新湖保亿钻孔桩施工方案 精品.doc

舟山临城LKe-5-1地块项目一、工程概况： 本工程舟山临城LKe-5-1地块项目，由舟山新湖保亿置业有限公司投资兴建，舟山市景森建筑设计有限公司设计，浙江万恒建设有限公司承建。本工程地质资料由宁波宁大地基处理技术有限公司提供。拟建的舟山临城LKe-5-1地块项目位于舟山市新城。地理位置西侧为港岛路、南侧为翁山路。拟建物规划用地面积约136508m2，主要建（构）筑物包括高层住宅楼、物业用房、地下车库及其它配套设施。二、工程地质情况第（Z）层：杂填土杂色，结构松散，主要由块石、碎石及少量粘性土回填构成，底部为堆填前原表层耕植土，局部最大块石粒径达60cm,系近期人工堆填。层厚4.300.30m不等，层顶标高11.072.65m。第（1）层：粘土褐黄灰黄色，湿，可塑状，局部含少量铁锰质氧化物及斑点，土质较均匀。层厚4.801.10m，层顶埋深1.200.00m，层顶标高4.611.78m。第（2）层：淤泥质粘土灰色，流塑，饱和，局部含少量云母碎屑，夹含粉土团块，局部顶部含少量腐植质，有腥臭味。除原山体（采石场）处切割缺失外，其余地段均有分布，层厚26.200.70m，层顶埋深5.301.70m，层顶标高2.11-2.27m。第（3-1）层：粉质粘土褐黄色，可塑软塑状，含少量的铁锰质氧化，局部含少量粉粒及腐植质。局部分布，层厚4.700.40m，层顶埋深28.501.20m，层顶标高2.66-25.59m。第（3-2）层：含砾砂粉质粘土灰黄，黄褐色，可塑，含少量砾砂，稍密，以0.2-2mm为主，约占15%，局部较富集，表现为圆砾夹粉质粘土，见个别卵石或碎石，一般粒径约2-3cm，最大约8-10cm。绝大部分地段均有分布，层厚7.600.60m，层顶埋深29.501.70m，层顶标高6.24-26.59m。第（3-2）层：块石褐黄色，呈碎块状，块石粒径一般约8-10cm，最大粒径约3040cm，以透镜体形式存在，孤石状分布，仅局部分布。第（4-1）层：全风化凝灰岩青灰色，全风化，结构基本破坏，残余结构清晰，散体状结构，岩芯多呈砂砾、土状，夹少量大颗粒碎石。绝大部分地块有分布，局部缺失，揭示层厚11.100.40m，层顶埋深30.500.00m，层顶标高12.34-27.50m。第（4-1）层：强风化凝灰岩褐黄色或青灰色，强风化，结构大部分破坏，解理裂隙非常发育，裂面见黑色、褐黄色铁锰质浸染，层状结构、层状构造、钙质胶结，岩芯多呈碎块状，少量短柱状。绝大部分地块有分布，局部缺失，揭示层厚6.900.40m，层顶埋深32.300.00m，层顶标高14.37-29.30m。第（3-3）层：中风化凝灰岩青灰色，中风化，结构清晰，解理裂隙发育，裂面见黑色、褐黄色铁锰质浸染，块状结构、块状构造、钙质胶结，岩芯多呈柱状，少量短柱状、长柱状，最大节长可达20cm。全场均有分布，在水平及垂直方向上分布变化较大，揭示层厚15.201.10m，层顶埋深37.002.80m，层顶标高9.17-34.00m。三、桩基础说明 本工程根据勘察情况分析，采用钻孔灌注桩、人工挖孔桩，其中10#楼97枚、3#楼71枚及地库139枚为钻孔灌注桩，共计307枚；2#楼50枚、6#楼7枚及地库182枚桩，共计239枚桩采用人工挖孔桩。桩型见下表：桩 径抗压承载力 特征（KN）桩端持力层入持力层深度桩 型 号配筋备注60022004-3中风化凝灰岩1倍DZKZ600约1530米C35通长配筋钻孔桩70030004-3中风化凝灰岩1倍DZKZ700约1530米C35通长配筋钻孔桩110045004-3中风化凝灰岩1倍DWKZ1100约512米C25通长配筋人工挖孔桩110045004-3中风化凝灰岩1倍DWKZ1100约35米C25通长配筋人工挖孔桩（扩底）注：有效桩长小于3m时按浅基础施工桩基持力层为勘察报告所揭示的43层（中风化凝灰岩），成桩控制以桩尖（全截面）进入持力层大于1D。 四、编制评定依据： 1、工程招标文件及招标补充文件。2、舟山市景森建筑设计有限公司设计的本工程施工图。3、宁波宁大地基处理技术有限公司提供的本工程地质勘察报告。4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20XX）。 5、建筑工程施工质量验收统一标准。 6、浙江省结构标准图集钻孔灌注桩20XX浙G23 7、建筑桩基技术规范（JGJ94-20XX）。