泵站电梯安装施工方案.doc

目 录第一章 工程概述11.1工程概况11.2编制依据1第二章 施工安排32.1现场技术准备32.2劳动力准备32.3材料准备32.4主要施工机具及检测仪器42.5安全防护用品42.6工期安排4第三章 电梯井道脚手架施工方法53.1脚手架材料的选择53.2脚手架搭设流程及要求63.3电梯井道脚手架搭设要求73.4脚手架的检查与验收93.5安全要求和措施93.6脚手架拆除安全和技术措施113.7质量保证要求123.8电梯井道脚手架安全使用计算书133.8.1电梯井道脚手架计算书133.8.2板底支撑钢管计算143.8.3纵向支撑钢管计算163.8.4扣件抗滑移的计算173.8.5支架立杆荷载标准值(轴力)计算173.8.6立杆的稳定性验算183.8.7立杆的地基承载力计算19第四章电梯安装施工方法204.1 工艺流程204.2质量标准34第五章 工程质量的保证措施365.1施工准备365.2安装施工365.3电梯调试365.4质量保证措施37第六章 施工安全施工措施386.1一般要求386.2个人劳动防护器具386.3安全锁和挂贴标牌396.4电器装置396.5手提电动工具396.6一般工具406.7护栅406.8脚手架及工作台406.9物料人力搬运41第七章 文明施工、环保措施427.1文明施工保证措施427.2环保措施4244 泵站电梯安装工程施工方案第一章 工程概述1.1工程概况大宁水库位于北京市房山区大宁村，与南部的稻田水库及马厂水库组成永定河滞洪水库。水库现在的主要任务是防洪，控制永定河官厅山峡的洪水，提高永定河北京市境内河道的防洪标准。南水北调工程总干渠由大宁水库库区穿过，总干渠大宁调压池通过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水，提高北京城市供水保证率的条件。大宁调蓄水库总库容为4611万m3，为中型水库。大宁调蓄水库工程为等工程，主要建筑物按2级建筑物设计。洪水标准为100年一遇洪水设计。本工程为北京市南水北调配套大宁调蓄水库泵站电梯安装工程。泵站由主副厂房组成，其中主厂房地上4层，地下B1-B4层，副厂房地上6层，地下至B1层，电梯安装的运行范围是副厂房的B1+6层。电梯为天津奥迪斯电梯有限公司生产的奥迪斯牌电梯。本次使用的奥迪斯电梯型号为GEN2无机房电梯。1.2编制依据钢结构设计规范(GB50017-2003)；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；悬挑式脚手架安全技术规程（DG/TJ08-2002-2006）建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)。电梯安装验收规范GB/T 10060-2011电梯制造与安装安全规范GB7588-2003电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002第二章 施工安排2.1现场技术准备施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，准备好电梯施工图、电气敷线图、原理图、电梯安装说明书，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员作好技术交底。准备好电梯井道和土建施工技术资料，做好有关记录资料，各种安全标识记录等。组织学习北京市南水北调配套工程大宁调蓄水库工程施工第六标段招标文件及施工技术规范。2.2劳动力准备为保证工程质量和进度计划的实现，电梯的安装工程全部由天津奥迪斯电梯有限公司专业施工队伍承接安装。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点进行合理配置。2.3材料准备泵站选用的奥迪斯电梯由天津奥迪斯有限公司生产，本工程选用奥迪斯电梯共1台。电梯型号、性能及主要参数品 牌奥迪斯梯 类客梯型 号GNE2载 重630KG速 度1MS层 / 站7/7 单控 / 并联 / 群控单控控制及驱动系统 GN2开门方式中分底 坑 深1.2米顶层高度4.2米2.4主要施工机具及检测仪器序号名 称型号及规格数量完好/校验状态公司编号备 注1手动葫芦3T12激光校导仪3刀直尺500mm34水平尺500mm55电焊机220-500v26切割机380v27打磨机8电锤BS29线坠5000mm210加速度测试仪11声级计12.5安全防护用品序号名 称规格及型号数量备 注1安全网3m3m 2安全帽劳保73安全带安鉴74安全服75 安全鞋72.6工期安排本工程拟从 2012 年 5 月15月开工，预计至 2012 年 6月8 月全面竣工，总工期为25天。第三章 电梯井道脚手架施工方法3.1脚手架材料的选择(1)脚手架钢管采用3号普通钢管，规格为483.2。a钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。b钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范相关规定，钢管必须涂有防锈漆。(2)脚手架钢管采用扣件连接，主要有直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。a扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定b脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 40-65Nm 时，不得发生破坏。(3)本工程脚手板主要使用竹笆脚手板。竹脚手板宜采用由毛竹制作的竹笆板。(4)挡脚板采用木挡脚板，木挡脚板高180mm。(5)密目式安全网宽度1.22m，网目密度不应低于800目/100cm2，且不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。(6)工字钢悬挑梁a工字钢悬挑梁宜采用Q235钢、16Mn钢，其材质应分别符合现行标准碳素结构钢（GB/T700-2006）。b焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。3.2脚手架搭设流程及要求3.2.1电梯井道落地脚手架脚手架搭设的工艺流程为：井道内地基整平基础承载力试验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）铺脚手板连墙件扎防护栏杆剪刀撑扎安全网。定距定位：根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。3.2.2脚手架架体(1)脚手架底步设纵横向扫地杆，纵向扫地杆放在横向杆上面，纵横扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。纵向扫地杆离底座上皮不大于200mm。(2)每步均要设置纵横水平杆，每个主节点上必须有水平杆。(3)在操作层上，在主节点纵横杆之间，再沿横向布置两根纵向水平杆，间距不大于400mm，作为直接承受面层板荷载的构件。操作层面上满铺脚手竹笆。(4)在操作层下方的连续二步内，面上均满铺脚手竹笆，作为安全防护隔离。(5)脚手架可利用电梯门洞作为上下出入口。(6)为加强脚手架整体稳定性，每隔两步设置对撑撑住井道墙体；靠门洞一面撑在梁侧。每边至少撑2根对撑杆；对撑杆的布置不大于二步三跨。(7)脚手架允许两个操作层进行作业，施工荷载限定在200kg/m以下。3.2.3支撑结构(1)电梯井道脚手架搭设高度不能超过20m，每段脚手架手立杆底部固定在工字钢梁上, 工字钢梁采用I18；楼板留洞处用槽钢作为支撑结构，立杆立在槽钢上。(2)钢梁一端搁置在剪力墙的预留洞中，另一端固定在地面一层楼板上，在楼板上用放置I18工字钢，钢梁与其焊接。钢梁在剪力墙中的搁置长度150mm，预留洞的截面尺寸为150mm250mm。