木门窗制作工程实施细则.doc

木门窗制作工程实施细则一 工艺流程二 质量标准(一)依据标准 应符合国家标准GBJ206-83木结构工程施工及验收规范(二)保证项目 1.门窗框.扇加工用木材的树种.材质等级.含水率和防腐.防虫.防火处理必须 符合设计.合同要求和施工规范规定 2.门窗框.扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合 施工规范的规定 3.胶合板(纤维板)门的面层必须胶结牢固，胶料品种符合合同和施工规范的规 定(三)基本项目 1.木材的死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞填补，清油制品的木塞 色泽，木纹应与制品一致 2.表面平整光洁.无戗槎.刨痕.毛刺.锤印和缺棱.掉角。清油制品色泽.木纹应 与制品基本一致 3.门窗裁口.起线顺直.割角准确.拼缝严密.无胶迹 4.门窗压纱条平直.光滑.规格一致.与裁口齐平.割角连接密实.钉压牢固且紧 密，钉帽不突出。门窗纱绷紧.不露纱头(四)允许偏差(mm) 项目 级 级 级 框 翘曲 3 3 4 扇 翘曲 2 2 3 对角线长度差（框、扇） 2 2 3 胶合（纤维板）门扇在1M2 2 2 3 为平整度 框宽 +0 +0 +0 框高 -1 -2 -2 扇宽 +1 +2 +2 扇高 -0 -0 -0 裁口线条和结合处高差 0.5 1 1 （框、扇） 扇的冒头或棂子对水平线 1 2 2三 风险分析木门窗如果制作不良，会造成变形、翘曲、窜角、门扇开胶等质量问题，开启、关闭困难，且不美观，影响使用功能和视觉效果。质量控制首先应抓住材料质量，如木材质量、木材含水率、胶结剂质量，其次在加工过程中应注意截料，划线、打眼、开榫工序，截料时应掌握木材变形规律，多出径切板，打眼开榫做到平、正、直、方，最后在材料、成品堆放时，应注意通风、防潮、避免日晒雨淋。四 控制点1.防止木门窗框, (1)木材的含水率 扇变形翘曲 (2)掌握木材变形规律合理下锯，多出径切板 (3)堆放方式合理，做好防雨,防晒工作 (4)制作完毕应刷底子油一遍，与砖接触墙面应涂防腐油2.防止门窗框, (1)打眼,开榫做到平、正、方、直 扇窜角 (2)拼装时必须规方 (3)门窗框制作好后，应在边梃各上槛间一边钉上临时斜 撑3.框扇几何尺 (1)批量生产,应试做一樘，检查无误后，方可大量生产 寸不准 (2)操作时应严格按照画好的线加工4.防止板门扇 (1)木材的含水率 开胶 (2)胶结剂质量 (3)不得缺胶,胶木固化不得卸压 (4)骨架成形后，交结处不平不得大于05mm5.防止纤维板 纤维板使用前应浸水处理 门扇鼓包五 预检项目1.含水率 木材必须符合设计要求，含水率不大于12%2.原材料质量 胶料，性底油合格证及纤维板强度与质保书相符情况3.制作场地 现场制作场地应具备防雨、防晒设施六 隐蔽工程七 实测抽查按不同规格的框、扇件数，各抽查5%，但均不少于3件 序号 项目 检查要点 1 翘曲 将被测件放于检查平台上，用楔形塞尺检查框 扇翘曲 2 对角线长度差 用角尺、框量裁口里角、扇量外角 3 平整度 用1m靠尺与塞尺检查，空腹门无隐露骨架。 4 平面尺寸 宽、高尺寸偏差八 旁站检查1.开榫,裁口 门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹连接门窗框 的宽度超过120mm时，背面应框凹槽，以防卷曲2.拼装 (1)门心板应用竹钉和胶拼合，四边去棱 (2)榫槽严密结合，应用胶料胶合，榫应用两个与榫同宽 的胶楔打紧 (3)拼装胶合板门时，面层与边框及横楞应加压胶合 (4)拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的 凹槽，深度应镶入后尚余2-3mm空隙加拉条以防变形， 按不同规格刷一遍底油，堆放于干燥处3.防腐 木门、窗框与结构墙体接触面应作防腐处理且开灰槽。九 试验项目1.木材的含水率