低噪声设备、合理布局、利用车间建筑墙体、门窗、厂界围墙进行消、隔声和通过距离衰减等措施进行治理固废处理设有一般固废堆场1个，危废仓库1个风险事故应急罐1个，1000m3平面布置大成公司现有工程现状有5个车间，从西到东，分别为一号车间(后段揉纹)、二号车间(后段三版印刷)、三号车间(干法)、四号车间(湿法)、五号车间(验布车间，空置)，16在五号车间右侧设有一个简易工棚作为原材料仓库，在主要生产车间北侧从西到东分别为蒸汽冷凝水池、厕所、配电房、成品仓库、配料间、DMF精馏回收区、储罐区、危废仓库等配套公用或辅助设施。 现有工程现状总平面布置详见图4.1-1。 厂址四周主干道已铺设雨水管网，厂区雨水就近排入雨水管网。 本项目污水管采取明管方式，从厂区西南侧的排污口排入园区污水管网。 厂区现状污水管网详见图4.1-2，厂区现状雨水管网详见图4.1-3。 17图图4.1-1现状平面布置图18图图4.1-2现状污水管线布置图19图图4.1-3现状雨水管线布置图204.1.3现有工程主要原辅材料用量合成革的品种很多，大类分为服装革、鞋革和箱包革等，厚度在0.5mm-1.5mm不等。 现有工程主要产品为鞋革和箱包革等，各主要原辅材料用量汇总详见表4.1-3所示。 表表4.1-3现有工程全厂主要原辅材料用量序号原料名称数量t/a1革基布(无纺布)2100万米/a2聚氨酯树脂8687.73离型纸2104色粉、色料4835木质粉（纤维素）23106钙粉23107DMF（99.8%）8491.98表面活性剂/助剂1899醋酸乙酯4204.1.4现有工程主要生产设备根据现场踏勘及建设单位提供的资料，现有工程主要生产设备清单见下表4.1-4。 表表4.1-4生产设备一览表序号名称规格型号单位实际数量1PU湿法生产线1700型条42PU干法生产线1700型条33三版印刷处理机1700型台104揉纹机TJHGHQ-50型台845压花机1700型台56缩码机门幅1800mm台17水揉机台48一体揉纹机台29干法搅拌机台1810真空脱泡泵台211真空搅拌机台912湿法搅拌机台213验布机台414成品检验机台615验纸机台316DMF四塔精馏回收系统25t/h处理量套117DMF喷淋吸收系统套64.1.5现有工程主要生产工艺及产污环节根据现场踏勘及建设单位提供的资料，现有工程主要生产PU合成革。 4.1.5.1PU合成革产品总流程21PU合成革的制造分为湿法与干法工艺，其湿法工艺又分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸涂刮法等工艺，其中单涂生产工艺主要用于生产鞋面、箱包、手袋革、装饰革等，含浸涂刮生产工艺主要用于生产鞋内衬，单含浸生产工艺主要用于生产厚纺布、沙发面、汽车内饰、球革等。 聚氨酯合成革产品生产工艺过程一般由三部分组成，第一步是将聚氨酯浆料采用湿法生产工艺制成贝斯(底坯)；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成聚氨酯人造革；第三步再经压花、揉纹、印刷等后处理制成最终的合成革产品。 PU合成革生产的总流程见图4.1-4所示。 图图4.1-4PU革生产总工艺流程方框示意图4.1.5.2湿法生产线湿法生产工艺主要是聚氨酯(PU)合成革生产工艺，生产的结果一般还是半成品(称为“贝斯”)，一般再经干法工艺或其它后处理后才成为成品。 湿法分为单涂法生产工艺、含浸法生产工艺、含浸、涂刮法等工艺，其中单涂生产工艺主要用于生产鞋面、箱包、手袋革、装饰革等，含浸涂刮生产工艺主要用于生产鞋内衬，单含浸生产工艺主要用于生产厚纺布、沙发面、汽车内饰、球革等。 现有工程主要生产鞋内衬、鞋面、箱包革。 根据产品性质，采用单涂及含浸涂刮法生产贝斯；采用干法转移贴面制成聚氨酯合成革，最后将合成革经压花、印刷制成合成22革产品。 （1）单涂法生产工艺生产工艺过程以基布（无纺布或起毛布或弹力布或粘胶布）为基材进入预含浸槽经水浸泡和收缩后，进入烫布台烫平定型；将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂、DMF）涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。 在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（送至回收车间蒸馏回收），形成泡孔。 凝固槽水溶液中的DMF浓度对产品质量起重要作用，控制在20左右。 常温凝固，冬天可适当加温，但不宜超过40。 