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压铸教育训练课程 东莞星志厨具厂有限公司 作成 方名发葛利勤龚勇指导 林禾章 2 目录 3 第一章铝锌合金介绍 4 一 铝合金锭化学名 Al密度 2 7g cm3 成捆包装好的铝合金锭每捆约重900kg单条的铝合金锭每条约重5kg 5 压铸铝合金的特点 6 压铸铝合金中主要元素的作用 7 中外压铸铝合金型号对照表 8 9 熱傳導率 單位 cal cm s 10 压铸铝合金的熔炼 铝合金铸件的品质受合金熔液温度的直接影响 温度太低导致铸件充填不良 强度下降 粘模等不良 温度太高会使合金熔液的成份发生变异 铸件披锋增多 对模具的侵蚀增大 溶液温度一般不宜低于660 不宜高于750 铝合金熔液中还允许采用一定数量的回炉料 回炉料可分为三级 一级回炉料 干净水口料 后加工次品等不含水份 油污未被污染的回炉料 与铝锭的合理搭配比例是 20 60 二级回炉料 退货废品或存放时间过长的一级回炉料 与铝锭的合理搭配比例是 0 5 三级回炉料 清机铝料 含油污 水分 及被严重污染的铝料 与铝锭的合理搭配比例是 0 1 11 锌合金锭化学名 Zn密度 6 7g cm3 成捆包装好的锌合金锭每捆约重 1000kg单条的铝合金锭每条约重 11kg 12 压铸锌合金的特点 13 锌合金成份表 国际标准ISO301 1981 E 供制造件用规定的4个牌号的锌合金锭 其中2个牌号用于压铸 其化学成份如下 星志常用为ZDC3 ZDC5 14 压铸锌合金中主要元素的作用 15 压铸锌合金的熔炼 熔炼中最重要的是温度控制 通常为420 450 不可超过450 如果超过450 铁坩锅中铁的成分熔入熔液中的量就会增加 对石墨坩锅来讲 会增加熔液中的氧化物 再者 超过450 以后 镁会氧化成浮渣 铁的成分熔入过多 会使压铸件的切削性能变差 另外还必须定期校正温度计 16 第二章铝压铸机的介绍 压铸机正侧介绍压铸机各部位介绍1 控制面板 电箱2 马达泵浦3油箱4 冷却系统 冷却器 5 可动模板6 活动模板7 押出系统8 固定模板9 操作盘10 机台大柱11 射出部位C型架12 射杆部位13 射出系统三 压铸机周边设备介绍1 喷雾机2 取出机3 给汤机4 润滑油机5 柱塞油机6 颗粒油机 冷室压铸机介绍 18 控制面板 压铸机正侧介绍 19 控制面板电箱 位置 控制面板位于配电箱上方功能 压铸机及周边设备大部分参数都由控制面板设置主要控制有 喷雾机 取出机 给汤机 压铸机铸造条件画面监测 压力监测 动作状态监测等电箱 电箱内有许多接触器 计时器 电源开关 变压器 CPU板 电路板 电器元件等 20 泵浦马达 位置 固定于油箱外侧泵浦规格 低压 中压 高压泵浦备注 泵浦压力设定需按说明书要求设置 压力见压力表 21 油箱 位置 油箱位于可动模板下方 与机架相连油箱外表有 添油口吸油口回油管道透明油量显示刻度温度表真空表 22 冷却器 功能 机台运作时 作动油油温之冷却油温 液压油油温一般控制40 55 保养 定期清洗 以免冷却器内部脏污堵塞导致冷却效果不佳 压力异常 23 可动模板 可动模板为机台之尾端 其模板上固定有锁模缸 开关模用 及型厚调整系统 当模具厚度变更时 可动模板行程依模厚需要可作调整调模马达由操作盘上调模开关 前进 后退 控制 可动模板上主要有 锁模缸 调模马达 调模齿轮及大柱螺母 锁模缸 24 活动模板是机台运作的主要活动部位 活动模板用来安装后模 活动模开关模时速度可设置 活动模板上有上下 前后锁模槽 押出棒孔位及押出缸部分机台之中子油压系统固定在活动模板上方 中子动作速度可依产品需求作调整 活动模板 25 押出系统 位置 押出系统固定在活动模板上功能 押出系统能根据产品形状进行行程及速度参数调整 26 固定模板是固定在机架上与C型架相连接 用来固定前模 机台运作时其为不动作部位固定模板上有上下 前后锁模槽及料管孔 以适合各种模具设计安装 固定模板 27 注油机吹气 注油开关 操作盘 功能 控制整个压铸机及周边设备的动作 自动与手动 位置 固定在机台的固定模板正侧主要控制动作部位有 喷雾机取出机给汤机压铸机 给汤机操作开关 紧急按钮 压铸机操作开关 取出机操作开关 指示灯 喷雾机操作开关 28 机台大柱 位置 四根大柱串连于固定模 活动模 可动模上 正反侧上下各一条大柱正侧上方大柱功能 压铸机正侧上方大柱 800T以上机台有 有拔出功能 当模具偏大或结构影响上下模不方便时 即可操作拔大缸功能 操作盘上方大柱可完全拔出离开固定模 给装卸模带来快捷方便 29 射出部位C型架 连接器 射出前进限 射杆 位置 C型架固定在固定模板及压铸机底座上功能 提高其射出部刚性的同时 能有效地防止射出时的振动及射出平衡度的偏移 30 射杆部位 位置 安装于C型架中间 前端连接料管 后端连接连接器与射出缸结构 射杆主体接头柱塞头内铜管及堵头进出水管功能 利用射出缸压力将铝汤从料管注汤口射向模腔内 使制品成型 接头 铜管 活塞 射杆主体 出水管 进水管 堵头 31 射出系统 位置 射出系统连接于C型架功能 射出缸射出时制品成型之瞬间之需压力供给主要组成有 射出缸 增压缸 氮气瓶 压力储蓄瓶 其主要控制阀有 低速阀 高速阀 增压阀 ACC压力调整阀 上升 下降阀 卸压阀 32 位置 