暖泉回风巷掘进作业规程(页码)新1.doc

目 录第一章 概 述.1第一节 概 述.1第二章 地面相对位置及水文地质情况.1第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.1第二节 煤（岩）层赋存特征.2第三节 地质构造.2第四节 水文地质.3第三章 巷道布置及支护说明.4第一节 巷道布置.4第二节 支护设计.4第三节 支护工艺.5第四章 施工工艺.10第一节 施工方法.10第二节 装载与运输.11第三节 管线铺设.12第四节 设备及工具配件.13第五章 生产系统.13第一节 通风.13第二节 瓦斯防治.15第三节 综合防尘.16第四节 防灭火.17第五节 安全监控.17第六节 供电.18第七节 供水、排水.18第八节 运输.18第九节 照明、通讯和信号.19第十节 压风系统.19第六章 劳动组织与主要技术经济指标.19第一节 劳动组织.19第二节 循环作业.20第三节 主要技术经济指标.22第七章 安全技术措施.22第一节 一通三防.22第二节 顶板.25第三节 爆破.26第四节 防治水.32第五节 机电.33第六节 运输.34第七节 其它.35 第八章 灾害应急措施及避灾路线.3639第一章 概 述一、巷道名称：暖泉煤矿回风大巷。二、巷道用途： 全矿总回风。三、巷道性质： 本巷道沿10#煤层底板下，标高为1314.6米水平掘进。四、巷道设计规格、长度、坡度及服务年限：本巷设计走向长度703m，规格净断面为10.09 m2 ，净宽3.6m、净高3.2m；设计煤层中为料石砌碹支护，毛宽4.3m，毛高3.55m的半圆拱巷道， 毛断面13.18，砌碹支护厚度为0.3 5m ；墙高1.4 m,拱高1.8 m，遇到基岩石改为锚网喷浆支护，毛断面为10.9 m2 ，毛宽为3.8 m，毛高为3.3 m，锚杆间排距为800800，锚杆长度为161800，抗拨力50KN（扭矩120KN/ m），挂网为6.5钢筋60602方格网，搭接长度为240，搭接部用绑丝绑扎，绑扎间距为200，掘进范围内煤层倾角10-13。服务年限为13年。五、预计开竣工时间：该掘进工作面自2008年6月20日开始掘进，预计2009年10月份结束。附：巷道布置平面图NO-1。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 回风大巷地面位于工业广场东南的山梁地带，地势平坦，地面为少量农田杨树，盖山厚度为230米。回风大巷井下东面有冲刷无煤带，北面和西面为实煤区，南面为回风立井开口约300米这段上覆有采空区。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：10号煤层赋存于太原组中下部，层位稳定，上距8号煤平均16.03m，厚度为4.118.09m，平均5.01m，含12层夹矸，夹矸易于对比，矸石厚度0.402.49m，平均1.23m，岩性多为黑色泥岩、泥岩、局部为碳质泥岩。10号煤层结构简单，厚度变异系数为28.0，为全区主要可采煤层。顶板岩性多为细砂岩、泥岩，底板岩性多为泥岩、炭质泥岩。可采煤层特征表煤层编号最小-最大厚度煤层结构稳定性可采性顶底板岩性夹矸层数夹矸厚度（m）顶板底板平均厚度104.11-8.091-20.40-2.49稳定全区可采细砂岩、泥岩泥岩、炭质泥岩5.011.45 二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：掘进范围内的瓦斯绝对涌出量为矿井瓦斯相对涌出量6.7m3/t，绝对涌出量1.27m3/min；二氧化碳相对涌出量7.8m3/t，绝对涌出量1.49m3/min，为低瓦斯矿井。根据暖泉煤矿2006年5月采取的10号煤层煤样，经山西省煤炭地质研究所检测，10号煤层自燃倾向性等级为级,属自燃煤层,10号煤层煤尘有爆炸性。爆炸指数为35.0。煤尘自燃发火为二类，发火期为06个月。 第三节 地质构造井田内构造简单，总体为向西缓倾斜的单斜构造，地层倾向28左右，倾角一般为1015，受区域性F4、F5断层影响井田内局部存在有宽缓的波状起伏。井田西北角发育有F4正断层（河东煤田远景调查报告编号），及其次生的F41正断层、F42正断层，该系列断层走向北东，倾向北西，倾角6580，断距F4约60m，F41约30m，F42约20m，（ZK3-2钻孔穿过F41、F42，从ZK3-2钻孔岩性分析得出F42断层断距，F4及F42断层断距则依据所取得成果综合分析而得出），该系列断层为区域性断裂，从暖泉镇郭家山新胜村高崖头一直延伸至暖泉井田以北，总延长约15km。