御马坊度假城钢结构施方案.doc

御马坊度假城展示接待大厅钢结构专项施工方案 中铁四局集团钢结构有限公司目 录1.编制依据及技术规范11.1 编制依据11.2 相关技术规范、规程12.工程概况22.1工程概述22.2工程重点、难点72.3主体工程量83.施工部署83.1 总体思路及部署83.2 施工场地平面布置93.3 施工现场临时用电93.4 主要资源配置94.钢结构制作114.1钢结构制作工艺流程114.2原材料检验124.3钢材下料134.4构件焊接134.5钢立柱制作195.钢结构安装205.1 钢立柱安装205.2钢梁安装265.3.吊装钢丝绳的选用345.4.吊装卡环的选用345.5.高强螺栓施工355.6.测量控制366.施工进度计划387.安全控制措施407.1安全组织防护措施408质量控制措施419文明施工及环境保护4310职业健康安全保障措施4311其他施工技术措施4411.1 夜间施工措施4411.2 雨季施工措施44附表1：徐工QY16型吊车性能表45附表2：徐工QY25型吊车性能表46附表3：徐工Qy50型吊车性能表47附表4：钢丝绳技术性能48附表5：吊车行走路线49附表6：施工进度计划横道图50御马坊度假城东区WL-24地块一期展示接待大厅钢结构专项施工方案1.编制依据及技术规范1.1 编制依据“御马坊度假城东区WL-24地块一期工程”招投标文件及中标通知书。设计院下发施工参考图纸。国家有关方针政策和国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等。4 国家、北京市有关工程质量、安全、文明施工、环保等的法律、法规及相关文件。5 现场踏勘、调查资料。6 类似工程积累的施工经验、施工技术总结、工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。1.2 相关技术规范、规程钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规范（JGJ81-2002）建筑施工手册（第四版）工程测量规范（GB50026-2003）铸钢节点技术规程（CECS-2008）工程建设标准强制性条文钢结构设计规范（GB50017-2003）厚钢板超声波检验方法（GB T 2970-2004）气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1-2008)10 埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.2-2008)11 碳钢焊条（GB/T 51171995）12 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T81102008）13 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB/T 124702003)14 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323-2005)15 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(GB11345-89)16 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-98）17 无损检测焊缝磁粉检测（JB/T 6061-2007）18 建筑用钢结构防腐涂料（JG/T 224-2007）19 其它我国现行的相关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规。2.工程概况 2.1工程概述御马坊度假城位于密三路与京平高速联络线东北角、北京市平谷区马坊镇物流园区内。展示接待大厅为单层、树状钢架、膜结构屋面结构体系，呈扇形状。建筑面积4151，长度94.73m，跨度37.350.5m。柱脚采用铰接，柱底锚栓固定，采用钢筋混凝土与下部结构连接。立柱主干段采用900x20（30）直缝钢管、第一级分枝柱段采用600x20直缝钢管、第二级分枝柱段采用300x16直缝钢管，树状柱干柱段与第一级分枝柱段、第一级分枝柱段与第二级分枝柱段均采用铸钢节点连接。屋面为双坡屋面，最高点为+23.00m，最低点为+14.980m，屋面系由750x300x10x25、400x300x8x12、500x400x8x16、250x250x8x8、250x8、200x12、180x5等型钢组成，四周支撑于混凝土结构挑梁上部，中部与第二级分枝柱段铰接。2轴线东侧为悬臂梁结构，主挑梁采用方钢平面桁架，挑梁间采用钢管支撑形成整体稳定体系。主结构材质为Q345B、铸钢节点采用Gs20Mn5，次结构材质Q235B。