涤棉 织物 工艺设计方案.doc

涤棉 织物 工艺设计方案涤棉织物工艺设计方案一、产品特点:用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良。采用阻燃整理使织物的可燃程度降低。二、工艺流程:坯布准备-烧毛-退浆-煮练-漂白-丝光-热定形-染色-后整理(阻燃整理)-成品检验-包装三、工艺内容3.1原布准备3.1.1坯布规格门幅150cm经纬纱支数40S*40S经纬密132*633.1.2坯布检验检验目的:检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决。检验内容:包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度、强力等;后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、稀弄等。检验方法:抽验总量的10%左右3.1.3翻布目的:为了便于管理，常把同规格、同工艺坯布划为一类进行分批箱。依据:分批原则应根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60-80匹。翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，布头不能漏拉，并做到正反一致。为了避免搞错，每箱布的两头，打上印记，部位在离布头1020com处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。每箱布都附有一张卡片，叫分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号，便于管理。3.1.4缝头目的:从织物机下来的织物长度一般为30120m，。这种长度不适应印染厂大批量连续化加工，因此应将翻好的布逐箱逐匹地用缝纫机缝接起来。要求:平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针。方式:通常使用的缝纫机分环缝、平缝和假缝式三种。本布样采用环缝。方法:针迹密度一般为3040针/10cm，根据织物组织规格不同加以调节，稀薄织物应密一些，厚重织物可稀一些。布样3.2烧毛目的:除去织物表面长短不一的绒毛，改善外观。因为绒毛的存在不仅使织物表面不光洁，影响外观，容易沾污，同时给染整加工带来麻烦。烧毛原理:原布以平幅状迅速通过火焰，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身并未受到损伤。烧毛方式:气体烧毛工艺流程:进布-刷毛-烧毛-灭火-落布(1)进布装置:由几根导布筒组成。因为烧毛机速度较快，为防止织物起皱，进布装置装的较高，以增大布的张力。也有在进布装置后面附有预烘设备，使织物含湿均匀，有利于提高烧毛效率和烧毛质量。(2)刷毛装置:其作用是刷去布面纱头、杂物和灰尘，并使绒毛竖立起来，便于烧毛。刷毛装置箱内有12对猪鬃或尼龙刷毛辊，以及12对金刚砂辊筒。辊间距较小，转向与织物前进方向相反，根据织物含杂情况不同，还可增加12把刮刀，以除去棉籽壳等杂质。箱旁装有吸风机，使杂物落入箱底并送出室外。(3)烧毛火口:一般有46个，双层烧毛则加倍。要求火口焰温高而均匀，喷射速度快。火口要不易变形，结构简单，维修方便，热能利用率高，耗燃料省等。火口种类很多，目前以狭缝式火口为主。狭缝式火口是一个狭长西形铸铁小箱，箱内是可燃性气体和空气混合室，上部有一个可调节的狭缝，混合后的气体喷出，燃烧成火焰。狭缝的长度与织物幅宽一致，实际生产中，为了节约可燃性气体，常在火口两端装上活动压板，根据布幅宽度调节狭缝长短。狭缝火口结构简单，维修方便，但燃烧不充分，火焰不均匀，强度较低。(4)灭火装置:织物烧毛后，布面温度很高，并有余烬，不及时处理，会损伤织物，甚至可能引起火灾，因此，经烧毛后的织物必须立即进行灭火。灭火装置通常由12格平洗槽组成。灭火方法有两种:若织物是干落布，则对布面进行蒸汽喷射灭火:若系湿落布，则将烧毛织物进入盛有热水或退浆液中进行浸轧，达到既灭火有施加退浆液的目的，以后者用得多。(5)落布装置:烧毛落布装置分两种:若烧毛后需绳状加工，则经导布磁圈成绳状:另一种是需平幅加工，则可通过落布架往复摆动，平堆于堆布箱中，或采用大卷装平幅打卷。工艺条件:火焰温度800织物车速90m/min.烧毛次数二正二反火焰与布面距离0.8厘米操作方法:开车前作全机检查，清洁加油，火口处加高温有机润滑油，开车时在启动马达的同时开风泵，待织物将达火口时即开煤气阀并点火，调整好煤气，空气混合比以及火焰高度。