卡地亚湾模板方案.doc

模板工程专项施工方案六安丰泰卡地亚湾三期工程模板工程专项施工方案浙江省东阳市江南建设有限公司二0一三年八月十日专项施工方案审批表分部分项工程 卸料平台专项施工方案编制说明： 依据国家法律法规、相关安全技术操作规程以及本规程施工作业环境特点编制。 编制人： 年 月 日审核说明： 审核人： 年 月 日审批说明： 审批人： 年 月 日工程监理审批意见： 总 监： 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、支模工程材料选择五、施工部署六、施工方法七、模板总体施工技术八、模板质量及验收表准九、模板安装注意要点十、模板的拆除十一、模板及支架设计的验算 （一）、墙模板支撑计算 （二）、柱模板支撑计算（三）、梁模板支撑计算（四）、板模板支撑计算 模板工程专项施工方案一、编制依据本工程设计图纸公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求建筑施工手册(第四版)建筑施工简易计算（江正荣等编著）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)建设工程施工现场管理规定建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）建设工程施工安全技术操作规程建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）二、工程概况丰泰卡地亚湾三期住宅，位于六安市新安镇石塘村。拟建小区整体设有地下一层车库，埋深约3米，主楼分别为18层和32层共计8憧含单体地下室，设计单位为浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司。建设单位为六安丰泰置业有限公司。三期工程位于新安大桥西侧、楼号分别为35#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#（包括地下室）建筑面积约130000万m2。工程结构采用钢筋混凝土框架结构形式，建筑物结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为7级，地下室为汽车库和自行车库，结构设计使用年限为50年。工程场地类别为类，场地土类型为粘土，地基基础设计形式为桩基础、承台基础。工程主要结构构件尺寸具体列于下表1；表1：结构概况结 构形 式基础类型筏板基础结构类型钢筋混凝土剪力墙结构结 构断 面尺 寸地下室墙厚（mm）200、300、350、4000.000以上墙（mm）200、250柱断面（mm）400400、400500、400700、400550、400600、7001000、异形柱。梁断面（mmmm）200350、200500、250400、250500、300700、300400、300500、300600、300700、300800、300900、3002500、450900、200*2050楼板厚度（mm）90、100、110、120、130、140、150、180、250楼梯板厚度（mm）110、120、130、三、施工准备（1）技术准备项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（2）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5150个扳手开口宽（）17-19、22-2450把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW5台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg30个砂轮切割机2台水准仪3台钢卷尺50m、5m工程检测尺2m2根塞尺2把扭力扳手2把（3）材料准备根据需要材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15mm厚、1830mm915mm的木胶板作为结构构件的模板；木档采用4090mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，钢管使用483.2无缝钢管。采用木材要求符合木结构工程及验收规范（GB50206-2002）的承重结构选材标准。（4）材料垂直运输根据本工程实际情况，运输采用5台塔吊以及8台施工人货梯进行现场垂直运输。四、 模板工程材料选用为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱、梁、楼板模板均采用优质木胶合板，支撑木楞选用4090柏木及钢管，对钢管、扣件须进行见证取样检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要及时退货，不准进入现场使用。在配制模板前必须先放好大样图，然后再制作模板。制作时要认真复核尺寸，模板制作时电锯切割要采用小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用，选用的方木背楞要进行认真调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁使用。制作后的模板要按顺序编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。本工程采用以下支模材料：木胶合板（厚度15mm）：用于柱模板、梁模板、平板模板等。方木40*90：模板连接排档及支撑梁、柱模、平板木楞。钢管（直径483.2）：围楞和搭支模架用。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12对拉螺栓：用于拉接墙壁、柱及梁侧模板。采用此种方法施工有以下优点：1、保证了砼表面的平整度和表面光洁；2、保证了砼的密实度，避免出现缺棱掉角；3、模板表面光滑、光洁脱模容易；4、表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5、对混凝土现浇构件尺寸有保证；6、避免了普通模板遇水后变形和表面起皱、起鼓等现象；7、具有灵活多用的功能；8、增加模板的使用寿命，降低消耗。五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板、框架梁模板、框架柱模板、楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。（1）、相关职责分配如下项目经理：本工程施工现场总负责、总协调；及时了解掌握本工程质量、进度情况；对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。项目副经理：对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作；技术负责人：制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。施工员：负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。质量员：负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。材料员：按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。（2）材料和人员进场 1、根据总体进度计划安排各班组人员进场，由安全员订记入册，并通过三级安全教育后方可上岗。2、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；3、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；4、为节省原材料和提高模板的周转率定3名专业人员配模；六、施工方法（1）、地下室筏板模板施工技术底板模板为C15砼垫层，由于高层地下室基础底板为筏板基础，地下室底板四周采用九夹板，采用螺杆12350间距焊接、48钢管箍支设牢固；地下汽车库底板四周采用砖胎模，并用水泥砂浆粉刷。(2)、剪力墙模板施工1、地下室剪力墙（包括地面以上厚200mm、250mm剪力墙）：采用915183015九层木质胶合板做木模（九夹板）进行配模，小楞采用（6080）mm柏木方竖向设置，间距为200mm。大楞采用48-3.2双钢管间距为450mm横向设置,里外层模板用12穿墙螺栓蝴蝶扣锁紧，所有地下室外墙剪力墙里外层模板用12穿墙止水螺栓双帽螺栓蝴蝶扣锁紧，横向间距400mm、竖向间距450mm（支撑系统详见附后计算）。