安装于固定模板上方属周边设备喷雾机是上下移动式 且为了不影响固定模板上的模具 也可选择旋转式设定功能 生产制品时 离型剂喷洒可代替人工喷洒 减少喷洒时间提升效率喷雾机的模厚行程 喷洒时间 喷洒量 上下吹气等都可以依制品之需求作调整 喷雾机 33 功能 可进行稳入地搬出产品且代替人作业 使用取出机时可设置全自动 半自动功能位置 安装于压铸机固定模板后侧 其属周边设备取出机的行走速度 夹取动作 夹取位置等都可依产品需求作调整 取出机 34 给汤机 位置 其固定在机台C型架侧边 射出部分 功能 其通过变频器控制进行稳定 高速高精密的给汤设置 依据制品需求给汤机的后退待机时间 炉中时间 手臂行走 前进后退 速度 注汤速度 射出延迟等可以作适当的调整 功能 用来润滑压铸机各活动部位 增加机器活动部位润滑效果 预防机器磨损 延长机器使用寿命 润滑油机注油压力 注油时间 油量 间歇动作时间等可依机器动作需求作调整 压力调节 润滑油机 36 功能 压铸机运转时 射杆上的柱塞头前端给油 以免柱塞头与料管磨损及给生产带来不顺畅柱塞油机的油量 注油时间可依产品需求作调整操作盘上安装有手动注油及吹气动作按钮柱塞油机主要组成部分 1 气压转向阀2 注油器3 指挥阀4 油量调整螺丝 柱塞油机 37 颗粒油机 位置 颗粒油机安装于射出部位功能 用于将颗粒油输送到料管内 给料管及柱塞头带来润滑作用 减少磨擦 预防塞管颗粒油使用说明 颗粒油有白或黑色小颗粒状 当颗粒油机将颗粒油注入料管内时 颗粒油遇高温立即变为液体状态 以达到润滑效果条件设置 颗粒油机注油时间 注油频率 吹气时间 气压 油量等可依产品需求设置 38 第三章锌压铸机介绍 热室压铸机简介 热室压铸机正侧介绍热室压铸机反侧介绍热室压铸机各部位介绍 40 热室压铸机正侧介绍 控制面板操作盘可动模活动模油箱制品突落装置射出缸熔炉 41 热室压铸机反侧介绍 配电箱马达 泵浦蓄压器锁模缸警报装置开关模油压系统押出系统安全门射料油压系统蓄压器 42 控制面板 1 自动程序选择开关12 温度控制器2 射出时间计时器13 油压泵起动指示灯3 计数器开关14 电源指示灯4 计数器15 油压泵起动锁匙开关5 连续时间计时器16 全停止按键6 开模计时器17 电热管温控器7 押出延迟计时器18 突落切换开关8 喷雾时间计时器19 射料切换一 二段开关9 电热管开关20 单双切换开关10 加热指示灯21 射料切换开关11 温度切换开关 43 操作盘 手动指示灯12 开模按钮自动指示灯13 关模开关手动押出 手动突落切换开头手动喷洗切换开关停止指示灯全停止按键关模按钮电源切换开关模厚调整 前进 后退 操作选择 一周次自动 手动 全自动 44 泵浦马达冷却器 滤油网装在油箱内 油压泵的吸入侧 当油压泵运转时 可防止作动油中的灰尘吹入油压泵内部 而使泵浦的寿命减少 请定期每三个月拆出清洗一次 本机采用高效率 低噪音 长寿命叶片式泵 以最小的输入马力达到最大的输出效率 冷却水的功能 机械上之油冷却器 射出油压缸 脱座油压缸 模具等物须冷却水冷却 作动油之冷却器 作动油由于高压压缩与高速流动所产生的磨擦热 会使油温升高 所以冷却器来降低油温 45 活动模板押出系统 活动模板上有锁模槽 押出棒孔位 押出系统活动模开关速度压力可由开关模油压开关控制押出系统 押出速度 押出行程都可依产品需求作调整活动模板是机台的主要活动部位 模板是由曲手连接于可动模板上 46 可动模板 开关模油压缸为驱动锁模机构的主要装置 曲手为连接活动机壁及后机壁的主要构架 开模与关模动作完全靠曲手来运作 47 固定模板 固定模设置有脱座功能 脱座距离依需求调整固定模上方设置有制品喷雾及突落功能 需用时调作调整 脱座油压缸固定在熔炉 V 形架上 功能 固定模板是用锁模槽及锁模板固定前模用 固定模上设置有前后安全门 合模时安全门关闭 以免喷料 48 射料系统 射料系统包括有 射出缸 柱塞连轴器 锤头 射杆 射料环 鹅颈 射料嘴 发热套 射料管等射料杆射出速度可由射料速度 调整阀控制 依制品需求调整 射料杆射出压力由射料压力调整阀控制 依制品需求调整 射料量由射出时间计时器控制 依制品需求作调整 49 射出油压系统 射调退回调整阀 射料速度调整阀 射出速度调整阀为调整射出速度之用 调整栓左转速度快 右转速度慢射料慢速调整阀 此阀为射料慢速时之速度 压力降放阀 此阀之作用为 当停机时将储存在蓄压器内的压力油 排放至油箱内 在机械运转时此阀必须保持关闭状态 射料退回调整阀 此阀为射料后射杆后退时速度调整射料压力调整阀 此阀用来设定开关模至80kg cm2 最高压力不可高于85kg cm2 最低不可低于60kg cm2安全程序阀 此阀压力设定在70kg cm2 当关模缸侧及脱座缸拉紧压力低于设定压力时不会射料 脱座速度调整阀 此阀脱座进退速度之用 调整栓左转速度快 右转速度慢 蓄压器 此蓄压器为气囊式蓄压器 其构造为一坚固的钢制容器内部 装置一个充填氮气的气囊 蓄压器压力氮气充填为46kg cm2 50 开关模油压系统 锁模压力调整阀 此阀用来设定开关模之压力 其标准设定压力为100kg cm2中子速度调整阀 此阀用来调整中子插入或抽出之速度 调整螺栓右转速度慢左转速度快 主油压力调整阀 此阀为调整系统压力之用 其标准设定压力100kg cm2调整方法为 松开调整螺栓之固定螺母 以反时针方向转动调整栓1 2圈 