继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，进而挤压水份，烘干皮膜，即成湿法单涂工艺产品贝斯或底胚。 具体工艺流程及污染物产生途径详见图4.1-5。 （2）含浸涂刮工艺含浸涂刮工艺与单涂工艺主体部分相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稀PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布再进入涂布台进行涂刮。 具体工艺流程及污染物产生途径详见图4.1-6。 （3）单含浸涂工艺单含浸工艺与单涂工艺也基本相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稠PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布直接进入凝固槽内进行凝固成膜处理，具体工艺流程见图4.1-7。 23图图4.1-5PU革湿法单涂工艺流程及污染物产生途径24图图4.1-6PU革湿法单涂工艺流程及污染物产生途径25图图4.1-7PU革湿法含浸工艺流程及污染物产生途径4.1.5.3干法生产线干法转移贴面生产工艺过程以离型纸为载体，将聚氨酯浆料(主要组分为PU树脂、DMF、乙酸甲酯)涂刮在其上(一般涂刮二至三次)，然后进入烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯(底坯)和聚氨酯皮膜粘合在一起形成人造革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用。 工艺流程及产污途径见图4.1-8。 26图图4.1-8干法PU革生产工艺及污染物产生途径4.1.5.4后处理现状PU合成革后处理工艺包括表面涂饰（包括喷涂）、印刷、压花、干揉、湿揉27等，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮。 具体工艺流程及污染物产生途径见图4.1-9。 图图4.1-9后处理工艺流程及污染物产生途径4.1.5.5DMF回收系统处理工艺中间废水主要PU合成革湿法生产线凝固水洗过程和干法工序废气喷淋吸收废水，主要含有溶剂DMF，还有少量的PU、木质粉、布毛和颜料等成分，根据相同规模同类企业的调查，废水中DMF浓度在1822%。 由于该股废水中DMF浓度很高，本项目采用1套四塔三效精馏装置进行回收处理，处理能力为25t/h。 其工作原理中间废水经过过滤后进入储存罐，以一定流量用泵输送至蒸发罐蒸发，经蒸发后的气体进入精馏装置(水蒸发温度100，DMF蒸发温度158)，分离的水汽由塔顶出来，蒸馏塔和精馏塔蒸发出来的气体成分主要是水蒸汽，还含有少量DMF的分解产物(甲酸和二甲胺)，这两种物质均有较强的臭味和刺激性，是影响水回用的主要因素。 塔顶冷凝水再经高温汽提塔脱除甲酸和二甲胺后作为废水送龙安合成革污水处理厂处理，可使该股冷凝水满足长期回用的要求。 由精馏装置分离的DMF继续回用于生产。 其处理工艺流程示意图见图4.1-10。 28图图4.1-10DMF回收装置工艺流程示意图4.1.6现有工程水平衡现有工程用水排水情况表详见表4.1-5，水平衡图详见图4.1-11。 表表4.1-5项目水平衡表单位t/d用水环节用水量回用水损耗水量排水去向及备注说明新水蒸汽冷凝水外排水量排水去向干法废气喷淋塔(3个)36/184.9774.14排入DMF废水罐储存，通过DMF回收塔回收DMF后外排放废水先排入污水贮存池储存，与生活污水等低浓度废水调节后均匀排入龙安污水处理厂。 DMF回收塔每个月运行1次，每次运行20天。 湿法废气喷淋塔(1个)12/后段废气喷淋塔(2个)24/洗桶水0.5/湿法线凝固、水洗59.39116.72103.89DMF真空系统补水10/车间内拖地用水(5个车间)0.5/万丰革业含DMF废水依托处理水量约220t/d/85.55134.45后处理水揉用水20/4.016.0排入污水贮存池储存，与生活污水等低浓度废水调节后均匀排入龙安污水处理厂。 生活用水30/3.027.0经化粪池处理后排入龙安污水处理厂循环冷精馏冷却塔用水064/640每个月运行1次，每次运行20天，精馏塔运行状态下每天消耗水量96，平均每天消29却水系统耗水64。 干法线、湿法线和后处理工段冷却水72/720全部损耗精馏塔清洗用水（每2个月洗1次，每次用水30m3，平均每天用水0.50）0.50/0.050.45排入高效洗塔水贮存池，分60天均匀排放，每天排水0.45。 