中央空调工程质量验收.doc

上海群坛机电设备有限公司中央空调工程质量验收一.评定标准与评定等级1.中央空调的工程质量检验评定标准1.1中央空调的工程质量评定应遵循国家的有关标准执行。这些标准有：（1）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88。 （2）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88。 （3）通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88。1.2工程质量检查的依据有：（1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。 （2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。 （3）工程设计图纸及设计文件、设计变更通知单、工程会议纪要及工程洽商。 （4）国家及地方有关的施工规范、规程、工艺标准。 （5）企业标准、工法、施工方案、技术交底等。2.质量评定等级2.1单位工程质量等级（1）符合以下标准的单位工程为“合格”：a.所含分部工程的质量应全部“合格”。b.质量保证资料应基本齐全。c.观感质量的评定得分率应达到70%及其以上。（2）符合以下标准的单位工程为“优良”：a.所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及以上优良。b.质量保证资料应基本齐全。c.观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。2.2分部工程质量等级（1）合格：所含分项工程的质量全部合格。（2）优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及以上为优良。2.3分项工程质量等级（1）合格a.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。b.基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定。c.允许偏差项目抽检的点数中，有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。（1）优良a.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。b.基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定；其中有50%及其以上的处/件符合优良规定；，该项即为优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。c.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。二. 通风与空调工程验收内容1.一般规定1.1通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能实验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。1.2通风与空调工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转测定及调试，合格后即应验收。1.3通风与空调工程投入试运行后，应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整，合格后即可交工验收。2.竣工验收2.1通风与空调工程的竣工验收是施工单位按本标准要求将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。2.2通风与空调工程各系统的外观可按下列项目检查：风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。空气洁净系统的风管、静压箱等内表面应清洁无积尘。各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火排烟阀关闭严密，动作可靠。风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正常动作。管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。 通风机、制冷机、水泵安装的精度，其偏差应符合有关条规定。风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求。除尘器、集尘室安装应牢固，接口严密。组合式空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确，喷水室无渗漏。风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。绝热层的材料、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松弛。室外防潮层或保护壳顺水搭接、无渗漏。声器安装方向正确，外表面应平整无破损。风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。2.3通风与空调工程在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合有关条文的规定。2.4通风与空调工程的无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合本规范的规定。（1）通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。（2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。（4）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。（5）防排烟系统正压送风前室静压的检测。（6）空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净的级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下，指定点含尘度的测定。（7）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。（8）设计要求满足的其他调试项目。2.5通风与空调工程竣工验收时，应提供下列文件及记录：（1）设计修改的证明文件和竣工图。（2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料。（3）隐蔽工程验收记录和中间验收记录。（4）氨制冷剂管道焊接无损探伤检验记录。（5）冷冻水管道压力试验记录。（6）通风、空调系统漏风试验记录。（7）现场组装的空调机组、除尘器及装配式洁净室的漏风试验记录。（8）制冷系统试验记录。（9）空调系统联合试运转的测定与调试记录。（10）分项、分部工程质量检验评定记录。（11）分部工程观感质量评定记录。（12）工程质量事故处理记录。3.交工验收3.1通风与空调工程的交工验收应由建设或总承包单位，向国家或业主移交质量合格的工程。3.2通风与空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运行的条件下进行。3.3通风与空调工程综合效能试验的项目应按本规范相关规定确定。（1）通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：a.室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；b.吸气罩罩口气流特性的测定；c.除尘器阻力和除尘效率的测定；d.空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。（2）空调系统综合效能试验可包括下列项目：a.送回风口空气状态参数的测定与调整；b.空调机组性能参数的测定与调整；c.室内噪声的测定；d.室内空气温度与相对湿度的测定与调整；e.对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度测定。（3）恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：a.