气瓶充装操作规程.docx

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气站操作规程气瓶充装操作规程（电子充装秤）一、准备工作1检查电子充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好。2检查充装软管和充装阀是否密封良好。 3关闭各支路充装阀，开启充装总阀。4通知设备操作员启动液化石油气泵。二、充装操作按开关 键开机，液晶屏幕显示自检信息，输入工号后按确认 键或直接按确认 键，进入正常充装界面，校正电子充装秤的“0”位。2显示“0”位稳定后将检查合格的待充气瓶置于秤台上；3标准充装模式下，按标准 键，气瓶按标准充装方式充装；对不同规格的气瓶，根据气瓶允许充装量，调整电子充装秤设定值。4将充装枪与气瓶角阀连接，先开气瓶角阀，检查并确保连接处密封良好，再开充装阀。5压下手柄打开切断阀，打开充装枪阀，气瓶开始充气，充装中检查角阀阀杆处是否漏气；如果漏气，停止充装。6在充装过程中若需要停止充装，按取消 键或手动按钮即可。7当气瓶充装达到规定重量时，电子充装秤自动关闭液化石油气气源阀门后，先关充装阀后关气瓶角阀。8卸下充装枪，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装操作。三、停止充装1及时通知设备操作员停液化石油气泵。2关闭充装系统的支路充装阀。3关闭充装管总阀。4清洁充装秤及充装台地面。5填写充装记录。四、异常情况处理方法序号异 常 情 况原 因处 理 方 法1气瓶瓶体泄漏气瓶瓶体焊缝开裂停止充装，将气体倒回残液罐2气瓶瓶体明显变形过量充装停止充装，将气体倒回残液罐3气瓶瓶口与角阀连接处泄漏气瓶瓶口与角阀没连接好停止充装，将角阀与气瓶连接好4气瓶瓶阀处着火气体泄漏遇火源切断气源，在可能条件下，尽快关闭角阀，用干粉灭火器灭火五、注意事项1上岗作业人员应佩戴特种设备作业人员证，穿棉布工作服不带钉的鞋和工作手套，充装作业时，不得在台上穿、脱衣服。2不得就地排放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，应立即停止充装，并及时回收瓶内液化石油气。对超量充装的，要及时将超装量回收。3禁止在充装台敲打气瓶、铁器、检修角阀，严禁拖、滚、碰撞气瓶。4充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。5在下班前，应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。液化石油气汽车罐车卸车安全操作规程一、准备工作1引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块；2检查防火罩是否完好、液化石油气检验单，检查罐车和接收储罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏；3检查下列随车必带的文件资料：（1）汽车罐车使用证；（2）机动车辆驾驶执照和汽车罐车准驾证；（3）押运员证；（4）准运证；（5）汽车罐车定期检验报告复印件；（6）液位与容积换算表；（7）运行检查记录表；（8）汽车罐车装卸记录；4接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀；5使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 二、正常卸车程序1液化石油气压缩机卸车作业（1）气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门；（2）液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门；（3）通知运行工启动压缩机；（4）当罐车液位接近最低允许液位或接收储罐接近最高允许液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭本作业上述气、液相阀门；（5）将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门；（6）关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。卸车作业结束。（7）按规定填好汽车罐车卸车记录表。2液化石油气泵卸车作业（1）气相系统：开通罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门。（2）液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门；（3）通知运行工启动液化石油气泵； （4）液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位接近允许最低液位或接收储罐接近最高允许液位时，及时通知运行工停泵，关闭上述作业的气、液相阀门；（5）关闭罐车紧急切断阀，卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，卸车作业结束。（6）按规定填好汽车罐车卸车作业记录表。3卸车后检查（1）检查罐车和卸车管道阀门、法兰各密封面有无泄漏；（2）检查罐车储罐内的压力不低于0.1MPa；（3）检查罐车内介质的余量不少于100kg。四、巡回检查 1检查卸车作业的液流方向是否正确；2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常；五、注意事项 （1）检查压缩机气液分离器，如有积液应及时排尽液体；（2）罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的储罐运行情况和管路有无泄漏等异常现象； （3）作业时和软管卸压时，严禁发动汽车和鸣电喇叭； （4）运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤； （5）遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，立即停止卸车作业；（6）罐车卸车后的罐内余压应不低于0.1Mpa，且罐内余液量就不少于最大充装量的5%或100kg； （7）司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。