然后以顺时针方向徐徐转动调整栓至压力指示为100kg cm2关模低压力调整 关模行程中之关模压力由关模低压调整阀来控制 押出速度调整为调整押出进退速度之用蓄压器 此蓄压器为气囊式蓄压器 其构造为一坚固的钢制容器内部 装置一个充填氮气的气囊 蓄压器压力氮气充填压力为 锁模侧59kg cm2 51 熔料系统 熔料系统包括有燃烧机 熔炉 烟囟 防爆门 熔锅 测温棒 挡板 鹅颈 熔料量 熔液之液面应经常保持熔锅端面1 2cm熔料温度 铝合金一般控制390 420 功能 将合金固体经高温因热熔成液体状态 以达到产品压铸时要求 安全事宜 回炉料必须经加热后方可熔解 且压料时必须戴上安全防护用品 52 油箱 加油口 注油时作动油由给油口注入油箱 加油口内的滤网为防止灰尘或异物随注油进入油箱内 油温计 附油温计 油箱内作动油之油量与油温可由油温计之玻璃面上看出 油位会随着油压泵启动停止而发生高低变化 运转时最适当的温度为28 50 50 以上停机检查 作动油 一般而言可使用标准作动油为CPC级46AW号之油压作动油不可随意更换作动油种类 若发现油黏滞性不足或油箱不干净时 请换新油 原则上一年更换一次 53 第四章熔炉介绍 熔解炉的简介 熔解炉的定义 经过燃烧加热使铝 锌等合金物 固体 熔化成铝 锌等合金熔液 液体 并将熔解之熔液混聚在一起的设备 用此液来铸造成制品 传统炉 圆形 椭圆形 长方形 石墨炉 锌合金炉 1 小型熔解炉 2 大型熔解炉 中央炉 3 电热保温炉 二 熔解炉的分类及图示 55 圆形传统熔解炉 56 燃烧口 破锅口 长方形传统熔解炉 57 烟囟 燃烧口 破锅口 椭圆形传统熔解炉 58 燃烧口 炉体 石墨坩锅 烟囟 炉盖 石墨熔解炉 59 电热保温炉 60 中央熔解炉图一 61 中央熔解炉图二 62 锌合金熔解炉 63 三 各炉之区别 炉名 内容 64 四 注意事项 65 第五章给汤机介绍 自动给汤机简介 传供压铸机自动给料的设备 叫给汤机 给汤机的类型很多 但其工作原理及用途是一样的 本公司的给汤机有东芝给汤机 东洋给汤机 宗炫给汤机 联成给汤机等厂家所制造 下面以联成的给汤机作具体介绍 67 操作盘 68 喷雾机给汽机取出机 电箱外部条件设定表 69 喷雾机给汽机取出机 电箱外部条件设定表 续 方法 按 TIMER 选择外部设定号码 按 DATA资料 调整设定范围 ENTER输入 70 一 规格 71 二 调整 1 手臂微动开关之调整手臂后退低速限 PLC输入点X10 手动手臂后退至汤勺出炉面10cm 将凸轮止付螺丝放松 以逆时针旋转凸轮 当微动开关设定ON时 低速后退限设定完成 在汤面检出前低速 可防止铝汤波动 手臂前进低速限 PLC输入点X11 手动手臂前进至汤勺口与料口距离约25cm时 顺时针旋转凸轮 当微动开关在ON时 此段为手臂前进低速动作 即高速前进到注料口之缓冲区 手臂前进限 PLC输入点X12 手动手臂前进使汤勺口与注料口在同一垂直线时 以顺时针方向旋转凸轮 当微动开关ON时设定 在此做注汤动作 手臂后退限 PLC输入点X13 手臂后退于最大取汤深度时 逆时针旋转凸轮至微动开关ON时设定完成 调整时防止汤勺碰到炉底 调整时用最大的汤勺 最小的取汤量且使汤勺底部离坩锅底部约2 3cm 72 2 汤勺微动开关之调整 汤勺注汤限 PLC输入点X04 汤勺于炉上位置 手动放转注汤ON时 注汤停止 汤勺面成垂直面 此时为完全注完铝汤之位置 凸轮为顺时针旋转至微动开关ON时设定完成 汤勺不平 限 PLC输入点X05 从汤勺注汤完了恢复水平位置之微动开关 首先将汤勺手动旋转置于水平位置 凸轮逆时针旋转至微动开关ON时设定完成 汤勺取汤 安全 限 PLC输入点X07 汤勺取汤状态之最大位置 防止汤勺取汤过位 调整时汤勺转至坩锅口所允许的最大角度 但汤勺口不要超过垂直线 此时逆时针旋转凸轮至微动开关ON时即可 使用大汤勺时 此限位的设定可减少铝汤浮力对汤勺传动部分照成的损害 汤勺水平 限 PLC输入点X06 汤勺取汤状态恢复水平之微动开关 以顺时针方向旋转凸轮至微动开关ON时设定完成 限凸轮旋转方向正好相反 调整时尽可能成水平位置汤勺取汤 汤量 限 PLC输入点X00 汤勺取汤状态计量汤勺倾斜角度之微动开关 用以计量汤勺量的多少 微动开关在ON时 汤勺回转停止 取汤时间开始计时 调整时汤勺停在最大汤量之80 位置 汤量拨杆顺时针调至微动开关ON 小台机使用小规格汤勺时可与X07并连 此时拨杆逆时针调整 3 速度之调整 手臂速度调整前进低速由变频器内部设定为12 15HZ 前进高速由变频器CR旋钮调整 调整范围5 60HZ 自动后退为中速35 40HZ 后退低速为动作缓冲区 与前进低速相同 手动前进及手动后退设定为12 15HZ 防止汤勺内铝汤外溢 汤勺速度调整注汤分高速 低速两段速度 高速由变频器CR旋钮调整及PLC计时器设定之 低速注汤15 20HZ 后退旋回为中速35 40HZ 手动速度为CR调整之速度 手臂保护当汤料不足时 手臂下降至后退限后会立即自动上升至炉面 汤勺水平 将铝锭加入锅内后 手动手臂后退至检出面 自动即可继绩生产 若发生检出断线或短路进 手臂将就地停止 并发出警报 此时应更换线或检查是否短路 排除异常状况 74 4 各计时器之调整 汤勺高速注汤时间T12 PLC内部 手臂到达前进限停止后 在压铸机射出准备完了信号出来的同时 高速注汤计时器开始计时 