承插式钢管支撑架技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编号工程名称分拣车间B等13项（新华联合物流中心项目）东区分拣车间D；东区分拣车间E交底日期2014年7月14日施工单位北京城建集团有限责任公司新华联合物流中心工程项目经理部分项工程名称模板工程交底提要分拣车间高大模架搭设技术交底交底内容：一、施工准备1主要材料：1.1覆膜多层板（1220mm2440mm15mm）、50100mm方木、100100mm方木。1.2承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（1000mm、700mm、500mm）、扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、16对拉螺栓等。1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂、封边漆等。2主要机具：气泵、电刨、电压刨、电锯、手锯、手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。3技术准备3.1根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。3.2针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。3.3对施工班组进行模板专项安全技术交底。3.4依据专家论证过的高大模架安全专项施工方案编制技术交底等。二、作业条件1模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。2轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。3施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。 4模板支设的地基应坚实、平整、不积水。三、操作工艺 1. 梁模架工艺流程：安放垫木搭设梁模板支撑架模板支撑架验收安装梁底模板主、次龙骨铺设梁底模板调整模板标高模板清理预检1.1梁模架设计1.1.1梁底模、侧模面板使用15厚覆膜多层板，背楞采用50mm100mm方木。1.1.2侧模主龙骨使用48.33.6mm双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm时，选用16带有20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。700mm宽的梁需在双钢管下部加16对拉螺栓1道锁死。1.1.3底模顶托梁为48.33.6mm单钢管，700mm宽的梁采用100100mm方木。1.1.4梁下支撑采用双排承插式钢管架，立杆间距700500（横向700mm、纵向500mm）沿梁距中布设，横杆步距为1500mm+700mm。1.1.5立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm，支撑架上部自由端长度不得高于500mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用48.33.6mm钢管加强一道。1.2立杆下设垫木（50100300mm方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向。1.3根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。1.4梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致，横竖成排。1.5在立杆上安装可调顶托，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为23。1.6梁模板安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。梁模板加工时需在拼缝处粘贴密封条。1.7校核梁截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm时，选用16带有20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧，700mm宽的梁需在双钢管下部加16对拉螺栓1道锁死。1.8梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加48钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模板悬挑不大于300mm。2. 顶板模架工艺流程：安放垫木搭设顶板支撑架顶板支撑架验收安装顶板模板主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理验收2.1板模架设计2.1.1顶板模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm100mm方木200mm，主龙骨采用100mm100mm方木。2.1.2顶板支撑架采用承插式钢管架，立杆间距10001000，横杆步距为1500mm+700mm。2.1.3立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm，支撑架上部自由端长度不得高于500mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用48.33.6mm钢管加强一道。2.2顶板模板尽量使用整板，板与板拼缝处、板与混凝土结构接缝处均贴密封条。板与板拼缝处增加一根50100mm的方木次龙骨。2.3顶板支撑架与梁支撑架连成整体，形成满堂红支撑架整体体系，模数不规整时可用48钢管用扣件连接。2.4板的拼缝宽度不得大于1mm。模板用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。3.剪刀撑设置分拣车间首层高大模架需增加水平、竖向剪刀撑加强。3.1水平剪刀撑设置在梁底及横杆第4步处（4.5米位置），剪刀撑宽度为4m5m，剪刀撑采用48钢管对接。3.2竖向剪刀撑需在12m跨设置2道，9.5m跨设置1道，竖向剪刀撑宽度应为4跨。3.3在竖向剪刀撑顶部交叉点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大超过6m。3.4竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为450600，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为450600，剪刀撑斜杆的接长采用对接，接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3.5加固措施3.5.1每步横杆搭设完毕后，需对所有横杆用木方进行敲打加固，保证插头与插座咬紧、锁死、不松散。加固后方可搭设上步横杆，严禁横杆不加固就搭设上步横杆。3.5.2 高支撑承插架立杆内拉接用大横杆与相邻结构柱做抱柱拉接固定，上中下三道。井字型抱柱，钢管不得与柱子直接接触，需加塞方木，保护柱子不被碰坏。3.5.3水平兜网设置在横杆第4步处（4.5米位置）水平剪刀撑下步，共计1道。3.5.4浇筑梁、板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在相应位置双向增加竖向剪刀撑，剪刀撑由底到顶设置。四、质量要求1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不得有积水。2浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。3对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按23起拱。4所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。5固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固。6主控项目6.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。6.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。6.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。7.一般项目7.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.3模板制作时保证龙骨、模板材料厚度一致。7.4梁底模在施工时必须拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在同一直线上。7.5梁、柱节点在施工时在柱子上部加模板，保证梁柱节点平直顺畅。8尺寸偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸梁3钢尺检查4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量10预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、011插筋中心线位移5尺量外露长度10、0五、应注意的质量问题1梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。防止办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。2顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠。防止办法：板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴密封条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直线上。严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。六、成品保护措施1搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。4模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边漆。5板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护模板。七、安全注意事项 1严禁非电工接线，注意防漏电。2板边作业时，要注意安全，以防坠落。3有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。4所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的板不得顶头朝上放置。5大风、大雨天气严禁施工。6多层板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。7进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。8进入施工作业面人员必须走安全马道，严禁翻架子往下走。9施工人员严禁靠临边休息，严禁往下扔材料和杂物，所用的材料必须从马道人工往下运或者塔吊下料。10各种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。11夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。12人工运输多层板、方木、钢管过程中要相互配合、前后照应。13拆除模板时，应在每个进