8、建筑地基基础设计规范（GB50007-20XX）。9、工程建设强制性标准房屋建筑部分（20XX年版）。10、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-20XX）。11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20XX、J119-20XX）。12、建质20XX87号文件。13、舟山市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。14、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。五、施工条件：本工程的施工场现已平整，表面杂填土较深，地下结构特征复杂，主要由块石、碎石及少量粘性土回填构成，底部为堆填前原表层耕植土，局部最大块石粒径达60cm,系近期人工堆填。层厚4.300.30m不等，应根据施工情况对局部杂填土进行换土处理，地下水位较高，埋深为0.400.70m。地下水动态与大气降水及地表径流补给、地形地势等关系密切，第（3-2）层块石层，块石粒径一般约8-10cm，最大粒径约3040cm，以透镜体形式存在，孤石状分布，给桩基工程施工造成了很大的影响。 六、施工步署：1、施工区段划分为保证工程进度及合理施工原则，根据规划放样确定各主楼定位后，根据建筑总平面图确定主轴线，然后根据桩位图放出桩位。因施工工期紧张，将本工程划分为二个区段：钻孔桩为一个区域由15台GPS1020型桩机施工；人工挖孔桩为一个区域由20班人员施工，钻孔桩计划每天完成工程桩78根，不包括人工挖孔桩。2、施工顺序 钻孔灌注桩打桩间距要4D。因钻孔灌注桩对土没有挤密作用，故采用逐排逐根打桩，砼灌注完毕时间间隔不应小于36小时。由钻孔桩与人工挖孔桩分界线开始，由东向西进行施工，保证10#楼及相关地库基坑围护能正常施工。七、施工方案：7-1、钻孔桩施工方案1施工准备工作根据总平面图，在施工现场做好“三通一平”工作，按照桩基平面图，放线定位，挖1520个泥浆池，泥浆池分沉淀池和清浆池，每个容量约40m3,落实排污工作。确定钻机移位路线，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒。2钻孔灌注桩施工方法制备泥浆泥浆循环、清渣工艺流程桩机就位调整垂直度桩位复核埋设护筒放样 第一次清孔及取岩样钻孔起钻杆测沉渣及浇灌砼 浇灌砼第二次清孔下钢筋笼 制作钢筋笼安放钢筋笼 （1） 埋设护筒1、护筒用钢护筒制作，其内径应大与钻头直径100mm，其上部设12 个溢浆孔。埋设护筒前，先用挖机挖出800的孔洞，在挖孔中如发现地下障碍物应及时清理，并仔细触探底土层，确保障碍物的彻底清理。将护筒埋于土中，保证其准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒与坑壁间用粘土填实，以防漏水。护筒顶面应高出地下水位1m以上。2、护筒埋设要求：护筒的顶面应高出地面200mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填补密实，以防止漏水塌口。3、护筒顶面标高的测量(1) 测量护筒顶面标高与0.00处之间的高差；(2) 测量护筒顶的标高与桩顶标高的高差。（2） 成孔a 采用潜水钻，钻头带有合金刀齿，靠电机带动刀齿旋转切削土层或岩层，靠桩架悬吊吊杆定位。开钻前用线锤仔细测量主动钻杆垂直度及钻杆长度以控制孔深。b 根据地质勘察报告，本工程以原土自造泥浆护壁。钻孔时严格控制钻进速度，对于淤泥质土、粘性土，钻进的最大速度控制在1米/分钟，对其它土层，钻进的速度以钻机不超负荷为准。对遇硬层土时，钻进的速度以桩机不产生跳动为准（轻微动例外）。遇夹卵石、漂石时调换筒体弹簧钻头。如遇物特殊地层，又不能进尺，又没达到设计深度，此时要及时通知设计人员和有关人员来研究审定。加接钻杆时应停止钻孔，将钻具稍提离孔，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆，成孔应一次不间断完成，不得无故停钻。c 成孔排渣采用正循环排渣法，当钻到设计要求后，电机停止运转，但泥浆仍继续工作，正循环排渣，孔内泥浆比重达1.151.20，方 可停泵起钻杆，然后迅速进入下道工序。