常用阀门使用规范.doc

常用阀门使用规范前 言阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置，在生产过程中，或开停车时，操作人员必须按工艺条件，对管路中的流体进行适当调节，以控制其压力和流量，并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向，在遇到超压状态时，还可以用它排泄压力，确保生产安全。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269到高温1200，甚至高达3430，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm 到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 以下规范是根据吉林油田常见阀门所编制，编制过程中得到了各相关阀门生产厂家的大力支持，同时通过各种渠道收集了大量相关知识，由于编者水平有限，希望各二级单位工程技术人员在使用过程中提出宝贵意见，以便将此规范进一步完善，再次一并表示感谢。目 录1通用阀门型号编制方法31.1具有其他功能作用代号31.2类型代号31.3传动方式代号31.4连接形式代号41.5结构形式代号41.6密封面或衬里材料代号71.7公称压力代号71.8阀体材料代号82阀门的主要性能参数92.1公称压力92.2公称通径92.3工作压力和工作温度92.4工作压力、工作温度与公称压力的关系93阀门其它零部件常见材料93.1阀杆材料93.2阀杆螺母材料93.3紧固件、填料及垫片材料104法兰阀的公称压力系列及密封面形式115包装运输要求126阀门试压及注意事项126.1一般规定126.2阀门试压注意事项147阀门安装的一般规定147.1一般规定147.2阀门安装规定147.3管线投用前试压阀门注意事项168阀门管理、使用及养护178.1阀门保管178.2阀门资料管理188.3阀门使用188.4阀门的养护189阀门常见故障、预防199.1一般阀门199.2自动阀门2010阀门的使用寿命201通用阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要依据JB/T308标准。阀门材料代号公称压力代号号号密封面材料代号或衬里材料代号结构形式代号连接形式代号传动方式代号类 型 代 号具有其他功能作用代号1.1具有其他功能作用代号低温阀（低于40 ）D 抗硫阀K 埋地阀M保 温（带加热套）B 波纹管W1.2类型代号 类型代号按表1-1的规定 表1-1：类型代号类型代号类型代号类型代号闸 阀Z蝶 阀D安全阀A截止阀J隔膜阀G减压阀Y旋塞阀X止回阀H疏水阀S球 阀Q节流阀L1.3传动方式代号传动方式代号按表1-2的规定表1-2：传动方式代号传动方式代号传动方式代号电 磁 动0伞 齿 轮5电磁液动1气 动6电 液动2液 动7蜗 轮3气 液动8正 齿 轮4电 动9注：（1）手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。 （2）对于气动或液动：常开式6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用9B表示。1.4连接形式代号连接形式代号按表1-3的规定。表1-3：连接形式代号连接形式代号连接形式代号内螺纹1对接焊6外螺纹2对夹7法兰4卡箍8承插焊6卡套91.5结构形式代号各种阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表1-41-13的规定。1.5.1闸阀结构形式按表1-4规定表1-4：闸阀结构形式代号闸阀结构形式代号明杆楔式弹性闸板0刚性闸板单闸板1双闸板2平行式单闸板3双闸板4暗杆楔式单闸板5双闸板6平行式单闸板7双闸板81.5.2截止阀和节流阀结构形式按表1-5规定表1-5：截止阀和节流阀结构形式代号截止阀和节流阀结构形式代号直 通 式1角 式4直 流 式5平 衡直 通 式6角 式71.5.3球阀结构形式按表1-6规定表1-6：球阀结构形式代号球 阀 结 构 形 式代号浮 动直 通 式1L 型三 通 式4T 型5固 定直 通 式71.5.4安全阀结构形式按表1-7规定表1-7：安全阀结构形式安 全 阀 结 构 形 式代号弹 簧封闭带散热片全 启 式0微 启 式1全 启 式2带 扳 手全 启 式4双弹簧微启式3不封闭微 启 式7全 启 式8微 启 式5带控制机构全 启 式6脉 冲 式91.5.5止回阀结构形式按表1-8规定表1-8：止回阀结构形式止 回 阀 结 构 形 式代号升 降直 通 式1立 式2旋 启单 瓣 式4多 瓣 式5双 瓣 式61.5.6蝶阀结构形式按表1-9规定表1-9：蝶阀结构形式蝶 阀 结 构 形 式代号杠 杆 式0垂 直 式1斜 板 式31.5.7隔膜阀结构形式按表1-10规定表1-10：隔膜阀结构形式隔 膜 阀 结 构 形 式代号屋 脊 式1截 止 式3闸 板 式71.5.8旋塞阀结构形式按表1-11规定表11：旋塞阀结构形式旋 塞 阀 结 构 形 式代号填 料直 通 式3T 形 三 通 式4四 通 式5油 封直 通 式7T 形 三 通 式81.5.9减压阀结构形式按表1-12规定表1-12：减压阀结构形式减 压 阀 结 构 形 式代号薄 膜 式1弹 簧 薄 膜 式2活 塞 式3波 纹 管 式4杠 杆 式51.5.10疏水阀结构形式按表1-13规定表1-13：疏水阀结构形式疏 水 阀 结 构 形 式代号浮 球 式1脉 冲 式8热 动 力 式91.6密封面或衬里材料代号密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。密封面或衬里材料代号按表1-14的规定。1.6.1 软质材料1.6.1.1橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）1.6.1.2塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）1.6.2硬密封材料1.6.2.1铜合金（用于低压阀门）1.6.2.2铬不锈钢（用于普通高中压阀门）1.6.2.3司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）1.6.2.4镍基合金（用于腐蚀性介质）表1-14：密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号密封面或衬里材料代号锡基轴承合金（巴式合金）B尼龙塑料N搪瓷C渗硼钢P渗氮钢D衬铅Q氟塑料F奥氏体不锈钢R陶瓷G塑料SCr13系不锈钢H铜合金T衬胶J橡胶X蒙乃尔合金M硬质合金Y注：阀门密封副材料均为阀门本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示。1.7公称压力代号公称压力数值按JB74-1994管路附件公称压力试验压力和工作压力的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530时，按JB74-1994第五条的规定标准工作压力。