热轧厂主轧线时间管理办法综述.doc

热轧厂主轧线时间管理办法(试行）为了规范主生产线的生产时间和停机时间的管理，提升时间计划管理的严肃性，理顺各项管理流程,暴露生产过程中存在的薄弱环节，坚持持续改进的原则,达到减少停机时间，统一衡量生产实际水平，实现热轧厂稳定生产和降本增效目的，特制订本热轧厂主轧线时间管理办法。 1、有关名词的定义 1.1 停机时间-主轧线停止生产的时间总和，包括计划停机时间和非计划停机时间。 1.2计划停机时间-作业规划室下发的“月生产计划”中规定的轧线停机时间：即年定修时间、更换工作辊时间、更换支撑辊时间和白班40分钟换辊时间，以及其它特殊情况下厂部同意的计划停机时间。 1.3非计划停机时间-作业规划室下发的“月生产计划”规定以外的轧线停机时间及主要设备停机时间。即考核范围内故障停机时间、临时换辊、修磨夹送辊、抽辊检查、回炉、粗轧处理废钢、精轧处理废钢、卷取处理废钢、带钢表面质量检查、待辊以及其它影响正常生产节奏和秩序的停机时间。1.4故障停机时间-因设备性能的下降或丧失、操作失误造成轧线停止生产的时间，属于非计划停机时间。故障停机时间包括由于设备故障（包括热轧厂负责管理的设备、计算机故障、特仪故障、空调故障）、操作故障和其它（不可预测的故障）而产生的轧线停机时间。1.5热轧范围内不可抗拒的原因造成的停机时间，不列入故障停机时间。如电网故障、煤气停供、生产计划安排、自然灾害等，在非计划停机时间中单独列出。 1.6主轧线生产时间-月度日历时间减去停机时间。单个生产班的生产时间计算见下式： X=A-B-C-D-E/4其中：A-月度实际计划作业班数*8小时 B-实际发生的计划定修时间； C-实际发生的计划更换支撑辊时间； D-实际发生的计划换工作辊时间； E-厂部下发的非计划停机时间指标，包括非计划设备故障时间和操作故障时间。 2.时间管理2.1时间管理职责 涉及生产方面的计划和非计划停机时间由分管生产副厂长负责；涉及设备方面的计划和非计划停机时间由分管设备副厂长负责；时间管理最终决定权为厂长。各区/室的正职是本区域时间管理第一责任人，各区/室设一名时间管理联系人，报作业规划室备案。 2.2各部门时间管理原则各部门应按照尽可能压缩停机时间，增加生产时间为原则，开展轧线时间管理工作；负责跟踪本区域停机时间内作业进度，积极主动协调解决停机时间内各类作业异常情况；负责计划停机时间异常的原因跟踪、分析，落实整改措施，评估整改效果。 2.3计划停机时间上报和管理。各区域在上报计划停机时间前，需做好交叉作业沟通，提出合理的计划停机时间。各区时间管理联系人在20日前把下个月的计划停机时间报给作业规划室。 2.3.1板加作业区负责拟定炉修计划，报设备检修室，检修室负责计划落实；抄送作业规划室。负责炉修期间各项作业进度的跟踪，协调解决异常情况。 2.3.2热轧作业区负责拟定月度支撑辊、立辊、夹送辊和R1工作更换计划，报作业规划室和设备检修室。负责换辊期间各项作业进度的跟踪，协调解决异常情况。 2.3.3精整作业区负责向设备检修报精整工序所需的计划停机时间；换辊计划时间报给作业规划室。负责停机期间各项作业进度的跟踪，协调解决异常情况。 2.3.4设备检修室负责拟定检修计划，对外上报定修、年修计划和炉修计划，抄送作业规划室。负责年、定修期间各项检修作业进度的跟踪，协调解决异常情况。 2.3.5作业规划室负责汇总各类时间，根据公司要求和实际水平，确定非计划停机时间计划值。其中，非计划停机时间计划值包括设备故障非计划停机时间和操作故障非计划停机时间。在月度作业计划中明确各类时间指标，月底下发下个月的生产作业计划书。 2.4各单位做好非计划停机时间的指标分解工作，落实到股。管理作业区和设备检修室负责非计划停机时间管理，跟踪和分析非计划停机原因，落实整改措施和计划，并负责效果评估。2.5作业规划室负责对停机时间进行评估、考核和措施效果验证。 3.停机时间管理 3.1记录、汇报和统计 3.1.1值班主任记录停机时间。值班主任根据主轧线的停机时间，在热轧厂“生产日报”上进行记录。生产日报中的停机时间责任者分为计划换辊、计划检修、设备故障、操作故障、待查和其它等六种类型。