设备管理和现场改善.doc

设备管理和现场改善现代化企业很重视现场管理，这是因为现场管理的好坏是评价企业管理好坏的重要标志之一，直接关系到企业产品的产量和质量，对提高企业竞争力发挥着重要的作用。为此公司组织我们学习了当今世界各企业所奉行的现场6S管理模式（即整理、整顿、清理、清洁、素养、安全），从5S向6S的迈进，让我们感受到设备管理模式的重大变革，同时也认识到其对现场管理所起到的重大作用，比如节约物品消耗，减少库存，降低成本；物品定位摆放，减少不安全因素等等，因此我们在全厂开展现场备件清理和现场环境改善，事实证明，现场管理是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。一、对现场备件的清理我们首先要求车间将各单位现场存放备件做一个清理，上报我单位，然后我们派专人对各单位现场备件进行核对，从数量到摆放位置，都加以确认，对报废备件和多余的备件，要求各单位尽快进行清理和上缴，然后根据现场实际情况分门别类地建立现场设备备件台帐，做到“帐、物”相符。二、对备件仓库的整理先对备件仓库进行清理，不用的备件和废旧备件一律上缴废旧库，常用备件按作用，分门别类的进行整理，统一定置摆放，然后建立完善仓库备件台帐，做到“帐、卡、物”三相符。三、对现场环境的整顿为创造干净整洁的工作场所，我们对现场环境进行了整顿，并严格要求。一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等；第三，整洁明亮的工作环境，职工工作起来也会心情舒畅，有干劲，从而改善职工精神面貌。另外对现场设备备件摆放实行定置定位管理，使备件得到规范化管理，能有效控制备件的消耗，减少浪费，同时节省设备空间场所，使工作场所有条不絮，减少事故和不安全因素。四、加强现场人员的设备维护观念要求操作人员对现场设备做到“三好、四会、四懂”，即用好、管好、修好；会操作、会检查、会维护保养、会排除故障；懂结构、懂性能、懂原理、懂用途。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求维护人员严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”设备维护十字操作法。对设备现场巡检要遵循“听、摸、闻、比、看”五字现场巡检法，在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)。确保设备现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即场地平整，门窗玻璃净、四周墙壁净，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。五、设备管理是提高效益的基础提高经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益 ；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。 首先，提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提 高质量、增产增收的重要手段。第二，提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。第三，减少消耗、 降低生产成本更是设备管理的主要内容。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。六、现场设备管理的目标通过现场管理，减少备件积压，