城市燃气输配系统的运行管理.doc

第七章 城市燃气输配系统的运行管理城市燃气具有易燃、易爆和有毒等特点，一旦供气、用气设施发生泄漏，极易发生火灾、爆炸及中毒事故，使国家和人民生命财产遭受损害。因此，确保燃气安全供应，是城市燃气供应单位的重要职责。为了保护国家和人民生命财产的安全，必须加强对燃气管网和设施的运行、维护和抢修工作，防止火灾、爆炸及中毒事故的发生。城市燃气供应单位对城市燃气设施的运行与维护必须制定相应的管理制度和操作规定，在发生事故时要有切实可行的抢修措施，力争将危害限制在最小程度内，并杜绝次生灾害的发生。第一节 燃气管网的运行管理燃气管道安装完毕后应依次进行管道的外观检查、吹扫、强度试验和严密性试验。严密性试验在覆土后进行，但应留出接口处不覆土，待试验合格后再覆土。一、外观检查地上管道的检验内容主要包括：管道和设备符合设计要求的情况，管道和设备的外观检验，坡度、稳固性、合格性、美观，管道和设备的气密性试验以及其它附属工程符合技术要求的情况。地下管道的检验内容包括重点指标和一般指标。重点指标主要有气密性、管基、坡度、覆土。一般指标有深度、借转角度、管位、操作工艺等。二、城市燃气管道的吹扫与试压（一）一般规定1.燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压；2.管道吹扫、强度试验及中、高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全；3.试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全距离可参考以下规定确定：管道设计压力 500m时，宜分段吹扫； （4）当管道长度 200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端； （5）吹扫应反复进行数次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。3.清管器清扫 （1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫；（2）对影响清管器通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施；（3）清管器清扫完成后，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。如不合格可采用气体再清扫至合格。（三）强度试验1.强度试验前应具备下列条件：（1）试验用的压力计及温度记录仪表应在校验有效期内； （2）试验方案己经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，己进行了技术交底； （3）管道焊接检验、清扫合格；管道试验时应连同凝水缸、阀门及其他管道附件一起进行； （4）埋地管道回填土宜回填至管道上方0.5m以上，并留出焊接口（裸露）；不得涂漆或作防腐层； （5）试验管段两端必须用盲板或堵板严密堵死，使之成为封闭系统。对管道端头的堵板及弯头、三通等处应采取临时稳固（如加设支撑等）措施，以保证在最高试验压力下管道的稳定与安全性。2.管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度下列规定：设计压力PN 0.4MPa时，试验管段最大长度为1000m； 设计压力0.4PN1.6MPa时，试验管段最大长度为5000m: 设计压力1.6PN4.0Pa时，试验管段最大长度为10000m。3.管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于2块，并应分别安装在试验管道的两端；试验用压力计的量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。取压点和测温点各不得少于两个。4.强度试验压力和介质应符合表7-2的规定。5.