法罗力钢制热水锅炉产品介绍.doc

法罗力钢制锅炉产品介绍1)、专业的设计方案法罗力锅炉本体的设计图纸完全来自于意大利总部，是法罗力公司集50余年设计经验设计的，在欧洲诸多国家经过长期运行检验的成熟产品。进入中国后，再根据中国的实际情况加以修正，不但保留了欧式的风格，更加适合我们的国情。法罗力锅炉本体采用专业的三维设计软件设计，可以在计算机上模拟锅炉工作的全过程，包括燃烧状况，传热数据，锅炉参数，锅炉本体水流状况等，在设计阶段就可以发现问题，及早解决，有利于锅炉的优化设计。法罗力锅炉三维动态模型设计2)、优良的产品品质法罗力集团自1955年创办之日起，始终以“创建法罗力世界热值银行”为目标，坚持“专业产品！专业服务！专业团队！”的经营模式，向全世界客户提供高效、安全、节能、环保的热能设备及专业、优质的服务。 由于在热能领域的杰出表现，法罗力（FERROLI）集团获得享誉欧洲的暖通奖和最高成就奖（欧洲采暖和环保工程师协会颁发）。法罗力（FERROLI）集团公司通过了荷兰GASTEC严格把关的ISO9001质量体系认证，所有产品都获得了欧洲CE认证，并且通过了英国、法国、德国、荷兰及中国等国家的权威认证。 法罗力集团在国内通过了ISO9001质量体系认证，取得了B级锅炉制造许可证，D级压力容器制造许可证。建立了严格的质量保证体系，制定了完备的企业内控标准和受控文件，使产品制造过程中的每个环节都处于受控状态。 公司产品荣获2005年度国家权威检测质量稳定合格产品称号。 锅炉设计秉承法罗力集团的设计理念，设计图纸全部来源于意大利总部，产品在欧洲许多国家经过长时间稳定的运行，证实为成熟产品，并针对中国国情及相关规定进行优化设计。 设计制造过程都按照特种设备安全技术监察规程、小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 、热水锅炉安全技术监察规程 、蒸汽锅炉安全技术监察规程及相关标准严格进行。 在意大利成熟图纸的基础上，根据客户的要求，设计人员广泛搜集资料并进行科学计算，初步设计出23个优化方案，然后会同标准化、工艺、电气控制等相关工程技术人员进行方案评审，综合各方意见后确定一个最优方案，在征得用户同意后展开具体的设计工作。设计人员将图纸设计、校对、审理无误后交总工程师批准，经过工程师们层层技术把关后，设计部将产品图样报山东省质量技术监督局备案，保证产品的设计质量及科学性。 公司质保体系人员均由锅炉专业、焊接专业、机械制造专业、自控专业等专业本科以上学历，且具有若干年实际工作经验的工程技术人员担任，各岗位操作者均经过严格的考核后持证上岗。 法罗力青岛生产基地引进意大利全套生产设备，严格按照欧洲先进的生产工艺组织生产；生产设施全套进口，如德国MESSER公司Cortina DP型CNC数控切割机、意大利MG公MH-335F型四辊卷板机、美国LINCOLN 林肯公司SAW MZ-1000A大型自动埋弧焊机、意大利MAUS公司CS/100 型涨管机、奥地利福尼斯公司技术生产的EWA406型管板焊机等。先进设备的广泛应用，提升了零部件精确度，提高了工作效率，保证了产品品质。具备探伤室、理化实验室，拥有一整套理化、探伤设备以及一大批具有压力容器焊接资格的高素质焊工，保证了锅炉产品的焊接质量。 在生产制造过程中严格执行下料明细表、焊接工艺卡、工艺过程卡、工序流转卡、检验记录卡、施焊过程记录卡等文件，全面规范了操作人员的作业过程，有效地保证了产品的质量。 