另在井田东南外侧还发育有区域性正断层F5（与原暖泉煤矿紧邻），走向北东，倾向北西，倾角70，断距约100m，延长约10km，对原暖泉煤矿煤层有一定影响，使井田内煤层出现明显的波状起伏。第四节 水文地质10上、10号煤为太原组可采煤层，其直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层和太原组灰岩岩溶裂隙含水层。另外，10号煤的煤层底板标高在7601340m之间，据区域资料推测深部奥灰水水位标高约为850m。也就是说10号煤底板标高在760850m之间属带压开采地段。10上、10号煤层主要以灰岩岩溶裂隙充水为主，水文地质条件简单，因此太原组10上、10号煤的矿床水文地质类型定为三类一型。对应上覆有采空区、小窑破坏区,可能有积水，在掘进时根据顶板淋（滴）水情况制定探放水及探巷措施，严防事故的发生。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 回风大巷开口标高1314.6米平巷掘进。，见10#煤层底板后，再沿10#煤层底板掘进直至设计位置。第二节 支护设计一、 支护形式：1、临时支护： 2、永久支护:粗料石砌碹： 锚网喷浆支护10#煤层底版岩层为煤与泥岩互交层，岩石硬度为F=1-4，即开掘回风大巷时采用料石砌碹，每30米探顶一次，顶板岩石达到8米以上可改为锚网喷浆支护（约120米处）。二、支护方式：在顶板完整的情况下，当巷道向前掘进2m时，首先进行临时支护，在临时支护的掩护下由外向里进行永久支护。临时支护距工作面距离最大2m、最小0.3m。三、巷道施工支护质量表如下：砌碹巷道施工支护质量表如下：项 目合 格 /mm优 良 /mm巷道净宽0 +500+30巷道净高-30+500+50表面平整度40砌成水平度50灰缝宽度20接茬10壁后充填基本饱满密实 无空顶空帮饱满密实 无空顶空帮灰缝质量在砌体表面1平米内重缝瞎缝干缝的总数不超过2处在砌体表面1平米内重缝瞎缝干缝的总数不超过1处基础做到实底其深度不小于50MM做到实底其深度不小于设计值第三节 支护工艺（一）料石砌碹一、临时支护工艺：1、锚杆支护及安装工艺 打眼1、使用型号为MQT-85/2.2J气动锚杆机打顶板锚杆孔并固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆。打眼采用28 mm钻头及型号为B19的六棱组合钻杆。 2、打眼前在前探梁的掩护下，首先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，立即按设计画眼定位进行钻眼施工，定眼时位置要准确，眼位误差不得超过100mm . 3、打锚杆眼时将相应的前探梁退后一根，打完后将前探梁推至工作面，再将相邻的前探梁退后，周而复始将永久支护支设到距工作面不大于0.3m的范围内。 4、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在锚杆上做好标志。 5、打眼应按由外向里,先顶后帮的顺序依次进行. 锚杆的安装方法 1、锚杆眼钻好后，用锚杆将一根树脂药轻轻送入眼底捣实，用连接套将气动锚杆机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动气动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，推入孔底搅拌30秒钟，凝固后取下气动锚杆机，如凝固不好，先用小木楔将杆体固定。 2、15分钟后将托板上好，双螺母拧紧，要求托板与岩石贴紧，接顶严密，托板全部采用“一”字型布置，即与巷道前进方向垂直。 支护质量要求 1、打注锚杆必须严格按照规程中的规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过正负100mm。 2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75,锚索不小于设计值12度。 3、锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10mm，从托板算起不大于50mm, 混凝土托板接顶严密，一垫两帽紧固有效。 4、锚杆锚固力必须达到50KN以上，不合格必须重新补打。 5、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100NM. 6、固定锚杆时，必须检查锚杆上的树脂挡板和树脂药包是否合格，不合格不得使用。 7、损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。 8、锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。 