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第八章 矿井灾害防治第一节 矿井防灭火一、矿井火灾概述矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近威胁到矿井生产和井下人员安全的火灾,统称为矿井火灾。1.矿井火灾的分类发生矿井火灾的必备条件:可燃物、热源、空气是矿井火灾的三要素。三者必须同时存在,互相依存,综合作用,缺一不可。可燃物的存在是火灾发生的基本条件,一定温度和足够热量的热源是点燃可燃物的先决条件,而空气的供给是维持燃烧的必要条件。实践证明,当空气中的氧气浓度降低到5%以下时,就不能维持氧化反应的要求。根据引火的热源不同,矿井火灾可分为外因火灾和内因火灾。3矿井火灾的危害矿井火灾是煤矿主要灾害之一,煤矿井下火灾发生较多,危害较大。产生大量有毒有害气体井下发生火灾后,往往产生大量的有毒有害气体和烟雾,严重威胁井下人员的生命安全和健康。煤炭、坑木、橡胶等一旦燃烧就会产生大量的一氧化碳、二氧化碳及其它复杂的有机化合物和烟流。这些气体流经作业场所后就会造成大量人员的伤亡。能引起瓦斯煤尘爆炸矿井火灾不仅提供了瓦斯爆炸和煤尘爆炸的引火热源,而火灾与可燃物的燃烧过程中产生各种碳氢化合物等爆炸性气体,扩大了瓦斯爆炸和煤尘爆炸界限。烧毁设备冻结煤炭资源矿井一旦发生火灾,生产设备和煤炭资源就会遭到严重的破坏和损失。灭火费用大扑灭火灾时要耗费大量人力、物力、财力。二、矿井灭火的方法井下火灾事故较多,因此,在生产的过程中要认真贯彻执行“预防为主,消防并举”的预防矿井火灾的基本原则。一旦出现火灾可采用直接灭火、隔绝灭火或联合灭火的方法进行灭火。1、直接灭火法直接灭火法是最常用的灭火方法。刚发生的火灾范围不大,人能直接到达火区,可用水、砂子、岩粉、化学灭火器、挖除火源等方法进行灭火。用水灭火,方法简单,效果最好,也最经济。用水灭火时须注意以下问题:要有足够的水量。要有瓦斯检查员在现场随时检查瓦斯含量和一氧化碳浓度。要保持正常通风,以便及时将火烟、高温气体和水蒸气顺利排出。用水不能直接灭电气火灾。必须首先切断电源,以防触电。用水不宜灭油类火灾。油比水轻,带火的油可漂浮在水面,易蔓延扩大火灾面积。灭火人员应站在进风侧,不准站在回风侧,防止高温烟流伤人或中毒。2、隔绝灭火隔绝灭火就是隔绝火区空气的供给,减少火区氧浓度,使火区因缺氧而熄灭。在通往火区的所有巷道内,以最快的速度,最短的时间建立防火密闭墙。防火墙位置的选择正确选择防火墙位置是灭火能否成功的关键。应遵循封闭范围尽可能小,防止火墙数量尽可能少,有利于快速施工的原则。砌墙地点围岩要坚固,无裂缝,要保证防火墙的严密性。人风侧防火墙离火源尽可能近一些。防火墙与火源之间无旁侧风路存在,以免火区内部风流逆转,造成火灾气体或瓦斯爆炸。封闭火区的顺序封闭火区的顺序,对灭火效果和救灾人员的安全有着十分重要作用。其方法有以下三种:先进后回。一般对无瓦斯矿井先封闭进风侧,使进入火区的风量就会大大的减少,火势下降,涌出的火烟量较多,有利于在回风侧建墙。因此,在无瓦斯矿井中都是先封闭进风侧,后4封闭回风侧。先回后进。为了迅速截断火源蔓延,一般在火势不大,温度不高,无瓦斯存在时先封闭回风侧,后封闭进风侧。进、回风侧同时封闭。在瓦斯矿井中多数采用进、回风侧同时封闭。这种方法,封闭时间短,很快能切断火区供风流,火区内瓦斯不易达到爆炸界限。为了保证安全,进、回风侧防火墙即将完工时,都留出一定断面的通风孔,约定时间同时将进、回侧防火墙上的通风口迅速同时封住。3、联合灭火法在实践中,单独用隔绝法灭火时往往需要时间长,造成“冻结”煤炭影响生产。通常向密闭火区注入泥浆、惰性气体等方法,使火区尽快熄灭。