土木工程生产实习报告.doc

目录一 工程概况 建筑名称：焦作市四季花园3#楼 建筑地点：焦作市民主路和人民大道交叉口西南角 建设单位：焦作市鼎盛置业有限公司 施工单位：河南省三建建设集团有限公司 监理单位：焦作市创达监理有限公司建筑功能：地下室为自行车库，1-2层为商业服务网点，3-30层为住宅 主要结构类型：钢筋混凝土剪力墙结构设计使用年限50年抗震设防烈度7度本工程地下一层，地上二十九层，建筑高度为91.8米，建筑面积为22424.55m2。我所实习的实际的工程项目是该建筑楼的消防水池的建设，该消防水池的500m3矩形蓄水池，长16.2m，宽8.2m，深6.0m二 施工部署2.1 部署的原则1施工部署的总方针：以确保工程目标位前提，以我公司实际能力和建筑市场行情为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。2根据本工程单体多而体量小的特点，尽可能组织单体流水施工以错开人、财、物、机的集中投入。3充分利用我公司前期在类似工程的施工经验，采用先进、合理、适用、成熟的技术、工艺、材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。2.2施工区段、流水作业、施工班组的划分2.2.1施工区段的划分在平面上将本群体工程划分为三个施工区，分为A区、B区、C区。每个区又按移交场地的先后、结构类型体量不同、单体建筑的相对位置、基础的深浅分施工段，A区位一个施工段，B区分为三个施工段，C区分为三个施工段。2.2.2流水作业由于本工程单体较多，一次性全面开工会造成资源供应过度集中，施工现场混乱无序的状况，为做到资源供应与进度的均衡协调，拟采用区段间大流水，施工段内工种小流水的流水施工方式。2.2.3 流水方式为了充分利用施工作业的空间与实践，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施工阶段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工方式。根据本工程的具体施工情况，组织平面搭接与流水作业的主要措施为：1土方开挖与坑底垫层浇捣形成平面搭接流水土方开挖至坑底并经过验槽后随即组织垫层施工，使土方开挖与垫层浇捣形成平面搭接流水作业。及时浇捣混凝土垫层也有利于减少坑底暴露时间，防止原状土层被扰动。2模板与钢筋工程实行工种流水作业在地下与地上的钢筋混凝土结构施工中，模板与钢筋工种实行平面搭接流水的作业方式。基本的方法是：把结构工程划分为若干个劳动量大致相等的施工段，模板与钢筋专业队依次连续地在各个施工段上进行作业。前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧接投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间范围内同时进行不同的作业。3上部结构与装饰准备实行立体交叉的流水作业上部工程施工期间，钢筋混凝土结构与局部外墙及内隔墙砌筑，门窗樘安装等装饰准备工作形成立体交叉的施工流水作业。立体结构施工至合适层后，其下楼层的装饰准备应及时穿插跟上，为尽早开展内装饰施工与结构封顶后的外装饰创造有利条件。4安装形成专业流水作业安装工程具有相对的独立性。因此，安装工程不但穿插在土建的上部结构，装饰施工阶段同步进行，而且管线的预埋预留、毛坯安装、管线镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。2.2.4施工班组的划分1本工程按施工区投入多个由专业工种组成的作业队。2各专业班组主要有：钢筋班组、模板（木工）班组、混凝土班组、砌筑班组（瓦工）、抹灰班组、脚手架班组、防水班组、保温班组、装饰班组（油漆、镶贴等）、安装班组（水电安装工、管工）等。3现场共有的班组有：辅助工（混凝土）班组，维护电工，机修工等。2.3 施工顺序1总的施工顺序：各区按施工段逐步动工，组织流水施工。2单体基础、地下室阶段施工顺序：土方开挖施工基础施工基础梁施工地下室挡墙、柱及顶板结构施工外侧壁防水、保温、土方回填夯实待主体结构完成后施工。3单体主体阶段施工顺序：各层竖向结构与水平结构同时施工，混凝土结构施工顺序：柱钢筋绑扎支模架搭设、梁板模板支设梁板钢筋绑扎柱模支设混凝土浇筑。4单体装饰施工顺序：总体采取从上往下的施工顺序。室内粗装修随砌体进行；外墙装饰待屋面防水完成以后采取从上往下的顺序。5水电安装施工顺序：水电安装与主体、专业安装与装饰穿插作业。水电安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。三 主要施工方案的选择3.1混凝土工程施工方案该工程砼全部采用商品砼，底下一层采用汽车泵进行浇注，二层以上采用地泵进行浇注。现场拟布置台式混凝土输送泵2台，特殊部位采用塔吊料斗配合浇注。混凝土泵送管通过管道间从底层一直通到最上层，管道头部是用塔吊吊起并控制大概位置，管道端部系一根大绳子，工人用绳子来控制管头的具体位置。泵送机的泵送能力的大小要看机器的类型，该型号的泵送机能将没加特殊添加剂的普通混凝土泵到100多米的高度，30层的楼房中间可以不加泵送机。3.2 模板工程方案模板采用18厚九夹板，采用60*90mm木方通长背肋，根据不同部位采用碗扣式钢管、扣件式钢管支设及钢丝网支设，内部脚手架一般用碗扣式，外部脚手架一般采用扣件式。