室内静压的测定和调整；b.空调机组各功能段性能的测定和调整；c.室内温度、相对湿度场的测定与调整；d.室内气流组织的测定。（4）空气净化系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：a.生产负荷状态下室内空气净化度的测定；b.室内单向流截面平均风速和均匀度的测定；c.室内浮游菌和沉降菌的测定；d.室内自净时间的测定。（5）高于100级的洁净室及生物净化系统除应进行净化系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特点项目的测定。（6）防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。3.5综合效能试验项目的指标应满足设计要求。三.中央空调工程验收记录用表及分项工程质量检验评定表1.工程验收记录用表1.1设备开箱检查记录1.2隐蔽工程验收记录1.3风管漏风检测记录1.4现场组装除尘器、空调机漏风检验记录1.5冷冻水管道压力试验记录1.6制冷系统气密性试验记录1.7设备单机试车记录1.8中间验收记录1.9系统联合试运转记录1.10空调系统试验调整报告1.11空气净化系统检测记录1.12竣工验收记录设备开箱检查记录工程名称分部（或单位）工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、 包装2、 设备外观3、 设备零部件4、 其它技术文件检查1、装箱单 份 张2、合格证 份 张3、说明书 份 张4、设备图 份 张5、 其它存在问题及处理意见检查人员：建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日隐蔽工程验收记录工程名称分部（或单位）工程隐蔽工程内容序工程分项及部位单 位数 量检查结果12345678910验收意见验收人员：建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日风管漏风检测记录工程名称分部（或单位）工程分项工程系统名称风管级别试验压力（Pa）系统总面积（）试验总面积（）允许单位面积漏风量（m3/m2h）实测单位面积漏风量（m3/m2h）系统测定分段数试验日期检测区段图示：分段实测数值序号分段表面积（）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/ h）IIIIIIIVV评定意见 试验人员：建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日现场组装除尘器、空调机漏风检测记录工程名称分部（或单位）工程分项工程检测日期设备名称型号、规格额定风量（m3/ h）允许漏风率（%）工作压力（Pa）测试压力（Pa）允许漏风量（m3/ h）实测漏风量（m3/ h）检测意见 试验人员：建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日冷冻水管道压力试验记录工程名称分部（或单位）工程试验部位试验时间管道编号试验介质工作压力（MPa）试验压力（MPa）持续时间（min）压 降（MPa）试验结果验收意见试验人员：建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日制冷系统气密性试验记录工程名称分部（或单位）工程试验部位试验日期管道编号气密性试验试验介质试验压力（MPa）定压时间（h）试验结果管道编号真空试验设计真空度（kPa）试验真空度（kPa）定压时间（h）试验结果管道编号充制冷剂试验充制冷剂压力（MPa）检漏仪器补漏位置试验结果验收意见建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日设备单机试车记录工程名称分部（或单位）工程系统名称序号系统编号设备名称设备转速（r/min）功率（kW）电流（A）轴承温升（）额定值实测值铭牌实测额定值实测值实测值评定意见 调试人员：建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日中间验收记录工程名称分部（或单位）工程分项工程名称开工日期工程地点交验日期交验简要说明遗留问题验收意见建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日系统联合试运转记录工程名称分部（或单位）工程设备名称试运转日期 年 月 日试运转内容试运转结果评定意见试运转人员建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日空调系统试验调整报告工程名称分部（或单位）工程系统编号试验日期 年 月 日设计总风量（m3/ h）实测总风量（m3/ h）风机全压实测风机全压报告内容试验结果建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日空气净化系统检测记录工程名称分部（或单位）工程系统编号洁净室级别仪器型号仪器编号高效过滤器型号数量实测值室内洁净度洁净室面积（）实测洁净室等级测试人员建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日竣工验收记录工程名称分部（或单位）工程工程地点开工日期 竣工日期交验日期工程内容验收资料验收评定意见建设单位 （公章）代 表 年 月 日施工单位 （公章）代 表 年 月 日2.分项工程质量检验评定表2.1室内管道分项工程质量检验评定表本表适用于饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150的镀锌和非镀锌碳素钢管道的安装。保证项目检查数量：全数检查。检查方法：1项检查系统或分区（段）试验纪录。2项观察和对照设计图纸检查。3项对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4项观察和尺寸检查。5项检查调压记录。6项解体检查。7项检查吹洗记录。基本项目评定代号：优良，合格，不合格1项 管道坡度合 格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。优 良：坡度符合设计要求。检查数量：按系统内直线管道长度每50m抽查2段，不足50m不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。2项镀锌碳素钢管道的连接（1）螺纹连接合 格：管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口。优 良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，断纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外漏油麻等缺陷。检查数量：不少于10个接口。检查方法：观察和解体检查。（2）法兰连接合 格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。优 良：在合格基础上，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。检查数量：不少于5付。检查方法：观察检查。3项非镀锌碳素钢管道的连接螺纹和法兰连接的检查要求同2.（1）和2.（2）。焊接连接合 格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优 良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。检查数量：不少于10个焊口。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。4项阀门安装合 格：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定，装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。优 良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查数量：按不同规格、型号抽查5%，但不少于10个。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。5项管道支（吊、托）架及管座合 格：构造正确，埋设平整牢固。