水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。6.进行强度试验时，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。7.水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按要求进行吹扫。8经分段试压合格后的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。强度试验合格后，应填写管道系统试验记录。（四）严密性试验1.严密性试验应在强度试验合格、管道全线沟槽回填后进行，但管道的焊缝、接口等应检部位应留出，不予回填。待严密性试验合格之后，完成这些部位的防腐，再回填。2.试验用的压力计应在校验有限期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表7一3的要求。3.严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：设计压力0.8MPa的管道试压，压力缓慢升至30和60试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。为了使管道内空气温度与周围土壤温度一致，避免试验时间内因温度变化而导致压力变化，严密性试验的开始时间应按下列规定执行：（1）公称直径小于200mm的管道，从管道内压力降到严密性试验压力时开始计时，12h后为严密性试验起始时刻。（2）公称直径为200400mm的管道，从管道内压力降到严密性试验压力时开始计时，18h后为严密性试验起始时刻。（3）公称直径大于400mm的管道，从管道内压力降至严密性试验压力时开始计时，24h后为严密性试验起始时刻。在严密性试验起始时刻之前的这段时间内，若因管内空气温度下降而导致其压力低于试验压力时，应向管内补充空气，以保证试验开始时达到试验压力。5.严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次（观测和记录的内容包括管内空气压力和温度、大气压力），当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：式中 p 修正后的实际压力降，Pa； H1、H2一一试验开始和结束时的压力计的读数，Pa； B1、B2一一试验开始和结束时气压计的读数，Pa； t1， t2一一试验开始和结束时管内介质的温度，。6.所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。检漏用肥皂水的浓度要适当，太浓了在试压时有微小的漏洞就吹不起气泡，太稀了在试压时有大的或小的漏洞也吹不起气泡。当管道内的气压达到试验压力后，稳压1h，用小毛刷蘸肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进行检查。刷肥皂水时要认真仔细，每一个焊口应反复刷23次，有漏气点时就会把肥皂水吹起气泡来，当发现有漏气点，则要及时划出漏洞的准确位置，待全部焊口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，降至大气压力后方可进行漏洞的修补，修补完后重复上述步骤再进行试验，直到无漏气为止。为了防止可能遗漏漏气点，在稳压过程中要注意观察弹簧压力表的读数有无明显下降，若有明显下降，则说明还存在漏气点，应继续查找、修补、重新试验，直到合格。7.严密性试验合格后，应填写管道系统试验记录。（五）管道封闭管道经试压合格后，不立即进行投用时，应将管道系统封闭，封闭前后应进行认真检查，并填写系统封闭记录。三、地下燃气管道的换气投产（一）换气投产前的准备 准备工作包括技术（安全）准备和组织准备 （1）了解换气投产管道的口径、长度、材料、输气压力，附属设备规格和数量。按照测绘图纸到现场逐一核对。核对内容主要为：阀门检查、聚水井检查、管道检查。 （2）置换方式 间接置换法 是指用不活泼的气体（一般用氮气）先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。此工艺在置换过程中安全可靠，缺点是费用高昂、顺序繁多，一般很少采用。 直接置换法 是用相连的老管道的燃气输入新建管道直接置换管内空气。该工艺操作简便、迅速，在新建管道与老管道镶接连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准后便可正是投产。 （3）换气压力的确定 用燃气置换空气的最高压力宜小于5000Pao一般情况下，中压管道采用9.819.6kPa的压力置换，低压燃气管可直接用原有低压管道的燃气工作压力置换。 （4）放散管的数量、口径、放散点位置的确定 置换作业时应根据管线情况和现场条件确定放散点数量与位置，管道的末端必须设置放散点，以防“盲肠”管道内空气无法排放。管道起点段应安装压力表，放散时应有专人负责监控压力及取样检测。 放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所。当无法避开居民住宅等场所时，则在放散管顶端装90活络弯管，根据放散时的风向旋转至安全方向放散。并在放散前通知邻近住宅的居民将门窗关闭和杜绝火种。 放散管必须高出地面2m以上，放散管下端接装三通安装取样阀门。 放散孔的口径太小会增加换气时间，口径太大则给安装放散管带来困难。一般500以上管道采用75100毫米的放散孔；管径在300以下时，则根据其最大允许孔径钻孔，孔径一般应小于三分之一管径。（5）现场通讯器材的准备新建管道换气操作现场分散，而阀门开启、放散点的控制及现场安全措施落实均需协调 进行，各岗位操作有先后顺序和时间要求，仅仅依靠车辆或有线通讯效果差。因此在换气管道超过一公里长度时应配备无线电通讯设备，配若干部“对讲机”，事先调试，确定现场指挥和工作人员编号。（6）现场安全措施落实对邻近放散点居民、工厂单位逐一宣传并现场检查，清除火种隐患。并安民告示，在换气时间内杜绝火种，关闭门窗，建立放散点周围20m以上的安全区。放散点上空有架空电缆线部位，应预先将放散管延伸避让。组织消防队伍，确定消防器材现场设置点。（7）换气现场组织由于换气投产中各项工作需同步协调进行，所以对较大的工程则应建立现场换气指挥班 子，由建设单位、施工单位和安全（消防）等部门参加，处理和协调换气过程中各类问题。换气投产是管道工程竣工拨交的“交换点”，而且在换气前后往往会暴露工程扫尾的各类问 题，需要施工和建设单位现场协调解决。因此施工单位必须组织一支精悍的技工队伍驻在 换气现场，排除故障，处理换气过程中出现各类技术和安全问题。（8）管内“稳压”测试换气投产的管道虽然预先进行过“气密性试验”，但是到换气时己相隔一个阶段。在此 期间因各种因素造成已竣工管道损坏（如：土层沉陷或其它地下工程造成己敷设管道断裂 或接口松动），或者，管道上管塞被拆除（管道气密性试验完成后往往容易遗忘安装管塞）。由于管道分散，上述情况在管道通气之前是无法了解的，而在通气投产时再发现则相当被动。所以在换气投产前必须再进行一次短时间的系统试压，检验合格后方可转入换气。（二）换气投产的实施（1）根据方案规定的时间，换气工作人员和指挥人员提前进入现场，逐一检查放散管接装、放散区的安全措施，阀门和聚水井井梗阀门的启闭以及通讯、消防器材的配备等，它们必须符合“方案”规定。各岗位人员就位。（2）由现场指挥部下达通气命令：开启气源阀门，同时开启放散管阀门，即进入放散阶段。（3）逐一开启排水器井梗阀门，待排清井内积水、燃气溢出后即关闭井梗阀门。（4）各放散点进入放散阶段。各放散点人员及时与指挥部联系，注意现场安全，当嗅到燃气臭味即可取样。（5）通气合格检验通气合格检验一般采用试样点火和测定气体含氧量的方法来判断。观察火焰，当火焰发黄无内焰时，即可确定燃气内己不含有空气，可以停止放散，关闭所有的放散点。如火焰发蓝，内外焰分明，燃烧声大，则应继续吹扫、放散，直至达到要求为止。采用测氧分析仪测定时，一般认为含氧量不大于0.2为合格。