9、施工期间，不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物。掘进工作面到永久支护之间，必须使用戴帽点柱临时支护，严禁空顶作业。二 永久支护工艺：（1）粗料石砌墙1. 将基础内的碎矸、积水清理干净，接茬处要用水冲净。2 拉中、腰线，确定基础深度及位置，将基础挖至实底，深度符合规程要求。3 根据中腰线确定边线和垂线。4 用铁锹把砂浆倒在挖好基础实底上，用瓦刀均匀摊平，厚度符合规程要求。5 在砌墙时将靠外边最下一层料石最后一块抹上砂浆。6 两手拿起料石，按边线和垂线的要求把料石要横平竖直与前一次砌的墙（基础）接好茬，依次再放第二块料石，灰缝要符合规程要求。7 第一层料石砌完后，摊第二层砂浆，先把砂浆倒在料石上，在有立缝的地方，一手挡住立缝外口，另一手用瓦刀把立缝填满后，用砂浆铺平，厚度要符合要求。8 用碎碴将壁后充填严实，砌一层，充填一层。9 移动边线进行砌第二层墙，依次进行直到砌墙高度为止。10 在砌墙时，必须经常用水平仪检查墙的垂直度和水平度，并进行随时校正。灰缝饱满，压、接茬符合要求，壁后充填严实，料石后口要用支石垫平。（2）架设工作平台1 要按照腰线位置立方木腿和方木梁，先挖到基础实底，竖方木腿。和上次的方木腿的中心距为一拱板长，两帮相互对称垂直于巷底然后再放置方木梁，方木梁和上一架方木梁相搭接，最后用扒钉扒牢，使腿和方木梁成为一体。2 用长方木或铁道搭设工作台，抬物时，先让两人抬起一端，放在抬方木人的肩上，然后再去抬另一端放在另一人肩上，两人行走步调一致，放在方木梁上，放稳一端再放另一端，两端要有足够的搭接长度，但不能超过方木梁的边缘。3 长的方木放齐后，在长方木上铺上拱板，然后再铺铁板。（3）支拱架1 把拱架抬到工作台上、放在方木梁的末端，使拱架立起。2 用锤敲击拱架使拱座与本次立的方木梁咬合，同时拱架边缘留有与拱板的搭接宽度，人站在工作台上，从下向上依次进行敲击。3 调整拱架的方向与高低，使拱架符合 要求高度、方向一致时，用拉杆稳固在拱架上，正中、两帮分别打设压顶柱。（4） 粗料石砌拱1 将最顶一层墙上的碎渣和甩茬处清理干净，并用水冲洗干净。2 在两拱架中间放置模型板，模型板要对齐无缝隙，厚度长度要一致。3 把砂浆均匀地摊在料石上边，厚度符合规程要求。4 从工作台拿起一块料石，找其光洁的一面为正面，用瓦刀在料石的侧面上把砂浆抹好，正面向外，贴着模板放好放平稳，否则后口要加支石垫平。灰缝处要用瓦刀将砂浆塞满，支石处必须充满砂浆，留好甩茬，依此方法把第一层拱砌完。5 砌完一层，必须用碎石碴把壁后充填严实。6 砌拱时两侧同时进行，行数尽量保持一致；每砌完一层用砂浆把灰缝灌满，压茬甩茬要正确。砌拱时，两侧要一致，不准有内错或外错碹墙现象。7 最后封顶合拢时要先用规格的料石，由里向外退砌，每一块料石都要扣紧封严，灰缝适中，并用支石背紧，用砂浆灌满灰缝。8 充填拱顶将拱顶充实。9 拆卸工作台，从上向下依次拆卸。（5）砌筑砂浆砂浆选用425#普通硅酸盐水泥，粒径为0.32.5mm的中粒河砂。砂浆材料重量配比为：水泥:河砂1:5.5。砌筑砂浆的标号为M10。（二）锚网喷浆支护一、打眼、锚杆、锚网施工：1打锚杆眼：1打眼工必须按规程操作.2打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。3打眼前先处理浮石和岩石，坚持敲帮问顶制度。4打眼前首先进行临时支护，采用3米长的道轨（15#）2根，在永久支护的锚杆托盘上进行悬挂，并且用木楔加紧后方可作业。5在前探梁的掩护下，首先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，立即按设计进行钻研施工。6打锚杆眼时将相应的前探梁退后一根，打完后将前探梁推至工作面，在将相邻的前探梁退后，周而复始将永久支护设到距工作面不大于0.3m的范围了。7使用型号为MQT-85/2.2J气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。力矩扳手紧固锚杆，打眼采用28钻头及型号为B19的六棱组合钻杆。8锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为800800，眼位的误差不得超过100。9锚杆的规格为L=161800，其中有效锚固长度1.70-1.75，外露长度50。2锚杆的安装：1锚杆眼钻好后，用锚杆将二根树脂锚固剂揭实轻轻送入眼底捣实（先检查锚杆孔深度和锚固剂的质易）。