(3)立杆与钢梁的连接处做法：在钢梁顶每根立杆的位置预先焊接一根竖向钢筋，钢筋规格为32，长度不小于200mm，钢筋底部四周围焊，焊脚尺寸5mm。搭脚手时立杆套入钢筋。(4)上述焊接作业采用E43电焊条。3.3电梯井道脚手架搭设要求3.3.1主杆基础所有电梯井道的脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，其承载力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。3.3.2立杆间距(1)井道脚手架立杆间距为1.6*1.6米呈正方形平面，步距1.8m；连墙杆间距竖直5.8米（两层楼高）。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3.3.3电梯井道横杆设置井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.5m，置于立杆外面形成四周封闭 两端用直角扣件固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为150mm。3.3.4脚手板、竹笆片的铺设要求满铺竹笆脚手板，四个角用1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施。发现有破损的要及时更换。3.3.5连墙件每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1米，作为井道脚手架的连墙件。 3.3.6架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，须铺设站人片，站人片设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)施工层以下每隔4步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。3.3.7其他搭设要求(1)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(2)每搭完一步脚手架后，应按落地钢管扣件脚手架规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。(3)竹笆脚手板采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)脚手架与结构之间的空隙必须用竹笆填满，防止人或物品掉落；井道脚手架必须设置竹笆隔离层，防止坠落，便于清理垃圾。(5)脚手架每隔20米用木板做一次硬隔离，保证脚手架全封闭，达到安全防护的目的。3.4脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、井道脚手架分段验收应严格参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）第八节及JGJ59-99中落地式外脚手架检查评分表，和悬挑式脚手架安全技术规程DG/TJ08-2002-2006(P19)附录A“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。3.5安全要求和措施(1)脚手架必须严格依据方案进行搭设，施工前做好安全技术交底工作。(2)搭拆脚手架、上架进行其它作业的施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。搭拆操作人员还必须系好安全带。(3)严禁酒后作业，凡患有不适合高处作业疾病的人员不得从事架子工作业，也不得上架进行其它作业。(4)电梯井道内不得抛扔物体。施工人员在不使用工具时，应将工具放入包内。(5)搭拆脚手架的人员必须持有效上岗证工作。(6)搭拆脚手架、清除井道内垃圾时，电梯井周边一定范围内设警戒，有专人监护。(7)脚手架上挂牌标明允许的施工荷载值。平时经常派人检查架子上是否有超载现象。避免局部堆载过大的现象。垃圾尽快清理出井道。(8)施工人员从楼层内进入井道脚手架，应搭设临时过道板或简易爬梯。不得沿外侧的立杆和水平杆攀爬。(9)脚手架操作层上如有堆载，侧边必须铺竹笆作为挡板。(10)在脚手架使用期间，严禁拆除各类杆件。(11)不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。(12)井道内作业如光线不足应配照明，照明由电工设置。(13)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架上设一定数量灭火器。(14)使用安全网时，应该避免发生下列现象：在网内或网下方堆积物品；人跳进或把物品投入网内；大量焊接或其他火星落入网里。如在井道内进行焊接工作，操作点处应用板与下方隔离。(15)每天井道内施工完毕，均要做好落手清工作，避免高空坠物和架体负荷较大。(16)定时检查脚手竹笆的损坏情况，及时更换。(17)宜每天在井道内所有作业完成后，清理一次安全网上的杂物。(18)每周至少一次定时检查安全网，主要查安全网是否有严重的变形和磨损、断裂、霉变，以及连接部位松脱等情况。修理网所用的材料、编结方法应与原网相同，修理后必须经专人检验合格，方可继续使用。(19)拆除脚手架在下方安全网已有效张挂起的条件下进行。(20)井道内所有作业全部完毕后，临边洞口处做好安全防护措施。3.6脚手架拆除安全和技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑，横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，再解端头扣。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。3.7质量保证要求(1)脚手架搭设前对有关材料进行验收。脚手架钢管、扣件、安全网以及槽钢均应有质量证明书。(2)脚手钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，以及弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的规定。钢管必须涂有防锈漆。(3)有裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的扣件螺栓必须更换。扣件也应进行防锈处理。(4)密目安全网网目边长不大于10cm。安全网安装完毕后对系点的间距和牢固程度进行检查。(5)对工字钢尺寸进行抽查，重点检查工字钢表面的锈蚀、刻痕缺陷，允许偏差应满足该规格型钢的技术标准。单根工字钢梁应采用完整的工字钢段，不得用焊缝、螺栓等拼接。(6)钢梁上与立杆的连接件固定后，进行检查，重点检查连接钢筋、钢管的长度和焊缝。(7)检查焊缝外观质量，包括表面缺陷和焊缝尺寸。具体允许偏差要求参阅规范建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）。电焊作业人员必须有上岗证。(8)脚手架搭设完毕后，对扫地杆、立杆和水平杆的构造进行检查，包括立杆底部与钢梁的连接情况、立杆垂直度、间距、水平杆高差和扣件位置、扣件拧紧力矩。具体允许偏差值参阅建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。3.8电梯井道脚手架安全使用计算书3.8.1电梯井道脚手架计算书电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算，依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)等编制。 泵站副厂房电梯井截面尺寸最大（2.2*2.0米），电梯井高度最高（28米），其井字架立杆间距为1.6*1.6米，从B1层基础底板至六层顶面的搭设高度为27.31米。