国电石嘴山电厂3#、4#炉干除灰试运规程.doc

版本版本 修改 修改 C 0C 0 Q GDNSPCQ GDNSPC 国国电电石石嘴嘴山山发发电电公公司司企企业业标标准准 Q GDNSPCQ GDNSPC 101 21 10101 21 10 20132013 3 4 炉气力炉气力除灰系统 试运 规程 3 3 4 4 炉气力炉气力除除灰灰系系统统试试运运规规程程 Q GDNSPCQ GDNSPC 107 21 10107 21 10 20132013 国电石嘴山发电公司国电石嘴山发电公司 2013 04 282013 04 28 批准批准 版本版本 状态 状态 C 0C 0 2013 04 282013 04 28 实施实施 I 前前 言言 1 适用范围适用范围 本规程规定了国电宁夏石嘴山发电有限责任公司 4 330MW 机组 3 4 炉气力除灰设备运行技 术标准 适用于所有运行人员 是运行人员正确运行操作的指导规范 2 引用依据引用依据 本规程依据 电力工业技术管理法规 电力建设施工及验收技术规范 电业安全工作规程 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准 火电厂大气污染物排放标准 设备制造厂家设备使用说明书 部颁规程和标准 参照同类型机组运行规程 结合上级有关反措 设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成 在编写此规程中 由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试 其中部分内容尚不完善 有待根 据现场执行情况进行完善修改 下列人员应熟悉和了解本标准 生产副总经理 总工程师 副总工程师 除尘部主任 副主任 专责 发电部值长及除尘部全体运行人员 有关部门的领导及相关专业人员 本标准由本公司标准委员会提出 本标准由本公司除尘部负责起草 归口并解释 本标准主要起草编写人 刘开龙 齐德川 审 核 审 定 批 准 本标准于 2013 年 04 月日发布 I 目 录 1 气力输灰系统试运规气力输灰系统试运规程程 1 1 1 气力输灰系统概述 1 1 1 1 除灰方式 1 1 1 2 飞灰输送系统 1 1 1 3 输灰系统功能 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 1 4 输灰系统特性 单台炉 1 1 1 5 输灰系统 PLC 监控及报警 3 1 2 除灰系统设备规范 4 1 2 1 3 炉一电场输送设备 该部分暂未设计 4 1 2 2 3 炉二 三 四袋场输送设备 5 1 2 3 4 炉一电场输送设备 该部分暂未设计 5 1 2 4 4 炉二 三 四袋场输送设备 6 1 2 5 输灰管道 6 1 2 6 储气罐 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 2 7 过灰阀门 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 2 8 气动进气阀 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 2 9 输送螺杆式空气压缩机 10 1 2 10 灰库用气螺杆式空气压缩机 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 2 11 输送空压机房微热再生吸附式干燥器 6 1 2 12 灰库空压机房微热再生吸附式干燥器 10 1 3 气力输灰系统的启动 12 1 3 1 气力输灰系统启动注意事项 12 1 3 2 输灰系统启动前的检查 12 1 3 3 灰库系统启动前的检查 12 1 3 4 气化风系统启动前的检查 13 1 3 5 控制系统启动前的检查 13 1 3 6 气力输灰系统的启动 13 1 3 7 气化风机及电加热器在上位机的启动 13 1 3 8 气化风机及电加热器的就地启动 14 1 3 9 输灰管道清堵操作顺序 14 1 4 气力输灰安全注意事项 14 1 5 气力输灰操作步骤 14 1 5 1 系统初始状态 14 1 5 2 启动联锁条件 15 1 5 3 手动输灰 15 1 5 4 自动输灰 15 1 5 5 注意 16 1 5 6 压力变送器取值 16 1 6 灰斗堵灰 16 1 7 正压浓相气力输灰系统运行中常见故障现象 原因及处理 16 1 8 空压机 17 1 8 1 空压机启动前的检查 17 1 8 2 组合式干燥机启动前的检查 17 1 8 3 空压机启动 17 1 8 4 组合式干燥机的启动 18 1 8 5 储气罐投运 18 1 8 6 空压机运行维护 18 1 8 7 组合式干燥机日常保养注意事项 18 1 8 8 空压机停止 18 II 1 8 9 组合式干燥机停运 19 1 8 10 储气罐停运 19 1 8 11 空压机跳闸条件 19 1 9 空压机故障及处理 维护 19 1 9 1 空气温度高 19 1 9 2 仪用空气压力低 20 1 9 3 压缩机振动大 20 1 9 4 含油量高 20 1 9 5 空压机用油 20 1 9 6 空压机维护 21 1 10 气力输送系统部件故障及处理 21 1 11 系统故障及处理 23 1 1 气力输灰系统试运规程 1 1 气力输灰系统概述 