这种方法就叫联合灭火。联合灭火的方法较多,近年来,采用惰气灭火和凝胶防灭火收效较好。惰性气体灭火惰性气体是指既不助燃,又不燃烧的气体。在矿井灭火中采用氮气灭火最多,既能防火,又能灭火。其作用原理如下:将氮气注入封闭的火区或自燃危险区,降低其氧浓度,阻止氧化,使火源熄灭。处理火灾时,注入氮气,能冷却火源,并有抑爆作用。氮气能增加密闭区内的压力,减少新鲜空气的漏入,加快灭火速度。灭火后的恢复工作比较安全、灭火迅速、经济、设备损坏率小。三、矿井发生火灾时应采取的措施1、现场人员的行动原则规程规定,任何人发现井下火灾时应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。最先发现火灾的人,要冷静,勿惊慌失措、大感大叫、乱跑乱动。首先,应尽快弄清火情,通知受火灾威胁的人员撤离危险区。发现有烟雾或异味时,应迅速戴好自救器。处于火灾的上风测者要迎风撤退,处在下风侧者要寻捷径路线绕过火区进入安全地带。撤退中,如果烟雾充满巷道时,要情绪镇定,不要单独乱跑,应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地向外撤退。撤退行动既要迅速果断,又要快而不乱,要随时注意观察巷道和风流的变化情况,谨防火风压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应,互相帮助,团结友爱。如果无法撤退时,要尽快进入避难硐室或附近找一个硐室暂避,并把硐室入口堵挡,隔断风流,同时在入口外留明显标志和设法与外面联系的信号,以便救护人员营救。井下电器设备着火或受到火灾威胁时应首先切断电源,电源切断前,只准使用不导电的灭火器进行灭火。2、矿井发生火灾时的通风方法:矿井一旦发生火灾,从领导到职工都要从思想上予以高度重视,决不能麻痹大意。在灭火行动上要果断迅速,不能犹豫不决,更不允许迟疑拖拉,坐失良机。领导或调度室,接到井下火灾报告后,应立即按矿井灾害预防和处理计划及火灾实情制定救人灭火对策。根据火灾的性质,发火位置,火势大小,遇险人员的分布及瓦斯等情况,正确选择通风方法。矿井发生火灾时的通风方法有:正常通风、增减风量、风流短路、反风、停止主要通风机运转等。通风措施合理,有助于扑灭火灾和保护矿工的安全。如果风流控制措施不力,反而会引起风流逆转,会带来更严重的后果。控制风流的基本要求:能有效地控制火势,防止扩大灾情。保证灾区和受灾人员的安全撤退。创造接近火源采取直接灭火的条件。避免火灾气体和瓦斯达到爆炸浓度,防止煤尘飞扬。防止产生火风压造成风流逆转。一般情况下,火灾发生在总进风流中,如井口房、进风井筒、井底车场或总进风道时,为阻止烟流侵入采掘工作面扩大灾情,应进行全矿性的反风。火灾发生在总回风流中,如总回风道、回风井底、回风井内或回风井口时,只有维持原风流方向,保证正常通风,才能将烟气迅速排出。若自然风流与通风机作用的风流方向相同,且瓦斯涌出量不大时,为了减弱火势,有时也可以采取减风措施。采区内发生火灾时,风流控制比较复杂,为防止风流逆转,一般不采用减风或停风措施。机电硐室发生火灾时,通常以关闭防火门或修筑临时密闭来隔断风流。发生火灾时多数采用正常通风稳定风流。第二节 矿尘防治一、概述1.矿尘的分类矿井在生产过程中所产生的各种矿物微细颗粒,统称为矿尘。一般按其岩性可分为煤尘和岩尘;按其存在状态分为浮尘和落尘;按粉尘被人体吸人的状况可分为呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘。2.矿尘的来源3.矿尘的危害导致尘肺病。悬浮在空气中的矿尘不但污染劳动环境,而且刺激矿工的眼睛和呼吸气管,使之发炎致病。煤尘能燃烧和爆炸。