调节车速至规定要求，火焰宽度稍大于布幅。运转中应经常检查布匹质量，根据煤气压力控制火焰，若火口中有水，火焰会跳动，若火口堵塞，应用金属薄片沾火口缝隙方向疏通，停轴时，待导布带出机后依次迅速关闭煤气开关，传动风泵将平洗槽轧辊拾起做好清洁工作。烧毛效果的具体评定方法:在光线充足的地方，平视布面绒毛，按下列五级制进行评定:1级、原布未烧毛2级、长毛较少3级、基本无长毛4级、仅有较整齐的短毛5级、长短毛全部烧净一般要求织物烧毛达3-4级，质量要求高的织物要求达4级，稀薄织物达3级即可,本织物要求达4级。3.3.1碱退浆退浆目的:去除经纱表面的浆料薄膜，提高了织物的渗透性能及染料等化学药品，有利于煮练与漂白工艺的加工。退浆方式:碱退浆。退浆原理:碱退浆对大多数浆料都具有退浆作用，它是通过两个方面实现的:一方面，不论是天然浆料，还是化学浆料，在热碱中先发生溶胶，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维粘者变松，再经机械作用，就较容易从织物上脱落下来;另一方面，某些化学浆料，在热碱中溶解度提高，再经水洗将浆料洗落下来，达到退浆的目的。工艺流程:配液退浆热水洗冷水洗烘干工艺处方:氢氧化钠5g/L渗透剂JFC1g/L工艺条件:浴比1:50温度100时间30min热水温度60布样3.4煮练煮练目的:进一步去除残留杂质，使织物获得良好的吸水性和一定的白度，有利于后加工。还兼有去除残余浆料和油污的作用，以利后续加工。煮练原理:利用碱剂进行较长时间的沸煮去除纤维素共生物、含氮物质、蜡状物质、灰分、色素和棉子壳，在氢氧化钠的作用下，这些杂质大部分可以转化成水溶性的物质或被皂化，皂化产物又可以乳化高级醇，最终使杂质脱落。工艺流程:浸湿退浆过的织物煮练热水洗(2次)温水洗(2次)冷水洗烘干工艺处方:氢氧化钠15g/L高效精练剂KRD-11g/L工艺条件:浴比1:30煮练温度100煮练时间120min操作方法:根据以退浆的棉织物，称重，按处方计算各组分用量。在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取高效精练剂、氢氧化钠，依次加入水中搅拌溶解，配成煮练工作液。将织物在温水中浸湿，挤去水分，投入工作液中，升温至沸并保持沸煮2h。取出。先高温水洗两次，温水洗两次，再用冷水充分洗至无碱，烘干。毛效的测试方法:毛细效应测试仪原理:利用煮练前后织物的吸水性能的诧异来测定织物的毛效。仪器和化学药品:重铬酸钾，LCK-800纺织品毛细效应测试仪操作步骤:取煮练前后试样，在试样下端用别针将约3g的试仪的布夹上，调整布夹取织物的量，使基线与标尺读数的零点重合。在水槽中加入0.5%的重铬酸钾的水溶液至水位线，慢慢下降横梁，使试样基线和标尺零位与水位线重合，启动计时器开始测试，待蜂鸣器报警，立刻量取每条试样的液体上升高度。以两条试样毛细效应的平均值作为试样的毛效值。测定数据:10.8cm布样:3.5漂白漂白目的:进一步增加织物的白度，以防给染色后织物的色光带来误差。漂白方式:过氧化氢漂白选择原因:过氧化氢漂白产品的白度和白度稳定性都较好，且纤维损伤较小，在漂白的过程中没有有害气体产生，有利于劳动保护。另外，由于氧漂是在碱性中进行，温度又高，因此它对退浆和煮练要求较低，有利于练漂过程的连续化。漂白原理:双氧水的分解产物中HO2-是漂白的有效成分，双氧水的漂白速度随溶液PH值的升高而加快。它可与色素中的双键发生反应，产生消色作用，也可通过生成自由基而产生漂白作用。自由基虽有漂白作用，但易损伤织物。因此，在有催化剂存在下，双氧水能分解出氧气，它没有漂白能力，但在高温碱性条件下，将使纤维素氧化而手严重损伤。漂白方法:氧漂(经过氧漂的产品的白度和白度的稳定性都较好，且纤维损伤小。在氧漂过程中没有有害气体产生，有利于劳动保护。由于氧漂使是在碱性中进行，温度又高，所以对退浆和煮练要求较低)工艺流程:配制工作液漂白水洗烘干工艺处方:双氧水5g/L氧漂稳定剂1g/L氢氧化钠(10g/L)调PH10.511工艺条件:轧余率100%温度100时间60min浴比1:30操作步骤:取两块经退浆的织物，称量并按试验处方配制工作液，水浴加热到902，分别投入织物，保温浸漂60min，取出织物，室温水洗，烘干。白度的测定方法:仪器检验基本原理:织物不同方向上反射率不同来测定织物的白度。仪器设备:WSD-全自动型白度仪操作步骤:(1)打开电源，仪器预热10min(2)按下复位键，设定输出格式(3)把调零用的黑筒放在测试台上，对准光孔压住，按下