本工程所有地下室外墙板、其支模用的穿墙螺栓（中）均焊3mm厚5050止水片，并在内、外侧模上衬厚度30毫米的塑料圆锥形螺母，拆模后用防水水泥沙浆封平。2、0.000米以上200厚剪力墙：采用915183015九层木质胶合板做木模（九夹板）进行配模，内楞采用48-3.2竖向设置，间距为225mm。外楞采用48-3.2双钢管间距为450mm横向设置,里外层模板用12穿墙螺栓外套PVC管，用蝴蝶扣锁紧，横向间距450mm、竖向间距450mm（支撑系统详见附后计算）。3、所有墙板安装顺序：下料预制、根据穿墙螺栓间隔模数钻洞焊定位筋竖单侧墙模穿墙螺栓、(地下室外墙) 外侧模上衬厚度30毫米的塑料圆锥形螺母(上部剪力墙)套PVC管子垂直效正、锁定上口抄平梁板模工序。4、按照结构的尺寸作好模板拼接大样，依据大样尺寸配制模板，并进行编号。模板配制需考虑好阴、阳角扣叠尺寸。墙模板安装首先按弹好的墨线位置，分块在现场进行模板安装，墙厚200mm、300mm的剪力墙选用6080方模板竖向内楞，间距控制在200mm范围之内方能满足要求，上、下间距450mm，左右间距400mm打眼。穿上12mm对拉螺栓，止水螺杆两头都要焊上截止尺寸。墙厚200mm的剪力墙用48-3.2的钢管作竖向内楞，间距控制在225mm范围之内方能满足要求，上、下间距450mm，左右间距450mm打眼。穿上12mm对拉螺栓外套PVC管，要求在安装外墙模板时穿墙螺栓外侧应低于内侧1015mm，以防外墙装饰时如防水处理不当造成倒水。墙里要放置固定件，且离地200mm左右要焊定位筋，用短钢筋68500800mm焊于竖向主筋上进行定位和厚度控制。因此施工时应严格按照规定尺寸间距进行施工。方木内楞安装要竖直并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接。模板在安装后及时调整，外模板安装调整后按离底部接槎处200mm，然后再按照一定的支模顺序安装内模。木工在用电钻打眼要注意锯沫落入钢筋网片里，模板下口每间距3m留置150150清扫口。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时用锤子凿毛。5、混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接，使其固定。螺杆用12，竖向间距450 mm，横向间距400 mm，下端距接槎处不大于200，剪力墙模外楞采用f48钢管，每排二根，钢管外侧用二个伞形扣加螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锥吊垂直拉通长线，每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。有防水要求砼墙的螺杆在中部及两端焊止水片，两端止水片能起定位和止水双重作用，两端止水片加垫木片为墙板厚度，拆除外模时凿除垫木，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。为了保证墙体轴线位置、厚度、标高的正确，支模前应对轴线位置进行复核，厚度控制利用在楼板放好的轴线平焊接定位钢筋控制墙两侧模板的位置和墙厚。墙板支模见下图：模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模板支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴弹性胶带。6、在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱内，以备周转使用。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工和结构质量。7、注意事项：混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。拆模时不得提前松动穿墙止水螺栓，根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。模板堆放时向后倾斜1520度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。支模前必须进行轴线和标高复核；钢筋位移应预先调整；按要求涂刷隔离剂；地下室外墙、水池必须加焊止水片；超高和高空作业必须按有关规定搭设操作平台或脚手架；进入现场上岗人员必须先经安全教育后上岗。(3)、柱模施工柱子模板采用915183015九层木质胶合板(九夹板)，经现场根据柱子规格尺寸下料进行配模，设计内楞采用4090mm柏木方条250mm(竖向设置)，大楞采用48-3.2双钢管500mm(横向设置),要求在浇注混凝土楼板时预先埋设10的U型吊环进行调整（支撑系统详见附后计算）。1、柱模施工方法：(1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。(2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。(3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。(4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。(5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。(6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，在浇捣混凝土前用水泥砂浆将底部的缝隙封堵。 (7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。(8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2、注意事项：放线定位复核；根据设计构件断面尺寸进行优化配料；轴线与标高控制、安装方法同前墙支模所述；每根柱子安装前应在柱模根部预先开150150mm的洞口以利于浇注混凝土之前清理柱模内的垃圾、排水和检查；(4)、梁模施工梁模板采用915183015九层木质胶合板(九夹板)，经现场根据设计规格尺寸下料进行配模，3001200mm梁的竖向小楞采用6080mm松木方条225mm,梁侧模外楞横向采用48-3.2双钢管450mm，梁底采用6080mm松木方条200mm支撑，设置12螺杆二道，水平间距450mm、竖向间距450mm支撑架48-3.2钢管800800mm。支撑系统详见附后计算。1、梁模施工方法：(1)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。(2)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。(3从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。(4)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。(5)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。(6)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。(7)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60,使斜撑起作用。(8)采用胶合板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。(9)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。(10)当采用胶合板时，要用木方进行转接。(11)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。(12)用48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。(13)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。(14)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。(15)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。