此时汤勺是高速注汤 计时完后切换至低速 注汤完了 触动注汤限 汤勺即会停止注汤 该时间由PLC设定之 汤切时间T13 PLC内部 取汤完后手臂上升至汤切位置 计时器开始计时 计时完了 汤勺回不平 手臂开始前进 该设定主要目的是要达到汤量之稳定度 汤切位置T14 PLC内部 在取汤时间计时T1计时完毕后 汤切位置计时器开始计时 设定该时间使汤勺时汤切位置离熔汤面约30 60mm的位置 延迟煞车时间T15 PLC内部 手臂自动后退为高速后退 当后退至后退低速限时T5开始计时 手臂低速后退 等T15结束时才停止侍机 可减少速度改变所造成的晃动 异常后退时间 1 T16手臂前进时 在注汤位置手臂会停止 同时计时器开始计时 在设定时间内压铸机未发出射出准备完了信号 手臂会后退 重新汲取新汤 时间设定太长时 汤温会下降 250T以下PLC设定为15sec 250 350T设定为25sec 以确保温度稳定 75 各计时器之调整 续 异常后退时间 2 T18选择给汤机前待机时 手臂取汤后上至汤切位置 汤勺回至水平 同时计时器开始计时 在设定时间内压铸机合模 注汤条件 手臂前进至注汤位置注汤 在设定时间未收到合模信号 手臂会后退 重新取汤 再上至汤切位置待机 PLC内部设定为20sec 取汤时间T1 外部调整 是设定熔汤汲取时间计时器 汤面检出后开始计时 计时完了手臂前进至汤切位置停止 当时间设定太短时 熔汤未装完手臂就会上升 所以取汤量会发生偏差 因而根据汤勺的大小做适当的设定 中间停止 待机 时间T2 外部调整 注汤完了汤勺回到炉上等待 减少汤勺在炉内时间避免汤勺被侵蚀 并且作铸造周期之时间调整用 射出延迟时间T3注汤完了注汤限动作时 计时开始 计时完了时 汤勺后转 手臂后退发出射出信号 压铸机收到射出讯号 立即射出 76 5 给汤量之调整 以操作盒之电动汤量增减来调整 若故障时以手动方式调整 将汤量马达手动摇轮往减量回转 则指针往 减 的方向移动 汤勺的倾斜度变大 汤量减少 往增量方向回转时 指针往 增 的方向移动 汤勺的倾斜角变小 汤量增加 6 汤面检出棒之调整 汤面检出由感应棒及绝缘块所组成 位置度由汤勺大小而决定 手臂后退取汤时 汤面检出感应棒及保温炉内熔汤接触 手臂停止后退 停止后汤勺开始计时取汤 熔汤由汲入口充分流入汤勺内 注 铝熔汤不要接触汤勺手臂的底部 调整方法 将绝缘块上的螺丝放松 调整汤面感应棒至适当高度 不可太用力以免把绝缘块弄裂 77 三 连转 1 手动 自动切换开关是给汤机的手动与自动连转的切换装置 手臂手动动作开关往 前进 方向押出 汤勺呈水平时 手臂就会前进至注汤位置停止开关往 后退 方向押出时 手臂就会后退至汤面检出位置 当检出棒线或检出短路时 前进或后退离开后低速限时 手臂会停止动作 此时水平 限动作 手动注汤注汤时 开关往 注汤 方向押下时 汤勺会往注汤方向倾斜 注汤动作位置是注汤位置 前进限 或手臂后退低速位置至汽面检出之间手动取汤取汤时 开关往 取汤 方向押下时 汤勺会往取汤方向倾斜 取汤动作位置是手臂后退低速位置至汤面检出之间 附手动流程 手臂后退至取汤位置 取汤 汤勺回水平 手臂前进至注汤位置 注汤 汤勺回水平 手臂后退至取汤位置 78 2 自动连转手臂手动后退至汤面检出位置 汤勺注入铝汤内预热 或取铝 注汤三次 切换开关押至 自动 即开始动作 取汤时间计时结束后 汤勺会上升至汤切位置 汤切计时完了 汤勺会恢复水平 4 1 未选择 给汤机前进待机 时汤勺水平时 手臂前进 手臂高低速切换手臂前进至注汤位置 异常后退 1 计时器开始计时 计时完了之前 压铸机有 注汤准备完了 信号时 给汤机注汤 c 由 4 1 c 开始循环动作 但是 在 4 2 b 中 异常后退 1 计时器计时完了 没有收到 注汤准备完了 信号 手臂自动后退至汤面检出位置 由 2 开始循环动作 79 4 2 选择 给汤机前进待机 时汤勺水平时 异常后退时间 2 开始计时 计时器计时完了之前 压铸机有注汤信号 合模限 射退限 自动sw PLC输入点为X23 发生时 手臂前进 高低速自动切换 手臂前进至注汤位置 仍有注汤信号时 汤勺注汤 注汤限动作时 射出延迟时间计时器与注汤计时器开始计时 前者计时完了发出射出3信号 后者计时完了汤勺回水平后手臂开始后退 手臂后退 汤勺处于计量倾斜状态 至炉上待机位置 炉上待机计时器开始动作 计时完了手臂后退至检出位置 同时开始取汤 由 2 循环动作 但是 在 a 中 异常后退 2 计时器 计时完了时 没有接到注汤信号 手臂自动退至汤面检出位置 由 2 循环动作 在手臂前进至注汤位置之前 失去 注汤准备完了 信号 手臂将继续前进至注汤位置 异常后退 1 计时器开始计时 计时完了前有 注汤准备完了 信号时 汤勺注汤 80 附 自动流程 81 四 保养及检出 自动给汤装置保养检修表 82 保养及检出 续 自动给汤装置保养检修表 83 给汤机保养及维修每月注意检查各处轴承的工作情况每年更换一次汤勺传动部分的轴承每3 6个月加碳粉一次 一次一汤匙汤勺每八小时涂抹一次被覆剂 涂抹前须将汤勺清理干净 每月检查一次链条是否有松弛或卡死注意汤勺传动的所有链条不可以过紧 手臂部分应过度确保电箱无杂物无积水 积油 保持线路整齐整洁每三个月检查所有螺钉是否松动 弹簧是否工作正常每月检查各轴与键配合是否磨损严重 并检查止付螺丝有无锁紧 84 给汤机故障码一览表 