2将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间20-30秒钟，搅拌后锚杆钻杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。35-15分钟后上托盘，并且扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于100N.M，外露长度不大于50。3.锚网：1钢筋网使用前必须清除污锈。2钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。3使用6钢筋6060的网格，规格为30003000，用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于10，钢筋网的搭线接处必须各一网用细铁丝绑扎，绑扎间距为200。4钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于240。5当岩层过软破碎时，根据条件增加3000锚索加强支护。二、喷射砼（浆）施工： 喷浆厚度为100，喷浆选用425#普通硅酸盐水泥，粘径为0.3-2.5的中沙粒径10的碎石，红星一C型水泥速凝结。 喷浆材料重量配比为：水泥：碎石：中沙=1：2：2，水灰比为0.4-0.5，速凝剂掺入量为水泥用量的3%-5%（喷墙时为3%，喷拱时为5%） 喷射砼的标号为C20。（三）支护材料的材质、规格几其他设计参数支护材料表材料名称 规格 材质 用途单位用途 钢筋网长3000宽20006；6060网格护顶、帮13/顶锚杆 161800A3 钢 护顶11.25根/铁托盘100 10010010中孔18铸钢或钢板护顶11.25个/树脂锚固剂24L550K2455型锚固18卷/水泥 425#喷砼438/沙子0.3-2.5中粒河砂喷砼876/石子5-10喷砼876/速凝剂红星C-型喷砼16/第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法其施工工艺流程为：开工前安全检查打眼装药联线起爆临时支护出渣永久支护（锚杆、锚网喷浆支护）。一、安全检查：每班开工前，由班组长、瓦检员及安监员进行“三位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷帮支护、通风设备、工具都必须进行检查，发现隐患立即处理并汇报，确认安全后方可开工。二、打眼打眼采用YT28气腿式凿岩机钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行，并根据围岩性质以及爆破器材，采用光面爆破，周边眼间距为250-500 mm，如果眼距超过500 mm时，在两周边眼中间打一个空眼，提高周边眼的爆破效果，使巷道成形好。辅助眼距周边眼距为300-500 mm。掏槽眼采用直眼掏槽。见炮眼布置图。 三、装药装药结构：采用正向连续装药，炸药使用煤矿许可3#抗水硝铵炸药，药卷直径35 mm，雷管使用I-V段毫秒延期电雷管。封眼采用黄土泡泥封堵，封泥长度不得小于0.5米，炸药消耗量为5.0/m，雷管消耗量为15.33个/ m。 四、联线、起爆联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。第二节 装载与运输一、煤矸的装载与运输回风大巷掘进工作面运输流程：放炮下的岩石，经耙斗自行装岩石上矿车地面。二、材料及设备运输:材料及设备材料由回风立井运至井底车场，人力推矿车运至工作面。第三节 管线铺设管线、风筒的铺设：静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右手帮。电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在一帮上，要求每3米吊挂一组。每隔5米在帮上打一眼并用木楔子塞紧，8#铅丝固定成一直线，风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端吊挂距工作面小于10米。