（3） 验孔当钻至中风化凝灰质砂岩层表面时，先进行自验，自验确定后，立即上报监理、业主代表，检验其是否已到中风化凝灰质砂岩层表面，经监理、业主代表确定后，测量好钻杆长度，以控制其进入中风化凝灰质砂岩层的深度是否满足设计要求。桩孔深度及嵌岩深度均达到设计要求后，再进行一次自验，自验合格后，再通知监理、业主代表确认。经监理、业主代表确定后，然后进入下一道工序。（4） 清孔、验孔在钻机钻到设计要求，经监理、业主代表确定后，将钻头提高到150200mm，开动泥浆泵进行正循环排渣，清除孔内沉渣、淤泥。清孔分两次进行，第一次在成孔完毕后进行钻杆清孔，第二次在下放钢筋笼和导管安装完毕后再进行，第二次为导管清孔时间，时间应大于半小时，使泥浆比重控制在1.151.20（现场配备泥浆比重计测定）。及时用测绳测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度要求5cm，经监理、业主代表确定（如泥浆比重、孔底沉渣厚度未达到设计及规范要求则继续清孔直至达到要求），验孔合格后，做好签证工作。马上进入下一道混凝土浇灌工序。 (5)钢筋笼的制作与安放（a）、钢筋进场时应具有质保书，并经现场抽样进行力学复验，合格的钢筋才能用于工程上。（b）、钢筋的焊接前先进行试焊，试焊合格后方可施焊；焊接的质量和焊接接头应符合规范要求，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小与500mm，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d。（c）、钢筋笼的保护层厚度为50mm，保护层垫块或定位环每段不少于2组，每组3个，在同一截面上对称布置，相邻组应交错放置。（d）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。钢筋笼安放深度应符合设计要求，其允许偏差50mm。（e）、钢筋笼安放应在第一次清孔后进行安装应垂直插入，防止碰撞孔壁，防止坍孔或将泥土杂物进入孔内。钢筋笼插入桩内，应垂直，校正轴线位置，随即浇灌砼。（f）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差：10mm箍筋间距（螺距）允许偏差：20mm钢筋笼直径允许偏差：10mm钢筋笼长度允许偏差：100mm （5） 浇筑水下砼A浇筑方法：（1）、泥浆护壁钻孔灌注桩的浇筑是在泥浆中进行，故为水下砼。水下砼应有良好的和易性，配合比通过试验确定。（2）、水下砼采用导管法，要求接头严密，不漏浆，不进水，使用前进行拼装，试压。导管顶部设有漏斗，整个导管安置在起重设备上，可以升降。（3）、直升导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔，导管顶部高于泥浆面12m，导管底部距桩孔底部0.30.5m。导管内设预制砼隔水塞，用细钢丝悬吊在导管下口。浇筑前先计算好要浇灌桩的混凝土的初灌量：600桩径大于等于0.7立方；700桩径大于等于0.96立方；1000桩径大于等于1.26立方，先在导管上的储料斗及导管内灌入大于先前计算好要浇灌桩的混凝土的初灌量混凝土，保证导管底埋入砼面下2m以上，然后剪断悬吊隔水塞的钢丝，砼在自重的作用下，隔水塞冲出下口，由于砼比重较泥浆大，则砼下沉，泥浆沿导管外上浮，使导管埋入砼内。（4）、混凝土应连续浇灌，拔管的速度宜慢不宜快，每次拔管，导管内混凝土量应保持24m，严防导管拔起过高进入泥浆产生断桩现象。直到浇灌至桩顶为止。混凝土坍落度控制在160200mm，每根桩测二次。桩的加灌长度应满足设计要求。B砼质量控制（1）为保证砼质量故采用商品砼，标号为C35，水泥强度等级不低于42.5。（2）砼充盈系数1.1，每根桩砼试块留置不少于一组。1可能遇到的问题及预防措施（1） 坍孔成因：1、放钢筋笼时碰撞孔壁。 2、泥浆比重偏低。3、进尺过快。 4、或是地质原因造成处理： 1、保持垂直提放。 2、及时测定泥浆比重。 3、待孔壁稳定后采用高速度小进尺重新钻进。 4、无法解决时上报设计，请设计结合实际情况予以酢情处理。 （2）偏移倾斜 成因：桩架不稳，导架不直。 处理：应将桩架安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正。