给汤机故障码一览表 85 给汤机故障码一览表 86 给汤机零件名称对照表 87 给汤机零件名称对照表 续 88 89 90 第六章喷雾机介绍 自动喷雾机简介 代替人工给压铸机的模治具喷涂脱模剂的设备 叫做喷雾机 喷雾机的类型很多 我公司现有东芝喷雾机 东洋喷雾机 联成喷雾机等厂家所制造 下面以联成的喷雾机作具体介绍 92 操作盘 93 喷雾机给汤机取出机 电箱外部条件设定表 94 喷雾机给汤机取出机 电箱外部条件设定表 续 方法 95 喷雾机使用说明书 LCS自动喷雾机是用于压铸模具脱模剂喷涂的专用机械 该机可以半自动单独使用 也可与压铸机 给汤机 取出机连线成全自动生产 一 规格 96 二 特点 本机可单独调整固定侧 活动侧的脱模剂喷涂时间可单独调整单位时间内脱模剂的喷涂流量大小可控制上升吹气时间 三 调整 1 模厚调整即模具厚度改变时 喷雾机喷头位置的相应调整调整方法 旋动机体下方调节螺杆至适当的位置 97 2 喷雾时间设定条件的设定表 Ok押 设定完成 98 2 喷雾时间设定 续 前喷雾时间NO 04 即模具固定侧喷雾时间 PLC发出喷雾信号时 计时器开始计时 计时完了喷雾停止 后喷雾时间NO 05 即模具活动侧喷雾时间 PLC发出后雾喷信号 计时器开始计时 计时完了喷雾停止 吹气时间NO 06 即喷头喷雾结束后 继续吹气时间 把多余的水份吹干中间吹气时间NO 07 即喷头座中间排吹气时间 与NO 06功能相同 喷油时间NO 08 即特殊要求喷涂两种浓度脱模剂时 高浓度脱模剂喷涂时间特殊功能选择 吹气距离 上升吹气 NO 09 即喷雾机上升时间吹气的距离 目的是把多余的水吹干 PLC发出上升信号时 计时器开始计时 计时完了吹气停止 此距离即为吹气距离 3 压力设定风压源为5kg cm2 离型剂为5 5kg cm2 喷雾机气压缸动作压力为2 5 35 5kg cm2 99 四 操作 1 手动操作流程 压铸机开模定位 压铸机下降 前喷雾 后喷雾 吹气 喷雾机上升 喷油 100 2 自动流程 自动状态 压铸机开模定位 喷雾启动 喷雾机快速下降 低速定位 前进喷油喷雾 前后中吹气 上升 上升吹气 喷雾完敢 半自动选择 压合模关闭 压铸机合模 喷雾机启动信号 取出机检出 合模指令 是 合模指令Y07 否 压铸机自动程式 101 喷雾机保养及维修 每月检查各电磁阀动作是否正常每月检查缓冲器是否失效每三个月检查各部螺钉是否松动每月检查限位开关动作是否正常每周检查电磁阀线圈固定螺丝是否松动每半年清检补压桶过滤网一次注意 有镶件的模具在使用喷雾半自动时 除选择押出在 半自动 处以外 请将 压铸机启动 继电器拔下 防止发生危险 102 喷雾机故障码一览表 喷雾机故障码一览表 103 喷雾机故障码一览表 续 104 喷雾机零件名称对照表 105 喷雾机零件名称对照表 续 106 107 108 109 110 第七章取出机介绍 自动取出机简介 专门代替人工取出制品的设备叫取出机 自动取出机的种类型号制造商很多 我司就有东芝取出机 东洋取出机 联成取出机等 下面以联成的自动取出机作具体介绍 大手臂 112 操作盘 113 喷雾机给汽机取出机 电箱外部条件设定表 114 喷雾机给汽机取出机 电箱外部条件设定表 续 方法 按 TIMER 选择外部设定号码 按 DATA资料 调整设定范围 ENTER输入 115 取出机使用说明书 一 规格 116 二 调整 手臂微动开关之调整1 手臂前进限与后退限分别固定在手臂前进与后退缓冲器座上 此位置于厂内确定 无需另外调整 前时待机凸轮在主手臂传动下侧 选择前待机功能时此处开关前待机的停止的位置 2 手臂前待机限 调整时以逆时针方向旋转凸轮 当开关ON状态时 手臂前进停止 待压铸机开模限动作后继续前进至前进限 选择前待机 手臂前进至待机位置 微动开关 作用相同 手臂前进停止 待压铸机开模限动作后继续前进至前进限 3 手臂前进低速限 调整以逆时针方向旋转凸轮 当开关ON状态时 自动行走前进时会切换为低速行走至前进限到达 夹手旋转角度之调整 打开夹手旋转缸外盖 调整旋转缸后方定位螺丝 使夹手旋转回正确位置 117 调整 续 横行前进一后退距离调整 放开手柄螺母 旋转牙杆 使移动距离符合模具要求 调整分固定模与活动模 即前进限与后退限 当有特殊模具而超出调节范围时 可适当调整底座横行牙杆 使之正常 速度之调整1 手臂前进 后退速度调整 取出机手臂前进 后退低速速度分别由取出机变频器内部调整 高速由外部CR旋钮调整 2 横行速度之调整 横行速度之调整由横行气缸两头的节流阀来调整进风量大小 从而控制其行走速度 3 夹手旋转速度 由旋转电磁阀上的节流阀调整进风量大小 以控制其旋转速度 118 三 运转 手动 自动是取出机手动与自动运转的切换开关1 手臂手动动作 开关往 手臂前进 方向押出时 手臂就会前进至夹取位置停止 开关住 手臂后退 方向押出时 手臂就会后至最后位置 2 横行动作 开关往 横行前进 方向押出时 机台就会前进至横行前进限位置 开关往 横行后退 方向押出时 机台就会后退限位置 3 手动旋转 开关往 旋转 方向押出时 夹手旋转至水平向下位置 开关往 旋回 方向押出时 夹手将旋转回竖直待机位置 该动作在横行后退时有效 4 手动夹取 开关往 夹取 方向押出时 夹手向内夹紧料头 开关往 夹放 方向押出时 夹手放开 5 底座手动动作 