采用欧洲先进的生产技术，生产现场管理井然有序。产品从设计、原材料采购、生产制造、产品发货到产品售后服务全过程均有科学完善的质量保证措施。 生产过程中，每道工序责任到人，在职工中长期开展“三检”活动，操作者自检、互检，检验人员专检，层层把关，决不允许不合格产品进入下一道工序，严格控制，充分保证了产品的质量。 原材料、外购外协件的选用，必须经过采购部、品管部、生产部、技术部进行多方考察，反复的筛选，选择国内外知名品牌厂商的优质产品。公司建有符合国家标准的理化试验室、X射线探伤室，原材料、外购外协件入厂后，必须由专业质检员按国家或行业有关标准进行检验，杜绝了不合格原材料、外购外协件流入生产。部分重要锅炉部件，如铸铁锅炉炉片，前后管板等均为意大利进口。 青岛生产基地中设有专门的燃烧试验区域，产品在出厂前逐台对所配燃烧器、电控等机电设备进行性能测试，并进行整机燃烧试验，保证出厂的产品处于最佳状态。 出厂的承压锅炉产品逐台由专业监检部门监检并出具质量证明文件，保证了出厂产品的安全可靠性。3）、一流的生产工艺如果说设备是整个生产过程的硬件，那么生产、制造工艺则是把图纸转化为合格产品的软件保障。1） 下料、卷板、切割、焊接、打磨、组装、水压试验、燃烧试验等等，每道生产工序都有严格的工艺卡片，对应每个岗位的技工对原材料、半成品的任何操作都必须严格按照工艺执行。2） 焊接工艺。在所有的生产工艺中，焊接工艺对锅炉的性能、安全影响举足轻重，而这也恰恰是法罗力钢制热水锅炉最大的优势之一。除了采用锅炉制造行业中常见的自动埋弧焊和氩弧焊、气体保护焊，我们还采用了当今世界上先进的焊接技术MAG焊接技术（熔化极活性气体保护焊）。与CO2气体保护电弧焊等相比，它的焊接位置更全，电弧稳定性更好，焊接表面更细匀，熔深更好。4）、完善的检测设施 从原材料进厂的理化实验到生产过程中的过程检验再到产品完成后的探伤检验，各项检验设施齐全，工艺完善。5）、高素质的员工任何先进的理念、先进的技术、先进的设备，如果没有人来把他们进行整合，加以利用的话都是一堆废物。从生产基地动工开始，法罗力中国大家庭就吸引了大批高素质的人才。以典型的焊接技术工为例，工厂的所有焊工都拥有不同焊种、不同级别的焊接技术工、焊接工程师资格证书，锅炉的每一道焊缝，都是由专业人士操作完成，并且由具有中、高级无损探伤资格人士进行检验的。6）、以客户为本除了力量强大、方便快捷的售后服务队伍，在原材料还未进厂之前我们就以客户的需求为目标。包括锅炉本体在内，在强大的技术、生产力量的支持下，我们可以按照客户的不同需要进行设计，生产。钢制系列的每个炉型都有相应的基本配置，在基本配置之外，我们还可以根据客户要求进行锅炉附件的选配。法罗力热水锅炉产品特点介绍1）、关于品牌法罗力（FERROLI）公司创建于1955年，是意大利锅炉采暖工业的先驱，也是欧洲著名的暖通集团之一。经过60多年的发展壮大，法罗力公司在意大利、德国、英国、法国、比利时、西班牙、土耳其、波兰、罗马尼亚、中国、越南等世界各地建立了24 个生产基地和商业机构，500个维修中心，1500个备用库，有工作人员6000余人。公司专心致力于热能领域，坚持不懈地开发高效、安全、环保、节能的供暖设备，把丰富经验和知识转化到设计和开发当中，拥有世界领先的供热技术。由于在热能领域的杰出表现，法罗力（FERROLI）集团获得享誉欧洲的暖通奖和最高成就奖（欧洲采暖和环保工程师协会颁发）。