图2-1 接待大厅钢柱主干段、悬臂梁平面布置图图2-2 树状柱第一级分枝柱段平面布置图图2-3 树状柱第二级分枝柱段平面布置图52御马坊度假城展示接待大厅钢结构专项施工方案 中铁四局集团钢结构有限公司图2-4 展示接待厅左视图图2-5 展示接待厅正视图御马坊度假城展示接待大厅钢结构专项施工方案 中铁四局集团钢结构有限公司第一级分枝柱第二级分枝柱主干段铸钢件（一级）铸钢件（二级）图2-6 树状柱示意图2.2工程重点、难点树状柱多级分枝定位精度高，控制难度大。测量控制点多，针对基础预埋、立柱安装、第一级分枝柱、第二级分支柱、屋架梁等构件均需精确定位控制。焊接接头形式多样，数量多，焊接质量要求高，焊接变形控制难度大。铸钢件的焊接质量和焊接变形，需重点控制。承重支架搭拆工程量大，工期短，施工组织难度大。空中操作平台搭设难度大。2.3主体工程量表2-1 主要工程数量表构件名称编号单位数量型号规格构件重量备注钢柱GZ1主干段根10900x20（30）40.88t树状柱第一分枝根40600x20120.27t第二分枝根240360x16198.87tGZ2榀2900X2813.16t箱型梁屋面系GJ-WD-1榀20750x300x10x25297.24t屋顶钢构架GJ-WD-2榀1750x300x10x2512.94t屋顶钢构架GJ-WD-3榀3400x300x8x126.5t屋顶钢构架HJ-WD-4榀1400x500x10x2020.54t屋顶钢构架GL-WD-5榀1750x300x10x2511.75t屋顶钢构架GJ-WD-6榀2400x300x8x12400x300x8x 1624.52t屋顶钢构架XG-WD-7根105250x831.21t屋顶钢系杆ZC-WD-8根7695x31.4t屋顶钢支撑GJ-WD-9榀3400x300x8x 164.27t屋顶钢构架楼面系压型钢板m21200YX51-380-760-0.89.3t镀锌钢板Q235B铸钢件个50107.38t3.施工部署3.1 总体思路及部署零部件在公司生产基地加工，运输至现场后利用专用胎具组装，采用轴顺序吊装施工方法，钢柱与屋面系流水推进。立柱分两次吊装：首先施工预埋段，其次将上节柱+铸钢件（一级）在地面焊接成一体后整体定位安装。第一级分枝柱采用空中散拼定位，第二级分支柱采用在地面将其与铸钢件（二级）拼装焊接完毕后整体吊装，对称两轴线二级分枝柱定位完毕后即进行屋架梁系统安装，流水作业。第二级分枝柱吊装结束后，在梁底向下1m位置处搭设操作平台，操作平台采用脚手架+钢跳板，施工区域满铺，操作平台可作为钢梁安装、钢梁焊接、油漆涂装操作平台。3.2 施工场地平面布置3.2.1施工场地平面布置遵循以下原则：安全、科学、合理。现场施工各工序相互协调，形成流水线作业。提高功效，保证质量，保证安全，节约成本。施工用电配置合理。3.2.2场地硬化：现场设屋面梁、二级树杈及铸钢件拼装场地，场地长40m，宽15m，硬化砼厚度150mm。一级树杈支撑底部硬化，硬化尺寸2.5m2.5m，砼厚度150mm，共计40处。3.3 施工现场临时用电（详见临电方案）施工现场临时用电主要用于焊接、涂装及照明，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端电箱处做重复接地，并与保护零线可靠连接。工作零线和保护零线应严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠连接。供电线路选用“三相五线制”电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。保护零线由工作接地线、总配电箱电源侧零线处引出，各二级配电箱均设重复接地，接地电阻不大于10。电缆线采用架空或埋设方式敷设。过路电缆线加设保护套管，对上方通过车辆行驶的部位加设钢管进行防护。3.4 主要资源配置3.4.1劳动力资源针对本工程工期紧、工厂制造和现场架设可以组织平行作业的施工特点，根据“计划组织，重点控制”的原则制定如下劳动力资源需求表。表3-1 劳动力资源需求表序号工种制作场内施工人数（人）安装现场施工人数（人）备注1划线工822测量工123切割工1364电焊工20245喷砂工86打磨工1087涂装工12188起重工229吊车司机4410质检员6311探伤工4112运输工6613辅助工1018合计104943.4.2主要机械设备及检测仪器主要施工机械及试验检测仪器见表3-2、3-3。