其中，待查时间由设备检修室管理组在三天之内组织分析原因，落实责任单位归户；其它时间，值班主任要注明原因，如生产计划的走空步、能源跳电等，为持续改进非计划时间管理打好基础。 3.1.2热轧厂对外信息原则上由值班主任汇报。值班主任向厂部和生产管中汇报有关生产、物流和停机等信息前，应和设备状态管理员沟通。设备状态管理员汇报的信息要和值班主任的信息要一致、相符。值班主任不在，由代值班主任的同志汇报，其它人员不能擅自汇报（火险、灾害等紧急情况除外），值班主任和设备状态管理员要抓好信息汇报的管理。3.1.3设备检修室设备状态管理员要关心和掌握所有的非计划停机以及影响生产节奏的问题。根据“生产日报”的记录，按照规定登录停机信息，有重要情况及时向厂部和设备部检管室汇报。 3.2单机、单炉和吊卷生产等情形发生时，按影响生产的节奏程度进行折算，记录成非计划停机时间。计算方法为离线总故障时间乘以表1中的折算系数；超出表1中范围的，厂部根据实际情况再定。表1 非计划停机时间折算系数序号项目折算系数备注1加热炉非计划单炉生产2/32加热炉非计划双炉生产1/43E1、R1抛架生产1/44精轧机故障抛1架轧机1/55精轧机故障抛2架轧机1/35非计划1台卷取生产1/26非计划2台卷取生产1/47故障造成吊卷生产1/23.3特殊情况下的非计划停机，可以申请为计划停机时间。技术改造项目和新试产品或其它生产、设备试验需要停机时间，应事先由归口管理单位（作业规划室、设备管理组）督促项目负责人及其它有关人员向厂部申请，填写下月计划停机申请表，表格见附件一热轧厂计划停机时间申请表。经厂长同意在“月生产计划”中列为计划时间的，作为计划停机时间，否则作为非计划停机时间处理。3.4厂部下达的非计划停机时间指标，各单位要分解到各有关责任者。对行车、供电、空调、特仪等，热轧厂原则要求按零故障的目标来进行管理。外围单位要围绕生产做好各项工作，增强服务现场的意识，减少非计划停机的时间。3.5计划停机时间充分利用原则。每个月生产时间的多少，取决于计划停机时间和非计划停机时间的总停机时间，因此，应尽量缩短停机时间；在计划停机时间内，应提高时间利用效率和质量。计划停机时间，特别是换辊时间，将根据实际作业时间进行调整和优化，保证计划换辊停机时间合理。计划定修时间则根据定修模型进行完善和优化，不得随意更改定修计划，如有特殊需求，按流程申请；定修项目安排尽可能优化，反对检修超时，也不提倡提前结束；提前或超时1小时以上的，向厂部提交书面报告。3.6计划停机时间交叉使用原则。3.6.1计划换工作辊或支撑辊时，设备口应安排一些不影响换辊作业的检修项目和点检项目，提高设备状态稳定性和设备功能精度保持率。设备定修时，可适当安排更换支承辊作业，以不影响完成定修项目为原则，否则另加换辊时间。交叉使用造成超时的，根据主要原因进行记录故障时间，即设备检修原因造成超时的，记录为设备故障时间；换辊作业原因造成超时的，记录为操作故障时间；值班主任和设备状态员商定，有争议时，由厂部定夺。3.6.2设备口可充分利用白班40分钟换辊时间进行设备日检修。日检修按照尽可能提前完成的原则进行，设备日修项目应提前通知值班主任。在规定的计划时间内出现设备故障，不记故障时间，如果处理故障的时间超出计划停机40分钟时，超出部分按故障时间记录。3.6.3突发设备故障或操作事故，可以把定修计划或换辊计划提前，时间小于1小时的，值班主任决定，事后向副厂长汇报；超过1小时的，值班主任及时向副厂长请示，征得同意后实施。3.7计划停机时间谁节约谁受益原则。定修提前完成的，节约时间可以抵扣故障时间；换辊作业提前完成的，按照计划值来计算生产时间；跨班换辊作业提前完成的，按照实际作业时间比例分摊。 4.生产时间管理4.1爱护设备，合理生产。在正常生产时间内，各生产班要抓紧生产，努力完成月度生产任务。在生产过程中，严禁野蛮作业，特别禁止设备带病带伤作业和不合理的生产节奏。生产作业中，操作方发现设备异常情况时，及时通知设备人员到现场排故。如果需要停用设备的，设备方须向作业规划室提供书面申请，报厂部领导批准。设备停用申请表见附件二。4.2谁影响谁负责原则。生产班因操作事故而影响下一个班生产