1 1 1 除灰方式 1 1 1 1 3 4 机组除尘器输灰系统采用正压气力输送系统 1 1 2 飞灰输送系统 1 1 2 1 3 4 炉每台炉配 2 台除尘器 每台除尘器 1 个电场 3 各袋场 单台除尘器每个电场 袋场 4 个灰斗 一台炉共计 32 个灰斗 每个灰库都安装有高料位计 低料位计及连续料位计 灰库配 2 套 50 吨 t 分选系统 3 4 炉除尘器的排灰采用正压气力输送系统输送至灰库 共设三座 一座原灰库 一座粗灰库 一座细灰库 直径 20m 每座灰库有效容积约 5340m3 每台炉设置一套除灰系统 二 台炉共二套 1 1 2 2 自动吹堵设施 在每根输灰主管道的起始端 配置一套负压反抽正压充气的清堵装置 该装置通 过程序控制自动疏通管道 也可在就地操作箱实现手动操作 1 1 2 3 浓相输灰 在锅炉正常运行过程中 飞灰沉积在灰斗 落入安装在灰斗下方的仓泵中 然后被 气力输送至灰库 仓泵初始状态各阀门处于关闭状态 输灰流程 仓泵的平衡阀 进料阀打开 飞灰在重力作用下落进仓泵中 在飞灰填充的过程中 管路 上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管路被吸进灰斗 当仓泵内料位计被覆盖显示仓泵已充满飞灰或 设定进料时间到时 仓泵进料及平衡阀关闭 当进料及平衡阀都已关闭到位 三次气阀 一次气阀打 开 仓泵开始进气加压 当加压设定时间到后打开出料阀 压缩空气将飞灰通过管道输送到灰库 输 送过程中管道压力大于输送压力上限时打开助吹气阀 压力下降至输送压力下限时关闭助吹气阀 当 飞灰被输送至灰库后 仓泵输送完毕 压力下降到指定输送结束压力 延时一段时间吹扫管道后三次 气阀 进气阀关闭 再延时一段时间 排出泵内余压 出料阀关闭 为下一次循环做好准备 完成一 次循环 进入等待下一次循环时间 1 1 3 输灰系统功能 1 1 3 1 输灰系统功能是自动完成粗 细灰的收集 输送 包括粗 细灰库的切换 和管道吹扫 吹堵且 能显示粗 细灰库灰位和实现粗 细灰库高料位报警等 并实现灰库 粗 细 灰库 顶布袋除尘器的远 方启 停控制和故障报警等 1 1 4 输灰系统特性 单台炉 序号名 称单 位数 据备 注 54一电场 A 侧 54一电场 B 侧 54二 三 四袋场 A 侧 1 3 炉系统出力 单台炉 t h 54二 三 四袋场 B 侧 54一电场 A 侧 54一电场 B 侧 54二 三 四袋场 A 侧 2 4 炉系统出力 单台炉 t h 54二 三 四袋场 B 侧 265 3 炉一电场 A 侧 3管道阻力kPa 285 3 炉一电场 B 侧 2 250 3 炉二 三 四袋场 A 侧 275 3 炉二 三 四袋场 B 侧 150 4 炉一电场 A B 侧 165 4 炉二 三 四袋场 A B 侧 4 8 3 炉一电场 A 侧 4 8 3 炉一电场 B 侧 4 9 3 炉二 三 四袋场 A 侧 4 9 3 炉二 三 四袋场 B 侧 4 8 4 炉一电场 A B 侧 4介质初始流速m s 4 9 4 炉二 三 四袋场 A B 侧 9 4 3 炉一电场 A 侧 10 0 3 炉一电场 B 侧 9 5 3 炉二 三 四袋场 A 侧 10 2 3 炉二 三 四袋场 B 侧 8 5 4 炉一电场 A B 侧 5介质末端流速m s 9 2 4 炉二 三 四袋场 A B 侧 2 5 3 炉一电场 A B 侧 1 0 3 炉二 三 四袋场 A B 侧 2 5 4 炉一电场 A B 侧 6发送器的容积m3 1 0 4 炉二 三 四袋场 A B 侧 73 炉系统平均气耗量Nm3 min49 5 83 炉系统最大气耗量Nm3 min64 7 94 炉系统平均气耗量Nm3 min33 5 104 炉系统最大气耗量Nm3 min43 5 设计出力运行条件下 11管道始端输送空气压力kPa 285 12单位出力电耗kW h t1 645 2 14 3 144 195 3 炉一电场 A 侧 144 195 3 炉一电场 B 侧 152 203 3 炉二 三 四袋场 A 侧 13输灰管道 内径 mm 152 203 3 炉二 三 四袋场 B 侧 144 170 4 炉一电场 A B 侧 14输灰管道 内径 mm 152 178 4 炉二 三 四袋场 A B 侧 107 15 系统输送用气量及压力 两台炉 Nm3 min kPa 500 设计出力下 考率各损失 4 3 16 系统控制用气量及压力 两台炉 Nm3 min kPa 500 700 仪用 布袋喷吹 17对输灰管道的材质要求直管部分采用厚壁无缝钢管 弯头采用刚玉复合陶瓷弯头 LMC 200 形式脉冲布袋 过滤面积163m2 处理空气量130m3 min 数 量3 18灰库布袋除尘器 除尘效率99 95 3 4 炉输送用气3x16 m3 19 系统中需配备的贮气罐容量及贮 气罐台数 灰库布袋及控制用气4 m3 20灰库高料位计形式及数量射频导纳3每座库设 1 个 21灰库低料位计形式及数量射频导纳3每座库设 1 个 22灰库顶连续料位计形式及数量重垂式3每座库设 1 个 23输灰系统保温要求无需 1 1 5 输灰系统PLC监控及报警 1 1 5 1 仓泵由主电控盘的 PLC 控制 操作员计算机监控界面包括以下控制 指示和报警信息 1 1 5 1 1 仓泵启动 停止开关 允许操作员启动或者停止泵系统 1 1 5 1 2 仓泵运行时 