3.3 钢筋工程方案 钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：梁钢筋：直径20mm（含20mm）以上水平钢筋采用机器连接，直径20mm以下采用绑扎搭接，少部分钢筋采用闪光对焊进行连接。柱、墙竖向钢筋连接方法：直径18mm（含18mm）以上钢筋，钢筋接头采用电渣压力焊接，其他采用绑扎搭接连接。3.4 垂直运输和脚手架方案主体施工阶段拟采用一台塔吊，基础置于地下室板下。现场设置两台双笼人货两用施工电梯，其中一台架设高度91.8米，另一台架设高度60米。施工电梯传动方式为齿轮齿条式。该工程的脚手架分为内脚手架和外脚手架。外脚手架采用电动式爬架，它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子;二是免除了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。四 施工准备4.1 技术准备原料进场后，根据进场时间和进场数量安规范规定及时取样试验，对砂浆、混凝土、钢筋、混凝土外加剂、防水材料必须进行有见证取样和送检，对见证取样次数不少于总次数的30。水泥从出厂到使用的时间不能超过3个月，否则，必须重新试验。4.2 工程投入机械设备情况塔吊是现场主要的垂直运输设备，根据工程的特点及工程进度的需要，该工程主体施工阶段采用一台固定塔式起重机，每台塔吊臂长均为50m。4.3 临时布置设施现场临时道路和作业场、以及办公区和生活区全部采用C20混凝土进行硬覆盖，做法为：素土夯实120厚C20混凝土压光。塔吊回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4欧姆。接地体采用50*50*5长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40*4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。五 主要施工方法5.1 测量工程测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制，在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。5.1.1测量仪器及工具的配备1本工程现场测量配备两台DJ2激光经纬仪，两台水准仪，50米钢卷尺2把，5米塔尺2根，5米钢卷尺30把。2所有仪器及工具均必须经过计量检测，并有检测证书。5.1.2 轴线网与绝对标高的引测1根据业主单位提供的坐标控制点，用经纬仪、50米钢卷尺引测至轴线控制网，在基坑四周的路面上采用弹墨线固定桩点的方法固定好控制点，并在围墙上做好各控制网的标志。2根据业主单位和规划局提供的高程点，将本工程的零米标高引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。5.1.3 基础测量方案根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用50米钢卷尺对各部位的承台、底板、墙体进行放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5米塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底，用60-80厘米的长桩固定在基坑不易碰撞、坚实的地方。清理基槽及基坑采用钉小水平木桩的方法，控制基槽及基坑的水平，浇筑垫层时用水平仪跟踪控制垫层的标高。在底板施工时，采用水准仪、塔尺将水准点引至水平竖向控制钢筋上，竖向钢筋焊在框架柱、墙及板的上层钢筋网片之上，其间距不大于4米，并用黄胶带裹好，以此拉线作为水平控制的依据，水准仪跟踪测量。5.1.4 楼层的水平控制1模板支设时，依据零米的控制点，在立管上投测50厘米水平线，采用50米钢卷尺控制标高，DS3水准仪测量，以此控制梁、板底模高度。2模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。3混凝土浇灌时将标高引测到楼层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，50厘米水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平控制依据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇灌完毕进行全面检查。4砌体及楼面砌墙施工时，在砖墙及柱上弹出50厘米水平线，以此控制整个楼层以上标高，及每层的水平线等。5.1.5楼层测量放线楼层测量采用内控制法。在结构底层平面的板面上留设预埋铁板，具体预留数量根据现场情况确定，在上面做好控制线标志，并严加保护，作为楼层轴线垂直投测的依据。在二层以上的结构平面上（首层预埋铁板的垂直上方）留200200的观测孔，用激光经纬仪在首层将轴线控制点垂直投测到施工楼层，再用经纬仪进行楼层内投测，50米钢卷尺控制尺寸。所有楼的轴线均弹墨线控制，用红漆做好标志。结构框架柱的四角做好模板的控制线，标好红漆。5.1.6 沉降观测1沉降观测点的埋设：沉降观测点布置在建筑物外围柱或墙体上，标高均设在零米标高附近，并编上各点位号。在进行沉降观测点埋设时必须考虑到粉刷层的厚度，避免墙体粉刷后将原沉降观测点埋掉。按照设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点。