公司通过了荷兰GASTEC严格把关的ISO9001质量体系认证，所有产品都获得了欧洲CE认证，并且通过了英国、法国、德国、荷兰及中国等国家的权威认证。1996年，法罗力进入中国，在北京设立了办事处。2000年，法罗力投资3000万美元，建立青岛生产基地，成立了青岛法罗力暖通温控技术设备制造有限公司。2004年，法罗力收购鹤山比力奇热水器。截止2008年，法罗力在华投资超过7200万欧元，是中国最大的外商投资热能企业。法罗力青岛工厂引进意大利全套锅炉生产线，采用法罗力集团先进的生产工艺和管理体系，并且建立了一支专业的管理团队。锅炉设计秉承法罗力集团的设计理念，设计方案经过科学的计算和反复的实验，锅炉运行可靠，热效率高；生产锅炉的所有管材和板材均经过理化实验，质检部门全程跟踪生产的全过程；锅炉的半成品部件全部由激光切割和数控设备制造，确保精确可靠；焊接工序采用自动埋弧焊和氩弧焊、气体保护焊等，火管和管板间采用先胀后焊的的方法，并采用了先进的MAG焊接技术；锅炉出厂前需要经过严格的测试，包括水压测试和燃烧试验等，锅炉的可靠性值得信赖。湿背式中心回燃的结构l POWER系列热水锅炉本体采用经典的“湿背式中心回燃”结构，燃料自燃烧器向前喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧；由于高速火焰引起烟气在炉胆中回流(卷吸)作用，高温烟气在从炉胆尾部返回到前烟箱，再进入烟管进行充分换热，最后经烟囱排入大气。l 充分利用炉膛辐射换热量和温度的4次方成正比的原理，炉胆设计宽大，有效辐射受热面大，辐射吸热量增大，强化了传热效果，提高锅炉热效率。l 由于高温火焰对回流的卷吸作用，使炉内的温度极为均匀，降低了火焰的温度，可有效地抑制NOx的生成，是一种环保的燃烧方式。同时由于回流的紊流作用，增加了气流和壁面的对流换热，使换热更加强烈。l 烟管管束减少，有效地降低了本体的烟气阻力，使燃烧更加节能。中心回燃烟气流程l 后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。 采用烟管内插不锈钢扰流条技术当烟气在烟管内流动时，呈现于“层流”状态，即分层流动。只有靠近烟管内壁的一层烟气才能和烟管接触，将热量通过烟管传热给外面的水；而烟气中心绝大部分热量传递效果很差，锅炉效率很低。需要采取措施引起烟气扰动，提高传热效果。扰流条是法罗力公司专利的一种强化传热措施，即在烟管内部插有不锈钢弹簧状部件，该部件能引起烟管内烟气的扰动，将烟气状态由层流变为紊流，强化传热，提高锅炉热效率。和采用螺纹烟管强化传热比较起来，采用的烟管内插扰流条有以下优势：l 螺纹烟管只能引起管壁附近部分的烟气产生扰动，但烟管中间绝大多数的烟气还是层流；而扰流子使管内烟气全变成紊流，因此强化效果更好。l 采用扰流条延缓了烟气流速，增加烟气在锅炉内停留时间，换热更彻底。l 扰流条采用优质不锈钢材质，避免烟气腐蚀，且拆卸简单，便于清洁。l 螺纹烟管是通过模具将钢管上压出凹沟制成的，烟管内壁的凸台容易积碳，不好清理；外壁凹槽容易积水垢、杂质，阻碍换热。l 螺纹烟管的制造误差会使传热效果大大降低，扰流条传热效果更加稳定。 锅炉采用钢制锅炉典型的水包火的结构，烟气热量首先被水吸收，通过水仅有很少的热量散失到大气。加上法罗力公司高效的保温材料，保温效果好，锅炉运行外表温度不超过40，散热损失少，节约燃料。 