各阀门状态指示 1 1 5 1 3 管路阀开启 故障指示 1 1 5 1 4 堵管指示 1 1 5 1 5 管道压力指示 4 1 1 5 1 6 输送和仪用空气压力低指示 1 1 5 1 7 灰库高料位指示 1 1 5 1 8 灰库选定指示 1 1 5 2 报警条件 1 1 5 2 1 进料阀未关闭故障 进料阀电磁阀失电时间超过 6 秒 但是阀关到位信号未检测到 控制方式 只进行可视报警 1 1 5 2 2 出料阀未开启报警 出料阀电磁阀得电时间超过 6 秒 但是阀开到位信号未检测到 控制方式 只进行可视报警 1 1 5 2 3 堵管报警 管道压力变送器输出模拟值大于指定堵管压力值设定值 0 4Mpa 可视 可调 控制方式 可视报警 启动时 若堵管 系统禁止启动 输送时 与该管道输送相关联仓泵循环被禁 止 仓泵各阀门都复位失电关闭 1 1 5 2 4 输送空气压力过低报警 输送空气压力低于 0 5Mpa 即气源压力开关未闭合 控制方式 可视报警 在输送空气压力大于 0 5Mpa 之前输送循环启动被禁止 输送过程中当前仓泵 完成输送后停止 其他未在输送过程中仓泵停止步序且关闭阀门 1 1 5 2 5 灰库满报警 灰库高料位计被覆盖 控制方式 可视报警 本次循环结束后 管路切换至另一可用灰库 如果无可用灰库 控制系统将禁 止系统的下一次运行 1 1 5 2 6 分路阀故障报警 分路阀直通或旁通线圈得电超过标准时间后 未检测到直通或者旁通到位 信号 控制方式 只进行可视报警 1 2 除灰系统设备规范 1 2 1 3炉一电场输送设备 该部分暂未设计 序号名称单位流 态 化 仓 泵 1型号 2数量个 3输送设备容积m3 4壳体材料 5设计压力MPa 6工作压力MPa 7最高工作压力MPa 8设计温度 9泵体内径mm 10输料管直径mm 11料位计形式 12本体重量kg 13设备本体的附件 5 1 2 2 3炉二 三 四袋场输送设备 序号名称单位流 态 化 仓 泵 1型号 LJR12 3100 17 2数量个 24 3输送设备容积m31 0 4壳体材料 Q345R 5设计压力MPa 0 8 6工作压力MPa 0 275 7最高工作压力MPa 0 75 8设计温度 200 9泵体内径mm1200 10输料管直径mm150 11料位计形式射频导纳 12本体重量kg 600 13设备本体的附件支架等 1 2 3 4炉一电场输送设备 该部分暂未设计 序号名称单位流 态 化 仓 泵 1型号 2数量个 3输送设备容积m3 4壳体材料 5设计压力MPa 6工作压力MPa 7最高工作压力MPa 8使用温度 9泵体内径mm 10输料管直径mm 11料位计形式 12本体重量kg 13设备本体的附件 6 1 2 4 4炉二 三 四袋场输送设备 序号名称单位流 态 化 仓 泵 1型号 LJR12 3100 18 2数量个 24 3输送设备容积m31 0 4壳体材料 Q345R 5设计压力MPa 0 8 6最高工作压力MPa 0 275 7最高工作压力MPa 0 75 8使用温度 200 9泵体内径mm1200 10输料管直径mm150 11料位计形式射频导纳 12本体重量kg 600 13设备本体的附件支架等 1 2 5 输灰管道 序号名称单位 型号参数 3 炉除尘器一电场 A 侧 1规格 mm mm 180 12 219 12 2材质 20 无缝钢管 3水平长度m230 4爬高m33 5耐磨弯头个 9 6耐磨弯头材质 钢管内衬陶瓷 3 炉除尘器一电场 B 侧 7规格 mm mm 180 12 219 12 8材质 20 无缝钢管 9水平长度m254 10爬高m33 11耐磨弯头个 9 12耐磨弯头材质 钢管内衬陶瓷 7 序号名称单位 型号参数 3 炉除尘器二 三 四袋场场 A 侧 13规格 mm mm 168 8 219 8 14材质 20 无缝钢管 15水平长度m248 16爬高m33 17耐磨弯头个 8 18耐磨弯头材质 钢管内衬陶瓷 3 炉除尘器二 三 四袋场场 B 侧 19规格 mm mm 168 8 219 8 20材质 20 无缝钢管 21水平长度m272 22爬高m33 23耐磨弯头个 10 24耐磨弯头材质 钢管内衬陶瓷 4 炉除尘器一电场 A B 侧 25规格 mm mm 180 12 203 12 26材质 20 无缝钢管 27水平长度m100 28爬高m33 29耐磨弯头个 6 30耐磨弯头材质 钢管内衬陶瓷 4 炉除尘器二 三 四袋场 A B 侧 31规格 mm mm 168 8 194 8 32材质 20 无缝钢管 33水平长度m136 34爬高m33 35耐磨弯头个 6 36耐磨弯头材质 钢管内衬陶瓷 8 1 2 6 储气罐 序号名称单位参 数 输送用储气罐 1型号 C 16 2数量个 3 3输送设备容积m316 4壳体材料 Q345R 5设计压力MPa 0 8 7最高工作压力MPa 0 75 8设计温度 200 9 配套附件说明排污组件等 仪用储气罐 型号 C 4 数量个 1 输送设备容积m34 壳体材料 Q345R 设计压力MPa 0 8 最高工作压力MPa 0 75 设计温度 200 配套附件说明排污组件等 1 2 7 过灰阀门 序号名称单位 型号参 数 仓泵进料阀 1形式摆动阀 2规格DN200 3密封方式硬密封 4 阀板材质 刚玉陶瓷板 5数量个48 一电场暂未改造 三通阀 6形式手动 7规格LST400X400 