天津XXXX立交工程现浇箱梁方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录一、编制依据和原则21.施工方案编制依据22.施工方案编制原则2二、工程概况及施工部署21.工程概况22.施工部署43.工程特点4三、质量要求5四、工期要求5五、施工工艺5（一）总述5（二）地基处理7（三）支架搭设7(四)支模9（五）绑扎普通钢筋10（六）砼浇注12（七）预应力施工14六、质量保证体系及措施19(一)质量保证体系19(二). 施工质量保证措施21七、安全生产与文明施工361.安全管理组织机构362.安全管理制度36八、环境保护38精品文档天津西站西纵联络线立交工程一标现浇箱梁施工方案一、编制依据和原则1.施工方案编制依据1.1依据天津市市政工程设计研究院设计的天津西站西纵联络线立交工程一标段设计图纸及设计变更。1.2桥涵施工技术规范（JTJ0412000）1.3天津市市政工程施工技术规范（JJG893）1.4市政桥梁工程质量检验标准（DB29512003）2.施工方案编制原则2.1严格执行基本程序和施工工序；2.2 科学安排施工顺序，统筹安排各工区平行作业；2.3采用先进的施工技术和设备；2.4应用科学的计划方法制定最合理的施工方案；2.5落实季节性施工的措施，制定合理的质量保证体系；2.6确保施工安全，进行文明施工；2.7节约基建费用降低工程成本。二、工程概况及施工部署1.工程概况XXXX立交为快速路北横快速通道与西纵快速通道相交的大型互通立交，包括北横与天泰路立交、西纵与新红路立交。本工程为1标段，快速路西纵联络线立交项目北段，具体包括主线Z线桥Z0Z14墩(不包括Z14墩柱)后增加Z0Z-5墩、主线Y线桥Y0Y11墩(不包括Y11墩柱)后增加Y0Y-5墩的桥梁工程，以及该范围内的道路、排水、中水工程等。本工程桥梁工程包含主线Z线桥Z0Z14墩(不包括Z14墩柱) 后增加Z0Z-5墩、主线Y线桥Y0Y11墩(不包括Y11墩柱) 后增加Y0Y-5墩。起点部位位于红桥北大街，向南左右线分离，三跨钢结构桥梁上跨新红路路口后，左右线分布于新红路两侧向南至子牙河河边，本标段结束。桥梁左线桩号XZK9+435.408ZXK0+72.212ZXK0+547.542，全长473m+160m=633，共19跨，其中预应力混凝土箱梁共16跨，跨径30m、40m，钢结构箱梁共3跨，跨径40+63+40m。桥梁右线XZK9+435.408YXK0+72.212YXK0+472.972全长398m+160m=558m，共16跨，其中预应力混凝土箱梁共13跨，跨径30m、40m，钢结构箱梁共3跨，跨径44+70+44m。跨径布置：具体内容及范围见下表：Z线桥梁位置分跨（m）梁高（m）上部结构类型Z-5Z-330+301.8预应力混凝土连续箱梁Z-3Z030+40+301.8预应力混凝土连续箱梁Z0Z55*301.8预应力混凝土连续箱梁Z5Z840+63+402.53.5变截面钢箱梁Z8Z113*301.8预应力混凝土连续箱梁Z11Z143*301.82.2预应力混凝土连续箱梁Y线桥梁位置分跨（m）梁高（m）上部结构类型Z-5Z-330+301.8预应力混凝土连续箱梁Z-3Z030+40+301.8预应力混凝土连续箱梁Y0Y53*30+30.43+301.8预应力混凝土连续箱梁Y5Y844+70+442.53.5变截面钢箱梁Y8Y113*301.8预应力混凝土连续箱梁1. 2 主要材料及规格： 混凝土：预应力混凝土箱梁： C50 钢筋及钢材a、钢筋： HRB335级钢筋、R235级钢筋，部分采用HRB400型钢筋。b、预应力钢筋：s15.21. 3 桥梁结构设计 上部结构本标段上部结构主要采用预应力箱梁，跨新红路路口位置采用连续钢箱梁。 主线预应力混凝土箱梁预应力混凝土连续箱梁梁高1.8m，横断面为单箱多室结构，边肋采用0.36：1的斜腹板，悬臂长2.0m，其中现浇长度1.88m，预留12cm与防撞护栏及挂檐同时浇注，悬臂根部厚50cm，端部厚15cm，跨中正常段腹板厚0.4m，顶、底板厚度为0.2m，支点加厚段腹板厚0.6m。2.施工部署由于拆迁影响，本工程桥梁工程施工视拆迁切改进度进行施工。为保证业主2010年底左线通车工期目标，优先进行左线桥梁工程施工。本工程共包括现浇箱梁9联，其中左线5联，右线4联。均为预应力现浇箱梁。其中Z-5Z-3、Z-3Z0主要位于拆迁部位，Z0Z5位于红桥北大街道路上，Z8Z11位于新红桥侧辅路上，Z11Z14位于子牙河河堤附近。右线Y-5Y-3、Y-3Y0、Y0Y5位于拆迁范围，并跨越红桥北大街，Y8Y11位于新红桥侧辅路上。根据现场拆迁切改进度，首先进行Z11Z14箱梁施工，然后根据拆迁切改进度情况安排Z-3Z0、Z-5Z-3、Z0Z5、Z8Z11箱梁施工。穿插进行右线箱梁施工。3.工程特点3.1交通状况十分繁忙本工程施工期间的交通疏导及交通安全工作是本工程的难点，因为本桥地跨新红路与红桥北大街交口，主线大部分位于红桥北大街路上，并新红桥侧辅路等，交通人流、车流量都较大。3.2质量要求高本工程是天津市中心城区快速路与西站联络线的重要组成部分，是联通西站与快速路的重要交通枢纽。因此，桥梁结构的施工质量的优劣是体现施工单位的施工水平高低的见证。3.4文明施工要求严格本工程地处天津市区，周边为企业、集市、居民区等，施工中如何搞好环境控制，做好施工工作，必须作为施工管理工作的重点来抓。三、质量要求本工程质量评定达到优良标准，确保“海河杯”，力争“鲁班奖”。四、工期要求根据业主工期要求，左线现浇箱梁2010年底必须完成，右线现浇箱梁2011年6月地前完成。根据工期要求，尽量增加投入保证工期。五、施工工艺（一）总述上部结构设计为现浇砼预应力箱梁结构，拟采用满堂红碗扣式支撑体系，原地基处理加固后地基承载能力要在200250KPa之间，并在其上铺设枕木。