其他用水(绿化、消防水池补充水等)2.5/2.50全部消耗合计267.39180.72103.89416.07252.04经龙安合成革污水处理厂处理后排放备注新鲜用水+蒸汽冷凝水+万丰依托处理水量=损耗水量+外排水量30图图4.1-11现有工程水平衡图(m3/d)4.1.7现有工程污染物排放及环保措施4.1.7.1废水31 (1)现状废水排放情况湿法生产线中间废水、DMF回收塔喷淋废水、DMF真空系统废水、车间清洗废水采用三效四塔精馏回收装置进行处理(设计处理能力25t/h)，DMF回收供生产线循环使用，塔顶水经脱氨塔处理后部分回用到生产线循环使用，部分外排；回收后残余的塔顶水和洗塔产生的高浓度洗塔水以及水揉废水和职工生活污水等，均统一收集至总污水集水池后排入项目区污水管网，再统一纳入龙安合成革污水处理厂处理达标后排放。 参照福建大成皮业有限公司四湿三干合成革和15000吨树脂一期工程环境影响后评价，现有工程废水排放情况下详见表4.1-6。 表表4.1-6现有工程废水污染物排放量统计表污染源水量t/d单位CODcr SS氨氮总氮总磷产生量252.04(75612t/a)mg/L5501904855.314.7kg/d138.6247.8912.1013.943.70t/a41.5914.373.634.181.11龙安合成革污水处理厂处理后排放量252.04(75612t/a)mg/L80408151kg/d20.1610.082.023.780.25t/a6.053.020.601.130.08备注为龙安合成革污水处理厂处理后排放标准，即GB21902-xx合成革与人造革工业污染物排放标准；根据监测结果，甲苯、DMF小于检出限，所以不进行排放量计算。 4.1.7.2废气4.1.7.2.1有组织废气根据现场勘查及建设单位提供的资料可知，现状设置7个喷淋塔，四车间(湿法）1套喷淋塔(1#)，三车间设有三条PU干法线，每条干法线设置一个喷淋塔(24#)，二号车间（后处理）2套喷淋塔(5#、6#)，DMF精馏脱氨塔废气设置一个喷淋塔(7#)，其中湿法配料间废气引至1#喷淋塔处理，干法配料和后处理三版印刷配料废气引至5#喷淋塔处理。 各喷淋塔收集的废气及排气筒情况详见表4.1-7。 表表4.1-7现状喷淋塔布置情况一览表喷淋塔处理废气排气筒主要污染物质车间生产线编号高度m1#喷淋塔车间四PU湿法生产线1#25DMF2#喷淋塔车间三干PU干法生产线2#30苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、DMF3#喷淋塔车间三干PU干法生产线3#30苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、DMF4#喷淋塔车间三干PU干法生产线4#30苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、DMF325#喷淋塔车间二后处理三版印刷废气5#25苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、DMF配料间干法配料和三版印刷配料废气6#喷淋塔车间二后处理三版印刷废气6#25苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、DMF7#喷淋塔脱氨塔脱氨塔二甲胺废气7#15非甲烷总烃参照福建大成皮业有限公司四湿三干合成革和15000吨树脂一期工程环境影响后评价，现有工程工艺废气经喷淋塔处理后经能达标排放，其污染物产生及排放情况详见表4.1-8。 33表表4.1-8现有工程废气及其污染物排放量统计一览表代号污染源废气量污染物治理前污染物产生情况治理后污染物排放情况排放规律排气筒参数Nm3/h万m3/a浓度mg/Nm3速率kg/h产生量t/a浓度mg/Nm3速率kg/h排放量t/a D(m)H(m)T()G11#湿法线DMF喷淋塔(湿法配料废气引入)3970028584DMF510.020.2145.44025.51.017.272连续1.22530G2干法线DMF喷淋塔2#干法排气筒3270023544DMF910.028.7206.6009.10.2872.066连续1.23030非甲烷总烃135.74.4532.04081.42.6719.224苯0.2620.0080.0580.2620.0080.058甲苯3.410.1080.7783.410.1080.778二甲苯0.7860.0250.1800.7860.0250.1803#干法排气筒3000021600DMF900.027.2195.89.00.2721.958连续1.23030非甲烷总烃131.23.9528