该功能适用于LCE 4 开关向 底座前进 方向押出时 机器底座前进 开关向 底座后退 方向押出时 机器底座后退 119 运转 续 自动运转手动 自动开关押在 自动 位置时 可与压铸机进行自动运转 自动运转动作顺序 先以手动方式使取出机手臂退至后退限 然后押在自动动作 启动压铸机 压铸机自动动作 当 横前待机 ON时 取出机在压铸机射出时横行前进 当 前待机 ON时 取出机手臂在压铸机开模动作时前进至待机位置 压铸机模限动作后 取出机启动 手臂前进至夹取位置 横前待机 OFF时 手臂到达前进限后 才进行横行前时进 当 押前夹 ON时 取出机夹手在压铸机押出前夹住料泵头 在押出动作同时取出横行后退 当 押后夹 ON时 取出机夹手在压铸机押出后夹住料头 然后横行后嫁手臂后退时检出 发出喷雾机启动信号 夹手旋转放开 然后旋回停止待机 由 3 重复动作 120 自动流程图 121 自动取出装置保养检修表 122 取出机故障码一览表 123 取出机故障码一览表 续 124 取出机故障码一览表 续 125 取出机故障码一览表 续 126 2 取出机流程图目录 127 2 取出机流程图目录 续 128 129 第八章机器用油及润滑 机器用油 润滑油简介 润滑 滑道油 作动 液压油 出油口 名称规格 桶盖 桶体 出油口 名称规格 桶盖 131 油的定义 作动油 储存于压铸机油箱内由泵浦加压给油管输送到压铸机各部件使其动作 并构成一个循环所用的油 即液压油 润滑油 使压铸机各动作部位起润滑作用的油 即滑道油 规格 作动油 液压油 46 68 等 其为作动油的粘度为46 48 本公司使用的68 的壳牌得力士液压油 润滑油 滑道油 68T150T等 其为滑道油之粘度为68 150 公司使用为68T壳牌通拿滑道油 132 使用方法与保养标准 作动油 先清洗干净好压铸机油箱 再用抽油机 把新油抽入油箱内加至油箱观油镜上限 H位 使机器动作时的油位在上 下限 即L H 间为宜 再经泵加压 经各油管传送到机器各动作部 使其循环动作 作动油一般使用9个月后需每月进行抽样化验油质 OK则继续使用 NG则需要更换 其正常使用为1年至1年半换一次作动油 润滑油 利用专门润滑机经加压通过各油管按比例输送到各动作部件 让其充分润滑 此油机之加油量根据机台大小而定 一般耗油为1 3 每月 注意事项 油必须放在指定的油库内补加油时 必须补加相同型号和粘贴的油 不可随便乱加油各机台的作动油必须做好记录 以便追踪统计此油只作机器用油 勿他用 第九章压铸模具介绍 134 压铸模 由定模 固定模 动模 移动模 及金属型芯 模仁 组成的压力铸造用金属型 称为压铸模压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备 对铸件质量的好坏 合格率的高低 作业循环的快慢 效率 起重要作用 也直接关系到压铸成本压铸模 压力铸造用的模具压力铸造 将熔融合金液在高压高速条件下填充模具型腔内 并在高压下冷却凝固成型的铸造方法 压铸模因所生产的产品材质不同 分 锌合金模 铝合金模 135 铝合金压铸模 模具 铸件 136 固定模 前模 安装在压铸机固定模板上的模具部分 1 模架 模具主体 结合各模具零件的主体2 导柱 与导套相配合 确定因定模 移动模相对应的圆柱形导向装置 一般安置在模具的四个角 3 大量排气槽 表面呈波浪状 为使压铸过程中型腔内的气体排出模具的板件 4 楔紧块 合模时楔紧滑块的块状零件 5 料管 浇口套 合金熔液注入型腔的管道 与压铸机料管对接的圆套形零件 6 斜销 斜导柱 倾斜于锁模方向 随着模具的开合 使滑块做相对运动的圆柱件 7 模仁 镶嵌在模架上的铸件成型零件 为模具专用钢材 具耐压 耐高温性能 8 型腔 模具合闭后用以充填合金熔液 在模仁上的成型铸件的空腔 137 9 吊环 起重模具用的带螺牙的环状件 左图为锁入吊环螺牙孔内的状态10 模架11 内六角螺丝孔 固定 锁紧各模具零件用12 料管13 导柱14 锁模槽 位于模架侧面 使模具与压铸机锁在一起的沟槽 15 冷却水路螺牙孔 用于安装冷却水管 来控制铸造时的模温 138 移动模 后模 1 吊环2 冷却水嘴 装冷却水管用3 模架4 导套 与导柱相配合 确定模 定模的对应位置的圆套形导柱5 大量排气槽6 滑块 能沿导向结构滑动 带动活动镶件或抽芯成抽拨 复位动作的零件7 滑块限位块 限制滑块抽拨后的最终位置8 9 滑块导板 与滑块导滑面配合 起导滑作用 10 滑块斜导孔 与前模斜梢相配合 使滑块在开合模时作相应的运动11 回位梢 随合模的动作 推动顶针板归复原位的柱梢 一般为四支 139 12 分流锥 分流子 与前模料管相配合 能使料管内的合金溶液平稳的改变流向13 油压滑块 靠中子油压缸的进退动作带动镶块或抽芯完成抽拔 复位动作14 油压缸撑块 起支撑固定油压缸的作用15 油压缸靠压铸机的油压动力 推动滑块作动的缸体16 行程控制杆 控制滑块行程位置的连杆17 18 行程开关 检知油压滑块位置的开关19 浇道 料管 使合金熔液从料管流向型腔的通道 21 溢流槽 渣包 在模具中用的排溢 容纳氧化物及冷污熔融合金 或用以积聚合金以提高模具局部温度的凹槽 20 型腔 140 1 吊环2 模架3 冷却水嘴4 回位梢5 顶针利用压铸机的顶出动力把铸件从模腔中顶出来的钢箱6 行程开关7 油压缸8 9模脚 模座 