支撑上部设可调顶托及方木，支撑下部设可调底座，顺桥向在支点附近1/5跨径+1m范围内侧，碗扣式支架间距为6060cm，其余按120cm间距布置方式，横桥向腹板位置支架间距为60cm，其余位置按120cm间距布置，支架步距120cm。支架在纵桥向每900cm设置剪刀撑，横向600cm设置横向剪刀撑，内模采用木制芯模，外侧模采用钢模板(外侧钢模外委加工)，底模采用竹胶板。根据设计要求，对于设有施工缝工艺箱梁，要求处于非墩位附近的梁端1.5m范围内支架强度能承受该跨内梁段50%的恒载及施工荷载，并满足施工规范对相应地基的要求。箱梁分两次浇筑，第一次浇筑至箱梁顶板悬臂根部或上梗腋以下的腹板和底板，第二次浇筑以上部分（翼缘板预留12cm与防撞护栏及挂檐同期浇筑）。上部结构砼为C50,采用后张预应力技术，预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线对称张拉，0初应力（0.1K）0.15K 0.3K1.00K（持荷2分钟）锚固。张拉完毕后进行真空灌浆。现浇预应力箱梁整体施工流程见现浇预应力箱梁施工流程图现浇预应力箱梁施工流程图支架基础处理支架工程底模、侧模施工底层钢筋波纹管安装内箱模板安装钢绞线、钢筋原材料检验钢绞线、钢筋加工施工方案审批监理工程师验收模板验收钢筋验收波纹管验收浇筑第一次砼顶板钢筋、模板浇筑第二次混凝土钢绞线穿束预应力张拉孔道灌浆封 锚混凝土强度检验钢筋、模板验收监理验收张拉数据校验混凝土强度检验锚具检测张拉设备标定模板验收支架拆除灌浆强度校验（二）地基处理1.地基处理本桥址大部分位于拆迁范围，局部位于既有道路部。既有道路地基承载力较好，可利用既有道路整平直接做支架基础。拆迁部位，地基承载力较低处进行掺8%灰处理并碾压密实，压实度达90%以上，并留好排水沟和横坡。处理后做地基承载力试验,达到220KPa以上为合格才允许进行下道工序。（三）支架搭设1.架底地基搭设脚手架之前，必须处理立杆基础，先平整夯实，用压路机压实，对于局部薄弱地带实行硬化，再用5cm砂找平压实。在垫木上定出每根立杆位置，置放底座和立杆，并用临时横杆固定立杆，检查无误后固定立杆。2.垫板设置根据布杆的平面位置，在地面上设置出横向每排立杆位置，在其上置放木垫板，并将其踏平，使木板与地基全面积接触。3.横杆及立杆架设本工程全部采用碗扣式脚手架：A3钢管，规格48，壁厚3.5mm，要求钢管无明显的弯折、凹坑和锈蚀，立杆还要求端截面须垂直于杆轴线。立杆步距为120cm120cm，立杆与横杆排距为120cm120cm，在离支点1/5跨径+1m范围内排距为60cm60cm 。腹板下间距加密为60cm。杆顶上托：普通A3钢，支承槽钢宽度不宜小于15cm，长度1520cm，壁厚不小于7mm，与其下螺杆的焊接要目视良好，螺杆直径大于40mm，螺纹宽度不小于3mm，旋柄扣丝长度不小于40mm；旋柄转动时须无晃动的感觉，公、母丝口上都须无损坏痕迹。立杆对接销：A3或铸钢，外径与杆管内径配套，空隙度不宜大于2mm，并需带有接头外扣，管芯插入管内长度不小于8mm。扣件：以正交固定扣为主，活动扣只需在剪刀撑上使用，联接销和紧固螺栓要完好无损。底座：在立杆下端使用，为增加杆端接触面积而设，采用A3钢板，15cm15cm1cm，板的中心焊一根32，长不小于20cm，厚度不小于4cm，最小长度不小于2.8m，需保证三个立杆间距加两端的伸出量，垫板不得扭曲、翘曲和开裂，并板头齐整。4.立杆接长立杆接长不能在同一水平面上，相差要大于1m，并在平面上分散布置，接头处要加芯和扣件，并予先作好配杆，计算每根立杆不能大于2处接头，配杆时应宁低勿高，杆顶高了要锯掉造成浪费，低了可用垫木调整。5置放上托立杆横杆到顶后，立大致在同一水平面内，上下相错量不大于10cm，然后插入上托，调整顶高度，使其在同一平面或斜面上（梁底有横坡时），上托插入杆顶的长度，不宜小于丝杆高度的12。在上托上放置大方木和小方木，木方底层横向采用15cm15cm，间距为120cm和60cm，纵向采用10cm10cm，间距为30cm，满足施工强度要求及刚度要求并支撑牢固。6.支架荷载的计算荷载组合，主要荷载有模板自重，新浇砼自重，砼施工时振捣力、冲击力、操作人员和施工机具所产生的动载，前两项为静载，后三项为动载。静载系数1.2，动载系数1.4。按梁高为1.8m、30m+40+30的连续预应钢筋砼梁计算。6.1腹板处支架计算取单位宽度1m计算。腹板附近处箱梁自重3.1t/m2钢模板及底模等模板自重按0.3KN/m2，动荷载取1.0KN/m2、砼振捣力为2.0 KN/m2、砼倾倒时产生的冲击荷载2.0 KN/m2。该断面处支架系数总荷载为Q1.2（310.2）1.4(1.02+2)37.1KN/m2腹板下支架间距为1.2m0.6m，每根立杆承受荷载26.7KN步距1.2m立杆允许荷载为30KN6.2底板处支架计算取单位宽度1m计算。底板处箱梁自重1t/m2钢模板及底模等模板自重按0.3KN/m2，动荷载取1.0KN/m2、砼振捣力为2.0 KN/m2、砼倾倒时产生的冲击荷载2.0 KN/m2。该断面处支架系数总荷载为Q1.2（100.2）1.4(1.02+2)19.04KN/m2底板下支架间距为1.2m1.2m，每根立杆承受荷载27.4KN22mm时，不采用非焊接接头，而采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。3.4受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。3.5焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。4.钢筋安装与钢绞线施工的配合协调现浇箱梁的钢筋较密，分三步绑扎，先绑扎底板钢筋，在此部的钢筋绑扎过程中纵向通长波纹管从底板两层钢筋网片中穿过，在绑扎完底板钢筋后将波纹管预先放置在要穿过的层中。