优 良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查数量：各抽查5%，但不少于5件。检查方法：观察和手扳检查。6项安装在墙壁和楼板内的套管合 格：楼板内套管顶部高出地面不少于20。底部与顶棚面齐平。墙壁内的套管端与饰面平。优 良：在合格基础上，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检查数量：各不少于10处。检查方法：观察和尺量检查。7项 管道、箱类和金属支架涂漆合 格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好无脱皮起泡和漏涂。优 良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。检查数量：各抽查不少于5处。 检查方法：观察检查。允许偏差项目1项 检查数量：按系统内直线管段长度每50米抽查2段，不足50米不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。检查方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。2项 检查数量：一根立管为一段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%但均不少于10段。检查方法：用吊线和尺量检查。3项 检查数量：导管上的弯曲抽查10%，但均不少于5个；立、支管上的弯管抽查5%，但不少于10个。检查方法：用外卡钳和尺量检查。4项 检查数量：全数检查。检查方法：尺量检查。5项 检查数量：凡能按隔墙、楼板分段的均以每一楼层分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查5%，但不少于5处。不能按隔墙、楼层分段的每20米抽查一处。检查方法：管道保温厚度用钢针刺入保温层和尺量检查；表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查。室内管道分项工程质量检验评定表施工单位： 工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况1管材的材质、隐蔽管道水压试验结果必须符合设计要求2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定3伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于505减压器调压后的压力必须符合设计要求6除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求7采暖、热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101管道坡度2镀锌碳素钢管道的连接3非镀锌碳素钢管道的连接4阀门安装5管道支（吊、托）及管座6安装在墙壁、楼板内的套管7管道、箱类和金属支架涂漆允许偏差项目项 目允许偏差实 测 值（）123456789101水平管道纵横方向弯曲（）每1米管径1000.5管径1001全长25m管径10013管径100252立管垂直度每1米2全长5m103弯管椭 圆 率1-Dmin/ Dmax管径10010/100管径1008/100折皱不平度（）管径1004管径10054减压器,疏水器,除污器,蒸汽喷射器几何尺寸（）105管道厚 度（）+0.1-0.05表面平整度卷材或板材（）5涂抹或其他（）10检查数量保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级质量检查员：注：为保温层厚度：Dmax 、Dmin分别为管子最大外径最小外径。 年 月 日2.2室内供水附属设备安装分项工程质量检验评定表 本表适用于金属水箱和离心式水泵的安装。保证项目检查数量：全数检查。检查方法：1项检查交接记录或根据设计图纸对照检查。2项检查温升测试纪录。3项满水检查或检查试压记录。基本项目评定代号：优良，合格，不合格检查数量：全数检查1项水箱支架或底座合 格：尺寸及位置符合设计要求，埋设平整牢固。优 良：在合格基础上，水箱与支架（座）接触紧密。检验方法：观察和对照设计图纸检查。2项水箱涂漆合 格：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好无脱皮起泡和漏涂。优 良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。允许偏差项目1项 检查数量：全数检查。检验方法：坐标、标高用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查；垂直度用吊线和尺量检查。2项 检查数量：全数检查。检验方法：在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。3项 检查数量：每台不少于5点。检查方法：保温层厚度用钢针刺入保温层检查；表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查。室内供水附属设备安装分项工程质量检验评定表施工单位： 工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况1金属水箱、离心式水泵的型号、规格必须符合设计要求。水泵安装前的基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。2水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。3敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101水箱支架或底座2水箱涂漆允许偏差项目项 目允许偏差实 测 值（）123456789101水箱坐标15标高5垂直度（/m）12离心式水 泵泵体水平度（/m）0.1联轴器同心度轴向倾斜（/m）0.8径向位移0.13水箱保温保温层厚度+0.1-0.05表 面平整度卷材或板材（）5涂抹或其他（）10检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级质量检查员：注：为保温层厚度。 年 月 日2.3供水附件安装分项工程质量检验评定表本表适用于分汽缸、分水器、注水器、疏水器、减压器、除污器的安装。保证项目检查数量：全数检查。检查方法：1项检查试验记录。2项对照设计图纸检查。3项对照规范、规程检查。4项检查调压记录。5项解体检查。允许偏差项目检验方法：尺量检查。供水附件安装分项工程质量检验评定表施工单位： 工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况1分汽缸、分（集）水器安装前的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2各种附件的规格、型号必须符合设计要求和施工规范规定。3安全阀、压力表和水位表的安装必须符合施工规范和相关规程规定。4减压器调压后的压力必须符合设计要求。5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法，必须符合设计要求和施工规范规定。允许偏差项目项 目允许偏差（）实 测 值（）123456789101注水器、减压器、疏水器几何尺寸52分汽缸、分（集）水器、注水器标高5检查结果保 证 项 目允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级质量检查员： 年 月 日2.4金属风管制作分项工程质量检验评定表保证项目检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20%，但不少于5件。检查方法：1项尺量和观察检查。2项观察检查。3项观察检查。4项灯光及观察检查。5项观察检查。6项白绸布擦拭检查。基本项目评定代号：优良，合格，不合格1项风管外观合 格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6，紧贴法兰。优 良：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6，紧贴法兰。检查方法：拉线、尺量和观察检查。2项风管的法兰合 格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。