空心桨叶干燥机说明书.doc

WG型污泥干燥机使用说明书常州中贝干燥设备有限公司 CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.一.工作原理空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。1. 动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。2. 主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。3. 轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。二.安装调试1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头使用说明书，正确安装，以防止密封垫的损坏。4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定使用温度。5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一样,须经试压不漏后方可进行整机调试。6. 对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。7. 对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝前)。8. 启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。9. 逐渐加热或冷却，观察运转情况，使热源或冷源达到使用参数。带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。10逐渐加入物料,观察和检查物料的干燥情况,并不断根据需要对加料量、热(冷)源量、出料量及转速进行调整,达到设计要求后即可投入正常运转。三.运转中的操作注意事项1. 注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以解决。2. 对不同的物料,应注意控制进料速度,以确保运行平稳,尤其是不可强制大量加入物料。3. 物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好后，一般不得随意变动位置。4. 注意轴承体的温度不可高于70C,应适时加注高质量润滑脂。及时调整轴承体和轴封填料处冷却装置的冷却水量。5. 每24小时加一次熔点300C以上的高温润滑脂。6. 打开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。填料密封处如有泄漏可压紧填料压盖或更换填料。7. 齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂,并注意防尘和加盖防尘罩。8. 不允许超压或超负荷运行。9. 设备首次使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号新油。10. 停机时要将机内物料清理干净。11. 北方地区冬季停车时，需放净机内存水。四.开停车注意事项开车1. 检查各部件完整，无破损。已添加润滑油脂，满足开车要求。2. 检查物料、蒸汽、冷却水等具备开车条件。3. 开车顺序：开动电动机 开轴承降温冷却水 开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀 开启进料阀停车1. 通知上、下工段，准备停车。2. 停车顺序：停止进料 维持适当的排料延续时间，直至将机内物料清理干净 停止热源供应，关闭相应阀门 停止电动机运转 关闭相应轴承降温冷却水阀门五.故障及排除方法(见附表)六.易损件1. 动力端轴承型号: 7040AC/DB(GB/T292-1994)2非动力端轴承型号:23040(GB/T292-1994)3. 轴封填料(石棉盘根)七.附件1. 合格证2. 发货清单 附表：故障表现原因排除方法电流超限轴功率增大1、 物料粘性大或含水率高。2、 加料量太多。3、 轴承损坏。4、 填料压盖压的太紧。1、 返回部分干料。2、 减少加料量。3、 拆换轴承。4、 稍松一下填料压盖的螺母。物料从填料密封处泄露1、 填料损坏。2、 填料压盖压的不紧或不正。1、 更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。2、 调正填料压盖后适当拧紧压盖螺母。轴承体温度太高，超过701、 轴承损坏。2、 无润滑脂或润滑脂失效。3、 冷却水断流或流量不够。4、 加热介质温度过高。1、 更换轴承。2、 更换或加注新润滑脂。3、 疏通冷却水系统或加大冷却水流量。4、 降低加热介质温度。物料干燥程度不够或干燥量偏少1、 物料在设备内停留时间短。2、 热源温