支撑模架 顶针板退位及连接压铸机用10 撑头支撑模架用12 顶出后板固定顶针用13 顶出前板 固定顶针用 141 锌合金压铸模 锌合金模的结构及功能与铝合金模大致相同 不同之处是前模的料管和后模的分流锥 模具 铸件 142 固定模 前模 正侧 1 2 3 4 5 6 7 8 9 串环模架导柱斜梢契紧块模仁模腔料管前模座板 与锁模槽的功能相同 143 背面 1 2 3 4 5 吊环模架前模座板内六角螺丝料管 144 移动模 前模 正面 1 吊环2 模架3 后模座板4 导套5 固位梢6 模仁7 模腔8 滑块9 滑块斜导孔10 滑块限位块11 滑块定位弹簧 使滑块在拨出后不会因重力或惯性使其改变位置12 分流锥 145 第十章段取作业 模具安装与拆卸 准备工作 在压铸机上安装模具或拆卸模具 必须由经培训过的人员或在其指导下进行 为缩短模具安装 拆卸时间 提升压铸机的稼动率 所以提前10 15分钟 对需装卸的模具做检查及准备好相关的工具 物料 由于有些铸件是几种共用一套模具 所以在装模前必须对其进行更换相应的滑块或镶针 镶件等零配件 有此铸件上要有生产年月份的圆形识别标记 在装模生产也必须把年份镶针上的箭头转至相应的位置 外圉 1 12为月份内圈 07为年份 07上端的箭头所指的位置为模具生产产品的月份 年月轮 147 工具介绍 工具车 装载工具用胶水管 模具接冷却水用铁水管 连接模具与胶水管用加力套筒 装卸锁模螺丝用水管胶 生料带 装冷却水管防漏用扎丝 捆扎胶水管用中子连线 模具上控制开关与压铸机连接用倒拉杆 连接顶针板和压铸机顶出板的螺杆 靠压铸机顶出板后退的动力使顶针复位 148 工具介绍 六角扳手老虎钳吊环梅花扳手 装卸锁模板用活塞机台料管中子油管 连接模具油压缸和机台中子用 149 装模 对待装的模具及机台做检查更换机台料管 活塞 使其与你需要的相符将活塞射出露出料管适当的长度 确认该种模具应用多长押出棒及它需不需要装倒拉杆确认模具模面与机台车壁是否清洁 第一步 150 第二步 把模具放入机台内并将其固定侧正对机台活塞 然后上下移动吊车 使其模具料管与机台活塞配合吊车吊起模具时 重心要平衡 以免模具突然分开当使模具与机台活塞配合时 吊车控制开关应用手指点动 以免动作太快 活塞 吊环 链条拉断 151 第三步 活动车壁 押出棒 倒拉杆 当模具料管与活塞配合后 应观察押出棒及倒拉杆的位置 并调整到最佳位置 均匀分布 用手动低速关模 关至离模具有10 20cm的位置 用扳手把拉杆锁紧后 把模具关紧把锁模板放进相应的锁模槽 把模具锁紧 152 第四步 螺母 倒拉杆 压铸机顶出板 在锁模具倒拉杆后退螺丝时 先用手把前面一个螺丝拧到底 再用两个扳手对锁 把螺丝锁紧四支倒拉杆的螺丝一定要锁平衡 以免在生产时 拉杆后退用力不均 把倒拉杆拉断 153 第五步 把模具锁好后 开模前应查看机台周围有无人员 且要知会周围的人员可以启动机器 以免造成工伤模具打开后 把射杆后退检查模具有没有装正 会不会塞管调整顶出长度 以把产品顶出为准 尽量不要调太长 以延长顶针寿命 有滑块 中子的模具要待滑块 中子后退到位后才可顶出 调整好后 关闭电源 卸掉机台余压 准备装中子及冷却水管 154 第六步 在装中子油管前 先确认需要用哪一个中子 要分清哪一个是进油管 哪一个是出油管当油管装好确认OK后 再将中子连线与机台连接打开机台中子程序开关 手动低速移动中子 将其前进限及后退限的行程开关调整到最适合位置 155 第七步 冷却水管 冷却水管 在调整押出时 一定要先把中子限调整好后才可以调整押出 以免把顶针押断或押伤模具装模具冷却水管 一般操作侧为进水管 反侧为出水管各部位调整正常后 应让机器自动低速做一个周次循环 以确认各部位连动的状况模具安装完后要及时通知车间干部安排开机 156 卸模 关掉电源将其冷却水管全部卸掉 打开电源将模具合紧并用吊车将其吊住 关闭电源卸掉余压再将油管及锁模板全部卸掉 并将机台中子油嘴及模具油嘴堵塞 拔掉中子联机及转回中子程序开关 再起动泵浦并开模 用吊车使模具料管与机台料管脱离后 再将模具吊出机台 157 注意事项 拔掉冷却水后 不能正对水管以免烫伤 卸油管时 一定关闭电源及卸掉余压 关模 开模时都应该大声吆喝一声 使他人知道模具料客与机台料管脱离时 吊车不能按动 应用手批点动 以免吊车转速太快 将吊环链条拉断 158 第十一章条件设定 条件的设定 东芝 东洋 压铸主要的条件参数有 压力 温度 时间 速度 这些条件参数的选择与正确调整是保证压铸件综合性能的关键 同时也直接影响生产效率和模具的寿命 160 压力调整 根据压铸件的形状 尺寸 肉厚复杂程度 合金特性 温度 浇吸排溢系统等确定储压器压力在95kgf cm2 135kgf cm2之间 可以经由氮气排出来做调整 压铸件结构待征 简单的 肉薄的压铸件压力调小一些 结构复杂 肉厚的压铸件压力调高些 合金待性 结晶温度范围大 流动性差 密度大 压力调高些 温度 合金溶液与模温温差大时 压力调高些 浇注系统 阻力大 流程长 压力调高些 对于要求强度高 致密度高的压铸件 压力调高些 161 温度 浇注温度 浇注温度是指合金渡液自料管进入型腔填充时的温度 生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度 对于不同形状 结构的压铸件 浇注温度可控制在650 770 