2沉降观测：根据设计规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录。主体施工阶段每施工一楼层观测一次，装修阶段每月观测一次，如沉降有变化，立即通知设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑物沉降观测点示意图。3沉降观测记录必须及时送交监理，并保留观察点。测量仪器及测量工具采用光学经纬仪、普通水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量小组完成。4场内设四个平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按图6-1方法埋设，防止人为破坏。5根据定位控制线放出各轴线，依据轴线放出细部线。在轴线投测过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好复核记录。沉降观测点示意图控制桩埋设示意图L40022上刻“+”字线浇 砼6005.1.7水准点的建立及高程传递1根据甲方提供的水准点用水准仪以三等水准测量标准建立场内水准高程系统，施工现场必须要设两个以上的永久性水准点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。2根据场内的水准高程控制系统，在建筑物楼梯处柱或外墙角柱上引测一个标高为+0.500的水准点，以上各层的标高就可用钢卷尺往上量测。引测点至少要有两个以上，量测时，必须反复校核。3建筑物室内标高控制采用在内墙弹出50cm线的方法，控制好平整度。高程传递时，应反复校核，并作好记录。4场内埋设水准点。该水准点为场内永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。5.1.8 仪器设备主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表序号仪器名称规格型号数 量备 注1经纬仪J22台2水准仪S32台3水准仪S11台沉降观测专用4台秤TGT-5002台5质量检测器1套6塔尺5m4根其中一根沉降观测专用7大钢尺100m28卷尺5m、3m509坍落度筒1个10摇表1个11氧气表1个12乙炔表1个13万用表1个14兆欧表1个15天平1000G1台16游标卡尺1把17绝缘摇表500V1台18接地摇表ZC81套19消防调试仪表1套5.2 土方工程5.2.1 基坑开挖方案土方开挖采用机械和人工结合进行，开挖至设计标高，不得扰动标高一下原槽土。施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志。龙门板桩一般离开坑缘1.5-2m以利保存。1.挖土前要对灰线、标高、轴线进行复核，检查无误后，方可进行挖土施工。2.开挖采用机械挖土与人工挖土相结合方法施工，施工机械采用1台反铲挖掘机，6-8台自卸车，人工挖土、清底、放坡、修边。3.工艺流程：放出开挖尺寸灰线确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。（1）采用反铲挖土机端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。顺序沿建筑物长向分段分块分片挖土。（2）土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。（3）在机械施工挖不到的土方，由人工配合进行挖土，并用手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。4.机械开挖至桩顶设计标高以上30cm处，余土人工开挖、进行清底，采用水平桩控制底面标高，严禁超挖。5.为保证施工安全，挖土采取放坡，根据土质确定放坡比例。6.基坑挖好后，对坑底进行抄平，校核轴线尺寸，无误后，请有关部分及甲方进行验槽，填写验槽记录。7.挖土验槽合格后，紧接着浇垫层，绝对不能长时间暴露基坑。5.2.2基础混凝土垫层施工1.垫层施工要求：要求混凝土垫层随挖随铺褥垫层随浇筑，以防土体回弹隆起和降水泡槽。垫层混凝土必须打竹板小桩，采用水准仪抄平，表面平整，便于控制底板钢筋位置。垫层混凝土浇捣采用汽车混凝土浇捣，局部用人力推车送料，表面需打磨平整，不露石子，并与桩身设隔离措施。2.作业准备：（1）土方开挖验槽后、低级处理完毕，并经过验收合格。（2）施工机具：准备平板震动器、振动棒、木抹子、大刮杆、尼龙线、胶鞋、橡胶手套等机具。3.操作工艺：工艺流程：作业准备混凝土供应混凝土浇筑与振捣养护。（1）施工前清除基层上的泥土和杂物，如基层过分干燥要适当的洒水。（2）垫层模板采用10cm高木模，背楞用 20钢筋L=50cm打入土中支撑模板；或用粘土砖沿混凝土垫层尺寸四周砌筑两皮顺砖做模板。垫层厚度过大时，采用组合钢模，背楞用钢管支撑。（3）混凝土用泵、手推车送至浇筑地点，采用平板震动器和振动棒振捣。（4）每个基础垫层混凝土一次连续浇筑完成，如确有间歇按规定留置施工缝，混凝土的浇筑时间不超过2h。（5）混凝土振捣密实后，表面用大刮杆细致刮平表面，并用木抹子搓平，然后用铁抹子收毛光，为防止表面出现裂缝，终凝前再抹压二次。（6）混凝土垫层浇筑完后及时洒水养护，保持湿润。（7）混凝土的强度达不到1.2Mpa以上不得在其上人或进行下道工序施工。