(16)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。(27)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。2、注意事项：放线定位复核；根据设计构件断面尺寸进行优化配料；轴线与标高控制以复核柱模垂直为准；搭设支撑架系统；安装梁底模按要求起拱；安梁底小楞、梁底模板、钉牢；安装梁侧模及小楞和通过柱子角模的连接；梁高超过600mm梁穿对拉螺栓套PVC管、拉线定位加斜撑锁紧蝴蝶扣进行加固；（5）板模板结构楼板板模板采用915183015九层木质胶合板(九夹板)小楞采用4090松方木300mm，支撑系统采用48-3.2双钢管10001000mm、800800mm满堂搭设，根据施工进度和配置投入的模板数量，在搭设支撑架时应按早拆支模系统搭设安装，梁板各自自成体系便于早拆，根据设计层高不同分别设置水平和斜拉撑。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂，拼装时接缝处缝隙用胶带纸粘贴油灰填实，避免漏浆。大跨度的平板要适当起拱，起拱度一般为跨度的2/1000，平板受力要有一支模架承受，不能直接支撑受力在梁模上。1、施工方法：（一）、板模板采用915183015九层木质胶合板(九夹板)，配模时根据设计各开间板块尺寸进行最优化模数安装，在各间板中间部位应留一块100mm的拼接板块便于早拆。（二）、支模铺板前先进行支撑系统开始逐排进行随之加固斜拉撑，同时安装大小楞，用水平仪测平调整高度。（三）、支模铺板拼接缝隙应用双面泡沫不干胶带粘贴以防漏浆。（四）、检查复核模板标高、几何尺寸是否符合设计及施工规范和有关的规定要求。（五）、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（6）、楼梯模板施工模板采用15mm厚的胶合板及40mm90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板用螺栓对拉，使其变形得到控制。为了便于清理楼梯施工缝的杂物，楼梯梯段模板进行特别设计在拟留施工缝处设宽为100的活动板（支模时不订牢），在施工缝进行第二次浇筑前抽出活动板，进行清理后插回固定后进行浇筑。楼梯模板支固示图如下：七、模板总体施工技术1、对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。2、严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留洞、孔应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。3、模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。4、楼盖排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。5、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。6、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。7、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。8、梁跨度大于4m时，按13起拱；板跨度大于4米时，按1/400起拱。9、模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。10、模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。11、柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底脚开口清除工作。12、配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。八、模板质量及验收标准1、所有模板和支撑都须验算其强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在两节点处模板接接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。各类模板应及时清理、修整，及时调换变形、损伤的模板。模板涂刷隔离剂应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。模板工程的质量直接影响混凝土的表观质量，是保证达到混凝土质量措施的重中之重。2、为了保证模板接触混凝土面的平整度，所有模板固定均以接触混凝土面平整为先决条件。用作混凝土的模板体系必须具备足够刚度，承载能力及稳定性。梁、板模板连接、固定牢固。板底支撑加强连接以此保证在浇筑混凝土时模板不移位、不爆模。模板表面涂优质液体脱模剂。模板与模板间嵌缝密实以避免渗浆、漏水。3、模板施工放线定位后对模板位置专门进行复核。施工前先将模板清理干净，并涂擦无色、均质的流体脱模剂二度，板面做到无流体脱模剂、无污染、无粘附色。模板拼装前柱子外围模板底部设3cm厚水泥砂浆找平层，为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一条海绵条。模板拼装时做到截面尺寸、标高准确，连接牢固安全。模板与模板的拼缝均以海绵条拼装严密以防止模板拼缝细部漏浆或渗水。拆模时严禁遵守轻拆慢卸的原则，模板由人工传递到地面。同时拆模应严格满足混凝土的拆模强度，并做好产品保护措施，模板拆下后拼缝被砂浆嵌满的也需铲除。对于木模吸水变形大及表面有破损的严禁使用。对于重复使用的模板其表面重新进行处理，刷好膜模剂待用。要求模板制作达到质量验收标准，见表1表1现浇结构模板安装允许误差一览表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础8钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查表2 预埋件和预留洞口允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3播筋中心线位置5外露长度+8、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+8、0预留洞中心线位置10尺寸+8、0九、模板安装注意安全要点1、模板安装顺序严格按施工设计进行，严禁任意变动支模方案。2、模板安装时应符合下列规定：1）下层结构楼板结构的强度，当达到承受上层模板，支撑和新浇砼重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下柱应在同一垂直线上。2）支柱模全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀一道。3) 安装墙模时，应从内、外墙开始，向相互重垂的二个方向拼装，连接模板的蝴蝶形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞穿墙螺栓，斜撑等全部安装牢固稳定，当下层模板不能独立安装支承时，必须采用可靠的临时固定措施，否则严禁上一层模板的安装。4) 用钢管扣件搭设双排立脚点柱支架，支承梁模对扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按规定，严禁随时意增大。5) 平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行，蝴蝶型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。6) 按要求涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、注意安全事项：1）、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。2）、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。3）、支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序施工。4）、支设4米以上的主柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马登操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。