表3-2 施工机械、设备配备表序号类型设备名称技术参数台数备注下料切割、机加工设备矫正设备1CNC-4000数控切割机18KW12CNG-400021000数控切割机20KW13HK-700CNC数控带锯切割机32KW1418m2000 t数控折弯机30KW15W11-20三辊卷板机28KW16XBJ-18M铣边机56KW17火焰切割小车1.8KW5焊接设备8MZ（D）-1250埋弧自动焊机75KW29ZX7-400IGBT手工电弧焊机26KW1210NBC-500KTH气体保护焊机30KW1011YCH-200烘干箱8KW212MSD-50B砂带磨削机1KW113配电柜614V-1.05/10空压机25KW11512m3/min空压机15KW1161.2 m3/min小型空压机15KW117轴流风机10KW218SJ125角磨机1KW8起重设备1930t龙门吊39KW1制作厂内20QD32/5t-22.5m行车25KW4制作厂内21QD20/5t-16.5m行车18KW4制作厂内2216t汽车吊4现场2325t汽车吊2现场2450t汽车吊2现场表3-3检测仪器设备表序号型号名称台数性能状况1超声波探伤仪PXUT211B2良好2焊缝规2良好4.钢结构制作4.1钢结构制作工艺流程根据设计图纸及相关规范要求，结合本公司施工经验，制定钢结构总体制作工艺流程，钢结构总体制作工艺流程如图4-1，针对箱型构件、圆管等不同构件的要求，在制作过程中予以优化。屋面钢梁分段点、一级树杈、二级树杈、铸钢件均做好测量控制点（中心线、标高等），所有钢构件均标识清楚清晰。编制焊接工艺焊接工艺评定试验编制制作工艺人员培训施工图转换工装胎具设计收集验收标准钢材下料矫正焊接边缘加工技术准备材料复验杆件加工胎具制作焊接校正检验胎具制作构件组装、焊接整体检验构件组装抛丸除锈涂装涂装运输图4-1 钢结构制作流程图4.2原材料检验材料进厂时，检查材料质检证明书、合格证(原件)等质量证明文件是否与实物相符，保证“证物相符”。对设计有要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)要求对原材料进行化学成分、力学性能复试的材料，经复试合格后方可投入施工中使用。4.3钢材下料钢材下料采用气割和剪切两种方式下进行。厚度16mm的板材下料，采用剪板机进行剪切下料。当厚度16mm的板材及各种管材下料，采用气割下料。气割下料应根据设计图纸尺寸要求，下料前应先进行放样、画线。构件放样和号料时需根据工艺要求预留出切割和焊接的收缩余量，并制作样板、样杆。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除挂渣及氧化皮。相贯口型，通过编程生成机器语言相贯线下料采用三维数控相贯线切割机进行加工。确保加工好的杆件的长度、角度、相贯口型及坡口尺寸均一次成型，具体样式详见图4-2。钢管切割后需按杆件编号进行标识，并分类堆放整齐。图4-2 圆管相贯线示意图材料下料后由专职质检员对构件进行检查，偏差需满足钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的要求。4.4构件焊接焊接前，由工程技术人员编制焊接技术指导书，明确各部位的焊接方法、工艺参数等，并对班组进行技术交底。在焊接过程中，根据施工中所出现的问题及时调整相关焊接数据，以满足焊缝的质量要求。(1)钢板对接焊接钢板的对接焊缝需多层、多道施焊，焊接顺序详见图4-3。图4-3 钢板对接焊接顺序示意图*注：根据母材厚度选择相应的坡口形式焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。焊接材料：焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ50系列。埋弧焊接工艺参数参照表9.3.4-1。埋弧焊接参数(mm、m/、A、V)表4-1 埋弧焊接工艺参数参照表序号焊丝直径(mm)焊接速度(m/h)焊接电流(A)电弧电压(V)备 注13.0305506003436焊剂烘干：150-250；K不大于836烘干2h；焊脚k=823.030580620343634.0236006503436焊剂烘干：150-250；K不小于1044.0236507003436焊接时选择合理焊接方法、顺序和预热等其它工艺措施，尽可能使焊接应力和焊接变形控制到最小程度，以保证焊接质量。施焊前，在焊缝的两端设置用于母材相同的材料作引弧板，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外母材上进行引弧。焊接后如发现缺陷则立即进行焊缝修补，缺陷部位可用碳弧气刨清除或用砂轮机打磨干净，修补所用的焊条与正式焊接时相同，埋弧焊焊缝修补时用E50焊条，根据焊接工艺要求，焊接电流比正式焊接时大15。(2)钢管焊接钢管梁、柱拼装完毕，几何尺寸及对接口检查合格后进行全面焊接。在制作中采取对称和分层施焊的工艺措施减少和防止焊接变形和焊接应力，尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。