（6）换气的收尾工作。当各放散管“取样”全部合格后，即可拆除放散管，将放散孔用管塞旋紧，并检查不得漏气。逐一检查排水器，确认阀门处于关闭状态。同时还应对通气管道作全面仔细的检查，是否有燃气泄漏，特别是要重点检查距离居民住宅较近的管道。3、 管道换气时间的估算试中 t一一达到合格标准所需换气时间，h； V一一需要换气的管道容积，m3 ； A一一放散孔的截面积，m2； K一一置换系数，一般取23； v一一通过放散孔的气流速度，m/s。试中 P一一管内气体压力，Pa； 一一管内燃气密度，kg/m3； n一一孔口系数，一般取0.50.7。4.换气投产的注意事项（1）换气投产之前施工部门应提供完整的管线测绘图，阀门、聚水井和特殊施工的设备保养单及有关技术资料。换气投产后应及时办理拨交手续。（2）换气工作不宜选择在晚间和阴天进行。（3）在换气开始时，燃气的压力不能快速升高。特别对于大口径的中压管道，在开启阀门时应逐渐进行，边开启边观察压力变化情况。四、燃气管道及附件的运行与维护1地下燃气管道巡查应包括下列内容：（1）管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建（构）筑物等；（2）管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；（3）不应有因其他工程施工而造成管道损坏、管道悬空等，施工单位应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护；（4）不应有燃气管道附件丢失或损坏；（5）应定期向周围单位和住户询问有无异常情况。在巡查中发现问题，应及时上报并采取有效的处理措施。，2地下燃气管道检查应符合下列规定：（1）泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检查，可沿管道方向或从管道附近的阀井、警井或地沟等地下构筑物检测；（2）对设有电保护装置的管道，应定期做测试检查：（3）运行中的管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐及腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案；管道使用20年后，应对其进行评估，确定继续使用年限，制定检测周期，并应加强巡视和泄漏检查。3阀门的运行、维护应符合下列规定：（1）应定期检查阀门，应无燃气泄漏、损坏等现象，阀井应无积水、塌陷，无妨碍阀门操作的堆积物等；（2）阀门应定期进行启闭操作和维护保养； （3）无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。4排水器的运行、维护应符合下列规定： （1）排水器应定期排放积水，排放时不得空放燃气；在道路上作业时，应设作业标志；（2）排水器护盖、排水装置应定期检查，应无泄漏、腐蚀和堵塞，无妨碍排水作业的堆积物；（3）排水器排出的污水不得随地排放，并应收集处理。5补偿器接口应定期进行严密性检查及补偿量调整。五、燃气管网常见事故及处理（一）漏气 燃气管网运行管理的主要工作之一是检漏。由于漏气点在地下，加之燃气会到处流窜，无孔不入，给地下燃气管道的查漏工作带来很多困难。根据燃气气味的浓度，初步确定出一个大致的漏气范围，通常可选用以下方法进行查找。 1钻孔查漏 沿着燃气管道的走向，在地面上每隔一定距离（一般隔26m）钻一个孔眼，用嗅觉或检漏仪进行检查。发现有漏气时，再加密孔眼辨别浓度判断出比较准确的漏气点，然后破土查找。对于铁路、道路下面的燃气管道，有的可通过检查井或检漏管检查是否漏气。 2挖深坑 在管道位置或接头位置上挖深坑，露出管道或接头，检查是否漏气。深坑的选择，应结合影响管道漏气的各种原因分析。深坑挖出后，即使没有找到漏气点，至少可以从坑内燃气味浓淡程度，大致确定出漏气点的方位，从而缩小查找范围。 3井室检查 在敷设燃气管道的道路下，可利用沿线下水井、上水阀门井、电缆井、雨水井等井室或其它地下设施的各种护罩或井盖，用嗅觉来判断是否有漏气。 