1.基本参数立杆横距lb(m):1.60，立杆步距h(m)：1.60；立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：27.30；平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.050；栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.090；施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000；安全网自重(kN/m2):0.005；3.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值(kpa):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。 3.8.2板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.73 cm3；截面惯性矩 I = 11.36cm4； 板底支撑钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板自重(kN/m)：q1 =0.050.3 = 0.015 kN/m；(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：Q1 = 20.3 = 0.6 kN/m；2.强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 荷载设计值：q=1.2q1+1.4Q1 =1.20.015+1.40.6 =0.858kN/m；最大弯距 Mmax = 0.1250.8581.62 = 0.275 kN.m ；支座力 N = 0.50.8581.6 = 0.686 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.275106 / (4.73103) = 58.047 N/mm2；板底钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；板底钢管的计算应力 58.047 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:计算公式如下: 均布恒载: q = q1 = 0.015 kN/m； V = (50.015 (1.6103)4 )/(3842.0610000011.36104)=0.055 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 0.055 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1600/150与10 mm，满足要求！3.8.3纵向支撑钢管计算: 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =0.686 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.618 kN.m ；最大变形 Vmax = 6.237 mm ；最大支座力 Qmax = 2.059 kN ；最大应力 = Mmax/w=0.618106/4.73103=130.613 N/mm2 ；纵向钢管的计算应力 130.613 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为 6.237 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求！3.8.4扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取7.20 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.059 kN；R 7.20 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3.8.5支架立杆荷载标准值(轴力)计算:1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的结构自重(kN)：NG1 = 0.13827.3 = 3.762 kN；(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：NG2 = 0.091.68/2 = 0.576 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.051.61.58/4 = 0.24 kN；(4)安全网自重(kN/m2):NG4=0.0051.627.3/2=0.109；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 3.762+0.576+0.24+0.109=4.687 kN；2.活荷载为施工人员及卸料荷载: 施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 21.61.5/4 = 1.2 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.24.687+ 1.41.2 = 7.305 kN；3.8.6立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.305 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i的值查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； l0 - 计算长度 (m)；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，由以下公式计算： l0 = kh k- 计算长度附加系数，取值为1.155； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5.3.3；取最不利值= 1.8；=h/i =1.81.6103/15.9 = 181.132 210，长细比满足要求；立杆计算长度 l0 = kh = 1.155 1.81.6 = 3.326 m；=l0/i =3326/15.9=209；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.166 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =7.305103 /( 0.166450 )= 97.785 N/mm2；立杆钢管稳定性验算 = 97.785 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！3.8.7立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 500 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 500 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =29.22 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.3 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=29.22 fg=500 kpa 。地基承载力满足要求！