钢管对接时，采用加内钢衬管的工艺确保焊接接头的质量，钢管壁厚t12mm的钢管对接焊缝焊接时采取多层、多道施焊，每层焊缝厚度不宜大于6mm。每层焊缝焊接完毕，均须清除干净焊渣，打磨焊道，检查焊缝无缺陷后再进行下道焊缝的施焊。焊接顺序详见图4-4。图4-4 钢管对接焊接顺序示意图钢结构焊接采用手工焊打底，CO2气体保护焊填充和盖面。钢管对接分层多道施焊，钢管间焊接为组合焊缝焊接，相贯焊缝按焊接技术规程及设计要求分区施焊(见下图)，确保各区焊接质量。图4-5 相贯杆件焊接分区图管件对接时错边允许偏差详见表4-2。表4-2 管件对接错边允许偏差控制表项目允许偏差(mm)错边2中心线偏移1(3)焊缝检查焊接后需将焊渣等杂物清除干净，焊缝焊接完成24小时后由专职质检员和超声波探伤人员对焊缝外观质量和内在质量进行检查。外观检查采用肉眼观察或5倍放大镜辅助观察，外观合格后对焊缝进行超声波探伤。检测后如焊接有超标的缺陷，则用碳弧气刨或砂轮机将缺陷彻底清除后再进行补焊。4.5箱形构件制作(1)箱形构件制作工艺流程屋檩系统、悬臂段平面梁均为箱形构件，构件根据设计图纸及吊装运输限制进行分段，箱形构件的制作工艺流程如图4-6所示。不合格品控制钢板矫正预处理精密下料切割二次矫平拼板对接、矫正检查不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制检查箱体组装箱体焊接焊缝修磨、矫正端面机加工数控制孔检查检 查检 查不合格品控制不合格品控制表面处理涂装胎架制造N包括无损检测运输至现场NN图4-6 箱形构件的制作工艺流程图(2)箱形构件制作工艺箱形构件制作工艺如图4-7所示。图4-7 箱形构件制作工艺图示4.5钢立柱制作工程中钢立柱共有3种结构形式，分别为箱型柱、树状构造柱及十字型钢柱，箱型柱的制作方法同箱形构件的制作工艺。树状柱分三部分制作，即预埋柱脚、主干段和分枝段。考虑柱脚的连接形式以及北方气候的因素，预埋柱脚为柱底板至+1.500m标高段，此部分在车间制作，为保证钢立柱制作精度，在制作钢立柱之前根据钢立柱形状在加工平台上放样制作定位胎具，同一类型的构件必须在同一胎模上加工制作。主干段为铸钢件以下至+1.500m标高位置，为单管，在拼装厂地与一级铸钢件组装成整体后与预埋柱脚焊接。第一分枝柱空中散拼，第二分枝柱与二级铸钢件在地面先组拼为安装单元，然后整体吊装。5.钢结构安装5.1 钢立柱安装5.1.1 准备工作安装前检查承台顶标高和定位螺母标高，超出设计要求必须人工凿除；清除周围杂物；核对钢柱的规格是否与安装位置相符；标高、垂直度等控制点标识。5.1.2 钢柱安装流程工程中有箱型柱、树状柱及十字型钢柱三种类型，箱型柱整体吊装；树状柱安装流程见下图：a.预埋柱脚段安装铸钢件（一级）b.树状主干段与铸钢件组装后整体安装 c.第一分枝柱空中散装铸钢件（二级）d.第二分枝柱段铸钢件与肢管组装e.第二级分枝柱安装图5-1 树状柱安装流程图5.1.3吊车选配取最大吊装单元作为吊车选型依据。经计算，钢柱中最大起吊单元为900*30钢管柱（含铸钢件），自重约为8.82t，取工作半径为10m，查吊车性能表，选用Qy50型吊车可满足施工需要。图5-2 吊装工况简图5.1.4安装固定与调整钢柱完成后分别拉设三道揽风绳，成120夹角布置，防止因风力、混凝土施工等外部因素造成钢柱位置的偏移。（1）垂直度调整钢柱就位后，使用全站仪复测钢柱标高；与全站仪成90夹角位置设置一台经纬仪，配合全站仪控制钢柱垂直度，使用调整螺母精调。各项参数满足设计要求后，拧紧螺母，垫块与柱底板、螺母与螺栓焊接。（2）树状柱主干与预埋柱脚安装焊接为符合焊接工艺要求和便于安装，在预埋柱脚内加设套管，套管外露5cm。上、下节柱对接后，必须检查上节柱安装垂直度，控制方法同下节柱。钢立柱的垂直度和标高满足设计及规范要求后，采用锚板固定，方可进行钢柱的焊接固定。焊接时，采用两名焊工对称、同向、同速施焊。图5-3 上下节钢柱安装固定方式及焊接方式表5-1 钢柱安装允许偏差项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴心偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱垂直度H/1000，且不应大于10.0棱镜（3）第一、二分枝柱段空间定位计算出肢管端部空间三维坐标点根据设计院的定位轴网，在空间三维模型中建立相对坐标系，标注出铸钢件与肢管连接的小拼单元杆件的空间三维坐标。小拼单元在安装前制作简易测量工具，以便于确定钢管中心，放置棱镜，通过全站 图5-4 第一分枝柱空间定位仪检测管心坐标是否与理论数据相符，借助吊车和施工工具调整小拼单元的位置，直至符合设计要求。 