配套国外知名品牌燃烧器厂家生产的全自动燃气燃烧器，燃烧稳定、完全、充分；燃烧器采用全自动调节方式，可根据出水温度调整燃烧器出力，调节范围广，调节精度高，调节速度快。 法罗力集团的专家结合中国用户锅炉使用的实际情况，开发出具有国际先进水平的全自动锅炉智能控制系统。锅炉控制器采用液晶显示，中文工作界面。可实时显示锅炉出回水温度、锅炉水位、燃烧工况、运行时间等工作状态。具有超温、超压、缺水、熄火等多重自动保护。具备防冻功能，在循环水温低于防冻温度时，锅炉会自动启动，将循环水加热，有效防止了寒冷地区在锅炉停炉时，采暖系统结冰，冻坏管道设备的问题。此外，还具有故障记录、水泵连锁、远程监控等功能。电器元件采用法国施耐德、丹麦丹佛斯、韩国三星等世界知名公司的元件。 采用锅炉专用控制模块做为信息处理和中央控制单元，有利于控制系统的完善升级，结合目前国际上先进的节能算法，保证锅炉始终运行在高效低耗的状态下。 锅炉控制系统具有分段定时功能：控制系统可设置若干个定时时段，用户可在不同时段设定不同的出、回水温度，进行自动控制。例如，早上68点外界温度较低，我们可将出水温度设定为95，锅炉满负荷运行，保证采暖效果；下午12点，外界温度较高，我们可将出水温度设定为80，锅炉降负荷运行，保证采暖温度不至于过高，节省了燃料。该功能一经设置即可自动进行，无需用户反复设置。 燃油燃气锅炉最主要的热损失是排烟热损失和散热损失。法罗力锅炉由于采用以上诸多优化传热措施，将锅炉排烟温度降低到165以下，实际运行中甚至达到140150，显著降低排烟热损失，提高锅炉效率。3）、安全、耐用 对称设计的烟管整个锅炉采用全对称设计， 所有烟管以炉胆左右对称，均匀分布，烟气通道均衡，保证传热、应力均匀，大大改善、后管板的应力状况，锅炉运行稳定，故障率低。 先进的MAG焊工艺锅炉主要焊缝均采用世界上最先进的MAG焊（熔化极活性气体保护焊）工艺，生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好，焊缝均匀、美观；管子与管板连接采用先胀后焊形式，消除了腐蚀的问题，延长锅炉的使用寿命。 回水导流装置锅炉在工作运行时，受热面温度很高。例如二回程烟管的外壁温度大约在750左右，三回程的烟管温度也在400左右。在如此高温下，如果系统回水直接冲刷受热面，低温的回水会对高温的锅炉钢板、烟管产生冲击，产生巨大的热应力。长期运行的话，会降低锅炉的使用寿命。法罗力锅炉采用了法罗力专利技术回水导流装置。锅壳内部设置导流槽，巧妙利用水泵的剩余压头使炉水产生不对称循环，改善锅筒内水的循环状态，并且避免了回水直接冲刷高温换热面，引起热应力，使受热更均匀。回水进入锅炉，首先导流到温度相对较低的锅炉底下部，经加热后再对流到锅炉上部，这样减少了对钢板的冲刷，延长锅炉的使用寿命。锅炉内布置有回水导流装置，合理的分配了炉水的流动，延长了炉水在锅炉本体的停留时间，有效降低排烟温度，提高锅炉热效率。 法罗力锅炉的防腐蚀技术锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。 锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。a高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。