管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位数量吊挂方式距工作面距离备注1静压水管2吋管米710米临时吊挂小于40米2高压风管4吋管米710米临时吊挂小于40米3排水管2吋管米710米临时吊挂小于40米4电缆50平方米米710米临时吊挂小于40米5电缆70平方米米710米临时吊挂小于40米5信号线2.5平方米米710米临时吊挂小于40米第四节 设备及工具配件序号设 备型号规格功率单位数量备注1气腿式风动凿岩机YT28 台42车厢式矿车MJ1.1-6A辆12 1吨3局部通风机FBD-NO-7.1237KW台2备用1台4电 话KTH部25水 泵11、30KW台2根据需要6风 泵台根据需要7铁 锹把208铁 镐把59猴 头 锤把310煤 电 钻ZMS-1.21.2KW台211综 保ZZB-2.52.5KV台1BBA-44KV台112控制开关QC83-225台1QBZ1 -315台2QC83-80台3QGZ83-80N台313馈电开关400A台114激光指向仪YBJ-800型台315力矩扳手件1第五章 生产系统第一节 通风一 、通风方式及供风距离：、回风大巷采用FBDN07.1型237KW对旋式局部通风机压入式供风，使用直径800mm优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。新鲜风流：地面回风立井回风大巷工作面。乏风：工作面回风大巷回风井地面。、局部扇风机及其启动装置必须安装在距井口不小于10米的地方，应保证到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于0.15m/s，工作面风筒末端风量不低于156m3/min。风筒末端距工作面的距离不大于10米，备用5米长的短接替换。要求风筒环环吊挂、迎头风筒不落地。、局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）两闭锁（风电瓦斯电闭锁）供电。局扇要安装消音器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。二、掘进工作面风量计算： 1、按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：Q掘=100qCH4k=100 0.352=70(m3/min)Q掘=70qco2k=70 0.82=112(m3/min)式中Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min 100-单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值。 qCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min，取0.35 。 qco2掘进工作面的平均二氧化碳绝对涌出量，取0.8。 k-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，低瓦斯矿井取2.0。2 、按人数计算：Q = 4n=430=120 （m3/min）式中：Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min。 4-每人每分钟不低于4 m3/min的配风量。 n-掘进工作面同时工作的最多人数。3、按炸药量计算：Q = 25A=256=150 (m3/min)式中：Q-掘进工作面实际需要风量，m3/min。 25每千克炸药不低于25m3/min的配风量。 A：掘进工作面一次爆破的最大炸药量,Kg。4、考虑风筒漏风满足工作面最低风速，风机所必须提供的风量计算： Q掘= VSP m3/min式中：V巷道允许的最低风速，岩巷取9 m/min，煤或半煤岩巷取15 m/min。 S巷道断面积，m2。 P局部通风机风量比，为局部通风机风量与工作面风量之比。通过实测确定，也可参考以下值选取：风筒长度1002003004005006007008009001000P1.081.141.191.251.301.351.391.431.481.52风筒长度1200140016001800200022002400260028003000P1.601.681.751.821.881.942.002.042.082.105、按照局部通风机实际吸风量计算：Q237KW（启动两级电机）=QI=1400=400（m3/min）6、按风速进行验算：取最大断面最低风速验算：Q=600.15S=600.1510.9 m2 =98.1m3/min 取最大断面最高风速验算：Q=604S=60410.9m2 =2616m3/min即： 98.1m3/min400m3/min400m3/min通过以上计算，回风大巷工作面配风量选取最大值400 m3/min，符合煤矿安全规程的要求。第二节 瓦斯防治1、加强瓦斯及其它有害气体的检查，严格执行一炮三检制度，工作面瓦斯浓度达到1%时、二氧化碳浓度超过1.5%时或一氧化碳浓度超过0.0024%时，都要停止工作，撤出人员。瓦斯浓度达到1.5%时，应立即切断电源，撤出人员，进行处理。