5.1.5一级树状柱支架图、二级树杈拼装工装图第一级分枝柱共计划40根，全部空中散拼，根据第一级分枝柱的种类及施工进度计划安排，支架制作共16套。图5-5 一级分枝柱吊装支架大样图图5-6 二级树杈地面拼装工装大样图5.2钢梁安装5.2.1安装方法屋面系主要由箱型梁与圆管组成，根据构件自重，采用人力和机械结合的安装方法。箱型梁在生产基地整体制作，分段运输至现场后吊装。箱型梁吊至安装工位附近，缓慢落至安装位置，先与混凝土悬挑梁上的箱型柱连接，再与树状柱第二枝段连接。钢梁安装工艺流程：屋顶与钢梁连接箱形柱安装屋面梁GJ-WD-3安装（分段）搭设脚手架操作平台（满铺钢跳板）吊装屋面梁GJ-WD-1-20同步吊装连接系循环吊装图5-7 屋面结构平面布置图图5-8 屋顶连接钢柱吊装图5-9 屋面梁GJ-WD-3吊装图5-10 脚手架操作平台搭设图5-11 GJ-WD-1-20钢梁与连接系吊装图5-12 GJ-WD-1-19钢梁与连接系吊装吊车行走路线现场临时便道树状柱箱型梁Qy50型汽车吊图5-13 屋面系箱型梁吊装示意图5.2.2吊车选用工程中构件种类及自重较多，吊车选型时选用自重最大和起吊高度最大的两榀构件为计算模型。表5-2 吊车选型统计表序号构件名称构件最大重量作业半径、吊装高度吊车选用吊钩数备注一接待大厅1900*20（30）预埋段3.4t8m/6m16t汽车吊10钩2900*20（30）上节柱9.0t7m/10.62m25t汽车吊10钩含铸钢件3一级树杈3.6t10m/18.19m25t汽车吊40钩4二级树杈7.0t9m/23m50t汽车吊40钩含铸钢件5GJ-WD-15.0t12m/23m50t汽车吊60钩6GJ-WD-23.9t 9m/12.5m25t汽车吊2钩7GJ-WD-3及连接柱1.2t10m/18m25t汽车吊13钩8GJ-WD-45.03t9m/15.4m25t汽车吊3钩9GJ-WD-52.75t9m/11.9m25t汽车吊3钩10GJ-WD-60.9t12m/20.6m16t汽车吊48钩11GJ-WD-70.25t12m/23m16t汽车吊100钩12GJ-WD-90.5t9m/12.4m16t汽车吊3钩二钢雨蓬、及钢斜梁1雨蓬梁2.82t8m/6.9m16t汽车吊16钩2钢斜梁9.18t7m/5.5m25t汽车吊5钩三型钢柱及型钢梁1型钢柱下节3.9t8m/5.0m16t汽车吊10钩2型钢柱上节4.9t8m/12.2m16t汽车吊10钩3型钢柱柱间支撑0.31t8m/11.8m12t汽车吊55钩4悬臂桁架2.18t8m/12.2m16t汽车吊30钩5型钢梁3.25t8m/12.2m16t汽车吊30钩四观景平台1900*28箱形柱3.8t8m/6.9m16t汽车吊4钩2平台梁12.89t8m/6.9m25t汽车吊2钩3平台梁3.68t8m/6.9m16t汽车吊42钩五屋面型钢梁1型钢梁2.0t12m/14m50t汽车吊86钩5.3吊装钢丝绳的选用本工程中，因构件种类繁多，重量差别大，吊装高度各异，分别以十字型钢柱与最大自重箱型梁作为计算对象。1、900*30钢管柱吊装钢丝绳的选用构件自重G88.2KN,吊钩及钢丝绳自重为6KN,选用2根抗拉强度1700N/mm2，纤维芯6*19（a）型钢丝绳，钢丝绳竖直夹角取30，换算系数0.85，安全系数K6，则有：单根钢丝绳受力为：Fn=（88.2+6）/2/cos30=54.4KN由Fg=*Fg/K得Fg54.4*6/0.85=384KN查表建筑施工手册（第四版）表14-2取24.5mm、钢丝直径为1.6mm、钢丝绳最小破断拉力1770Mpa的钢丝绳能满足吊装要求。2、箱型梁吊装钢丝绳的选用构件自重G130KN,吊钩及钢丝绳自重为8KN,选用4根抗拉强度1700N/mm2，纤维芯6*19（a）型钢丝绳，竖直夹角为30，换算系数0.85，安全系数K6，则有:单根钢丝绳受力为：Fn=（130+8）/4/cos30=39.8KN由Fg=*Fg/K得Fg39.8*6/0.85=281KN查表建筑施工手册（第四版）表14-1-2-2取21.5mm、钢丝直径为1.4mm、钢丝绳最小破断拉力1770Mpa的钢丝绳能满足吊装要求。5.4吊装卡环的选用1、900*30钢管柱吊装卡环的选用卡环选D型卡环,构件重9.42T，使用2套卡环，使用荷载计算：9.42T/2*9.8=46.16KN。查表建筑施工手册（第四版）表14-12选用型号6.0D型卡环，销子直径为41mm，使用荷载为58.8KN46.16kN，能够满足要求。2、箱型梁吊装卡环的选用卡环选D型卡环,构件重13.8T，使用2套卡环，使用荷载计算：13.8T/2*9.8=67.62KN。查表建筑施工手册（第四版）表14-12选用型号7.5D型卡环，销子直径为46mm，使用荷载为73.5KN67.62kN，能够满足要求。5.5高强螺栓施工安装前必须保证摩擦面无油污、无油漆、无铁锈。