法罗力宝力系列锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。b法罗力锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀；c法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生。 法罗力锅炉的防垢技术锅炉结水垢直接的表现是锅炉热效率降低，浪费燃料，同时由于水垢妨碍了受热面热量传递，引起受热面金属过热，强度降低，危及安全，增加检修量，浪费大量资金，由于酸洗在消除水垢的同时会腐蚀受热面金属，缩短了锅炉的使用寿命。结水垢有两个重要条件：一是水中含有大量钙、镁以及酸根离子，它们结合生成难溶的沉淀，二是沉淀物没有得到及时的清除，沉积在金属表面，形成水垢，尤其是温度较高的金属表面，由于该处钙、镁以及酸根离子浓度更大，更易形成水垢。解决锅炉结垢的最根本有效的方法是加强锅炉给水处理，保证锅炉水质符合国家标准要求，同时操作中要定期进行正确的排污，将钙、镁以及酸根离子浓度较高的水和形成的水渣及时排出去。法罗力对锅炉内部的循环水路进行优化设计，避免锅炉内部出现循环水流速过低的部分，同时良好的循环能及时带走热量，避免出现局部过热，有效缓解了水垢的形成。以上措施的使用，大大提高了法罗力锅炉的安全性，耐用性，使锅炉寿命达到20年以上。 防止锅炉高温部分管板裂纹的措施 据调查，火管锅炉（包括水火管锅炉）的事故中，管板产生裂纹或泄漏的事故率居高不下，其中蒸汽锅炉占39.5，热水锅炉占43.7。有的锅炉只使用了一个月就发生管板裂纹，多数的在第二个采暖季的使用中出现，给使用者造成极大不便。法罗力公司的技术人员通过对诸多此类事故进行分析，认为产生此类事故主要有2个原因：一是回燃室中烟气温度太高，受热面工作环境恶劣；二是回燃室外侧水流速较慢，容易结垢，影响受热面热量传递。 针对上述原因，法罗力公司在普瑞斯锅炉结构、锅炉加工工艺、锅筒内水循环等方面采取以下方法，基本杜绝了管板裂纹等事故的发生。锅炉结构方面：1) PREXTHERM系列锅炉采用大燃烧室设计，增大炉胆面积，同时调整燃烧器使燃烧中心前移，增加炉膛的辐射吸热量，降低炉膛出口烟气温度，缓解回燃室管板处受热状况； 2) 二、三回程烟管采用中心对称布置，使锅炉受热均匀，抵消二、三回程烟管因受热引起的热应力，彻底解决了非对称炉型管板因受热不均引起的变形、裂纹等事故；（见右图）3) 锅炉炉胆和折弯烟室之间采用扳边设计，连接处 采用圆弧过渡，变角焊缝为对接焊缝，避免了该处被高温烟气直接烘烤而导致的过烧、烧穿及产生裂纹等现象； 加工工艺方面：1) 烟管与管板的焊接采用先胀后焊，焊后再胀的加工工艺。针对烟管与管板之间的焊接，一般厂家采用先胀接，后焊接的工艺，但由于材料受热后会产生变形，使原先胀接后紧密结合的烟管与管板间产生缝隙，锅水进入这些缝隙中，受热强烈产生局部沸腾（过冷沸腾），变成蒸汽溢出，使该处缝隙始终处于水蒸汽不停的变化中，产生交变应力。水在该处不停蒸发，使该处含盐量不断增高，导致苛性脆化，产生裂纹。一种解决方法是采用窄间隙全焊透的焊接形式，消除了烟管和管板间的缝隙，但由于采用全焊透的焊接方式，使锅炉几乎无法更换烟管，一旦烟管出现问题，只能采取两头一堵，彻底放弃该烟管的方法，减小了锅炉受热面积，降低了锅炉出力。我们采用先胀后焊，焊后再胀的焊接工艺。焊接后再次进行胀接，消除焊接变形产生的缝隙，彻底解决了上述问题。