之后绑扎腹板钢筋，安放内模，连接波纹管，形成曲线，绑扎顶板钢筋，最后一部的钢筋绑扎中纵横向波纹管与钢筋的交叉较多，为确保钢绞线的线性顺直，钢筋要给钢绞线让路。（六）砼浇注预应力连续箱梁砼标号为C50。1.原材料的一般要求工程所用材料必须是合格产品，且原材料试验应遵循以下原则：试验单位合法，出厂质量证明及构件合格证真实，试验样品具有代表性。水泥要配制C50砼，至少得42.5MPa，且必须有生产厂家的质量证明书。水泥在使用前必须经过复试，其技术质量指标应符合标准规定，水泥出厂日期或试验日期超过三个月，应重新进行试验。砂石砂石在使用前必须进行试验，其技术质量指标应符合标准。试验的内容主要包括颗粒级配、含泥量、泥块含量。石料在使用前必须进行试验，其技术质量指标应符合J标准。试验的内容主要包括颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量试验，进行冲洗。配合比及外加剂C50砼的配合比设计须根据水泥、砂石试验合格后方可进行配合比试验，并将外加剂掺量按比例掺入。3.砼的运输砼的水平运输由砼罐车运至现场，垂直运输采用砼输送。4.砼的浇筑：4.1第一次浇筑砼：每联箱梁同时安排两处浇筑地点平行浇筑，砼自下而上水平分层，砼浇筑的分层为底层为第一层，每30cm一层，到翼板根部后进行最后一层的浇筑。在下层混凝土初凝前浇完上层砼。砼倾落高度不超过1.5米，以免发生离析。主要技术措施如下： 浇筑混凝土前，派专职的技术人员检查模板几何尺寸、支撑体系，钢筋骨架、波纹管位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求报经监理、设计检查认可后浇筑混凝土。浇筑过程中安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。 准确定出波纹管、锚垫板的位置。浇筑混凝土过程中必须保证振捣棒不触及波纹管和锚垫板，防止波纹管破损进浆或偏移等现象发生。 箱梁混凝土浇筑必须对称进行，防止箱室内模的变形移位。内模必须安设牢固，并派专人看护。 加强混凝土的振捣工作，专人负责，并做好详细浇筑记录，责任落实到人。振捣时间一般控制在2030秒，以混凝土表面层不再显著下沉，泛浆且不再有大量气泡冒出为准。因锚垫板后部钢筋较密和腹板下部波纹管较多，拟采用30振捣棒振捣，确保该处混凝土密实。 浇筑过程中，安排专人检查模板，如有异常现象，及时处理，防止模板变形或漏浆。 混凝土浇注过程中，采用人工或卷扬机对钢绞线进行活动，防止波纹管意外漏浆时造成钢绞线的胶结封死，给预应力张拉造成影响。 混凝土浇筑结束后，及时清理模板架上和预应力张拉端工作面周围的混凝土。 为防止箱梁混凝土内外温差过大导致混凝土的早期裂纹，在箱梁顶板混凝土浇注完成后，及时采用通风机对箱室进行通风降温工作，保持箱梁内外温差不大于20。 4.2二次浇筑砼：第一次浇筑完成腹板模板拆除后，即可进行顶板钢筋及模板安装，第二次浇筑时，一定要将砼面上碎渣清理干净，两次浇筑的接缝必须严格按照水平施工缝的要求处理，以保证施工质量。6.砼的养生及收浆抹面混凝土初凝前人工再用钢抹压光一遍，然后开始覆盖土工布并洒水养护，终凝后在土工布上再覆盖一层塑料布，防止水分散失过快。洒水要专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。9、支架与模板的拆除 当砼强度达到90%以上时，方可拆除侧模，当预应力筋张拉、封锚、注浆完毕，可拆除底模和支架，支架拆除应遵循先跨中后两边的原则，且要对称拆除，并观测梁体的沉降，若发现异常则停止拆架。（七）预应力施工1.技术条件上部结构砼为C50,采用后张预应力技术，预应力钢筋采用高强低松弛钢绞线Fptk1860MPa强度等级产品，锚具采用OVMI5系列产品。预应力钢绞线控制张拉应力为K1357.8MPa，单根钢绞线张拉拉力为195 KN，其技术性能应符合GB522485的标准要求，预应力钢索张拉采用双控指标控制伸长量值参见施工规范计算，张拉顺利按设计图纸进行，张拉应力控制顺序：0初应力（0.1K）0.15K 0.3K1.00K（持荷2分钟）锚固。 2.机具设备准备主要施工设备名称数量名称数量YC400B千斤顶2台压力灌浆机1台YC250B千斤顶2台水泥浆搅拌机1台YCN23千斤顶4台无齿锯2台油泵ZB500224台运输车1辆GJN500挤压机1台3.预应力工艺流程搭设支架 安装模板 绑扎非预应力钢筋、布置波纹管 穿钢绞线及固定设计矢高位置 安装锚垫板及灌浆孔 封闭锚垫板孔道及包裹外露钢绞线 浇筑砼 养护 张拉预应力钢绞线 封锚 3.1波纹管铺设、锚垫板安装工艺 3.1.1波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固、不得有松动现象。现场简便的检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔的响声，说明咬口牢固。 3.1.2波纹管的接口、切口应成直口，切接口处对接要严，周边不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 3.1.3铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，其间距为100cm，支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也与每个支架绑扎结实，防止上下左右移动。3.1.4管道的波峰处要留排气孔 。3.1.5梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接（与梁端齐平，不露出外）防止被踩坏。3.1.6为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。