六、异常情况紧急停车处理程序 （1）发现异常情况，必须立即停止卸车作业； （2）必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源；（3）如果发现大量泄漏液化石油气，立即报警“119”和切断一切火源。（4）如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。液化石油气汽车罐车装车安全操作规程一、装车前检查和准备工作a. 引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。b. 检查车辆的制动手闸和排气管佩戴的防火罩等设施是否完好。c. 由专人负责对罐车进行充装前的检查。发现有下列情况之一，不得充装：（1）汽车罐车使用证或运输许可证已超过有效期；（2）汽车罐车定期检验报告已超过有效期；（3）汽车罐车漆色或标志不符合规定的；（4）防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；（5）下列随车必带的文件和资料不符合规定或与实物不符：a)汽车罐车使用证；b)机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证；c)押运员证；d)准运证；e)汽车罐车定期检验报告复印件；f)液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表；g)运行检查记录本；h)汽车罐车装卸记录。（6）首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单（要求罐车真空度不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大于3，）或证明文件；（7）余压小于0.1MPa；（8）罐体或安全附件、阀门等有异常。4. 检查并记录罐车和出液储罐的液位、压力和温度指示值。5. 接好静电接地线。6. 检查装卸软管、装卸台阀门及法兰连接处有无泄漏。 7. 拆卸装卸软管快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。 8. 打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启罐车球阀。 二、正常装车程序1. 液化石油气压缩机装车操作程序（1）气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门，开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。（2）液相系统：开通罐车液相管至出液储罐出液管路的阀门。（3）通知设备操作员启动压缩机。（4）当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机设备操作员停机。（5）关闭本作业上述的气、液相阀门。（6）关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上装卸软管快装接头盖，取出防滑块。装车作业结束。 （7）填写汽车罐车装卸作业记录表。2. 液化石油气泵装车操作程序（1）气相系统：开通罐车气相管至出液储罐气相管路的阀门。（2）液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至罐车液相管路的阀门。（3）通知设备操作员启动液化石油气泵。（4）当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知设备操作员停泵.（5） 关闭本作业上述的气、液相阀门。（6）关闭罐车紧急切断阀，卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上装卸软管快装接头盖，取出防滑块。卸车作业结束。（7）填写汽车罐车装卸作业记录表。3. 装车后检查（1）检查罐车和充装台阀门、法兰各密封面有无泄漏；（2）检查罐车内介质的压力(充装后不得超过当时环境温度下介质的饱和蒸汽压力)；（3）检查罐车充装重量(不得超过规定的充装重量)。4. 巡回检查（1）检查装车作业的液流方向是否正确。（2）观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。5. 异常情况紧急停车处理程序（1）发现异常情况，立即停止装车作业。立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。（2）发生大量泄漏液化石油气时，应立即报警和切断一切火源、热源。 （3）因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。6. 注意事项（1）罐车在充装过程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作员共同做好装车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。（2）作业和软管卸压期间，严禁发动罐车和鸣电喇叭。（3）设备操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，且管口不得对人。（4）遇有下列情况之一，禁止装车作业： a)遇有雷雨天气或附近有明火时； b)周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时；c)罐体内压力异常时；d)压力差大而无液流或罐车液面不上升；e)设备、软管发生故障及安全附件失灵时。