第四章电梯安装施工方法4.1 工艺流程进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房搭设脚手架开箱点件货件进库保管，水平及垂直运输放样板线、测量井道定线，放线，可能发生的偏差处理支架安装，层门地坎安装导轨安装及调整设备安装，各层门套安装，土建配合装饰层门安装及调整，底坑设备安装轿厢组装及调整配控制线各部分接线拆脚手架查线，测绝缘，试动慢车门刀安装层门精确调整整体调整快车调试运行数据测量整改，资料整理做验收准备报验及验收。4.1.1稳定样板架与吊线(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于31000。测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。(2)应注意的问题确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。4.1.2导轨支架和导轨安装(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。安装导轨支架电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心23mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于11000。由于导轨较轻且提升高度不大，采用人力，使用16尼龙绳吊装导轨；调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于005mm。(2)应注意的问题焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。4.1.3对重安装(1)工艺流程：吊装前的准备工作，对重框架吊装就位对重导靴安装、调整对重块安装及固定吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣朝对重绳头板和倒链钩连在一起。操作倒链；缓缓将对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。对重导靴的安装、调试：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴之间没有间隙，这样便于安装。对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。按厂家设计要求装上对重块防震装置。(2)应注意的问题导靴安装后，各个螺丝一定要紧牢。若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。吊装过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。4.1.4轿厢安装(1)工艺流程：准备工作安装底梁安装立柱安装上梁装轿厢底盘安装导靴安装围扇安装轿门装轿顶装置装限位开关碰铁安装调整超载、满载开关安装底粱:将梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口(老虎嘴)与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均1/1000。安装安全钳锲块，锲齿距导轨侧工作面的距离调整到34mm，且四个锲块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与锲块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木锲塞紧。安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上15mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整。安装上粱：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度1/2000，然后分别紧固连接螺栓。装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接(但不要把螺丝拧紧)。安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为25+0mm 25一lmm，。安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫片(以防因电梯的震动而使连接螺丝松动)。安装轿门：轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3m(碰铁的斜边除外)。安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。安装牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关，应在轿厢的额定载重量10时可靠动作。(2)应注意的问题安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。4.1.5厅门安装(1)工艺流程：稳装地坎安装门立柱、上滑道、门套安装厅门、调整厅门机锁、电锁安装稳装地坎:按要求由样板放两根厅门安装基准线(高层梯最好放三条线，既门中一条线，门口两边两条线)，在厅门地坎上划出净门口宽度线及门中心线，在相应的位置上打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。安装门立柱、上滑道、门套：地坎砼硬结后安装门立柱。安装门厅、调整厅门:将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把柄偏心轮调到最大值。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于05mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑道试验，达到轻快自如为合格。机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、琐臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。(2)应注意的问题 固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。所有焊接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。凡是需埋入砼中的部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续，才能浇砼。厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。4.1.6井道机械设备安装(1)工艺流程：安装缓冲器底底座安装缓冲器安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索张紧装置、装限速绳安装曳引绳补偿装置。安装缓冲器底座：首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工增装导轨底座。安装缓冲器：安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。安装选层器下钢带轮、挂钢带：把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面45050mm。安装限速绳张紧装置及限速绳：安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据要求确定。