3.1.7施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。3.1.8施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。3.1.9锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。3.1.10锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。3.1.11锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。3.1.12在浇注前一定要将所在排气孔的管口用塑料胶布包裹紧，确保排气管畅通无阻。3.1.13在砼浇注过程中，要同时清除孔道内可渗入的水泥浆，在梁两端设专人适时地往复拉动钢绞线，防止漏入管内的水泥浆形成块体而堵孔。3.1.14在波纹管较密的断面上，管间距小于粗骨料粒径的3/4时，要与设计单位洽商处理。4.钢绞线下料及穿束工艺4.1钢绞线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。4.2钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时打滑。4.3钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要适当前错位，参差不齐形成一圆顶的尖端（为穿入孔道提供方便）并用塑料胶布缠裹严实、结实。钢束每隔11.5米绑一道低碳钢丝，钢束的两端各2米区段内要加密至50cm，以增加钢束的整体性。4.4钢绞线束伸出孔道的长度，张拉端为90cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L+110(180)cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再进行下料。4.5下料的钢绞线应按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。4.6穿束前应检查孔道是否畅通，端部孔道必须有扩孔部位（即喇叭管），仔细检查扩孔部分的形状和尺寸，塞规的测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿束孔器检查孔道全程的最小直径，上述要求有一项不合格的均不能穿束。4.7先安放钢绞线，再从两头套波纹管，波纹管接头处用大一号的波纹管套好并封死，以免水泥浆进入波纹管内。5.张拉5.1张拉程序 由于采用OVM锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为： 0 0.15K（作为伸长量标记） 0.3K（静停观察） K（持荷2分钟，测伸长值） K（锚固） 注：K为张拉控制应力5.2张拉控制应力允许值按设计图纸要求执行。（K为千斤顶反摩阻力和钢束与锚具的摩阻力及设计最大锚下应力之和）5.3张拉原则按下列的规定进行预应力施工，实际施工时可按设计图纸的规定进行，但应遵循下列原则：张拉钢绞线采用两端对称且同步张拉，张拉顺序应符合设计规定。A.先张拉一端完毕后，再在另一端补足预应力值。B.无论在一端或两端同时张拉，均应避免张拉时梁体截面呈过大的偏心受压状态。应对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截重心处的钢绞线，后张拉距截面重心较远的钢绞线。张拉时，按设计要求编排钢绞线张拉顺序。5.4张拉施工控制 A.砼达到100%设计强度且弹性模量达到100%后，开始张拉。 B. 预应力筋采用张拉应力和伸长值进行双控：实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整，方可继续张拉。计算公式：L=L/ Eg1-e-（kl+）/（kl+）式中：L预应力钢绞束理论伸长值； 预应力控制张拉力；L计算钢绞线长度；计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角之和；k每米长度孔道偏差系数0.0015/m；孔道阻力系数，取实测值或设计给出的经验值。C预应力筋张拉时，先调整到初应力0，初应力为k的5%10%，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。 L= L1+L2 L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）。 L2 初应力以下的推算伸长值（mm）。预应力张拉步骤张拉到100%量测伸长值并记录持荷2分钟量测伸长值并记录比较实测张拉伸长值与计算伸长值回油自锚，退出千斤顶检 查 滑 丝张拉到30%安装锚具和千斤顶初张拉至初始控应力15%量测初始伸长值6.孔道压浆张拉完毕后，宜在3天内进行孔道压浆，水泥浆不小于M45。水灰比应控制在0.40.45之间，掺入一定量的减水剂，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆稠度控制在1418s内。水泥浆自制备到灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不超过3045min。水泥浆在使用前和灌注过程中应经常搅动。孔道压浆采用柱塞式压浆机，可以连续操作，并能以0.60.7MPa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间，达到孔道另一端饱满和出浆，并供应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不应低于+50C，否则应采取保温措施。