4原始记录： 施工日记与施工原始记录应的专人负责，对每根桩的桩号、钻孔时间、长度、进入持力层深度、冲孔时间、浇灌时间及施工中发生的问题。试块制作，其都必须作详细记录。7-2、人工挖孔桩施工方法及工艺流程 1、人工挖孔是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔开挖时直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。本工程人工挖孔桩桩长312米时，桩径为1100,护壁采用C20混凝土，桩身砼采用C25混凝土。 2、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用全站仪测出桩孔中心点，打入长40钢筋，并在钢筋上涂上红漆标记，用石灰画出轮廓线，经监理单位、建设单位符合要求后方可进行施工。安装提升设备时，使吊篮粗绳中心与桩孔中心一致以作挖土粗略控制中心线用。挖进时，吊大线锺作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面基准点测量孔深，保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。桩位偏差控制在50，垂直度1%。 3、挖孔桩：一般二人一组每天挖3孔，每个孔挖约1米深，挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锺、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。挖桩顺序为先中间部分后周边。弃土装入吊篮，垂直运输到地面。当挖孔桩净距小于2.5米时，应采用间隔开挖；相邻排桩的最小施工净距应大于4.5米。挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停顿。 4、护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中竖向插入长1米8200拉筋，在每节护壁接头处预贸长300竖向拉勾，以便下一模护壁时竖向钢筋搭接施工。在护壁四周配置环筋8200，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。在遇到流砂层时，采用如下方法护壁：减小挖孔深度，然后用竹篾作缠筋沿竹片外围缠绕，每次开挖深度30-50，紧贴孔壁用竹片作肋筋下插，篾片与篾片之间紧靠，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在篾片之外，避免孔壁塌落，接着进行支模和砼浇筑。也可以在流砂部位用钢护筒护壁。5、护壁支模及浇捣：在每节挖深1米后，找好中心点，采用3块1/3圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置2块1/2圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，待数量达到浇捣量的1/3后，集中一处开始灌料，振捣，并沿此处向四周扩展，以阻止地下水渗透。护壁砼达到1Mpa即可拆模。6、桩成孔：当挖孔至4-3层中风化时，要请监理工程师监证，确定进入中风化，再往下挖0.5米，按设计要求同时进行扩孔。成孔后须将沉渣清除，并由质检、监理及地质勘察单位对持力层检查验收合格后方可进行下一步施工。7、钢筋笼的制作和安装：主筋采用单面搭接电弧焊，焊缝要求平整，密实，无气泡、无焊渣，主筋接头在同一截面的根数不能超过主筋总数的50%，箍筋采用点焊，钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具，整个钢筋笼用槽钢悬挂或在井架上借自重保持垂直度正确。8、桩身砼浇捣：在挖孔完成后对挖孔桩检查复核无误，吊放钢筋笼，吊筋控制笼顶标高，在主筋周围每隔3米设一组保护块，然后浇筑封底混凝土，桩身采用C25商品砼浇捣，用75振动棒进行振捣施工。混凝土浇注应连续灌注，不留施工缝，分层振捣，每灌注1米左右，采用插入式振动棒振捣一次，振捣时宜“快插慢拔”，混凝土灌注应超过桩顶标高100。与承台连接时，凿除浮浆至桩顶设计标高。