5.3 基础工程施工5.3.1 总施工顺序及流程基础底板钢筋投料、绑扎基础外围模板制作，柱墙插筋混凝土浇捣混凝土保温养护顶板排架撑搭设，墙板钢筋绑扎柱、墙板、梁顶板制模梁顶板钢筋投料柱、梁顶板及地下室外墙板混凝土浇捣混凝土养护上部结构施工，地下室外墙防水施工基坑回填土。5.3.2 筏板基础施工工艺流程：绑钢筋预留墙柱插筋只设模板浇筑混凝土养护。1 底板施工顺序：下皮钢筋绑扎钢筋马凳搭设上皮钢筋绑扎，柱、墙插筋上下口固定底板外侧模板底板混凝土测温布点混凝土浇捣保温保湿养护。2 底板钢筋工程（1）底板下皮钢筋施工底板钢筋采用设计要求的连接方式进行连接；所有钢筋的交叉点均应采用铁丝扎劳。短向受力钢筋在下，长向钢筋在上，按设计的钢筋保护层厚度预制格栅混凝土垫块，下皮钢筋先铺放在混凝土垫块上。（2）钢筋支撑搭设为确保底板上下皮钢筋的间距须采用钢筋马凳支撑，马凳钢筋支架，马凳间距和布置形式复合设计和规范要求。墙柱插筋与底板下皮第二层钢筋绑扎固定。马凳支撑设置应尽量避开内外墙板、柱的插筋。（3）底板上皮钢筋绑扎先铺垂直于横梁的上皮筋，再绑扎与横梁平行方向钢筋，要求钢筋的所有交叉点均采用铁丝扎牢。为确保柱、墙板插筋位置正确，每条墙板轴线及柱子轴线用麻线拉直控制。5.4地下室墙柱、顶板施工5.4.1 钢筋工程1.钢筋绑扎要求首先进行墙柱钢筋绑扎，待顶板模支撑以后，绑扎梁筋，再进行楼板钢筋施工。楼板下皮绑扎前应先安放预埋件，绑扎后应穿插水电预埋管道安装施工，然后再绑扎上皮。所有柱、墙板预留插筋必须采用电焊固定，确保其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位置。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。钢筋加工成型按设计要求翻样，并遵照GB50204-20XX规定执行。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用S型撑拉钢筋，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S型筋控制。兼作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。2.钢筋搭接要求（1）受力钢筋机械搭接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4.2混凝土工程1.混凝土浇捣前：应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙加以嵌塞。2.在混凝土浇捣时：混凝土浇捣应连续进行。混凝土应分批浇捣，每批浇捣厚度不大于500mm，保证混凝土的密实性，严禁随意加水。墙板应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板浇筑混凝土从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。插入式震动器移动间距应根据震动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上层皮振捣应插入下层皮5-10cm，以保持接口完整。震动器震动延续时间以震至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15-20秒。使用震动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。浇筑混凝土时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇筑振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。混凝土浇捣好后，用刮尺刮平，混凝土表面收水后，用木抹子打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压平整；应按规范要求养护，表面覆盖麻袋以进行成品保护。5.5 模板工程该工程模板用九夹板制作成模板，下用60*90mm木方竖向背楞，支撑下木方按可调支撑距离设置。采用碗口脚手架，脚手板采用木跳板。柱、墙支模顺序：支模前检查钢筋绑扎加垫块底部清理支侧模板校正模板位置支撑加固模板全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。梁、板支模顺序：搭满堂架子支模前检查、测量放置顶撑、木方铺梁、板底模绑梁、板钢筋支梁板侧模校正模板位置支撑加固模板全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。柱、墙、梁对拉螺栓设置：1.对拉螺栓采用直径14、12mm钢筋在现场外进行加工。2.墙采用直径12mm对拉螺栓；至墙根部250mm外开始设置；对于300和250厚墙，对拉螺栓间距为500mm*500mm；对于200厚墙。对拉螺栓间距为550mm*550mm；对拉螺栓均用双钢管包箍夹紧。3.对拉墙体全部采用塑料套管构造。以便拆模后对拉螺栓可以取出重复使用。带套管的对拉螺栓取出后用1：2.5水泥砂浆封堵。4.框架柱采用规格为直径14mm对拉螺栓增加模板的抗侧压能力。柱边宽小于600不设对穿的对拉螺栓，仅在两侧用对拉螺栓拉紧；柱边宽度为700mm时居中设置一根，柱边宽度为1000mm时均匀设置两根，柱边宽度为1350mm时均匀设置三根。