2、工作面及其它作业地点风流中，电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的CH4浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在CH4浓度降到1.0%以下时，方可通电启动。5、工作面回风巷风流中CO2浓度超过1.5%或瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因制定措施，进行处理。6、无论任何原因都不准任何人随意停风，如因检修或停电等原因停风时，必须撤出所有人员，切断电源。恢复送电时，必须先检查瓦斯，只有局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。7、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，警示标志，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，如停工超过24小时必须进行封闭。8、严禁在停风或CH4超限的区域内作业。9、通风区必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。10、上岗干部、班组长、流动电工、要随身携带便携式瓦斯检查仪，发现瓦斯浓度达到1%时要立即停止作业，查明原因并立即处理。11、瓦检员对工作面瓦斯浓度检查的次数每班不少于2次。必须在作业地点“手拉手”交接班，严禁空班漏检。12、瓦斯检查人员必须执行请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每班检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。13、瓦斯传感器在巷道瓦斯浓度达到1%时能发出警报，达到1.5时能切断巷道所有用电设备的电源，瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠显示准确。14、入井人员必须佩戴自救器，并能够掌握正确使用自救器方法。第三节 综合防尘1、防尘供水水源来自地面水池，经立井回风大巷工作面。要求供水水压不小于0.7Mpa。2、隔爆水袋的安装；回风大巷悬挂的隔爆棚按巷道断面要求，水量不小于200L/m2，该巷共设隔爆水槽52个，距井底距离不小于50 m，每个装水量为40Kg，安装长度20m以上，排距1.2m。水棚之间的间隙与水棚同巷壁之间的间隙之和不大于1.5m，棚边与巷壁之间的距离不小于0.1m，水棚距巷道轨面不小于1.8m，棚内各排水棚的安装高度保持一致，水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为605，钩尖长度为25mm。4、每旬一次定期冲洗巷帮，清扫巷道。5、静压水管每50m设一个三通阀门。6、防尘洒水管距工作面不得大于50m。第四节 防灭火一、配备如下灭火器材：灭火器两个、灭火砂不少于0.5m3的砂箱一个，铁锹两把，镐一把、水桶一只、太平斧一只、灭火枪（钩镰枪）一件。灭火器必须按其使用要求定期更换。二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。六、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第五节 安全监控在巷道安装两台KGJ10型瓦斯传感器，一台安装在距工作面的距离不大于5m，另一台安装在巷道回风绕道口以里，距回风绕道口15m的地方，两台均安装在回风一侧（无风筒一侧），距顶板小于0.3m，距煤帮大于0.2m处，当巷道瓦斯浓度超过1%时，能发出警报，当巷道瓦斯浓度超过1.5%时能自动切断工作面所有用电设备的电源。瓦斯传感器必须由专人负责维护，使之灵敏可靠，显示准确。1、工作面过上覆采空区范围及巷道遇地质构造时，密切注意巷道围岩变化情况，加强对瓦斯及其它有害气体的检查。2、瓦斯传感器报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%，断电范围为巷口以里所有电气设备。3、瓦检工每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报调度室。5、瓦斯传感器数据不准确时要及时向通风队和调度室汇报，并更换。第六节 供电地面变压器巷口总控开关巷内各用电设备。（详见供电设计）不论电压 等级如何所有电源必须实行风电闭锁。 第七节 供水、排水1、回风大巷掘进工作面供水采用静压水。水源：地面水池旧主斜井巷40刮板输送机巷回风大巷用水设备。2、回风大巷内的积水要及时排清，经常保证巷道内无积水。