9 8密封方式硬密封 9 阀板材质 Q235A 10数量个48 一电场暂未改造 出料阀 11形式气动耐磨金属双闸阀 12规格DN150 13密封方式硬密封 14 阀板材质 镍基合金 碳化钨 15数量个12 一电场暂未改造 平衡阀 16形式气动耐磨金属双闸阀 17规格DN65 18密封方式硬密封 19 阀板材质 镍基合金 碳化钨 20数量个48 一电场暂未改造 淸堵料阀 21形式气动耐磨金属双闸阀 22规格DN80 23密封方式硬密封 24 阀板材质 镍基合金 碳化钨 25数量个4 一电场暂未改造 库顶切换阀 形式气动耐磨金属双闸阀 规格DN175 DN200 密封方式硬密封 阀板材质 镍基合金 碳化钨 数量个DN175 阀门 8 各 DN200 阀门 8 个 1 2 8 气动进气阀 序号名称单位 型号参 数 三次气阀 淸堵助吹气阀 10 序号名称单位 型号参 数 1形式气动梭阀 2规格DN32 1 0MPa 3密封方式硬密封 4 阀板材质 不锈钢 优质碳钢 5数量个16 一次气阀 7形式气动梭阀 8规格DN50 1 0MPa 9密封方式硬密封 10 阀板材质 不锈钢 优质碳钢 11数量个12 1 2 9 输送螺杆式空气压缩机 序号项目单位数值 1型号M250 2生产厂家英格索兰 3排气量Nm3 min43 9 4进气压力MPa a 0 10103 5排气压力MPa g 0 76 6冷却方式水冷 7排气温度 40 8转速r min1485 9后部冷却器出口温度 40 10冷却水进水温度 35 11冷却水进水压力MPa0 3 0 6 12主电机功率kW250 13电源KV6 1 2 10 灰库用气螺杆式空气压缩机 序号项目单位数值 11 序号项目单位数值 1型号M55 2生产厂家英格索兰 3排气量Nm3 min9 1 4进气压力MPa a 0 10103 5排气压力MPa g 0 86 6冷却方式风冷 7排气温度 40 8转速r min1485 9后部冷却器出口温度 40 10主电机功率kW55 11电源KV0 38 1 2 11 输送空压机房微热再生吸附式干燥器 序号项目单位数值 1型号 GMHD 53 2生产厂家杭州加联净化设备有限公司 3额定处理气量Nm3 min53 4额定工作压力MPa0 5 0 98 5设备经常工作压力MPa0 7 6电动机电压V380V 50Hz 7使用的吸附剂Al2O3 8露点温度 40 9吸附剂再生时间min10 20 10重量kg2200 12 1 2 12 灰库空压机房微热再生吸附式干燥器 序号项目单位数值 1型号 GMHD 11 2生产厂家杭州加联净化设备有限公司 3额定处理气量Nm3 min11 4额定工作压力MPa0 5 0 98 5设备经常工作压力MPa0 7 6电动机电压V380V 50Hz 7使用的吸附剂Al2O3 8露点温度 40 9吸附剂再生时间min10 20 10重量kg700 1 3 气力输灰系统的启动 1 3 1 气力输灰系统启动注意事项 1 3 1 1 气力输灰系统首次投运 必须空载运行 30 分钟 并检查设备空载运行正常 1 3 1 2 投运气力输灰系统时 若发现系统设备内有异物或危及设备安全的故障应立即停止系统运行 待清除异物或排除故障后 方可投运 1 3 2 输灰系统启动前的检查 1 3 2 1 检修工作结束 工作票终结收回 临时安全措施拆除 常设安全措施全部恢复 1 3 2 2 检查输灰管道法兰及伸缩节处无破损 管道支架无松动 1 3 2 3 检查气控箱润滑器油位正常 润滑器油路畅通 1 3 2 4 检查气控箱空气过滤器滤网清洁 无杂物 1 3 2 5 检查压缩空气各阀门严密不漏气 开关灵活 管道 法兰无泄漏 1 3 2 6 检查仪用气源 输灰气源压力正常 1 3 3 灰库系统启动前的检查 1 3 3 1 检修工作结束 工作票终结收回 临时安全措施拆除 常设安全措施全部恢复 1 3 3 2 检查灰库布袋除尘过滤器布袋完好无破损 堵塞及脱落现象 1 3 3 3 检查孔严密无漏灰 漏风现象 反吹装置正常 供气管路无漏气 灰库布袋除尘过滤器泄放阀 切换正常 1 3 3 4 检查灰库干灰散装机伸缩头动作灵活 除尘风机完好 1 3 3 5 检查灰库电动给料机轴头无漏灰 润滑油充足 机械部分无卡涩 1 3 3 6 检查灰库卸灰插板阀密封良好 控制气管路无漏气 1 3 3 7 检查灰库排污水泵润滑油充足 机械无卡涩 1 3 3 8 检查加湿搅拌机减速机润滑油油量充足 油质良好 各转动部件无卡涩 搅拌机内部无积灰 喷嘴无堵塞 喷水角度正确 1 3 3 9 检查灰库系统设备的电动机接线正确 接地线良好 13 1 3 3 10 检查灰库气化风机 加热器及电动机地脚螺丝无松动 1 3 3 11 检查空压机油位正常 内部清洁 无杂物 风扇无卡涩 油管 空气管及其接合处无漏油 热工接线无松脱 1 3 3 12 检查空压机风扇开关在 合 位 冷却水充足 畅通 运行参数正常 1 3 3 13 检查压缩空气系统各阀门开关灵活无泄漏 1 3 4 气化风系统启动前的检查 1 3 4 1 检修工作结束 工作票终结收回 1 3 4 2 检查气化风机及电动机地脚螺丝无松动 皮带安全罩牢固可靠 电动机接线正确 接地线良好 1 3 4 3 气化风机油位正常 皮带松紧适度 入口空气滤清器无堵塞 1 3 4 4 检查气化风机及电加热器控制箱上电源指示灯亮 电压表指示正常 1 3 4 5 