梁柱、梁梁节点连接采用10.9S级摩擦型高强度螺栓。高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。如不能自由穿入，应使用铰刀进行修整，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。穿入方向应便于施工并力求要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手（或定扭矩扳手）从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=KPcd (Pc=P+P) （式7-1）Tc 终拧扭矩（Nm） P高强度螺栓设计预拉力（KN）P预拉力损失值（KN）P10%Pd高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数工程中高强螺栓均为M20,高强高强度螺栓设计预拉力P170KN。由7-1式可知Tc408N.m，初拧值为204N.m。在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用，校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。初拧后的高强度螺栓用红色在螺母上涂上标记，终拧后的高强度螺栓用绿色在螺母上涂标记。终拧结束后，会同监理单位及建设单位对螺栓进行复检，复检的数量为每个班组和每天终拧数量的5%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。5.6测量控制5.6.1施工准备测量及验线人员测量及验线人员经过培训、考核，持证上岗，掌握并运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。随工程进度在完成施工测量方案、水准点引测成果及施工过程中各种测量、记录后，填写工程定位测量、放线验收记录报监理单位、设计单位审核并验线。施工测量管理内容包括：编制施工测量方案、水准点引测成果复查及施工过程中各种测量、填写记录(含定位测量、高程引测、轴线竖向投测控制线、垂直度偏差、楼层+0.5m水平控制线等)。测量器具准备表5-3 实验和检测仪器设备表序号型号名称台数性能状况1全站仪Leica ST021良好2经纬仪DJD2-2GJ1良好3水准仪苏州一光1良好技术准备认真组织技术、放线人员进行图纸审核，审核图纸与定位桩点坐标、高程、建筑物本身各轴线关系、几何尺寸关系，出现问题均以洽商变更的形式形成记录，作为放线依据。基准点的交接、校核与保护测量工作实施会同前土建方与业主、设计土建方进行基准控制网书面和现场交接，并进行复测，将复测成果报总包和监理审核。在施工过程中定期对控制点进行校准并设醒目的围护栏杆进行保护，防止施工机具车辆碰压。5.6.2测量控制网的建立根据总包提供的基准点和设计图纸(轴线坐标控制图)及土建交接桩，设置结构安装平面总控制网、二级轴线控制网和高程总控制网，控制点设置在工地四周附近,做到牢固、精确、便于观测。控制点的做法和防护见图5-6所示。图5-13 控制点的做法和防护示意图5.6.3平面总控制网的设置根据总包移交的基准点的坐标及土建方交接桩，设置钢结构安装平面总控制点，总控制点设置在工程周边的稳定处，且需考虑使用方便。本工程一级网控制点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合、平差，每月对其进行复核。在整个施工过程重，必须保证控制网的绝对不变，绝对避免整个测量系统的前后不一致。5.6.4二级轴线控制网的设置二级轴线控制网的测设以平面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置,采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。5.6.5高程总控制网的设置针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。根据总包提供的水准点为准，引测现场施工用水准点，高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组。高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求 在场区内建高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）场区内根据总包提供的有效水准点布设场高程控制网。3）高程控制点合理布置，距建筑物不小于25m。定位成果复核定位桩点布设完成后，可采用对角线法、极坐标法复核测量成果；高程点设置完成后采用闭合法往返两次复核，如发现矛盾或错误，查找原因，及时纠正放样成果。