.44078.72.3717.064苯0.2570.0070.0500.2570.0070.050甲苯3.020.0910.6553.020.0910.655二甲苯0.7060.0210.1510.7060.0210.1514#干法排气筒3180022896DMF1000.031.8229.010.00.3182.290连续1.23030非甲烷总烃133.74.2330.4880.22.5418.288苯0.1700.0050.0360.1700.0050.036甲苯2.090.0660.4752.090.0660.475二甲苯0.4860.0150.1080.4860.0150.108G3后处理DMF喷淋塔5#后处理排气筒(干法和三版配33102383.2DMF93.00.4923.54212.20.0400.288连续1.22530非甲烷总烃67.00.2221.59740.20.1330.958苯0.7910.0030.0220.7910.0030.02234料车间废气引入)甲苯1.430.0050.0361.430.0050.036二甲苯0.5800.0020.0140.5800.0020.0146#后处理排气筒33902440.8DMF91.30.4973.57811.70.0350.252连续1.22530非甲烷总烃69.70.2071.48841.80.1240.893苯0.8610.0030.0220.8610.0030.022甲苯1.140.0040.0291.140.0040.029二甲苯0.6020.0020.0140.6020.0020.014G4真空泵不凝气无组织臭气浓度/连续/G5水喷淋DMF回收塔二甲胺280.4531二甲胺、甲酸33.90.0220.11615.30.0080.042连续0.31530G6DMF储罐呼吸废气/DMF0.0170.1190.0170.119连续罐顶排放四号湿法生产车间(含湿法配料)面源DMF0.9716.9910.9716.991连续高8.3m；长120.35m；宽37.24m三号干法车间面源DMF0.8856.3720.8856.372连续高8.3m；长120.35m；宽37.24m非甲烷总烃0.1320.9490.1320.949苯0.00020.00150.00020.0015甲苯0.0030.0190.0030.019二甲苯0.00060.00440.00060.0044二号后段车间面源DMF0.3902.8080.3902.808连续高8.3m；长120.35m；宽37.24m非甲烷总烃0.0230.1620.0230.162苯0.00030.00230.00030.0023甲苯0.00050.00340.00050.003435二甲苯0.00020.00150.00020.0015干法与三版印刷配料间面源DMF0.0100.0700.0100.070连续高8.3m；长25.23m；宽18.23m非甲烷总烃0.0150.1100.0150.110有组织排放量合计101728.4万m3/aDMF783.9614.126非甲烷总烃94.16156.469苯0.1880.188甲苯1.9731.973二甲苯0.4670.467无组织排放量合计/DMF16.3616.36非甲烷总烃1.2211.221苯0.00380.0038甲苯0.02240.0224二甲苯0.00590.0059总计/DMF800.3230.486非甲烷总烃95.38257.690苯0.19180.1918甲苯1.99541.9954二甲苯0.47290.4729备注DMF精馏回收塔每月开20天，一年开11个月。 364.1.7.2.2无组织废气排放源强现有工程无组织废气主要包括生产线上未收集的工艺废气，DMF储罐大小呼吸废气。 参照福建大成皮业有限公司四湿三干合成革和15000吨树脂一期工程环境影响后评价报告计算结果，各无组织废气源强如下 （1）源强计算工艺废气无组织排放量参照后评价计算结果，现有工程工艺废气无组织排放量，具体详见表4.1-8。 储罐呼吸废气DMF及废水储罐为固定顶罐，根据石化行业VOCs污染源排查工作指南中附录四方法计算。 经计算三个储罐共造成的DMF呼吸损耗量为0.119t/a，储罐呼吸废气以无组织的形式排放，企业已在储罐安装呼吸阀，在储罐顶部安装平衡管，进料时与槽罐车排气口连接。 4.1.7.3噪声现有工程生产过程中主要的高噪声设备为各生产线上的电动机、喷淋塔风机、冷却塔、真空泵、空压机、污水泵DMF回收系统(主要为泵和冷却塔)、空压机以及生产车间各种设备运转产生的机械噪声。 噪声源在7590dB，具体详见表4.1-9。