4观察植物生长 观察植物生长来检查漏气是一种经济有效的方法，因为经地下管道漏出的燃气扩散到 土壤中将引起树木及植物的枝叶变黄和枯干。 5利用凝水缸判断漏气地下燃气管道最低点设置的凝水缸，一般按照抽水周期有规律的抽水。若发现抽水量突然大幅度增多时，有可能燃气管道产生缝隙，地下水渗入了凝水缸。由此也可以预测到燃气的泄漏。6使用检漏工具检漏有一种比较简单的检漏工具如图所示，这种工具是利用两只相互连通的橡皮球，将球放入管内后打气加压，两球间就形成一个与两端隔绝的空间。如果这段空间管壁漏气，则空间内压力就下降，通入此空间的小管将变化的压力传递至地面，这样一段段逐渐检查，就可确定漏气位置。这两个球的间距可以根据需要采用各种不同的长度，一般开始检查间隔长些，再逐渐缩短。7使用检漏仪器查漏各种类型的燃气指示器是根据燃气不同的物理化学性质设计制造的。有利用燃气与某种化学试剂接触时使试剂改变颜色的指示器，有利用燃气与空气具有不同扩散性质的扩散式指示器，也有利用燃气与空气对于红外线具有不同吸收能力的红外线检漏仪。此外，利用放射性同位素来检测漏气地点的方法也得到了应用。燃气管道检漏是输配管理的一项经常性工作，所以要使检漏工作制度化，确定巡查检漏的周期。巡查检漏的次数应根据管道的运行压力、管材、埋设年限、土质、地下水位、道路的交通量、特殊构筑物的有无以及以往的漏气记录等全面考虑决定。巡查检漏工作应有专人负责常年坚持形成制度，除平时的巡查检漏外，每隔一定年限还应有重点的、彻底的检测。发现漏气后，首要的任务是限制事故的扩大。对于地面上的较高压力燃气的泄漏，可迅速关断燃气管网上下游阀门，以隔断漏气管段。而对于在交通量大的坚实路面下，其它地下管道又比较密集的街道中的燃气管道，寻找其漏气点和控制事故扩大较为困难。在这些地下管道中，有的可能是散布燃气的通道，燃气有时在离漏气点相当远的地方显露出来，冬季如土层冻结时，漏气难以排到地面，这就更难确定漏气的地点。燃气容易沿着排水管道散布，然后在意料不到的地方逸出。所以，对燃气管道可能漏气的地点附近的排水管道及其水封进行仔细检查是非常重要的。处理地下泄漏点开挖作业时，抢修人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建 （构）筑物进行检测和监测；当发现漏出的燃气已渗入周围建（构）筑物时，应及时疏散建（构）筑物内人员并清除聚积的燃气。作业点应根据介质成分设置燃气或一氧化碳浓度报警装置。当环境浓度在爆炸和中毒浓度范围以内时，必须强制通风，降低浓度后方可作业；此外，还应根据地质情况和开挖深度确定放散系数和支撑方式，并设专人监护。燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行。当泄漏处己发生燃烧时，应先采取措施控制火势后再降压或切断气源，严禁出现负压。当抢修中无法消除漏气现象或不能切断气源时，应及时通知有关部门，并作好事故现场的安全防护工作。修复供气后，应进行复查，确认不存在不安全因素后，抢修人员方可撤离事故现场。 液化石油气泄漏抢修时，还应备有干粉灭火器等有效的消防器材。应根据现场情况采取有效方法消除泄漏，当泄出的液化石油气不易控制时，可用消防水枪喷冲稀释泄出的液化石油气。对于液化石油气泄漏区必须采取有效措施，防止液化石油气聚积在低洼处或其他地下设施内。 （二）堵塞 1积水 燃气中往往含有水蒸气，温度降低或压力升高，都会使其中的水蒸气凝结成水而流入集水坑或管道最低处，如果凝结水达到一定数量，而不及时抽除，就会堵塞管道。 低压管道中凝结水量较少，中高压管道中凝结水较多。为了防止积水堵管，必须制订出严格的运行管理制度，定期排除集水井中的凝结水。每个集水井应建立位置卡片和抽水记录，将抽水日期和抽水量记录下来，作为确定抽水周期的重要依据，并且还可尽早发现地下水渗入等异常情况。 由高压、中压管道或贮气罐给低压管网供气时，低压管道内也有轻油、焦油等与凝结水一起凝结下来，应注意这种水的排放会造成污染，同时，如流散在道路上或流入排水系统，则散发出强烈的燃气臭味，容易误认为漏气，如排入灌溉水渠，则损害农作物。