煤尘在一定条件下,能发生燃烧和爆炸,会给矿井造成严重的危害和破坏,使矿井短期难以恢复生产,并造成矿工大量伤亡。二、煤尘爆炸煤尘爆炸的条件煤尘本身具有爆炸性一般认为,煤尘爆炸指数Vr10%属于无爆炸危险性的煤尘,Vr10%属于有爆炸危险性的煤尘。一定浓度的浮游煤尘煤尘爆炸下限浓度为45g/m3,上限浓度为15002000g/m3。高温引爆火源煤尘爆炸必须有火源存在。一般为700800。足够的氧气煤尘爆炸需要的氧气浓度一般在18%以上。三、矿井防尘措施目前我国煤矿主要采取以风、水为主的综合防尘技术措施,即一方面用水将矿尘湿润捕获,另一方面借助风流将矿尘排出井外。防止煤尘生成和飞扬煤层注水。开采前或开采过程中,利用钻孔将压力水注入煤层裂隙和孔隙之中,湿润煤体,使其强度和脆性减弱,塑性增加,开采时能减少煤尘的生成量,降尘率可达60%90%。采空区灌水。将水灌入采空区,依靠水的自重和毛细作用,缓慢地渗入底部,待采下分层煤时,使煤体湿润,同样能减少开采时的产尘量。湿式打眼。在工作面使用电钻或风钻打眼时,将压力水经过钻杆中间的水孔送到炮眼底部。将煤粉湿润后从炮眼中冲洗出来,从而达到降尘的目的。水炮泥。采掘工作面放炮时,炮眼中必须装填水炮泥。放炮后,因水受高温雾化而达到降尘、降温、净化空气等综合作用,降尘率可达80%,减少炮烟70%。喷雾洒水。喷雾洒水是将压力水通过特别的喷嘴喷出,使水流雾化成细小的水滴散布在空气中,与浮尘的尘粒相碰撞便会湿润下沉,防止飞扬。合理风速。风速大小与矿尘浓度有着密切关系,若风速过小不能把浮尘及时排出,风速过大可能引起矿尘的二次飞扬。合理的控制风速,对搞好防尘工作非常重要。冲洗巷道,清扫积尘。个体防尘。为了防止人员直接吸入粉尘,影响身体健康必须采取个体防尘措施。个体防尘设备主要是佩戴防尘口罩。第三节 顶板灾害的防治顶板灾害是煤矿灾害中发生较频繁的事故灾害之一。顶板事故的发生直接威胁着煤矿采掘工作面人员的生命安全。为了减少顶板事故对采掘工作面人员的危害,应及时采取自救和互救措施,以减少人员伤亡的危害。一、冒顶前的预兆冒顶事故发生前都有一定的预兆。掌握冒顶的预兆,及时采取应急措施,可防止冒顶发生或减少冒顶造成的伤害。冒顶的一般预兆有以下几个方面:1.声音的预兆采掘工作面冒顶前会发出各种声音,如采煤工作面顶板岩层断裂时的鸣炮声;掘进工作面棚子及背顶材料受压劈裂声;特别是采掘面所打的信号柱劈裂声更为明显。2.顶板岩层的预兆采煤工作面顶板岩层受压后,会更加破碎,裂隙分布增多,加宽,出现掉碴现象。掘进工作面不但出现裂隙增多、掉碴外,还出现离层现象。这些都表明冒顶即将发生。3.支架的预兆采煤工作面支架冒顶前活柱下缩加快,下缩量增大,甚至支柱能压死、变成整体向一侧倾斜、倾倒等。掘进工作面、支架及前探支架被压弯、压折等。这些都说明顶板压力极大,支架已经难以控制顶板,冒顶会立即发生。4.煤壁的预兆顶板冒落前,采煤工作面煤壁或掘进工作面巷道两帮因受压而出现大量片帮,且片帮速度比平时快得多。由于煤壁片帮,导致顶板裸露,失去支撑而发生冒顶。二、冒顶事故时的自救与互救1.采煤工作面冒顶时的避灾自救措施迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有发生冒顶预兆,而又难以采取措施防止时,最好的办法是迅速离开危险区,撤到安全地点。遇险时应靠煤壁贴身站立或到木垛处避灾。从采煤工作面发生冒顶的实际经验教训来看,顶板沿煤壁冒落是很少见的。因此,当发生冒顶来不及撤退到安全地点时,遇险人员应靠煤壁贴身站立避灾,但应注意防止煤壁片帮伤人。另外,冒顶时可能将支柱压断或推倒,但一般情况下,合格的木垛不太容量被压垮或被推倒,相比而言,木垛处较安全。因此,遇险人员应靠近木垛外避灾。遇险后的幸存者应立即发出呼救信号。