选择巷道低洼处要打水泵窝，水泵窝的规格为3m（长）2m（深）3m（高），（其中底板下挖1.0m）。当积水水量不大时采用潜水泵排水，当积水量大时采用11KW泵，经回风大巷排水管回风立井地面。水泵、开关要衬高，防止水淹，排水设备保持完好，排水系统必须畅通，有专用的排水管路，并每班派专人排水。第八节 运输1、矿车载重不得超过两吨，所装物料不能超高、超宽。2、必须保证巷道的规格成型，巷道底板必须平，不得出现台阶、底疙疸。3、物料或设备装车后，必须确保重心平稳，并用5钢丝绳、绞杠刹紧。4、推矿车时，车辆两边严禁站人。5、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。材料运输路线：地面回风立井吊桶回风大巷工作面。运岩线路：工作面回风大巷矿车回风立井地面第九节 照明、通迅和信号采用ZZ煤-4KVA照明信号综保供127V电源。通迅采用隔爆电话机二部，井底、工作面各一部。工作面、井底、井口安装组合电铃一套、作为信号工具，做到声光兼备。信号规定：一停、二上、三下、点乱钟为有事故。第十节 压风系统风源来自地面鼓风机房，出口风压为0.8Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa。压风系统：地面鼓风机房回风立井回风大巷4钢管到工作面。 第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织 回风大巷采用炮掘方式掘进，需员工52人,其中干部2人，队长、技术员各1人。严格执行现场交接班制度，所有员工必须持证上岗。 项目 人数 班次 工种出勤人数早班中班三班合计打眼工66 12放炮工1113检修工1113支 护 工 44地面绞车司机1113验 收 员1 1班 长1113 装岩司机1113下 料 工 22瓦斯员1113推箱工 2226信号工 2226合 计1817 1752第二节 循环作业回风大巷掘进采用“三八”作业方式，两掘一砌，每日进尺3米 。 班次 时间 内容 早班二班三班8-1616-2424-8安全检查 准备15分打眼65分 吹眼排水装联炮撤人响炮20分通风 20分临时支护30分耙装出岩90分锚杆 挂网喷浆 第三节 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1工作面长度m703 2巷道断面m215483在册人数人524出勤人数人505出勤率%96%6循环进尺m1掘进7每班循环次数次28日进尺m39月进尺m90 第七章 安全技术措施第一节 一通三防1、局部通风机安全管理技术措施:(1)、风机必须安装在距井口不小于10m，安装在专用台架上。风机及风机专用开关，必须安在稳定、可靠的地点，通风设施周围10m范围内无杂物、无淤泥、积水。风筒吊挂在巷道左侧，要求靠帮、平直及逢环必挂，接头严密不漏风，不得出现花接或反接，拐弯时要用弯头，风筒不能有大于6mm的破口，破口要及时粘补，以免漏风。(2) 、严格工作面供电管理，对有计划的停电停风要严格执行审批手续。停电停风前必须撤出人员。恢复作业前必须先通风、检查工作对面瓦斯浓度不超0.5%时方可作业。要杜绝局部通风机无计划停电停风，如出现无计划停电停风，必须立即撤出人员，查明原因，当班进行处理。造成无计划停电停风，要进行追查处理。(3)、掘进工作面必须采用独立通风，供风量必须充足，满足稀释CH4、CO2等气体和煤矿安全规程最低风速要求不低于0.15m/s的要求，因掘进距离等因素引起阻力增大导致工作面风速达不要求或不能稀释气体时，必须采取更换大功率风机或相应配套大直径风筒或其它措施提高工作面风量。局部通风机管理由所在掘进巷道的队长指定专人负责。局部通风机必须实行挂牌管理。掘进工作面必须采用独立通风，无论工作或交接班都不准随意停风。(4)、加强瓦斯及二氧化碳的检查制度，坚持每班至少检查两次，必须使用并保护好瓦斯传感器。(5)、如风机停风，风机管理人员必须向矿调度室、安监部、通风区及队值班室人员汇报，并立即撤出所有人员，切断电源。(6)、掘进工作面中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。(7)、掘进工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。(8)、临时停工的地点不得停风。否则必须切断电源，设置警戒牌。(9)、专职瓦检员每班检查不小于2次。 (10)、瓦斯监控探头装设在距工作面5m以内、无风筒的一侧，且必须吊挂在距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm的地方，严禁放在淋水的地方(11)、加强风量监测调控，保证风量满足工作面需要。