柱根至柱2m标高区段设置四道，柱头处不足1m处可不设置。5.高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中设置一道规格为直径12mm对拉螺栓，高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用规格为直径12mm对拉螺栓均匀布置三道，对拉螺栓间距均为500mm。该工程模板全部采用18mm厚覆膜九夹板，模板一律采用60*90木方背肋，采用可调支撑或短钢管支撑木方与满堂脚手架相连。该工程柱截面尺寸主要为：1000mm*1000mm，900mm*900mm，700mm*700mm。1.根据柱截面尺寸，柱用九夹板制作成模板，外侧采用60*90mm木方竖向背楞，木方间距按200mm均匀设置。2.钢管抱箍至柱根部200mm起每1m设置钢管一道，柱底部2m以下部分采用双钢管每0.5m设置对拉螺栓一道，2m以上每1m设置对拉螺栓一道。柱钢管抱箍与满堂脚手架连成一体。4.柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最低下一个箍筋的交接处，四角用直径8mm弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋，限位钢筋为等边角钢，两边尺寸均为10cm。5.在柱下部分板混凝土施工前每根柱四边间距柱200mm居中处预埋四根长400mm直径25mm钢筋，以固定柱子底部模板及柱限位用，钢筋在混凝土终凝前留置，钢筋外露200mm，边长大于等于1000mm的柱子每边预埋2根短钢筋。6.根据柱子的高度、尺寸设置斜拉，在柱下底板混凝土施工前每根柱每边中部距柱子3m处预埋一根直径16mm钢筋做的埋件，埋件宽度为8cm，埋入柱下底板混凝土内10cm，外露高度为10cm，待柱子支模过程中以8#线与柱子拉接，以控制柱子的垂直度。7.附墙柱与墙平行的两边按柱做法支模及加固，与墙垂直的两短边按纵向每间距300居中设一道对拉螺栓，大于200mm小于300mm的也设一道，小于200mm可仅做夹具加固。附墙柱夹具均按1m设置一道。转角柱外露墙体部分也按附墙柱加固方法进行加固即可。墙模板：1.墙体用九夹板制作成模板，外侧采用60*90mm木方竖向背楞，由于墙厚主要为250和200，木方净间距按200mm进行设置。2.模板横向采用通长双钢管夹住，钢管至墙底部250mm处开始设置，每550设置一道，2.9米层高需设置5道。3.为保证墙厚，在墙内按照间距600梅花型布置墙撑铁，撑铁采用直径16mm钢筋制作，长度间墙厚，两头平整，并与水平钢筋电焊，确保不位移。该工程梁规格较多，梁宽在250700mm之间，梁高在3001000mm之间。1.梁下采用碗扣式钢管脚手架，钢管型号为直径48*3.5mm，支撑间距0.6*0.6m，横杆间距为1.2m，最下面水平钢管距地400。2.梁用九夹板制作成模板，外侧采用60*90mm木方竖向背楞，木方间距按200mm均匀设置。3.梁侧用通长钢管夹紧。高度小于500的梁不设置对拉螺栓。梁两侧直接用钢管夹紧。高度大于等于500mm且小于等于700mm的梁居中设置一道规格为直径12mm对拉螺栓，高度大于700mm且小于等于1000mm的梁采用规格为直径12mm对拉螺栓均匀布置两道，高度大于1000mm且小于等于1450mm的梁采用规格为直径12mm对拉螺栓均匀布置三道，对拉螺栓间距均为500mm。4.梁底部采用扣件固定，按照间距1.2m均匀设置，扣件必须与梁底木方预紧。5.满堂架大蛇完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，对于跨度L大于等于8m或悬挑长度L大于等于2m的梁，按1/10003/1000起拱。对于700及高于700的梁，支设模板时，应留一边模不支设，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。6.墙上梁其宽度大于墙宽时，梁底模外侧两边小于150mm的采用下支木方，用钢管斜向顶住，并与满堂架子相连。大于150mm的采用梁底满铺木方，端部支设钢管立杆顶住钢管，另与此立杆连接斜向短钢管顶住其余木方。7.梁底模板按照1/10003/1000进行起拱。该楼标准层2.9m，板厚为120mm。该工程满堂架子采用碗扣式钢管脚手架，钢管型号为直径48*3.5mm，支撑间距0.6m*0.6m，横杆间距为1.2m，最下面水平钢管距地400。板用九夹板制作成模板，下用60*90mm木方竖向背楞，木方间距均为200mm，支撑下木方按可调支撑距离设置。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺60*90格栅，然后铺板模，跨度L大于等于4m的板，按1/400起拱，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。楼梯底模采用15厚胶合板模，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的挡木侧板。安全和技术要求：1.在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量；2.拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；3.对于梁高较大的梁，支模板的立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢，第一道距地面200，然后每1.2m设置一道。