9、人工挖孔桩地表及地下排水： 地表水：采用明沟引水至集水坑排水。 地下水：在桩孔施工中要求桩端必须穿透不良土层，清除虚土杂物，如遇水量较薄，水量较小时，一般采用潜水泵抽水；如遇水量较大时，为了减少动水压力，采用群井施工分流，在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔挖进深度大致相当，群井抽水减少单桩的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行有效方法。10、人工挖孔桩工艺流程：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字线安装活动井盖、垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支二节模板浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底清理废土，排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。当桩净距小于2D桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖，排桩跳桩的最小施工净距不得小于4.5米。7-3、施工进度计划 根据设计图纸，结合现场实际情况，为确保工程质量，能在所定工期内保质保量顺利完成，钻孔桩按15台桩机每天工作15小时，计划307枚工程桩打桩工期共计50日历天（注：在具备施工条件的情况下及不包括雨水天气）；人工挖孔桩按20班人员平均每天挖2m，计划239枚工程桩工期共计65日历天（注：在具备施工条件的情况下及不包括雨水天气）。八、机械及劳动力安排：1、施工主要机械布置GPS-1020型桩机15台， 10KW电焊机10台及电气焊割配套设备1套，泥浆泵30台， 排污泵10台，RST632全站仪1架，水准仪1架及各种测量用具。2、为确保工程质量及进度，本打桩工程安排劳动力如下；（1） 打桩组长：负责各机组及后台组的施工操作。机长20名：负责各机组的施工操作，协调各工序间工作联系，安全正确操作桩机，并记录各原始资料。（2） 钻机工42名：负责泥浆制作与钻机，服从机长指挥，安全正确操作钻机，使钻孔保质保量完成。（3） 泥浆泵工5名：负责泥浆制作与泵出，不使泥浆池中泥浆外溢，保证钻孔顺利进行。（4） 钢筋工8名：主要工作制作钢筋笼。专职电工1名：负责工程各设备安全运转及工程现场照明工作。（5）人工挖孔桩施工机械配备表 序号机具设备名称规格数量1手摇葫芦（手吊架）0.5T20台2提土桶0.05M320个3护壁钢模板80050套4数码相机1台5全站仪RTS630B1台6自动安平水准仪AL25A1台7振捣器BG-1.54台8电焊机BX1-250-13台9搅拌机350L2台10手推车0.25 M320台11挖土机120型1台12镐、锹、土筐30套13空压机2.8/min5台14潜水泵1寸20个15钢筋调直机GT61台16钢筋弯曲机GW401台17应急软梯10-15米5把九、工程质量保证措施：建立健全的工程质量保证体系是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，本工程项目部对于保证该桩基工程质量制订了如下措施： 1 建立以项目经理为首的全面质量管理体系，建立现场质量管理体制制度，提高质量意识，本工程项目设专职质量员，全面负责工程质量工作，行使质量的否决权、停工整治权、返工权、处罚权。成立项目经理部，加强组织协调。本工程质量管理体系如下： 项目经理 （1） 技术负责人项目副经理 施工员材料员专职质检员 桩基班 2开工前对施工人员进行技术交底，教育职工树立“质量第一”意识。3在施工中配合测量人员进行质量控制，及进行桩位复核，检验标高。4工程技术人员，质检员严格按国家有关技术规范检查质量，按设计要求施工。5桩基班严格按有关规定操作。6坚持原材料验收制度，进场的钢材等主要材料，分批进场，按规格、批量进行验收，不符合质量标准的建材不得用在工程中。7对现场砼严格按规范进行灌注，并按规定制作试块进行检验。8在施工过程中坚持质量三检制。9坚持业主、质量、监理、施工方的四方联合检查制度。10确保质量目标，责任到人，制订预控计划十、文明施工与安全管理：（1）由专职安全员负责