由于采用角焊缝，并不影响烟管的更换。采用意大利MAUS公司CS/100型涨管机，涨管均匀，结合紧密；锅炉烟管和管板的焊接采用奥地利福尼斯公司技术生产的EWA406型管板焊机。焊接速度快，焊缝质量好，先进设备的采用充分保证了加工质量。2) PREXTHERM系列锅炉回燃室中，烟管伸出端由于长时间受到高温烟气烘烤而不能及时冷却，极易从管端部产生裂纹，若不能及时发现，裂纹会沿烟管中心向前发展，最后会发展到锅炉管板上。针对这个问题，我们采取烟管和回燃室管板采用管端和焊缝齐平的焊接方式，大大改善烟管伸出端的受热状态，使烟管伸出端可以及时得到较好的冷却，降低烟管伸出端温度，同时焊缝对烟管伸出端起到加固的作用，解决了回燃室烟管伸出端冷却不及时，产生裂纹的现象。锅筒内水循环方面：锅炉水循环不畅、水质不好也是导致管板裂纹的重要因素。水垢易在锅炉水循环不利的高温受热面上沉积。由于这些部位本来工作环境就比较恶劣，结水垢又增加了受热面的传热热阻，使烟气热量更难传递给工质，受热面温度急剧升高，会产生裂纹、鼓包、烟管烧穿等事故；管板高温区结较厚的疏松水垢，水中OH离子穿过疏松水垢，在管板表面沉积，达到一定数量后，使晶间与晶体之间产生电位差，OH离子与晶间金属发生反应，产生晶间腐蚀，导致产生晶间裂纹。由于管板应力分布复杂，应力会加大晶间和晶体间的电位差，从而加快晶间腐蚀，导致产生微裂纹，直至产生裂纹。1) 法罗力PREXTHERM系列锅炉采用特殊设计的回水系统，巧妙利用循环水泵的剩余压头使炉水产生不对称循环，改善锅筒内水的循环状态，使受热更均匀；2) 引出一部分回水直接冲刷回燃室管板和后管板，引起该处水的循环，改善此处受热状况，避免了管板过热、过烧、变形、裂纹等事故发生。4）、控制、便利 锅炉前后烟箱采用全开式结构，可方便打开，便于检查维护。 法罗力锅炉使用扰流条，保养时抽出扰流条即将烟管中的杂物带出来，清理方便；螺纹烟管必须采用压缩空气或水流冲刷，产生的粉尘或污水污染锅炉房，工期长，工作环境恶劣。 锅炉后烟箱下部特设清洁口，不必打开炉门即可清除烟垢。 法罗力锅炉的人性化设计在许多微小之处得到体现：如前置观火孔、前烟箱上的烟气取样口、强化的顶部护板等，这些地方充分体现了一个历史悠久的锅炉制造厂商的严谨态度，及以方便用户使用为最终目的的设计理念。 锅炉控制器采用中文液晶屏，具备故障语音提示、语音报警功能，便于操作人员迅速判断锅炉故障。法罗力锅炉的防垢技术锅炉结水垢直接的表现是锅炉热效率降低，浪费燃料，同时由于水垢妨碍了受热面热量传递，引起受热面金属过热，强度降低，危及安全，增加检修量，浪费大量资金，由于酸洗在消除水垢的同时会腐蚀受热面金属，缩短了锅炉的使用寿命。结水垢有两个重要条件：一是水中含有大量钙、镁以及酸根离子，它们结合生成难溶的沉淀，二是沉淀物没有得到及时的清除，沉积在金属表面，形成水垢，尤其是温度较高的金属表面，由于该处钙、镁以及酸根离子浓度更大，更易形成水垢。第一、解决锅炉结垢的最根本有效的方法是加强锅炉给水处理，保证锅炉水质符合国家标准要求。法罗力采用世界知名美国富莱克全自动软水器，保证出水硬度0.03 mmol/L，满足工业锅炉水质要求。第二、法罗力免费为用户制定科学的锅炉操作规程，规范锅炉及辅机操作步骤，并指导用户实施。指导司炉工操作中要定期进行正确的排污，将钙、镁以及酸根离子浓度较高的水和形成的水渣及时排出去。