控制网的精度设计等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差二级20030051/400003mm三级100101/200003mm二级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于0.1mm。三级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于1.0mm。引测方法采用附和或结点水准测量。对于钢结构，建立局部高精度控制网，以保证施工测控的精度。标识所有控制点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位；对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。5.6.6施工测量技术方案 钢结构安装测量主要为预埋地脚锚栓的施工测量、钢柱的测量控制、箱型架的测量控制等。预埋锚栓的施工测量采用全站仪、经纬仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、经纬仪直接对每一个预埋锚栓群进行轴线和标高定线测量，预埋完成后进行轴线、标高的复测。箱型柱与树状柱主管段的测量控制主要为钢柱垂直度的测量控制，即在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值，其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm；分枝柱的测量控制主要为空中坐标点。箱型梁的测量控制主要为箱型梁的直线度控制、垂直度控制、安装标高控制以及挠度控制。6.施工进度计划根据甲方的总体施工部署，编制施工工期计划如表6-1。表6-1 钢箱梁架设工期计划表序号项目名称开始日期结束日期备注1钢结构深化设计2012-03-202012-05-292钢结构材料加工及运输预埋柱加工及运输2012-04-052012-04-20铸钢件加工及运输2012-05-152012-07-15型钢柱加工及运输2012-05-162012-05-25型钢梁加工及运输2012-06-052012-06-24上节钢柱加工及运输2012-05-062012-05-12砼屋面连接钢柱加工及运输2012-06-052012-06-17第一级分枝柱加工及运输2012-05-142012-05-21区第二级分枝柱加工及运输2012-05-232012-05-30区第二级分枝柱加工及运输2012-05-292012-06-051/01轴4轴屋面梁加工及运输2012-06-052012-06-304轴7轴屋面梁加工及运输2012-06-102012-07-031/01轴4轴屋面次结构加工及运输2012-06-152012-06-304轴7轴屋面次结构加工及运输2012-06-202012-07-03悬臂钢构件及钢雨蓬加工及运输2012-06-152012-07-05屋面钢构件加工及运输2012-06-102012-07-103钢结构构件安装锚栓预埋2012-04-152012-04-25预埋柱安装2012-04-282012-04-29型钢柱安装2012-05-252012-05-26型钢梁安装2012-07-012012-07-20上节钢柱安装2012-05-152012-05-20第一级分枝柱安装2012-07-162012-07-304轴7轴第二级分枝柱安装2012-07-252012-08-041/01轴4轴第二级分枝柱安装2012-07-312012-08-104轴7轴屋面梁安装2012-08-052012-08-154轴7轴屋面次结构安装2012-08-072012-08-191/01轴4轴屋面梁安装2012-08-112012-08-211/01轴4轴屋面次结构安装2012-08-132012-08-25悬臂钢构件及钢雨蓬安装2012-08-152012-08-25屋面钢构件安装2012-08-52012-08-254钢结构防火涂料喷涂2012-07-232012-08-317.安全控制措施本工程以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为指导，致力于加强施工现场安全标准化的管理，落实安全生产责任制，同时培养一批高素质和稳定的安全技术管理干部，确保施工安全进行。在施工期间，严把质量关，安全文明施工。7.1安全组织防护措施为确保吊装安全，要严格按机械设备安装工程手册等规范操作，严禁夜间、雨天、大风天气进行吊装，针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1以下，制定下列措施：7.1.1 防止起重机倾翻措施（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。