(12)、当遇断层、探孔与小窑贯通时，要及时汇报矿调度室、通风区、队值班室，做好应急处理工作。(13)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。2、综合防尘：必须建立防尘洒水系统，防尘用水系统中要有过滤装置或采用其它净化方式保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150mg/L、粒径不大于0.3mm。防尘管路中必须安装管道过滤器，并要定期清理积污。(1)、工作面防尘管路不到位不准生产，且每隔50m设一个三通阀门。任何洒水管路不得兼作排水管、压风管。(2)、各转载点的自动喷雾洒水装置齐全有效，水压不低于0.7Mpa。(3)、在巷道距工作面不大于50m处设一道净化水幕实行风流净化。(4)、定期冲洗巷道壁，清洗巷道每个月不少于3次，浮岩要及时运出，不能有厚度超过5mm，连续长度大于5m的岩尘堆积。(5)、巷道铺设静压水管，每50m设一个“三通阀门”。(6)、实行个人防护、湿式钻孔，所有工作面人员都必须佩戴防尘口罩。(7)、按巷道断面所要求数量悬挂隔爆水槽。(8)、巷道掘进过程中，供水、排水水管及隔爆水袋应挂牌管理，各种防尘设施配备专人管理。3、防灭火：建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得进行电焊、气焊、喷灯焊工作。(1)、搞好综合防尘，严禁岩尘堆积。如巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”，风流中有煤焦油味、松香味、臭鸡蛋味、空气或水较正常温度高、人员有不舒服的感觉等，必须立即撤出人员，切断电源并向矿调度室、通风区、本队值班室人员汇报。(2)、各种电气设备、电源、接线盒达到完好标准，不得发生短路、失爆、明火、电气火花和过负荷运转。井下供电应做到“无鸡爪、无羊尾巴、无明接头”，有过流和漏电保护。检修电气设备时，必须先停电并闭锁，严禁带电检修。所有电气设备必须是矿用隔爆型的。(3)、机械设备使用的润滑油（脂）、棉纱、布头与其它杂物必须存入专门的带盖的杂物筒内，并定期由专人运出地面处理。(4)、电气设备附近20m内，严禁存放易燃易爆物品，要有良好的通风。(5)、严禁入井人员携带易燃易爆物品，不得穿化纤衣服入井。不完好的矿灯不得领用，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。(6)、准备两个灭火器和一个砂箱、铁锹两把，砂箱要装满砂子，存砂量不少于0.5m3，灭火器必须按其使用要求定期更换，所有人员必须学会消防器材的使用，在电源未切断前，只能使用不导电的灭火器材料灭火，电器设备着火，应首先切断电源再迅速灭火，油类着火不得使用水灭火，用水灭火时水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。(7)、回风大巷每隔50m设以洒水三通阀门，每周冲洗一次回风大巷。4、其它“一通三防”安全管理技术措施所有职工上岗前，必须接受“一通三防”安全知识培训。未经安全培训的不得上岗作业。瓦斯检查员、爆破工、绞车工、安全员等特殊工种人员必须按照有关规定进行培训，并取得相应的合格证、操作资格证，做到持证上岗。严禁一切非防爆电气设备下井，井下电气设备必须做到“三无”，杜绝电气设备失爆隐患。电缆都必须具有阻燃性能。风筒必须具备抗静电性能和阻燃性能。第二节 顶板1、开工前必须严格执行敲帮问顶制度和“三位一体”检查制度，用长柄工具将顶板的零皮、片帮、马棚、聋顶及伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后方可开工。必须在临时支护的掩护下进行永久支护，严禁一切形式的空顶作业。2、打眼时，应严格按设计规定定好眼位、做出标记，并首先由瓦检员检查瓦斯浓度，检查气体正常后方可稳钻打眼，如超过1%时不得作业。3、打眼要用力均匀，不要过猛，发现声音异常或卡钻时，要停机进行检查，待处理好后重新启动。4、掌握顶析来压的预兆：顶板下沉。煤壁被压酥、片帮严重。巷道煤面缩小。支护载荷增大。出现上述情况，要及时把人员撤到安全地点。5、如遇下列情况之一时，要立即停止打眼进行处理。 、顶板压力大，临时支护未跟上。、电钻温度升高超过规定和漏电时。、眼内有瓦斯喷出，有异常响声时，瓦斯超限时。、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。6、工作面支护必须按规程规定的数量和质量要求进行，符合质量标准化要求。巷道严格按标准化施工，不超挖，不欠挖。面积超过m顶板必支护。7、