表1-15：ANSI标准压力级与公称压力的关系表ANSI标准压力级Lbf/in2公 称 压 力 PNMPaBarKgf/cm21502.02020.43005.05051.04006.86869.460010.010102.090015.0150153公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值以兆帕（MPa）为单位的为公称压力值的10倍。压力等级采用磅级（Lb）单位的阀门，在压力代号栏后有Lb的单位符号。ANSI标准压力级与公称压力的关系表见表1-15.1.8阀体材料代号阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。阀体材料代号用汉语拼音表示，按表1-16的规定。常用材料有下面几种：表1-16：阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号碳 钢C球 墨 铸 铁QCr13 系 不 锈 钢H0Cr17Ni12Mo2系不锈钢R铬 钼 钢I00Cr17Ni14Mo2系不锈钢RL可 锻 铸 铁K铜 及 铜 合 金T铝 合 金L钛 及 钛 合 金Ti0Cr18Ni9系不锈钢P铬 钼 钒 钢V00Cr19Ni10系不锈钢PL灰 铸 铁Z注：PN1.6MPa的灰铸铁阀体和PN2.5MPa的碳素钢阀体材料在型号编制中可省略。1.8.1灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN1.0MPa，温度为-10200的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。1.8.2可锻铸铁：适用于公称压力PN2.5MPa，温度为-30300的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。1.8.3球墨铸铁：适用于PN4.0MPa，温度为-30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。1.8.4碳素钢：适用于公称压力PN32.0MPa，温度为-30425的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及低合金结构钢16Mn。1.8.5铜合金：适用于PN2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度-40250的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。1.8.6低温钢，适用于公称压力PN6.4Mpa,温度-196乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni91.8.9不锈耐酸钢，适用于公称压力PN6.4Mpa 、温度200硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10 ， ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素。2阀门的主要性能参数表示阀门的主要性能参数为公称压力、公称通径、工作压力和工作温度。2.1公称压力 按GB1048-1990规定，公称压力是指阀门在规定温度下允许的工作压力,以PN表示。中石油物资编码网站及吉林油田物资系统中使用的阀门编码压力单位为兆帕（MPa）.2.2公称通径 按GB74-1990规定，公称通径为表征阀门口径的名义内径，以DN表示，单位为mm.2.3工作压力和工作温度 按GB74-1990规定，工作压力为阀门在适用介质温度下的压力，工作温度为阀门在适用介质下的温度。2.4工作压力、工作温度与公称压力的关系 按GB1048-1990的规定，公称压力是指与管道元件的机械强度有关的设计给定压力。也就是说，是阀门在指定温度下的允许工作压力，它与阀门的材质有关。不同的材质，它允许适用的工作温度和工作压力是不一样的。因此，公称压力是一个取决于阀门材质，并与材质的允许工作温度和压力有关的参数。3阀门其它零部件常见材料3.1阀杆材料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。3.1.1碳素钢：用于低压和介质温度不超过300的水、蒸汽介质时，一般选用A5 普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450的水、蒸汽介质时，一般选用35 优质碳素钢。3.1.2合金钢：用于中压和高压，介质温度不超过450的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）。用于高压、介质温度不超过540的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗氮钢。用于高压、介质温度不超过570的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢。3.1.3不锈耐酸钢：用于中压和高压、介质温度不超过450的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13 铬不锈钢。用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo 沉淀硬化钢。3.1.4耐热钢：用于介质温度不超过600的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。3.2阀杆螺母材料阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。3.2.1铜合金：铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；9.1.2.7将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；9.1.2.8某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9.1.2.9某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；9.1.2.10因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。9.1.3阀杆升降失灵。原因如下：9.1.3.1操作过猛使螺纹损伤；9.1.3.2缺乏润滑剂或润滑剂失效；9.1.3.3阀杆弯扭；9.1.3.4表面光洁度不够；9.1.3.5配合公差不准，咬得过紧；9.1.3.6阀杆螺母倾斜;9.1.3.7材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；9.1.3.8螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9.1.3.9露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。9.1.4 其它故障9.1.4.1阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。9.1.4.2手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。9.1.4.3填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