5）、墙模板在未装时对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌，安装前要随时拆换支撑或增加支撑以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑牢固前不得松动吊钩。十、模板的拆除1、一般要求1）拆除模板前必须应有混凝土强度报告并申请办理拆模审批手续，经监理工程师审批签字后方可拆除。2）拆模顺序宜是先安后拆后安先拆；3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；4）拆下的模板如有损坏应及时修复并编号以便于周转利用；5）拆下的模板及时归类整理拨掉铁钉；6）模板拆除时对混凝土强度的要求如下表：构件类型构件跨度混凝土应达到强度（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、安全注意事项（1）拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）拆模板时，2米以上高处必须有可靠的立足点，并有相当的安全防护措施。（3）拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。（4）不得留有未拆除的悬空模板。（5）拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。（6）预留洞的内模拆除，必须在砼强度能保证构件及孔洞表面不发生坍陷及裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置5575mm两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。（7）复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。（8）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（9）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。（10）拆除模板一般用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。（11）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时拉走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（12）在砼墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全护栏，并将洞口盖严。（13）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。（14）上下层施工人员严禁在同一垂直面上操作。（15）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。（16）拆除平台、楼层的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。（17）严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。（18）每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（19）拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施，拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。十一、模板及支架设计的验算模板及支架的荷载根据模板及支架自重，钢筋自重，施工人员、施工设备和新浇筑商品混凝土堆集的自重以及混凝土振捣时所产生的荷载与新浇砼对模板侧面的压力，倾倒混凝土时所产生的荷载。1、墙板模板设计支撑的计算墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数（300mm、350mm墙）次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.20；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.450.90=1.701kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.18.277200.02+0.1171.701200.02= 4.11104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 4.11104 / 2.43104 = 1.7N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =1.7N/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.4500.900=8.277kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.450.90=1.701kN/m；面板的最大剪力：V = 0.68.277200.0 + 0.6171.701200.0 = 1203.2N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1203.2N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31203.2/(245018.0)=0.223N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.223N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.45 = 7.664N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6777.662004/(10060002.19105) = 0.063 mm；面板的最大挠度计算值: =0.063mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 688/61= 64cm3；I = 6888/121= 256cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2000.900=3.679kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.200.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.13.679450.02+0.1170.756450.02= 9.24104Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=6.40104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 9.24104/6.40104 = 1.4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.4 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =450.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2000.900/1=3.679kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.200.90/1=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.63.679450.0+ 0.6170.756450.0 = 1203.2N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1203.2N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31203.2/(260.080.01)=0.376N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.376N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m