检查电加热器外壳完整 电源及接地线良好 1 3 5 控制系统启动前的检查 1 3 5 1 UPS 系统供电正常 PLC 控制系统正常 1 3 5 2 CRT 画面显示设备状态正常 鼠标操作灵活 1 3 5 3 所有料位计指示正确 1 3 5 4 就地压力表及电接点压力表指示准确 压力报警动作可靠 1 3 6 气力输灰系统的启动 1 3 6 1 气力输灰系统检查准备工作结束 各系统及设备正常 可投气力输灰系统 1 3 6 2 首先启动灰库气化风机系统 1 3 6 2 1 打开灰库气化风各手动门 1 3 6 2 2 打开灰库系统气控箱控制气源手动门 1 3 6 2 3 启动灰库气化风机及加热器 1 3 6 3 投入输灰系统仪用压缩空气系统 打开各气控箱控制气源手动门 1 3 6 4 待气力输灰设备各阀门开 关到位报警消除后 启动输送压缩空气系统 保证输送气压力达到 0 5MPa 打开各单元输送气手动阀 1 3 6 5 选择各输灰管道输送路径 并切换到要进料的灰库 1 3 6 5 1 在主画面点击 灰库卸灰 进入 灰库卸灰 分画面 1 3 6 5 2 在 灰库卸灰 画面点击 直通阀 在对话框中点击 开指令 或 关指令 选择要进料的库 1 3 6 5 3 选择完毕 返回主画面 1 3 6 6 将各输灰单元的气控箱 远方 就地 开关置于 远方 位置 1 3 6 7 鼠标操作 CRT 程控启动各输灰单元 注意各阀门的动作是否正常 1 3 6 7 1 在输灰主画面点击 程控输灰 进入 程控输灰 分画面 1 3 6 7 2 在 程控输灰 画面点击启动按钮 启动各输送单元 1 3 6 8 开启各灰斗手动闸板门 1 3 7 气化风机及电加热器在上位机的启动 1 3 7 1 开启气化风各阀门 1 3 7 2 将气化风机 电加热器及出口电动门的控制方式切至远控位 1 3 7 3 上位机画面切至 灰库卸灰 分画面 1 3 7 4 在 灰库卸灰 分画面中点击需启动的气化风机 弹出控制对话框 1 3 7 5 在对话框中点击 启动 气化风机自动启动运行 1 3 7 6 点击 电加热器 在控制对话框中点击 启动 电加热器自动启动运行 1 3 7 7 将加热器超温报警开关打至 自动 位 调整温度上限为 150oC 下限为 90oC 1 3 7 8 气化风机及电加热器运行正常后 进行全面检查 14 1 3 8 气化风机及电加热器的就地启动 1 3 8 1 开启气化风各阀门 1 3 8 1 1 将阀门电源盘上气化风机出口电动门控制钥匙转至 就地 位 1 3 8 1 2 按下阀门电源盘上气化风机出口电动门的 开启 按钮 1 3 8 2 将电加热器及气化风机就地控制柜上的控制开关切至 就地 位 1 3 8 3 按下气化风机就地控制柜上的风机 启动 按钮 启动气化风机 1 3 8 4 按下加热器就地控制柜上的 启动 按钮 启动电加热器 1 3 8 5 将电加热器超温报警开关打至 自动 位 调整温度上限为 150oC 下限为 90oC 1 3 8 6 气化风机及电加热器运行正常后 进行全面检查 1 3 9 输灰管道清堵操作顺序 1 3 9 1 将管道对应的正在输送的仓泵的所有阀门关闭 包括关闭对应的三次气阀 1 3 9 2 开启清堵料阀 同时启动定时器 A 大约 60 秒 可视 可调 当管道压力降下到输送结束压 力开关动作时启动定时器 B 大约 6 秒 可视 可调 定时器 A 或定时器 B 到关闭清堵料阀 1 3 9 3 开启清堵气阀进气 同时启动定时器 C 大约 1800 秒 可视 可调 待管道清堵压力高 高于 压力变送器设定压力值 时 关闭清堵气阀 停止进气 转到步序 1 3 9 2 如果定时器 C 到则转到步 序 1 3 9 4 1 3 9 4 管道清通复位堵管标志位 启动正常输送程序 各仓泵步序从进气阶段开始 1 4 气力输灰安全注意事项 1 4 1 必须防止潮湿材料进入仓泵 1 4 2 仓泵运行期间 决不能打开任何手动阀门或锁紧装置 1 4 3 在输送过程中 不能关断气源 1 4 4 在发送停运前 要清空整个系统 包括仓泵和输送管道 1 4 5 出现故障时 要及时采取正确措施 1 4 6 当出现意外情况 发生堵管时 如必须拆除管道 应保证管道内余压全部释完毕后 再进行工作 1 4 7 气化风机在正常工况下长期运行时 轴承部位温度不高于 95 C 润滑油温度小于 65 C 1 5 气力输灰操作步骤 1 5 1 系统初始状态 当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下 控制气提供 电源提供 PLC 模式运行 进料阀关闭 平衡阀关闭 出料阀关闭 流化进气阀关闭 输送 三次 气阀关闭 15 清堵气阀关闭 清堵阀关闭 仓泵应是空的并且处于零压力状态 各阀门对应的电磁阀线圈得电 阀门打开 线圈失电 阀门关闭 常态阀门为关闭状态 等待状态时 各阀门处于关闭状态 1 5 2 启动联锁条件 当启动一次输送循环时 控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足 1 5 2 1 输送管道压力小于输送结束压力设定值 1 5 2 2 气源 包括输送用气和仪表用气 压力大于 0 5Mpa 1 5 2 3 输送目标灰库有空间可用 灰库高料位计未报警 1 5 2 4 目标灰库布袋除尘器清灰装置已开 1 5 2 5 就地气控箱置 远控 1 5 3 手动输灰 