等离子切割机维护检修规程

哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程 QJ/HQ06. 9299 1 总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。1.3 技术性能（见表1）表1 技术性能参数名称单位参数LG-400-2LGK-100PKLG-260-1电源电压V380380380切割电源空载电压V300350540额定切割电流A400100引弧电流A3050工作电压V100150250-300-350电极直径mm5.5切割圆直径mm1201501003000自动切割速度mm/min602500520506000切割厚度碳、铝、不锈钢mm8013020紫铜mm5015气体流量m/h39冷却水流量L/min325自动割炬工作范围左右方向mm250200垂直方向mm15070沿切缝左右的偏转( )各10沿切缝前后的偏转( )任意角度2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。2.2 设备运转正常2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。2.4 设备环境整洁2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。3 设备的维护3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。3.1.5 检查调整小车传动系统，保证移动平稳、灵活。3.1.6 经常检查水冷电阻。3.1.7 每天工作前都要检查割炬的绝缘情况。3.2 定期检查内容（见表2）3.3 常见故障及处理方法（见表3）4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表4）4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查调整水压继电器、热继电器等安全保护装置的灵敏和可靠性。4.2.1.2 清楚冷水管中的堵塞和泄漏。4.2.1.3 检查电线和电器元件有否过热现象。更换损坏的电气元件。项 目周期月内 容检验标准小车传动系统1检查、加油润滑良好传动平稳电控箱3清扫、吹除干净、无灰尘供电、供水系统12检查管路的泄漏，更换老化胶管管路畅通无泄漏计量仪表24效验达到仪表本身的技术性能4.2.1.4 清除电器元件上的灰尘，打磨接触触头上的锈迹或氧化层。4.2.1.5 检查气路系统，清除泄漏。4.2.2 中修4.2.2.1 更换部分损坏的电气元件。4.2.2.2 更换气路、水路系统中老化损坏的胶管。4.2.2.3 清洗检查切割小车传动系统，更换磨损的零件。4.2.3 大修4.2.3.1 对电控部分全部进行检查，测试更换老化的电器元件。表3常见故障及处理方法现象原因处理方法现象原因处理方法非转移型小电弧引不起弧（1）高频发生器或电路内出现故障（2）电极在喷嘴内的位置不合适（3）无引弧电流（4）水冷电阻烧断（1）检查高发生器和内电路，排除故障（2）调整电极到合适的位置（3）检查、给起（4）检查修复水冷电阻切不透（1）电弧穿透力差（2）电流、气流、喷嘴选择不合适（1）加大电流和气流（2）选择合适喷嘴，调整电流和气流非转移型小电弧不稳定有脉冲气管的弯折引起气流阻塞或通气不均调整打开弯折气管，使气管畅通双弧（1）电极偏心，内缩量大（2）电流大小与喷嘴孔径不相适应（3）喷嘴表面有尖角、棱刺、油污（4）电极头烧钝（5）转弧冲击电流过大（1）调整电极位置（2）调整电流，选择合适喷嘴（3）修整喷嘴表面（4）修磨电极头（5）调整消除转弧冲击电流转移型切割电弧不能建立（1）地线接触不良（2）气流过大（3）转移型电弧电流上升太慢（1）接好接地线（2）调整气流（3）调整电流上升速度切割过程中断弧（1）电极烧损严重（2）割炬运行速度过快（3）气、电、水不正常（1）修整或更换电极（2）调整割炬运行速度（3）检查调整熔渣瘤大（1）等离子弧压缩不好（2）电源动率小，切割速度快（3）切割速度太慢，底部过热（4）等离子弧偏吹或下吹力不足（1）调整电极位置（2）加大功率，调整切割速度（3）加大切割速度（4）更换喷嘴，加大气体压力不能引弧高频振荡器中产生火花致使放电器烧损去掉氧化层，调整放电间隙电弧穿透力差（1）气流太小，漏气（2）电极端头烧损严重（3）电极在喷嘴内位置不合适（4）喷嘴孔径过大，电弧压缩不良（1）加大气量，消除泄漏（2）修复和更换电极（3）调整电极位置（4）更换喷嘴4.2.3.2 更换老化的线路和电缆。4.2.3.3 对水冷及气路系统进行面检修更换损坏的胶管。 表4 检修周期 月检修类别小修中修大修检修周期21248724.2.3.4 排风系统风机安检修规程进行检修。5 检修方法及质量标准a. 设备检修时，电气系统按不同的功用分部进行检修和调整、测试。b. 水路系统要求水路畅通，无泄漏，水压在0.2Mpa 以上。c. 气路系统要畅通，无泄漏。d. 切割小车传动系统全部拆卸、清洗、更换磨损件，要求润滑良好，移动平稳。e. 检修后要求切割机的绝缘电阻不低于1M。低于此值时不能使用。f. 手工切割把要求握柄绝缘良好。6 试车与验收6.1 试车6.1.1 各系统分别调试合格后，准备试车。6.1.2 试车前要对热继电器、水压继电器等安全保护装置的灵敏度进行认真的检查。6.1.3 检查水路压力和气路压力是否符合要求。6.1.4 试车时要按着操作规程进行操作。6.2 验收6.1.2 设备修完后由设备管理部门主持、检验部门、承修单位、设备使用单位负责人共同进行检查验收。6.2.2 检查设备的检修质量是否打到使用性能要求。6.2.3 检查设备的检修说明书、竣工报告等有关文件是否齐全。7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 不准带电对设备进行维护保养。7.1.2 不准带