在浇捣混凝土前和浇筑过程中要经常检查支撑体系的安全和稳定性，如发现有变形、松动等，要及时修整、加固。4.板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。过道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5.凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米一下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板格栅上堆积重物和携带重物行走；6.拆除模板，必经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除；7.拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；8.高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9.支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露角，小孔必须赛严。拆模要求：1.侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损使，方可拆除。2.梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块打到规定强度，方可拆除。现场在浇筑梁板混凝土中预留同条件自然养护试块留置于施工现场，待预测打到拆除模条件时再送至实验室进行试压。3.已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除打垮度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。模板施工注意事项：1.模板定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台，施工缝留茬整齐规范。2.所有九夹板模板接缝处均加海绵条，严防浇筑混凝土时漏浆。3.浇筑混凝土前九夹板与混凝土接触面应清理干净并刷水质脱模剂。4.优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分量，并严格控制加强带两侧混凝土的初凝和终凝时间。5.混凝土下料时不能直接冲击模板。6.混凝土浇筑前，模板用水湿润，但模板内不应有积水。7.门窗口模支、拆模过程应设专人负责。8.门窗洞口模板在安装中心必须借助结构钢筋多做点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。9.拆模后，进行严格清理；重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。5.6 混凝土工程混凝土选型：该工程为现浇混凝土框架、剪力墙结构。地上部分整体工程混凝土量越30000平方米。混凝土需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定该工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。混凝土强度等级：框架柱： C40，剪力墙（连同暗柱）：C30，梁、板：C25。5.6.1 施工准备施工准备：1.布设泵管：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5左右用支架固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板顶留洞处塞死。泵管水平转弯处采用架料钢管夹住泵管，两侧并通过木楔固定泵管，并设置斜撑。2.试配的确定：为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。3.砼施工前劳动力必须全就位，且施工前应对其进行安全、质量交底。4.机具震动棒是否准备好，现场用电线路是否引到前台，所有用电设备是否已全通电，施工临时用电线路是否安全布设完毕。5.保证现场的水电及道路畅通，夜间施工许可、环保部门施工许可、交通部门许可等已办理完毕。6.根据混凝土浇筑路线，搭设马道，上铺废旧木模板或脚手架板，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。5.6.2 混凝土运输混凝土的运输：1.由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵车和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。为方便运输，现场设布料机一台。2.对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的砼坚决退回。3.在混凝土的运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失塌落度降低以及出现初凝等现象。卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌和。