1 5 3 1 依次开启平衡阀 进料阀 控制进料时间 10 20S 后或者仓泵料位计被覆盖 仓泵高料位信号 返回并保持 3S 手动关闭进料阀和平衡阀 1 5 3 2 检测到进料阀关到位信号时 打开进气阀 进气 10 30S 后 或支管道上压力开关动作 完成 进气过程 此时进气阀未关闭 进入输送过程 1 5 3 3 打开出料阀和助吹阀 打开三次气阀 输送 30 60S 后如果管道输送压力小于输送结束压力 设定值 0 04Mpa 此值可视 可调 完成输送过程 此时进气阀和出料阀未关闭 进入吹扫过程 1 5 3 4 吹扫 8 16S 后 关闭三次气阀和进气阀 同时延时 5S 关闭出料阀 进入循环等待过程 1 5 3 5 出料阀关闭后的等待过程 0 9990S 可视 可调 中 各阀门都处于关闭状态 等待时间 到 返回进料过程 1 5 3 1 进入下一个循环 依次对其它电场进行输灰 1 5 4 自动输灰 1 5 4 1 进料过程 仓泵平衡阀通过相应的电磁阀得电开启 同时启动进料阀延时开启定时器 5S 进料阀延时开启定时器到时后进料阀得电开启 进料阀开启同时 启动进料定时器 1 600S 可视 可调 当进料定时器到时或者仓泵料位计被覆盖 仓泵高料位信号返回并保持 3S 进料阀和平衡阀 电磁阀线圈同时失电 进料阀和平衡阀同时关闭 进料阀关闭同时 启动进料阀关闭定时器 5S 完 成进料过程 1 5 4 2 进气过程 加压流化过程 检测到进料阀关到位信号或者进料阀关闭定时器 4S 到时 一 次气阀 三次气阀电磁阀线圈得电 一次气阀 三次气阀打开 同时启动进气定时器 1 300S 可视 可调 当进气定时器到时或支管道上压力开关动作 完成进气过程 此时一次气阀 三次气阀未关闭 进入输送过程 1 5 4 3 输送过程 当进气定时器到或支管道上压力开关动作时 出料阀电磁阀线圈得电 出料阀打开 出料阀打开同时启动输送定时器 1 1200S 可视 可调 和压力检测延时定时器 60S 可视 可调 当压力检测延时定时器到后如果管道输送压力小于输送结束压力设定值 0 04Mpa 此值可视 可调 或者输送定时器到时 完成输送过程 此时一次气阀 三次气阀和出料阀未关闭 进入吹扫过程 输 送过程中管道压力大于输送压力上限时打开助吹气阀 压力下降至输送压力下限时关闭助吹气阀 1 5 4 4 吹扫过程 当压力检测延时定时器到后如果管道输送压力小于输送结束压力设定值 或者输送 定时器到时 启动吹扫定时器 1 60S 可视 可调 吹扫定时器到时 三次气阀和一次气阀电磁阀 线圈失电 关闭三次气阀和一次气阀 同时启动出料阀延时关闭定时器 5S 出料阀延时关闭定时器 到时 出料阀电磁阀线圈失电 出料阀关闭 进入循环等待过程 1 5 4 5 等待过程 出料阀电磁阀线圈失电 出料阀关闭 同时启动等待定时器 0 9990S 可视 可 16 调 此时各阀门都处于关闭状态 等待定时器到时 返回进料过程 1 5 4 1 进入下一个循环 依 次对其它电场进行输灰 1 5 5 注意 1 5 5 1 两个或四个仓泵共用出料阀时 两个或四个仓泵为一个单元 每个阶段都同时进行 进料时任 意一个料位计有触发 则转下一阶段 同样充压流化阶段也一样 同一管道上的进气阀互锁 不能同 时打开 料位计 压力开关和压力变送器都要求具有屏蔽点 屏蔽点为真时与此屏蔽点相关的设备不 起作用 相应阶段只有时间起作用 1 5 5 2 正常情况下三 四管不能同时输灰 即三 四管输送单元上的进气阀在互锁关系中按一根输灰 管来考虑 1 5 6 压力变送器取值 1 5 6 1 堵管压力设定值除尘器下为 0 35MPa 此值可视 可调 1 5 6 2 输送结束压力设定值 0 05Mpa 此值可视 可调 1 5 6 3 管道清堵压力设定值 0 20MPa 此值可视 可调 1 6 灰斗堵灰灰斗堵灰 1 6 1 现象 1 6 1 1 灰斗料位计上限报警 1 6 1 2 电场呈低阻性 1 6 1 3 堵灰严重时 将造成电场短路 1 6 1 4 可能会造成振打装置卡涩 1 6 1 5 灰斗检查孔无负压 1 6 2 原因 1 6 2 1 排灰投程控时 自动失灵 1 6 2 2 灰斗处漏风严重 1 6 2 3 料位计指示不准 1 6 2 4 灰斗没有得到足够加热或保温不良 内部有结露现象 1 6 3 处理 1 6 3 1 停止对应整流变运行 合上接地刀闸 并汇报值长 1 6 3 2 保证灰斗电加热正常运行 1 6 3 3 设法清除积灰 当使用灰斗检查孔处理堵灰时 应停止电场运行 并做好防止人身伤害的安全 措施 1 7 正压浓相气力输灰系统运行中常见故障现象 原因及处理 序号故障原因排除方法 1 手动检修门打开后 再关闭时关闭不严 1 阀门开时已过位1 汇报值长 联系检修处理 2 供气后进料阀 不动作 1 气源压力低 2 气动装置进 排气口窜气 3 阀杆润滑不好 4 异物卡死 1 调整气源压力 2 检修气动装置 3 检修轴承 增加润滑 4 排除异物 3 供气后出料阀 不动作 1 气源压力低 2 气动装置进 排气口窜气 3 插板与插板槽间隙太小 有卡涩现象 1 调整气源压力 2 检修气动装置 3 调整插板与插板槽的间隙 4 仓泵进料过程中输送 风压力开关有信号 1 进气阀或三次气阀关不到 位 2 输送风压力开关值偏低 1 检修进气阀 三次气阀 2 调整输送风压力开关值 3 检修出料阀 17 3 出料阀关不到位 5 出料阀打开后 系统 