第三、法罗力对锅炉内部的循环水路进行优化设计，避免锅炉内部出现循环水流速过低的部分，同时良好的循环能及时带走热量，避免出现局部过热，有效缓解了水垢的形成。法罗力锅炉传热节能方面的专利、专有技术1、进水导流锅炉在工作运行时，锅内温度很高。比如1.0MPa压力的锅炉，蒸汽温度在185；1.25MPa压力的锅炉，蒸汽温度可达194。二回程烟管的外壁温度大约在750左右，三回程的烟管温度也在400左右。在此高温下，如果给水直接进入锅炉，低温的给水会对高温的锅炉钢板、烟管产生冲击。长期运行的话，会降低锅炉的使用寿命。法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术进水导流措施。锅壳内部设置导流槽，保护烟管、炉胆。给水进入锅炉，首先导流到温度相对较低的锅炉底下部，经加热后再对流到锅炉上部，这样减少了对钢板的冲刷，延长锅炉的使用寿命。2、回水分配特殊设计的回水分配系统，巧妙利用循环水泵的剩余压头使炉水产生不对称循环，改善锅筒内水的循环状态，并且避免了回水直接冲刷炉胆，引起热应力，使受热更均匀；锅炉内布置有导流装置，合理的分配了炉水的流动，延长了炉水在锅炉本体的停留时间。3、烟气扰流 高温烟气在烟管内的流动是承层流状态的。一般说，由于烟管外壁是水，所以烟管内，中心部分的烟气温度最高，靠内壁的部分烟气温度较低。不利于烟气的换热。 国内锅炉厂的做法一般是采用螺纹烟管的方式，但是螺纹烟管一个是在生产时加工精度不好控制，再者只能打破边界的烟气层流，对烟管中心的烟气作用不大。而且在运行时，螺纹烟管外壁压坑处容易结垢。 法罗力热水锅炉和蒸汽锅炉，都采用了法罗力专利技术高效不锈钢扰流条。放置在烟管内部，有效打破烟气的层流，形成扰流，使中心部分的高温烟气充分换热出来；同时延缓了烟气的流速，使烟气更充分的换热。这样降低了排烟温度，提升了锅炉的热效率。扰流条采用1Cr18Ni9不锈钢材质，避免烟气腐蚀。对于燃气锅炉，只需在年度保养时，抽出清理浮灰即可，不用特别保养措施。4、防腐技术锅炉腐蚀会造成受热面和管路的金属强度降低，从而导致爆管或其它严重事故，所用必须加以密切监督和防治。法罗力公司十分重视锅炉腐蚀问题，建立了专门的锅炉腐蚀实验室，采购了专业设备对锅炉生产、使用过程中的腐蚀机理进行详细的分析，并有针对性的采用不同的措施予以解决。 常压锅炉的主要腐蚀是受热面高温氧化腐蚀、应力腐蚀、氧腐蚀和金属腐蚀，其中金属腐蚀又分为金属化学腐蚀和金属电化学腐蚀。 高温氧化腐蚀多发生在锅炉受热面烟气侧，其腐蚀速度随受热面金属温度和烟气中含氧量增加而增加。法罗力热水锅炉采用优化的水循环设置，在锅炉内部对循环水进行科学导流，使锅炉受热面得到充分的冷却，受热面不存在局部高温区域：同时采用优化的燃烧室、高效的燃烧器等措施，提高燃烧效率，降低过量空气系数，降低烟气中的氧含量，大大降低了锅炉受热面高温氧化腐蚀。 法罗力热水锅炉采用中心对称布置，同时采用优化的水循环设计，避免了受热不均在锅炉受热面上产生应力；采用一系列措施，解决了高温区管板裂纹现象，避免了应力集中；主要零部件加工完毕后进行热处理，消除加工应力，三种措施的结合有效解决了应力腐蚀； 法罗力锅炉在制造过程中，在受热面喷涂缓蚀涂层，有效隔绝了受热面金属和水中氧气的结合，有效避免了氧腐蚀和金属化学腐蚀发生； 金属电化学腐蚀是锅炉腐蚀一个重要途径，法罗力公司采取了两方面的措施解决该问题：一是受热面喷涂防腐蚀涂料，二是采用牺牲阳极的阴极保护法，在受热面上