（2）严禁超载吊装。（3）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。（4）绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,损坏者要及时更换,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（5）不吊重量不明的重大构件设备。（6）禁止在六级风以上的情况下进行吊装作业。（7）指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7.1.2 防止高空坠落措施（1）操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带必须高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。（2）在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。（3）工人在高空作业时，必须搭设临时操作台。操作台为工具式挂篮或采用脚手架搭设，宽度为0.81.0m，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行构件的校正与焊接工作。（4）登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为6570度为宜。（5）操作人员不得穿硬底皮鞋或酒后上高空作业。7.1.3 防止高空落物伤人措施（1）地面操作人员必须正确佩戴安全帽。（2）高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（3）在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。7.1.4 用电与用气安全（1）起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。（2）临时用电的电线必须采取防护措施，防止过往车辆及机械碾坏。（3）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧气瓶上。（4）电焊机的电源长度不宜超过5 m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。7.1.5 其它安全措施（1）明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。 （2）起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。 （3）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。 （4）非机电人员严禁动用机电设备。 （5）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。8质量控制措施（1）加强技术管理工作组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制加工工艺，并对其进行复核。钢构件制作、安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到合格后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，专职检验员进行监控，对不合格的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作做到简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡详细注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料均从经评定合格的供应商处采购，无产品合格证产品一律不准进厂，材料进厂时按规范及设计文件的要求对材料进行抽样检验，合格后方能使用。制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输而产生的变形。（2）加强质量意识教育对工程质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“质量在我心中，精品在我手中”的观念，从每一道工序起步，从分项、分部工程做起，确保工程质量达到质量目标。（3）建立工程质量