5.6.3 混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分段进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过30cm。采用插入式振捣器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层100mm，以消除层间的接茬，严防超振、漏振。浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞的情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30cm，振捣时振捣棒不得碰动钢筋，混凝土输送口与浇筑点之间高差不得大于2米，防止混凝土下落产生离析。砼浇筑顺序：柱、墙（分层浇筑）梁、板、柱节点梁、板楼梯。每次浇筑必须连续浇筑，不允许留施工缝。柱混凝土浇筑前，先浇5cm厚同标号砂浆，使新旧混凝土更好的结合。由于柱的混凝土浇筑高度比较大，考虑到混凝土浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，故采取分层浇筑，每次约浇筑1m，共分四次浇筑，振动棒要快插、慢拔。上一层振动棒插入下一层混凝土不超过5cm处，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。柱拆模后应及时浇水养护，养护期限不得少于7天。浇筑梁板砼时，若梁板与柱砼不一致时，应用钢丝网把柱与梁隔开，然后先浇柱头高标号砼，再在柱头砼初凝前开始浇筑梁、板砼。常温时，进行浇水保湿养护，不少于7天。墙体根部接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，均匀地浇筑到墙体根部、厚度控制在5-10mm,以防止混凝土烂根。混凝土浇筑前，混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察，根据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振捣点，在模板上作出相应标注，对混凝土浇筑施工做到心中有数。混凝土采用不了管分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，一次浇筑厚度控制在500mm左右，采用侧杆检查分层浇筑高度。侧杆长3m，截面尺寸20mm*30mm，用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根部浇筑高度时，采用低压安全手把灯照明。混凝土振捣要严格做到“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。混凝土振捣棒移动距离，不宜超过振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板间距不应大于其作用半径的0.5倍；振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.4 混凝土的养护混凝土的养护：在混凝土浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，同时保温保湿。浇水养护控制在714d。混凝土强度达到1.3MPa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝：设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密室，严格控制蜂窝、麻面及孔洞的出现。任何一根主筋均不得有漏筋。5.6.5 施工缝的留设与处理施工缝留设：墙：竖向施工缝留置在纵横墙交接处，横向施工缝留置在板底标高上2030mm。柱：留置在梁底标高处。梁板：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯：留置在一半楼梯梁及大于1/3休息平台的净跨度的范围内。施工缝处理：1.再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2.水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，现在施工缝处浇筑一层50100mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3.垂直施工缝应先清楚混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4.在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.7 垂直运输和外脚手架工程支设工艺流程：1.埋设直径16mm拉环：在三层顶板施工时在楼板内按照间距预埋钢筋拉环，同时在有ZL6和卸料平台的部位预埋埋件。安装拉环时一定要安排好间距，尾部两根拉环，中间一根。普通拉环安装时两根拉环的连线必须与梁垂直。2.安装槽钢主梁：主梁在外加工，运到现场后焊接端头的拉环和短钢筋头。在绑扎四层剪力墙钢筋时将槽钢主梁按照间距安装好。安装主梁时必须拉通线，保证外立杆下的钢筋撇在一条线上。在槽钢穿剪力墙时，在槽钢肋之间用苯板缠裹粘胶带塞死，并在槽钢外钉木盒子，然后再封模，防止浇筑混凝土时混凝土与槽钢粘接而难以拆除。拉环和槽钢之间的空隙部位用木方并打入木楔子顶紧，在木楔子上钉两根钉子，防止木楔子松动滑出。