冒顶时人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后,遇险人员应立即采用呼叫、敲打。遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被煤矸、物料等埋压的人员,不要惊慌失措,在条件不许可时切忌猛烈挣扎,以免造成对遇险人员的更大伤害。被冒顶隔堵的人员,应在遇险地点有组织的维护好自身安全,构筑脱险通道,配合外部的营救工作,为尽快脱险创造条件。2.独头巷道冒顶将人员堵在迎头时的避灾自救措施遇险人员头脑一定要冷静,正视已经发生的灾害,切忌惊慌失措,坚信矿领导和同志们一定会千方百计采取措施进行积极抢救。应迅速组织起来,主动听从遇险人员中班组长和有经验的工人的指挥。团结协作,尽量减少体力和隔堵区内氧气消耗,有计划的使用饮水、食物和矿灯,做好长期等待的准备。若被困区有电话,应立即用电话汇报灾情、遇险人数和准备采取的避灾自救措施。否则应敲击钢轨、管道和岩石等方法,发出有规律的呼救信号,以便营救人员了解灾情和遇险人员的位置等情况,组织力量进行抢救。在条件许可时,主动维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并设专人检查观察顶板情况,以防止冒顶进一步扩大,保障遇险人员避灾时的安全。如遇险地点有压风管,应设法打开压风管给遇险人员供新鲜空气,并稀释被堵空间的瓦斯浓度。但要注意保暖。在等待救援期间的遇险人员,要注意保存体力,宜坐下或躺下休息,切不可惊慌的乱跑乱叫、悲观失望,要耐心坚持,争取最后的脱险。第四节 爆破事故预防 一、裸露爆破的危害裸露爆破是指把炸药直接放在被爆破的煤、岩块的表面上,用黄泥等把炸药盖上进行爆破的方法,由于裸露爆破是在煤或岩石表面上爆炸,爆炸火焰直接与井下空气中的瓦斯和煤尘相接触,所以最容易引起瓦斯、煤尘的燃烧或爆炸。二、放炮引起瓦斯煤尘爆炸的预防措施在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms,严禁在一个采煤工作面使用2台放炮器同时进行放炮。在高瓦斯矿井,低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%,或采掘工作面风量不足时,严禁装药、爆破。三、巷道贯通爆破应采取的安全措施当贯通的两个工作面相距20m,只准从一个工作面向前推进,停掘的工作面必须保持正常通风,要经常检查风筒是否脱节,还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进工作面方可装药爆破。四、“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”“一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、爆破前、爆破后,爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场,由瓦斯检查员检查瓦斯,当爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须立即处理,并不准用煤电钻打眼。执行“一炮三检制”,加强了爆破前的瓦斯检查,能够有效地防止漏检,从而避免在瓦斯超限情况下进行爆破。2、“三人连锁放炮制”“三人连锁放炮制”就是指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程,并严格执行换牌制度(详见书256页)。五、爆破过程中预防伤人事故的要点(一)爆破崩人事故的原因及预防1、爆破崩人事故的原因(1)爆破母线短,躲避处选择不当,造成飞煤、飞石伤人。