优 良：在合格基础上，螺孔具备互换性。检查方法：尺量和观察检查。3项 风管加固合 格：加固牢固可靠。优 良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检查方法：观察和手扳检查。4项 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观合 格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕；复合钢板风管表面无损伤。优 良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷；复合钢板风管表面无损伤。检查方法：观察检查。允许偏差项目1项 检查方法：用尺量互成90的直径。2项 检查方法：尺量检查。3项 检查方法：用尺量互成90的直径。4项 检查方法：用尺量四边。5项 检查方法：尺量检查。6项 检查方法：法兰放在平台上，用塞尺检查。7项 检查方法：法兰放在平台上，用塞尺检查。金属风管制作分项工程质量检验评定表施工单位： 工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况1分管的规格、尺寸必须符合设计要求2风管咬缝必须严密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和涨裂现象。直管纵向咬缝错开3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开4洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏5洁净系统风管内表面必须平整光滑、严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸缩加固的方法6洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101风管外观2风管的法兰3风管加固4不锈钢、铝、复合钢板风管外观允许偏差项目项 目允许偏差实 测 值（）123456789101圆形风管外 径3000-13000-22矩形风管大 边3000-13000-23圆形法兰直径+204矩形法兰边长+205矩形法兰两对角线之差36法兰平整度27法兰焊缝对接处的平整度1检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级质量检查员： 年 月 日2.5风管及部件安装分项工程质量检验评定表保证项目检查数量：按不同材质、用途，各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。支、吊、托架按系统抽查10%，但不少于5件。检查方法：1项观察检查。2项观察和手扳检查。3项观察检查。4项观察检查。5项观察检查。6项观察检查。7项观察检查。8项灯光和观察检查。9项白绸布擦拭或观察检查。基本项目评定代号：优良，合格，不合格1项风管底部接缝合 格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均作密封处理。优 良：在合格的基础上接缝表面平整、美观。检查数量：逐条检查。检查方法： 尺量和观察检查2项 风管的法兰连接合 格：对接平行、严密，螺栓紧固。优 良：在合格基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母军在同一侧。检查数量：同保证项目检查数量。检查方法：扳手拧试和观察检查。3项风口安装合 格：位置正确，外露部分平整。优 良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。检查数量：按系统抽查20%。但不少于两个房间的风口。检查方法：观察和尺量检查。4项柔性短管合 格：松紧适度、长度符合设计要求，无开裂和明显扭曲现象。优 良：松紧适度、长度符合设计要求，无扭曲现象。检查数量：逐条检查。检查方法：尺量和观察检查。5项各类排气罩的安装合 格：位置正确，牢固可靠。优 良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按抽查系统逐个检查。检查方法：尺量和观察检查。允许偏差项目检查方法：1项用拉线液体连通器和尺量检查。2项用吊线和尺量检查。3项用拉线和尺量检查：吊线和尺量检查。检查数量：风管同保证项目，风口同基本项目3。风管及部件安装分项工程质量检验评定表施工单位： 工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况1安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。2支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐和隔热。3斜插板阀安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。4风帽安装必须牢固，风管与屋面接处处严禁漏水。5洁净系统风管连接后必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定6洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏7洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101风管底部接缝2风管的法兰连接3风口安装4柔性短管5各类排气罩的安装允许偏差项目项 目允许偏差实 测 值（）123456789101风管水平度mm/m3总偏差20垂直度mm/m2总偏差202风口水平度3垂直度2检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 点，其中合格 点，合格率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级质量检查员： 年 月 日2.6消声器制作与安装分项工程质量检验评定表本表适用于消声器制作与安装。保证项目检查数量：全数检查。检查方法：1项尺量和观察检查。2项尺量和观察检查。3项手扳和观察检查。4项观察检查。基本项目评定代号：优良，合格，不合格1项消声材料的敷设合 格：片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料充填基本均匀，无明显下沉。优 良：片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀，无下沉。检查数量：逐个检查。检查方法：观察检查2项消声材料的覆面合 格：覆面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。优 良：覆面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。检查数量：逐个数量。检查方法：观察检查。消声器制作与安装分项工程质量检验评定表施工单位： 工程名称： 部位：保证项目项 目质 量 情 况1消声器的型号、尺寸及制作所用的材质、规格必须符合设计要求，并标明气流方向2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板及板壁结合处紧贴，外壳严密不漏3消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀4消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架基本项目项 目质 量 情 况等 级123456789101消声材料的敷设2消声材料的覆面检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项，优良率 %评定等级工程负责人：工 长：班 组 长：核定等级质量检查员： 年 月 日2.7通风机安装分项工程质量检验评定表本表适用于风压低于3kPa范围内的中、低压离心或轴流式通风机的安装。保证项目检查数量：全数检查。检查方法：1项盘动叶轮检查。2项尺量和观察检查。3项小锤轻击、扳手拧试和观察检查。4项检查试运转记录或试车检查。允许偏差项目检查数量：逐台检查。每个项目检测1点。检查方法：1项用经纬仪或拉线和尺量检查。2项用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查