当气温高于350C时，应在夜间进行压浆作业。7.封锚在灌注梁体封端砼之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌注封端砼。对于应预埋在梁体内的锚具，压浆后先将其周围凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼，封端砼应采用无收缩砼进行封堵。封锚砼的标号应符合设计要求，灌注封端砼时还应做好封头上部的防水措施。六、质量保证体系及措施(一)质量保证体系为保证本工程的质量目标，我公司将严格按照ISO9002标准建立强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量保证计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序检验；专业队长对本队所施工程质量负责；同时各专业队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部的所有施工技术部门、物资采购部门、工程试验、合约部等均在相应的职责范围内对工程质量负责。质量保证体系框图详见下图。(二). 施工质量保证措施1 工程质量预控1.1 建立全面培训制度 项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各施工队各级管理人员由项目质量工程师负责组织进行教育；施工操作人员由各施工队组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对施工队进行教育的情况予以监督与检查。 加强对施工队的培训施工队是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，帮助施工队提高管理水平。项目对施工队班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的施工队队伍不允许进场施工。项目将责成施工队建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。1.2 对材料供应商的选择和物资的进场管理钢材的选择与进场检验、结构施工阶段模板加工与制作、混凝土供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。我们将建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。1.3 严格按施工组织设计和方案施工每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员及施工队负责人进行方案书面交底。如提出更改必须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后，以修改方案的形式正式确定。现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人，通过内部洽商或修改方案（有必要时）的方式明确如何解决。2 严格执行施工管理制度2.1实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织施工队单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。2.2 执行检查验收制度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由施工队工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经施工队工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督。2.3 质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的施工队单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的施工队单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。 每周质量例会由项目经理部质量工程师主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量工程师要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 每月质量检查讲评每月底由项目质量工程师组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量工程师，再由质量工程师汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。2.4 挂牌制度 技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。 施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。 操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。 半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。3 施工工艺及原材料的控制 工艺控制 单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。 地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理工程师认可后方可进料。 