（5）司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。储罐运行操作规程一、储罐操作工艺控制指标储罐最高工作压力:1.6MPa储罐最高工作温度:50最高液位:230cm二、储罐供液操作程序1准备工作（1）检查液储罐的液位、压力和温度并填写检查记录；（2）确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行出液。2用液化石油气泵入液操作程序（1）开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门；（2）开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门；开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门；（3）通知运行工启动液化石油气泵；（4）待罐车的液位指示接近允许最低液位或入液储罐接近最高允许充装液位时，入液结束，通知运行工停泵；（5）关闭本作业上述的气、液相阀门；（6）按规定填好操作记录表。3用液化石油气压缩机入液操作程序（1）开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门；（2）开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门；（3）通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐；（4）待罐车的液位指示接近允许最低液位或入液储罐接近最高允许充装液位时，入液结束，通知运行工停机；（5）关闭本作业上述的气、液相阀门；（6）按规定填好操作记录表。4注意事项（1）充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障；（2）充装压力应1.5MPa。液温应50，当液温达40时，应喷淋冷却水降温；（3）不许同时对两个储罐进行充液。（4）检查压力的变化，用压缩机作业时，罐车压力应高于入液储罐压力0.2 MPa0.3MPa。二、储罐出液操作程序1准备工作（1）检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。（2）确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机进行出液。2用液化石油气泵进行出液操作程序（1）出液储罐供液至充装气瓶a）开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。b）开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。开通灌瓶总管安全回流阀出口至出液储罐液相进口管路的阀门。c）通知运行工按规程启动液化石油气泵。d）充装气瓶结束，通知运行工停泵。e）关闭本作业上述的气、液相阀门。f）按规定填写操作记录表。（2）出液储罐供液至液化石油气汽车罐车a）开通出液储罐气相出口至罐车气相管路的阀门。b）开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至罐车液相管路的阀门。c）通知运行工启动液化石油气泵，将液化石油气输入罐车。d）当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知运行工停泵。e）关闭本作业上述的气、液相阀门。f）按规定填写操作记录表。3用液化石油气压缩机进行出液操作程序（1）出液储罐供液至充装气瓶a）开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。b）开通出液储罐液相出口至灌瓶总管的阀门。c）通知运行工启动压缩机。d）充装气瓶结束，通知运行工停机。e）关闭本作业有关的气、液相阀门。f）按规定填写操作记录表。（2）出液储罐供液至液化石油气汽车罐车开通罐车气相管至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。开通出液储罐液相出口至罐车液相管路的阀门。通知运行工启动压缩机。当罐车液位接近最高允许充装液位时，出液储罐出液结束，通知运行工停机。关闭本作业有关的气、液相阀门。按规定填写操作记录表。（3）注意事项a）检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。b）检查压力的变化，用压缩机作业时，出液储罐压力应高于进液储罐0.2 MPa 0.5MPa,否则停机检查。c）使用液化石油气泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐。三、储罐之间互倒液体操作程序1用液化石油气泵操作（1）开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。（2）开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。（3）通知运行工启动液化石油气泵。（4）当出液储罐接近最低液位或进液储罐接近最高允许液位时，通知运行工立即停泵。（5）关闭本作业有关的气、液相阀门。（6）按规定填写操作记录表。2用液化石油气压缩机操作（1）开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管路的阀门。（2）开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。（3）通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液储罐液位降至接近零位或进液储罐接近最高允许液位时，通知运行工立即停机。（4）关闭本作业有关的气、液相阀门。