(2)爆破时,未执行规程中有关放炮警戒的规定,造成误伤进入放炮区的人员。(3)处理拒爆时未按规程规定的程序和方法进行操作,致使瞎炮突响崩人。(4)通电以后装药炮眼不响时,等候进入工作面的时间过短,或误认为是电网故障而提前进入,造成崩人。(5)未能防止杂散电流,造成突然爆炸而崩人。(6)爆破制度不严,工作程序混乱,往往发生工作面有人工作时,另有他人用发爆器通电放炮,造成崩人。2、预防爆破崩人的措施(1)严格按照规程和“作业规程”的规定,放炮母线要有足够的长度,躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的袭击,掩护物要有足够的强度。(2)爆破时,安全警戒必须严格执行规程的有关规定。(3)通电以后装药炮眼不响时,如使用瞬发电雷管至少等5min;如使用延期电雷管至少等15min,方可沿线线路检查,找出炮不响的原因,不能提前进入工作面,以免炮响崩人。(4)采取相应的安全措施,避免因杂散电流造成电雷管的突然爆破崩人。(二)防止炮烟熏人事故1、炮烟熏人事故的原因(1)爆破后,炸药爆炸产生的炮烟中会有大量有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化氮等,这些有毒有害气体达到一定浓度时会造成呼吸炮烟的人员中毒甚至死亡。(2)掘进工作面爆破后,炮烟尚未吹散就急于进入工作,造成炮烟熏人事故。(3)局部通风机的风筒距掘进工作面的距离太远,风量严重不足,不能及时吹散炮烟;或炮眼内装药过多,所产生的炮烟超过了局部通风机的排除能力,致使不能在规定时间内将炮烟排除或冲淡,造成炮烟熏人事故。(4)采煤工作面放炮时,在回风巷道内作业的人员距爆破地点近,炮烟浓度高,不能及时撤退而造成中毒、窒息或死亡。(5)长距离单孔掘进工作面放炮后,炮烟长时间浮游在巷道中,使人慢性中毒。2、防止炮烟熏人事故的措施(1)爆破后待炮烟被吹散吹净,作业人员方可进入工作面进行作业。(2)不使用超限、硬化、变质的炸药。(3)控制一次爆破的装药量,不使产生的炮烟量超过通风能力。(4)采掘工作面尽量避免串联通风,回风巷道应保持足够的通风断面。(5)装药时,按规程规定的要求填装炮泥及水炮泥,以抑制和减少有害气体的生成量。(6)爆破时,除警戒人员外,其他作业人员都要尽量在进风巷道内躲避等候;单孔掘进巷道内所有人员要远离放炮地点,同时要有充足的风量。(7)作业人员在通过有较高浓度炮烟区时,要用湿毛巾堵住口鼻,并迅速通过,能有效地防止二氧化氮等易溶于水的有害气体造成的危害。第五节 水害防治矿井水灾也是煤矿五大自然灾害之一,它不仅 影响生产与建设,甚至能淹没整个矿井,威胁矿工的生命安全。一、水灾发生的原因及预兆1.造成水灾的原因地面防洪措施不当,对防洪设施管理不善而造成水灾。水文地质情况不清,盲目施工。井巷位置设计不当。施工质量低劣,使井巷塌落,冒顶导通含水层发生透水事故。测量失误和违章作业,巷道穿透积水区造成透水。乱挖乱采破坏防水煤柱,造成水灾。排水设备能力不足或平时维护不当或因机电事故造成水灭。2.矿井透水前的预兆采掘工作面透水前一般都有预兆,井下工作人员熟悉掌握这訾预兆后以便及时采取相应措施,避免水灾事故或保证人员安全撤离。“挂汗”。积水区的水在自身压力作用下,通过煤岩裂隙在巷道或采掘工作的煤岩壁上,形成水珠就叫挂汗。“挂红”。矿井水含有铁的氧化物,它可通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面煤岩表面,呈现暗红色水锈,这种现象叫“挂红”,也是出水的一种信号。“水叫”。含水层或积水区内的高压水向煤壁裂隙挤压时与两壁磨擦而发出嘶嘶的响声,叫“水叫”。 