水泵房永久支护施工安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 水泵房永久支护施工安全技术措施一、工程概况鉴于掘进后硐室变形掉块严重，地压显现明显，巷道顶部和侧帮出现鼓包、裂缝，并有危石掉落，同时有底鼓现象，故采用29U型钢可缩性支架联合支护巷道。为保证施工安全，特制定本措施。二、施工规格及要求1、架设U型钢支架、U型钢棚排距为800mm，U型钢棚与帮部放置100mm厚木板（木板间距800mm），接口连接要牢靠不松动，钢棚间的连片连接要牢靠。、U型支架每节搭接长度符合设计要求，搭接处用两个U型卡缆固定，两卡缆间距不小于371mm，螺母拧紧力矩符合要求，U型支架每节搭接处要严实合缝。、保证架设的U型钢支架整体呈直线状态。不得调斜架型。、腿窝必须挖至硬底，低洼区域内要垫设砾石，严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。、相邻U型钢支架间要用拉钩拉设牢固。2、 浇注混凝土 (1)浇注混凝土厚度为450mm，支护强度等级不小于C35。 (2)巷道直墙段砌碹后应保证巷道表面平整光滑，无蜂窝、无麻面、无裂缝，表面平整度允许偏差10mm。 (3)混凝土砌碹支护质量标准：模板到岩面的距离：合格：不小于设计50mm 优良：不小于设计30mm混凝土支护壁厚度：合格：局部不小于设计50mm 优良：局部不小于设计30mm硐室宽度允许偏差：合格：中心左右050mm 优良：中心左右030mm巷道直墙段高度允许偏差：合格：腰线上050mm 优良：腰线上 030mm混凝土砌碹支护强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计（C35）。三、施工前准备 1、架设U型支架准备工作(1)架设前将U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位。(2)U形钢棚的架设时需架设平台，需要准备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。 2、混凝土砌碹支护准备工作(1)备齐砌碹施工工具以及相关支护材料。(2)检查并处理工作地点的安全隐患。(3)检查施工所需的风、水、电。(4)砌碹前，要根据施工要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷帮扩大。(5)砌拱前，要搭设好牢固的工作平台。四、施工工艺过程1、架设U型钢支架施工(1)架设U型钢支架时，必须在施工处搭工作平台，平台的立腿必须在硬底上,并设置牢固，平台横梁上放置厚50 mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要牢固可靠。 (2)架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳，依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要4人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。(3)棚子架好后要及时进行腰帮过顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲。 (4)架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。2、浇注混凝土砌碹施工(1)施工方案模板：采用木模板及钢模板相结合。模板的固定：采用脚手架配合撑柱。混凝土浇筑是由里向外，两帮可同时进行。(2)施工工艺技术挖地槽砌基础。a、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。b、用风稿或洋镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失衡，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。c、砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 d、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。稳立模板a、稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。 b、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。c、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、 四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。 d、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。 e、钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。搅拌、浇筑混凝土a、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1m3。b、在浇注混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。c、在浇注过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇注混凝土，及时找出原因处理。d、混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放的时间超过了初凝时间时严禁使用。 e、每次浇注混凝土的高度不应超过300mm。f、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇注。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。g、浇注混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。h、浇注混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象发生，接茬处平整，无接茬缝。养护、拆模a、混凝土浇注完成后，必须进行养护工作。b、当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。 c、拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留；回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。d、拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。f、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸为平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。五、安全技术措施1、工作人员必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、工作人员必须掌握设计要求中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等。能熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。3、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。4、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎，跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。5、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽，底鼓严重时，应加砌底拱。6、浇注混凝土两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚长木板铺设并用扒钉连接一体，木板与脚手架连接要用8铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。7、架设U型钢支架时安全注意事项(1)钢棚从地面运至工作地点，运送前要捆扎牢靠，确保运送途中的安全。(2)钢棚运送中严禁丢仍，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。(3)由于U型钢支架构件较重，抬钢构件时一定要配足人员，有班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。8、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板，以防模板掉落伤人。9、装卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地