（5）按规定填写操作记录表。3注意事项（1）操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的压差在0.2MPa0.3MPa，并注意监视液位的变化情况。（2）出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。（3）进液储罐的液位必须在限装红线以下，压力表指示在1.6MPa以下，液温在40以下。4异常情况紧急停车处理程序（1）运行操作人员发现异常情况立即停止作业。（2）关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。（3）一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。 验瓶岗位作规程1、充装前的检查1、1、钢瓶充装之前必须由省级特种设备安全监察机构考核合格并取得“气瓶充装前检查员证”的专职检验员检查合格，发现有下列情况之一的钢瓶不得充装。1.1.1、超过检验期限或检验标记不清的。1.1.2、表面漆色标记不符全GB7144气瓶颜色标志的。1.1.3、表面腐蚀严重和腐蚀面积较大而剩余壁厚小于规定值的。1.1.4、外表明显变形或机械损伤严重如其划伤深度有0.4mm以上的。1.1.5、钢瓶已被检验不合格，并作报废处理的。1.1.6、角阀无法关严或手轮损坏不起作用的。1.1.7、角阀不符合GB7512液化石油气瓶阀标准的。1.1.8、护罩或底座损坏，无法立放或不便装卸的。1.1.9、非国家特种设备安全监察部门批准的制造单位所生产的钢瓶。1.1.10、未按GB5842液化石油气车用气瓶规定要求，在不可拆卸附件上压印永久钢印标志的钢瓶。1.2、有下列问题时，必须要妥善处理，否则不准充装：1.2.1、瓶重标记不清或明显不准时，必须重新准确称重，并按规定位置重新标记。1.2.2、瓶内残液超过规定值时，应予处理。1.2.3、新瓶或经检验后第一次充装时，必须抽真空（真空度不低于80kpa）或用氮气置换处理。1.2.4、应按规定的要求做好充装记录。1.2.5、不得从大瓶往小瓶分装，更不准从这一瓶倒入另一瓶。1.2.6、每只钢瓶充装后，均必须逐只进行质量复称，发现超装，应及时查明原因，追究责任，并用导管将超重部分导出处理，超装气瓶不准出站。1.2.7、加气站的计量登记表、衡器、安全阀等应按规定周期，由有资格的部门校验。1.2.8、站内的防雷装置、导除静电装置必须按规定的周期进行检测。1.2.9、液化石油气车用气瓶加气站的安全防护设施必须符合GB17267-1998液化石油气车用气瓶加气站安全技术条件。1.2.10、液化石油气车用气瓶充装量，应符合下表规定。液化石油气车用气瓶充装量钢瓶型号质量充装允许偏差/kgYSP-21.90.1YSP-54.80.2YSP-109.50.3YSP-1514.50.5YSP-5049.01.02、充装后的检查充装后的瓶装气体产品应有专人负责逐只检查，不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容包括：2.1、实测瓶内压力是否在规定范围以内。2.2、瓶阀及其与瓶口连接的密封性是否良好。2.3、气瓶在充装后，是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷。2.4、瓶体温度是否有异常变化。2.5、气瓶的附件是否齐全与符合现行标准。2.6、充装标签是否填写正确、清晰和规范。2.7、每只出厂瓶气体是否粘贴有警示标签。巡回检查规程一、巡检的路线与内容 1、巡检路线 PLC控制柜可燃气体监测仪压缩机售气机卸气柱储气瓶组(空压机)值班室； 2、加气站设备巡检内容 (1)压缩机巡检内容： (2)优先控制部分检查内容： (3)卸气柱检查内容：(4)储气瓶组(储气井)检查内容：(5)配电室检查内容： (6)售气机检查内容： (7)PLC控制部分检查内容： (8)空压机及干燥器检查内容： (9)可燃气体报警仪检查内容：二、巡检要求巡检过程中要认真填写记录，字迹清晰，不容许有编写记录或漏记现象，对发现的问题要及时按流程进行处理，对不能解决的问题要有记录并及时汇报，请求专业人员进行解决。巡检应按每4小时进行一次，巡检内容应按要求进行，并做好各项记录，以备原始记录查实。抽残操作规程一、准备工作1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。2通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门。二、气瓶倒残液1开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。2将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。3当进气响声很小时，关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。4待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。5关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。三、结束1关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。2关倒残液装置气相总阀和已升压的储罐气相出口阀。3填写残液处理记录表。四、注意事项1必须闭路回收，严禁乱倒。2一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。3搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。设备 管道维修操作规程1、爆炸危险场所的电气设备的安装运行，检修必须严格遵守爆炸危险场所电气安全规程。2、工作前必须认真检查工具和防护用具的性能和绝缘情况，操作时必须穿戴好必要的防护用品。3、安装、检修或拆除电气设备及线