说明采掘工作面距积水区或其他水源区很近,透水即将会发生空气变冷。采掘面接近积水区域时,空气温度会聚然下降,煤壁发凉,人一进入工作面有凉爽、阴冷的感觉。出现雾气。当采掘工作面气温较高时,从煤壁渗出的积水,就会蒸发而形成雾气。另外,透水前,可能出现压力增加,底板鼓起、顶板淋水加大,有害气体增加,煤会有潮湿、暗淡等现象。由于矿井水的来源不同发生透水前的征兆各有特点:老空积水透水征兆。老空积水叫“死水”。征兆有挂红、酸性大、水味发涩。溶洞水透水征兆。由于溶洞内积水长期侵蚀溶岩,所以,水多呈灰色或灰黄色,带有臭味,有时也有挂红现象。断层透水征兆。断层带的地下水,一般是流动水,也叫“活水”。水无涩味而发甜,水较混浊呈黄色。二、矿井水灾的防治矿井水灾防治应从两个方面考虑,就是地面水的防治和井下水的防治。1、地面水的防治地面防治水是指在地面修筑一些防排水工程,防止或减少大气降水和地表水涌入工业场地或通过渗漏区流入井下,它是保证矿井安全生产的第一道防线,这对于降雨和地表水为主要涌水来源的矿井尤为重要。2、井下水的防治井下探水。规程规定,每一矿井必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。采掘工作面遇到下列情况之一时,必须采取探水前进。接近水流或可能积水的井巷,老空或相邻煤矿时。打开隔离煤柱放水时。接近含水层、导水层、溶洞和导水陷落柱时。接近可能与河流、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。接近有水的灌浆区时。接近有出水可能的钻孔时。接近其他可能出水地区时。井下防治水。规程规定,相邻矿井的分界处,必须留防水煤柱。矿井以断层分界时,必须在断层两侧留有防水煤柱。严禁破坏各种防隔水煤柱。注浆堵水。将水泥或化学浆通过专门钻孔压入地层交隙、浆液在空隙中扩散,胶结硬化,最终起到加固地层和堵隔水源作用。井下截水。在井下适当的地点修筑截水建筑物,如水闸墙等,当井下局部发生涌出时,将其截住,使其不致危及其他地区,或用水闸墙,水闸门将煤层开采区与水源隔离,以保证开采工作安全进行。井下排水。规程规定:在建矿井在永久排水系统形成之前,各施工区必须设置临时排水系统,并保证足够的排水能力。三、井下发生水灾后的避灾1.在场人员行动原则井下发生透水事故时,在场人员不要惊慌,要沉着冷静,正确判断事故的地点、危害程度,立即向矿调度室报告。如果无法抢救,应根据当时当地的实际情况,有组织地沿着规定的避灾路线撤退。2.现场人员的避灾方法井下突然发生透水事故,现场人员无法堵住出水口时,为防止事故扩大,就要通知受水灾威胁人员,一起撤离灾区。若突然透水,水势很猛,冲击力很大,无法按原定避灾路线撤退,这时应迅速进入周围较高的上山巷道内暂躲避。如果在独头上山工作面工作,透水后唯一的出口巷道已被水淹,无法撤出,这时可在上山巷道内躲避,工作面没法保持通风。躲在独头上山的遇险人员,要保持冷静,静卧休息,减少体力和氧气的消耗,(独头内氧气有限),可轮流设一人值班,观察水情变化和向外发出联络信号(敲击管道或轨道等)。在撤退行走中,应靠近巷道一侧,抓牢支架或其他固定物体,尽量避开压力水头。透水后,特别是老空区积水突出后,往往会从积水的空间放出大量的有害气体,这时应及时戴上自救器,防止在避灾中因有害气体中毒或窒息。第六节 机电运输事故的防治一、电气事故的防治电气事故即为用电过程中出现的人身伤亡或由于用电不当引起的其他事故。电气事故包括触电伤亡事故和设备事故两大类。触电伤亡事故包括:与正常带电部分接触触电、与漏电部分接触触电以及没有直接与电气设备接触触电。设备事故主要是指由电气设备所产生的电弧、电火花和危险温度引起的瓦斯或煤尘爆炸,设备损毁,电气火灾等。