不进气无法输送 出料阀开到位开关信号没有 到位 存在如下原因 1 到位开关位置不对 2 到位开关已坏 3 三次气阀没开 1 调整到位开关位置 2 更换到位开关 3 检查三次气阀 6系统堵管 1 进料时间过长 2 输送压力偏低 3 输送气量偏小 4 进气量偏小 1 调整进料时间 2 调整三次进气阀组上减压阀调节值 增大输送压力 3 调整三次气阀进气孔板 增大进气量 4 调整流量孔板中的孔板 增大进气量 7输送时间超长 1 输送气源压力低 2 堵管 3 进料阀密封不严 4 平衡阀密封不严 1 检查气源 2 正吹反抽吹堵 3 检修进料阀 4 检修平衡阀 1 8 空压机 1 8 1 空压机启动前的检查 1 8 1 1 空压机检修工作全部结束 工作票已收回 安全措施拆除 已正常送电 1 8 1 2 确认空压机外型完整 系统管通接头 阀门 软管 安全门 联轴器完好无损 1 8 1 3 检查每台空压机就地控制面板 高压断开 指示灯亮 1 8 1 4 检查冷却水进水门 出水门打开 检查冷却水压力在 0 20MPa 0 60MPa 之间 冷却水温度 32 自动排水阀工作正常 1 8 1 5 检查压缩机油箱油位计指示在正常范围 检查确认供气阀位置正确 1 8 1 6 新安装或检修后 应校验温度 压力变送器投入正常 做控制系统功能试验及事故按钮试验 1 8 1 7 确认就地 PLC 电脑控制器无异常 保证电脑控制器自动控制压缩机的正常运行 1 8 1 8 确认就地上位机电脑控制器无异常 设定好连锁备用等控制方式 1 8 2 组合式干燥机启动前的检查 1 8 2 1 检查电源电压应正常 1 8 2 2 合上空压机室 MCC 段抽屉开关 接通电源 将 远方 就地 转换开关打至 远方 1 8 2 3 检查制冷系统 冷媒高 低压表在一定压力下达到基本平衡 其平衡力是根据周围温度的高 低而上下波动 如 6 时为 0 5MPa 27 时为 1 0MPa 冷媒压力最佳范围 低压 0 35MPa 0 45MPa 高压 1 2MPa 1 6MPa 1 8 2 4 检查空气管路应正常 空气进口压力不超过 1 0MPa 进气温度合格 1 8 2 5 开启冷却水进出口阀门 检查冷却水应正常 水压为 0 20MPa 0 40MPa 水温 32 1 8 3 空压机启动 1 8 3 1 空压机启动前检查完毕 具备启动条件 1 8 3 2 新安装或检修后 在就地点动压缩机电机 时间应尽可能短 检查其电机转动方向正确 1 8 3 3 点动压缩机方法 按下启动按钮 压缩机刚开始转动时 立即按急停按钮停机 同时观察压 缩机的旋转方向是否正确 1 8 3 4 转向正确后 按 启动 按钮 启动空压机压缩机电机 1 8 3 5 压缩机正常运行 油罐内压力很快升到 0 2MPa 并保持在这一压力 排汽温度不大于 100 18 1 8 3 6 主机温度达到 45 按下 加载 减荷 键 空压机进行正常工作 1 8 4 组合式干燥机的启动 1 8 4 1 手动启动干燥机 1 8 4 1 1干燥机启动前检查完毕 具备启动条件 1 8 4 1 2将控制面板上 远方 就地 转换开关置于 远方 1 8 4 1 3检查控制面板上的电源指示灯亮 控制系统自动进入 3 分钟延时 1 8 4 1 4按下启动按钮 系统对 最少停机时间 3 分钟 检测后交流接触器吸合 制冷压缩机运转 干燥机开始工作 1 8 4 1 5检查压缩机运转是否正常 有无异常杂音 1 8 4 1 6干燥机工作约 5 10 分钟后 经干燥机处理后的压缩空气可达到使用要求 检查冷媒高压压 力应为 1 2 1 6 MPa 冷媒低压压力应为 0 35 0 45 MPa 1 8 4 1 730 分钟后 打开排水管道上的球阀 冷凝水经排水器排出 1 8 4 2 远控运行干燥机 1 8 4 2 1 在停机状态下 将转换开关置于 远程 档 1 8 4 2 2 远程启动 当远程信号送入干燥机 PLC 自动启动干燥机 1 8 5 储气罐投运 1 8 5 1 储气罐疏水阀经过一段时间疏水后关闭 1 8 5 2 缓慢开启储气罐进气阀 检查储气罐压力指示正常后全开储气罐进气阀 1 8 5 3 缓慢开启储气罐出气阀 1 8 6 空压机运行维护 1 8 6 1 检查压缩空气压力 正常值 0 6 0 8MPa 最大不超过 0 85MPa 1 8 6 2 检查空压机油气分离器油位 润滑油供油压力正常 1 8 6 3 冷却水温度 32 压力在 0 20 0 40MPa 之间 1 8 6 4 检查空压机振动正常 各级空气压力 温度及入口空气温度正常 各部分无泄漏 1 8 6 5 油过滤器差压达 0 15MPa 空气进口滤网差压 0 05 MPa 否则及时更换滤网 在压缩机吸 气温度 40 时 空压机排气温度应 100 压缩空气过滤器压降超过 0 07MPa 时应及时更换过滤 芯 油气分离器压差 0 1 MPa 1 8 6 6 控制面板显示窗内无故障 报警显示 如有应消除确认并查找原因 1 8 6 7 各运行储气罐及出口母管压力在 0 6 0 8MPa 之间 管道无漏气现象 1 8 6 8 检查各疏水器工作正常 确认空压机出 入口及其它管道的凝结液排放正常 1 8 6 9 检查电机轴承温度 95 电机定子线圈温度 120 1 8 6 10 各运行储气罐应定期疏水 1 8 6 11 冷干机进出口压力正常 冷媒高压应在 1 2 1 6MPa 之间 冷媒低压应为 0 35 0 