安装曳引绳补偿装置：若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。若电梯用补偿绳来补偿时，除按图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为12mm。(2)应注意的问题打缓冲器底座用的砼成分及水泥标号要符合设计要求。限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。4.1.7钢丝绳安装(1)工艺流程：确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳调整钢丝绳确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆，用2以上的铜线测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度。放钢丝绳、剁钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将钢丝绳用07lmm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳。挂钢丝绳、做绳头：在挂绳头之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。调整钢丝绳张力有如下两种方法：测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致。用100150N(1015kg)的弹簧秤在梯井3/4高度处(人站在轿厢顶上)将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5，达不到要求时进行调整。钢绳张力调整后绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。(2)应注意的问题若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。4.1.8电气设备安装(1)工艺流程：安装控制箱柜、安装极限开关、安装中线盒及随线架配线槽及配管、挂随行电缆、安装缓速开关和限位开关及开关碰铁、安装感应开关感应板、指示灯和按钮及操纵盘安装、安装底坑检修盒导线敷设及接、焊、包、压头安装控制箱柜：根据现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，于门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与砼底座采用地脚螺丝连接固定。控制柜固定要牢固。安装极限开关：根据部置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要装在入口处，要求开关底部距地面高度1.21.4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在顶板上装导向轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠。极限开关、导向轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。极限开关盒底面距地面300mm。将钢丝绳按要求进行固定。安装中间接线盒、随缆架：中间接线盒设在井道内，其高度按下式确定；高度(最底层厅门底坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm。中间接线盒水平位置要根据随行电缆即不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙上。在中间接线盒底面F方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定)，以保证其牢固。配管、配线槽：配管除图纸规定沿墙敷设明管外、均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40。进入落地式配电箱(柜)的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下各处需设支架：直管每隔225m，横管不大于15m，金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：在干管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100200mm为宜。轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，1624芯电缆为800mm。挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线(BV-15mm2)将随缆牢固地绑扎在随缆支架上。电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm(碰铁的斜面除外)。轮距碰铁边不小于5mm。开关碰铁的安装方向应符合要求，以防损坏。安装感应开关和感应板：安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm。感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，碰撞。指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中心线偏差不大于5mm。指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。安装底坑检修盒：底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。导线敷设及接、焊、包、压头：穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线(1020根备1根，2050根备2根，50100根备3根)。导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施，若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线。截面6mm以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线(10mm及以上)与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股导线应先涮锡。接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。(2)应注意的问题安装墙内、底面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或底面内。线槽不允许用气焊切割或开孔。对于受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。随行电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。4.1.9试运行(1)施工准备设备要求：设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。主要机具：摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、跎块等。作业条件：电梯安装完毕，各部件安装合格(开慢车后安装的部件除外)。井道、轿厢各部位清理完毕。各安全开关、厅门锁功能正常。油压缓冲器按要求加油。(2)操作工艺有说明书按说明书要求进行，一般