1、触电事故防治触电事故是指人体触及带电体或人体接近高压带电体时,有电流流过人体而造成的事故。触电对人体组织的破坏很复杂,按触电电流对人体伤害的程度,可分为电击和电伤两种。电击是指电流通过人体造成人体内部器官损坏,而导致残废或死亡。电伤是指电弧对人体表面造成的烧伤。煤矿井下触电事故中,大多数为电击伤亡事故。为防止触电事故的发生,在电气设备设计、制造、使用和维护中,要认真执行规程等有关规定,做到安全用电。防止触电的主要措施有:防止人体触及或接近带电体。将人体可能触及的电气设备的带电部分全部封闭在外壳内,并设置闭锁机构,只有停电后外壳才能打开,外壳不闭合送不上电。对于那些无法用外壳封闭的电气设备的带电部分,采用栅栏门隔离,并设置闭锁机构。将电机车架空线这种无法隔离的裸露带电导体按规程规定安装在规定高度,防止人员无意触及。直流架线应装设直流漏电保护装置。严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。设置保护接地。当设备的绝缘损坏,电压窜到其金属外壳时,把外壳上的电压限制在安全范围内,防止人身触及带电设备外壳而造成触电事故。在井下高、低压供电系统中,装设漏电保护装置,防止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸。采用较低的电压等级。对那些人员经常触及的电气设备(如照明、信号、监控、通信和手持电气设备),除加强手柄绝缘外,还必须采用较低的电压等级。例如,手持式煤电钻和照明、信号装置的额定电压不超过127V;远距离控制线路的额定电压不超过36V。加强电气安全管理,严格执行安全用电制度。停电必须有申请,申请中要写清停电地点、影响范围、停电时间、操作人、监护人,经有关部门批准后方可停电。在检修和操作高压电气设备时,必须执行工作票制度、工作许可制度和工作监护制度。维修电气装置时要使用保安工具。如绝缘夹钳、绝缘手套、绝缘套鞋等。2、设备事故防治防电网过电流(简称过流)。电气设备或电缆的实际工作电流超过额定电流值时即为过流。过流会使电气设备或电缆绝缘老化,烧毁设备,电缆着火,引发电气火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故。防电网漏电。防电网漏电的主要措施有:除了正确地选择、使用电气设备或电缆和设置保护接地装置外,还必须在井下低压馈电线上,装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路,以防止事故的扩大。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验,以满足其安全性、可靠性、选择性、灵敏性、全面性之要求。防电气设备失爆。电气设备防爆的措施是:设法消除点火源同爆炸性混合物的接触;限制热源的强度或作用范围。如隔爆型、本安型和增安型电气设备。隔爆型电气设备防爆。这种电气设备防爆原理是将电气设备带电部分放置于一个特制的隔爆外壳内,该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物产生的爆炸压力(耐爆性),又能防止爆炸产物喷出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物(隔爆性或不传爆性)。未安型电气设备防爆。这种电气设备防爆原理是通过限制电气设备的参数或采取保护措施来限制电路火花放电能量和热量,使其产生的电火花和热量均不能点燃周围环境的爆炸性混合物。防爆的主要措施是在设计制造时,增加电气元件减少电路分合时产生的电火花。加强电气安全

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