45 MPa 之 间 1 8 6 12 吸附塔在再生时 再生吸附塔内的压力不得超过 0 02MPa 否则联系检修处理 1 8 6 13 排气温度超过 110 空压机报警停机 1 8 6 14 排气压力高于 1 0MPa 空压机报警停机 1 8 6 15 油气分离器压差高于 0 1MPa 时 空压机发报警信号 1 8 6 16 当系统压力高于 0 9MPa 时 空压机报警停机 1 8 7 组合式干燥机日常保养注意事项 1 8 7 1 严禁频繁启停制冷压缩机 启停制冷压缩机一次 最少保持 3 分钟间隔 1 8 7 2 定期清洁干燥机的外部 注意排水器的排水情况 1 8 7 3 制冷压缩机避免长时间空载运行 1 8 8 空压机停止 19 1 8 8 1 空压机停止步骤 1 8 8 1 1 按下 停机 键 1 8 8 1 2 机组延时 15s 停机 1 8 8 1 3 进气控制阀内的放气孔和油气分离器上的放气电磁阀立即放气 1 8 8 1 4 待 2 5 分钟后放气电磁阀放净油罐内的压缩空气后 拉下供电电源开关 1 8 8 1 5 关闭冷却水阀 在冬季环境温度低时 排干油冷却器中的冷却水 1 8 8 1 6 紧急情况下按 紧急停机 按钮 可立即停止空压机运行 1 8 8 2 空压机紧急停运条件 1 8 8 2 1 电机电流超过额定值时 1 8 8 2 2 电机冒烟着火 发生人身事故时 1 8 8 2 3 排气压力突然增大超过额定值 管道 储气罐及气缸发生严重撞击 1 8 8 2 4 空压机任何一部分的温度超过允许值时 1 8 8 2 5 空压机空气冷却器冷却水中断 1 8 8 2 6 润滑油压力突然降低至 0 05MPa 时 1 8 8 2 7 空压机和电动机有不正常声音 机身发生强烈振动时 1 8 9 组合式干燥机停运 1 8 9 1 检查其对应空压机已投运 1 8 9 2 关闭压缩空气出口阀 1 8 9 3 按 停止 按钮停机 1 8 9 4 待 5 分钟后 关闭冷却水进 出口阀门 1 8 9 5 冷干机在远控方式下运行 需手动停机时 先将转换开关置于 就地 位置 然后停止其运 行 1 8 10 储气罐停运 1 8 10 1 缓慢关闭储气罐出口阀 1 8 10 2 缓慢关闭储气罐进口阀 1 8 10 3 开启储气罐底部疏水阀 泄压至零后关闭 1 8 11 空压机跳闸条件 1 8 11 1 空压机排气温度达 110 1 8 11 2 空压机供气压力达 1 0 MPa 1 8 11 3 空压机电机过流保护动作 1 8 11 4 空压机系统压力超过 0 9MPa 且系统卸载及排气后仍无法控制 1 8 11 5 紧急事故 按钮按下 1 9 空压机故障及处理 维护 1 9 1 空气温度高 1 9 1 1 原因 1 9 1 1 1 冷却水中断或系统不畅通 1 9 1 1 2 冷却水温高 1 9 1 1 3 空压机环境温度高 1 9 1 1 4 润滑油脏或油位低 1 9 1 1 5 温度设定值不正确 1 9 1 1 6 油过滤器或油冷却器内部堵塞 1 9 1 1 7 冷却空气量不足 1 9 1 2 处理 1 9 1 2 1 空气温度高未跳闸应检查并尽快保证冷却水流量充足 冷却水温度合格 进行合格的温度设 20 定 1 9 1 2 2 油箱加油至正常油位 更换油过滤器或清洁油冷却器 1 9 1 2 3 空气温度高跳闸后应启动备用空压机 保证压缩空气压力合格 1 9 1 2 4 避免全部空压机跳闸造成厂用压缩空气全部失去 1 9 2 仪用空气压力低 1 9 2 1 现象 1 9 2 1 1 仪用空压机管道压力仪表显示低 1 9 2 1 2 集控仪用空气压力低报警 1 9 2 2 原因 1 9 2 2 1 空压机故障 备用空压机未联动 1 9 2 2 2 仪用空压机系统管道泄漏 1 9 2 2 3 阀门卡涩 1 9 2 3 处理 1 9 2 3 1 启动备用空压机 1 9 2 3 2 检查压力低的仪用空气系统中空压机的排气压力是否正常 由于空压机故障引起系统压力低 则等备用空压机启动正常后将故障空压机停运 联系检修处理 1 9 2 3 3 检查系统是否泄漏 由于系统泄漏 将泄漏点隔离联系检修处理 1 9 3 压缩机振动大 1 9 3 1 原因 1 9 3 1 1 驱动电机与压缩机轴向找正不好 1 9 3 1 2 油温低 1 9 3 1 3 空压机本体损坏 1 9 3 1 4 联轴器及其部件磨损严重 1 9 3 2 处理 1 9 3 2 1 提高油温 1 9 3 2 2 停机处理磨损或重新找正 1 9 4 含油量高 1 9 4 1 原因 1 9 4 1 1 油分离器桶中油满 1 9 4 1 2 回油管堵塞 损坏或松动 1 9 4 1 3 精油分离器破裂 1 9 4 1 4 油质变坏 油中进水 1 9 4 1 5 系统阀门损坏失效 1 9 4 1 6 联轴器及其部件磨损严重 1 9 4 2 处理 1 9 4 2 1 排出系统多余的油 1 9 4 2 2 更换破裂的精油分离器 1 9 4 2 3 紧固或更换松动部件 1 9 4 2 4 检查油质 更换新油 1 9 4 2 5 停机处理磨损或对中 1 9 5 空压机用油 序号项目内容 1 介质英格索兰空压机专用油 2 容积油标在最低和中部之间为宜 21 序号项目内容 3 更换或加油时间运行达到 5000 小时补充或更换 1 9 6 空压机维护 检查或更换周期 h 小时备注 项目内容 5001000