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 进度和质量关系的控制。实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。4 试验、测试质量保证措施 按照设计和施工技术要求，做好各项试验和测试工作。进场后，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供可靠的依据。 重视测量工作，组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。 选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量班主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量班由经理部测量室派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。 配置全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。 工程施工过程中，为了保证基础工程的主体施工质量，每道施工工序完成后必须进行试验检验，测其各项技术指标是否符合设计要求。5混凝土工程质量保证措施本标段工程混凝土性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证混凝土的质量。5.1 组织保证建立混凝土质量保证机构，经理部设混凝土质量控制管理小组，由副经理负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。5.2 技术保证本工程混凝土施工必须严格按照招标文件和混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中有关规定进行控制 原材料控制混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量的基本内容，各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的选材和性能指标必须严格的执行招标文件技术规范和相关技术标准、规范。 混凝土配合比控制混凝土配合比由试验室提供，经监理及业主审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。混凝土拌合站配电子计量设备，施工前调试好配合比后，操作人员不得进行更改。 混凝土拌制本工程现浇混凝土拌合站自拌，拌合机采用带电子计量设备，保证混凝土配合比准确。 拌制混凝土时，材料的偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂偏差为各自重量的1%；各种集料偏差为各自重量的3%。 骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，应增加检测次数。 混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，混凝土最短搅拌时间要符合技术规范规定。 混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即纠正。 混凝土的运输 现浇混凝土运至浇筑地点时，不应离析，如有离析现象，须二次拌合；混凝土符合浇筑时规定的坍落度要求。 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，严禁往拌合物中随意加水。 混凝土灌注前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。 混凝土的灌注 混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。 混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从拌斗、溜罐、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。 混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验或招标文件的相关资料确定。 泵送前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。 浇筑过程中不得发生离析现象。 混凝土浇筑层厚与振捣必须严格按规范要求执行。混凝土振捣人员必须是经过培训合格，具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业，混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人现场旁站值班。 混凝土的养护 编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。 混凝土应在浇筑完成后，12小时内进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。 混凝土的拆模 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。 不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。 冬季施工对混凝土进行保温，夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇灌时的坍落度在设计的范围内。5.3混凝土工程质量通病及预防措施 保证混凝土和易性措施根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用