3.安装槽钢连梁，在转交部位和其他特殊部位需要安装槽钢连梁，连梁现场量好尺寸后现场下料，槽钢连梁与主梁焊接，上口齐。4.安装拉杆的埋件：埋件上的拉环提前汉好，在封四层顶板外围的模板之前，在梁内预埋200*250埋件。埋件采用8mm钢板，四根直径16mm爪。埋件的爪与钢筋电焊，将埋件固定牢固。为防止拉杆与内侧立杆的碰撞，安装埋件时需对应下层槽钢主梁的位置，然后往左往右100mm埋设，往左或往右偏交替进行，切忌往同一方向偏。5.安装拉杆：拉杆在现场提前做好，在四层顶板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到10MP后就可安装拉杆了。拉杆下部用卡扣连接，上部用花篮螺栓与埋件上的拉环连接。长短通过花篮螺栓的丝扣进行调节，安装后将花篮螺栓拧紧。6.安装立杆：相邻立杆接头应相互错开一个步距，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆应垂直，其偏差应控制在H/200(H为架高)内，且不超过10cm。7.小横杆用直角扣件与立杆扣紧。第一排应拉线使之平直。脚手架各杆件相交伸出的端头应大于10cm，以防杆件滑落。外向立杆顶端高处应施工墙上皮1m进行搭设。8.大横杆。上下杆接头应错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆在小横杆上，紧贴小横杆与立杆用直角扣件扣紧。大横杆的水平偏差（高低差）不大于总长度1/300，且不大于5cm。9.铺设脚手板。操作层和底部必须满铺脚手板。最底部外架与梁之间的空隙也用模板封死。10.剪刀撑与地面成4560斜角设置。在脚手架两端和转角处起，每9m立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架体连续设置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，中间与立杆相交点，均需扣结。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置3个旋转扣件。11.安装连墙杆。必须按规定设置连墙拉结点，竖向每2步，水平每3夸必须设置一道牢固的连接点。在边梁中预埋钢管，脚手架的水平杆与预埋钢管，水平杆与外架用双扣件进行连接。12.杆、挂网。在外立杆内侧0.9m高处用钢管与立杆扣紧，再挂设绿色密目网予以封闭。水平每层挂一层水平兜网。13.其他要求：在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程时必须在垂直方向，水平方向按50错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选长短不一的钢管，确保错开立杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。外架外立杆和横杆表面刷橙色油漆，剪刀撑刷红白相间油漆。14.架上卸料平台的搭设：为便于模板，木枋等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层搭设2个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。卸料平台平面尺寸2000*4500，严格控制最大载重量不大于1t，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。15.安全通道：为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺木板及防护网防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设七夹板和安全网。16.斜道：斜道采用之字型斜道，为人行斜道，宽度0.8m，坡度1：3。在拐弯处设平台，宽度不应小于斜道宽度。斜道表面采用木跳板，并钉防滑木条，与架体进行连结，两侧设置18cm高踢脚板。在斜道入口搭设安全通道。17.水平网兜：在外架外每隔6层作一道水平兜网。5.8 钢筋工程准备一套钢筋加工设备进行钢筋加工；优化钢筋组合进行钢筋断料；严格控制钢筋的位置，防止钢筋偏位是钢筋工程的关键；按照ISO9001:2000标准进行钢筋材料的状态标识及堆放。5.8.1基础钢筋施工1工艺流程：基础垫层完并弹出结构线钢筋半成品运输到位根据结构线和设计布放基础钢筋基础钢筋绑扎上部结构插筋绑扎自检基础钢筋和上部结构插筋绑扎有无违背设计和规范要求的地方上部插筋固定组织外部验收并做好隐蔽记录。2操作工艺（1）在基础垫层上弹出结构线，并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。（2）按照结构线和设计布放基础钢筋并绑扎。（3）上部结构插筋绑扎。（4）基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。（5）绑扎完成一个验收批后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请监理进行检查验收；若需组织设计、甲方、监理、质检站共同验收，则提前做好验收前的准备工作。5.8.2 钢筋加工施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配