用于塑料行业的几个模具清洗方式.doc

铸造利润源泉的发动机用于塑料行业的几个模具清洗方式超声波清洗注塑和挤出工装在塑料工业，清洗首先是指去除粘附在工装和模具上的塑料残余物，以免对产品质量造成不利影响。在更换产品或换色时，清洗也是一项关键工作，而且在任何情况下都是不受欢迎的工作。因为模具结构愈来愈复杂，常常无法手工完成，或者需要花费很大的力气。受污染的模具常常需要全部拆卸后才可以清洗。对于注塑机或挤出机上使用的模具，需要以较短的时间间隔进行清洗，从而去除灰尘、清理气体残余物和模具涂层，除掉摩擦腐蚀，去除腐蚀和石灰层，以及润滑剂残余物，只要通气孔周围需要清洗时都要进行这些工作。对于复杂的96腔模具，若采用常规人工清洗，这样的清洗工作一般要一个人花几小时到几天。由于模具常常是独特的样品模具，在清洗过程中要停产。缩短清洗时间，提高清洗质量的解决方案之一就是采用超声波清洗。采用化学和物理工艺技术进行清洗，工艺过程可以按照清洗任务精确调节。将模具浸泡在配备有超声波换能器的清洗液槽中，超声波清洗作用是基于空化原理，即加压和抽吸交替作用：在抽吸阶段产生小气泡，在加压阶段小气泡会爆破，这样就会产生强烈的液流和紊流，将污物从模具上“炸掉”。材料残余物和涂层、氧化物、油等材料被仔细但高效地从表面以及从一些凹坑（如冷却和通气孔）中除掉。除了实际清洗槽外，还可以安装配有冲洗和保存槽的超声波装置。此外，超声波装置还能有效地干燥模具。在纤维制造业，超声波清洗装置在纺丝机后处理中的应用也非常成功。干冰清洗干燥无残留可以用环保的天然二氧化碳固态-干冰清洗工装和模具，以及制造的塑料件。固相喷射和液相喷射是不同的，固相喷射采用所谓的干冰喷射，而采用液体喷射时一般利用CO2微粒喷射。干冰喷射流与其他喷射流工艺一样，是用压缩空气气流推送一种介质，使介质撞击表面，从而清洁表面或对表面进行处理。干冰喷射工艺并非是使用硬研磨介质，而是使用干冰颗粒，以超声波速度推送干冰颗粒，在表面升华，从而除去基材底层的塑料残余物和其他污染物。喷射流介质由单独的工艺制造，制成冰粒状，然后送入射流装置，计量进入压缩空气气流中。有在同一装置中，冰粒生产与喷射流工艺并行的系统。干冰喷射流常用于工业清洗、模具清洗、机器清洗和生产线清洗。清洗时一般不需要从注压机上拆下模具，可在线清洗，而采用其他清洗工艺时则需要拆下模具。关于干冰颗粒喷射，高压贮存的液体二氧化碳作为喷射流介质。在该工艺中，由于压力释放，生成了雪-气混合物，雪-气混合物被送入压缩空气气流中。采用双介质环喷嘴的微粒喷射与采用凝聚腔的气流喷射不同。采用双介质环喷嘴时，包覆气流将CO2粒子集结在一起，并将其加速到超声波速度，从而形成具有轻度磨蚀性的高度聚集喷射流，可靠地将粒子与膜组成的污物除去。该工艺用于喷漆前清洗道路车辆部件，如保险杠、车身和徽标。这种环保的清洁工艺由于干燥且无残留物，所以拥有多种优点。由于不需要粘附水干燥器，所以可以在非常小的空间内完成准备工作，投资和运行成本都很低。此外，干处理过程不会将液体传递到喷漆工序中，而且清洗喷头还可以清洁难以到达的目标。该工艺具有良好的在线相容性，所需的空间小，所以可以与喷漆工艺直接结合，从而可以防止组件产生二次污染（如运输和贮存过程被污染）。等离子体具有附加效应的清洗过程等离子体，一种原子、分子、离子和自由电子的气相混合物，可以高效地对各种塑料部件进行表面处理。处理过程中可以除掉有机污染物，如脱模剂、油脂、油和粘合剂残余物，同时活化表面。该工艺的双重功能是基于其物理和化学反应：等离子体释放的原子“轰击”被清洁组件的表面，起到处于纳米尺度的微态辐射作用，从而除去粘附的有机污物，如油和油脂。同时，自由离子和电子沉积在表面上，并与表面形成化学