对于薄壁 复杂的压铸件 可采用较高温度 以提高合金液的流动性 获得良好的成形 对厚壁结构件 可采用较低温度 以减少凝固收缩 浇注温度过高 铝水中吸气量会增加 使压铸件厚壁处易产生针孔 缩孔凹陷 表面起泡 同时对模具腐蚀加快 使模具过早老化 龟裂 浇注温度过低 合金液流动性差 易产生冷隔 流纹 浇注不足等缺陷 162 模具温度 模具温度一般指模具表面温度 其标准状态应为合金液浇注温度1 3左右 模具温度直接影响到压铸件机械性能 尺寸精度 产品质量和生产效率以及压铸模的寿命模温影响脱模剂的效果当模温过高 脱模剂在高温下过量挥发 不能形成致密的皮膜 易造成粘模 而模温过低 则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水份 使脱模效果差 还会导致产品气孔冷隔等缺陷 模温影响压铸模寿命在连续压铸生产过程中 每压铸一次 模具温度就会从高温到低温循环一次 不断被加热 冷却 模具内部因温差产生热应力 它能使模具老化 龟裂 变形 模温影响压铸件质量模温过高 压铸件表面易产生气泡 粘模 收缩 烧付等缺陷 模温过低 压铸件易发生欠铸 破裂 冷隔 流纹等缺陷 163 时间设定 充填时间充填时间是合金液从内浇口开始进入型腔到充满型腔所需要的时间 充填时间越短 压铸件表面质量及轮廓清晰度越佳 但充填进间太长 快 易造型腔气体排放不良 使气孔率增大 出现充填不良的问题 注汤时间合金液从给汤机始注入料管所需要的时间 对于压铸件表面质量要求高的 注汤时间影响很大 时间太长 合金液温度降低 产品不饱满 有针眼 时间太短 不利于合金液中的气体排出 使产品易产生气孔及注汤动作未完成易堵塞料管口 冷却时间合金液充满型腔后 在压力作用下凝固到开模顶出产品这段时间为冷却时间 为保证压铸件顶出不变形 不裂开 不粘模 需要一个合适的冷却时间 164 速度调整 东芝机台 低速设定 是将从汤勺注入料管内合金溶液运送至浇口 将料管内的空气从模具的排气口排出 防止空气夹入合金溶液内 但速度太慢 合金液就会凝固 低速启动应在没有起动冲击的状态下顺利地启动达到低速速度为止 低速区间中的应无速度变化 低速速度在料管内无空气混入的范围内变快 大致标准 0 3圈 1 0圈高速速度 使合金液进入模腔充填 形成制品 决定合金液流动 使压铸件气孔扩散 高速设定 决定填充时间 必须在合金液在模槽内凝固之前浇注 按照模具条件求取高速速度 大致标准为 0 5圈 6 0圈以下 东芝800T机台范围 检查根据机器性能 能力 的高速速度确认浇口速度3 增压速度 压制凝固产品 施加压力直到合金溶液被压固为止 缩小压铸件气孔 增加对于模具的密切接触性 增加速度设定 是补充因凝固所引起的体积收缩 而且具有对已混入的气体进行最大限度的压缩且使压铸件内部组织达到细致精密的效果 大致标准范围0 05圈 0 5圈 165 高速距离切换位置调整 基本方法是 在合金液浇入到浇口部位时施加高速料饼厚空打行程起点速度 铸压 变位从低速开高速 行程必须要10mm左右依据产品重量的行程对于溶汤与模腔空格经常要保持一定位置进行高速充填东芝压铸机可以在100mm 600mm范围内随意调整高速距间是模具内的空气与溶汤的替换关系之稳定有息息相关之故 非常重要 高速距离的决定方式可以决定产品的优劣 基本上是在溶汤逼近闸门口部时切换为高速 闸门高速 166 东洋压铸机速度调整 低速速度 东洋压铸机低速速度是多段射出机器在0 03m s 0 7m s之间最大可调整9段 如此即可个别设定料管充填速度 浇道充填速度 制品充填速度等 低速射出具有防止料管内空气卷入的作用 可依照铸入量调整 低速速度的稳定性对制品品质影响很大 与高速速度须做监控管理 此外料管柱塞卡位也会导致实际速度不稳定 须注意 高速速度 高速射出速度一般以1m s 5m s设定 根据压铸件的结构特征 浇口速度而设定数字 增压设定 增压须在浇口凝固前将压力传送到制品去 所以启动的速度须正确 启动过早会影响到高速速度 导致毛边发生 太慢则无法获得增压效果设定范围 1m s 200m s 167 第十二章安全事项 压铸课 员工工作安全守则 目的 为防止员工职业灾害 保障职业安全与健康 确保工场之正常运作 特订定本守则 169 1 操作人员必须穿戴工作服 手套 钢头鞋 安全帽 护目镜 口罩 袖套 高空作业时 必须穿戴安全绳 安全帽 2 走过机台时 先确认机台是否在合模待射出状态 如果 是 必须等射出开模后 才能经过机台 以防止喷料伤人 即使不会喷料 也必须使用挡板 3 机台动作时有 三不准 政策 1 不准靠近动作范围 2 不准正对模具和射出部位 3 不准进行清扫 保养和维修工作 4 进入机台作业时 必须先关掉马达 分解油压部分必须卸掉残压 并在马达启动按钮处悬挂 警示牌 压铸 一 压铸机操作 170 5 给汤机移动安全栏 不可摆在给汤机经过的位置上 应靠近操作盘侧边 避免给汤机与安全栏碰撞 造成铝汤溅出伤人6 机台运作时 模具未完全打开时 作业员不可走到合模线处 以免大疤粒爆汤伤人 7 作业时 机台旁散落的大小疤粒不可空手去捡 脚也不可去踩 以免刺伤或烫伤 8 两人以上工作时 必须分清工作项目 必要时打招呼进行 9 故障发生时 必须立即停机 并向上级迅速回报 10 在夹取产品前 要确认夹子是否良好 必要时向上级报告更换 防止产品滑脱 烫伤 11 给汤机送汤过程中 不