所以这种凝结水必须用槽车运至水处理厂排放。 集水井内如有铁屑、焦油等沉积物，会影响它的出水功能，应检查清除。 2袋水由于各种原因引起燃气管道发生不均匀沉降，冷凝水就会积存在管道下沉的部分，形成袋水。寻找袋水的方法是先在燃气管道上钻孔，然后将橡胶球胆塞于钻孔的左侧，充气后，听钻孔左侧的管道是否有水波动的声音。如无水声，再将橡胶球胆塞在钻孔的右侧，听钻孔右侧的管道是否有水波动的声音。如有水声，可根据水声的远近，再钻一孔，反复试听，直到找出袋水的地点。找出后，或者校正管道坡度，或者增设集水井，以消除袋水。 3积萘 人工燃气中常含有一定量的萘蒸气，温度降低就凝成固体，附着在管道内壁使其流动断面减小或堵塞。 在寒冷季节，萘常积聚在管道弯曲部分或地下管道接出地面的分支管处。 要防止和消除积萘，首先要严格控制出厂燃气中萘的含量，符合有关标准的规定，可以从根本上解决管道中积萘的问题。 对城市输气管道，特别是出厂12km以内的管道，内壁常积有大量的萘，要定期进行清洗。可用喷雾法将加热的石油、挥发油或粗制混合二甲苯等喷入耸内，使萘溶解流入集水井，再由集水井排水。萘能被70的温水溶解，如果在清洗管段的两端予以隔断，灌入热水或水蒸气也可将萘除掉，但这种方法会使管道热胀冷缩，容易使接头松动。因此清洗之后，应作管道气密性试验。低压干管的积萘一般都是局部的，可以用铁丝接上刷子进行清扫；或将阻塞部分的管段挖出后，用比较简单的方法予以清扫。清扫用户支管，一般采用真空泵将萘吸出的办法。 4其他杂质， 管道内除了水和萘以外，其他杂质的积聚也可能引起阻塞事故。杂质的主要成分是铁 锈屑，但常与焦油、尘土等混合积存在管道内。无内壁涂层或内壁涂层处理不好的钢管，其腐蚀情况比铸铁管严重得多，产生的铁锈屑也更多，更容易造成管道阻塞。一般在燃气厂附近的输气管道内杂质主要是焦油，而在管道末端附近则以铁锈屑为主。 高压和中压管道内的燃气流速大，且离气源厂或贮配站越远燃气越干燥，铁锈屑和灰尘能带出很远的距离，积存在弯头、阀门或集水井处，影响管道正常输气。如果积存在调压设备前应设置过滤器。对于低压管道内的铁锈屑等杂质，不但使管道有效流通断面减小，而且还常在分出支管的地方造成堵塞。清除杂质的办法是对干管进行分段机械清洗，一般按 50m左右作为一清洗管段，对于铁锈屑，可在割断的管内用人力摇动绞车拉动特制刮刀及钢丝刷，沿管道内壁将它刮松并刷净。有时铁屑过多，且牢固地附着在管壁上时，除去很困难。管道转弯部分，阀门和集水井如有阻塞，可将其拆下清洗。 第二节 储气罐的运行管理 在城市管网系统已经确定的情况下，要使供气压力稳定可靠，首先要保证储气罐的安全运行。 一、储气罐的竣工验收 1低压湿式罐的竣工验收内容包括以下几个部分： 第一步，检查是否按设计要求完成罐体内部涂漆防腐工程，包括水槽底上浇沥青层。其余各塔壁板外部及钟罩顶板内部安装焊缝部分，可以在水槽充水以后及塔节充气升起后再进行，以便于操作。 第二步，做罐体的升降试验。一般可选用鼓风机向罐内充入空气。试验过程中，在钟罩顶板预先开好的侧压孔处用U形压力计测压，记录塔节升降压力变化，检查导轮与导轨之间摩擦情况，并加以调整。要求试验测得的压力与设计压力基本一致。另外，做数次快速升降试验（一般为0. 9m/s）以验证塔节升降是否灵活可靠。 第三步，做气密性试验。一般可在升降试验的同时，直接在各塔节及钟罩顶的安装焊缝全长上，涂肥皂水检查焊接处气密性，以无气泡为合格标准， 2高压储罐的竣工验收包括两个内容：用水压试验来考核和检查容器的强度，用气密性试验来检验容器微量的泄漏。 （1）水压试验。此种方法适用于受压元件通过计算方法确定的压力容器。无论卧式圆筒形储罐还是球形罐，在竣工就位后，必须进行水压试验，以检查其强度是否达到设计文件的要求。试验方法如下： 试验前，先对罐体进行罐内、外的外观检查，并按检查要求确定继续下一步骤试验，还是暂做修复工作。试验时，罐体上面至少需要安装两块压力表，其一应安装在罐最高处，并设排气口：充水时应将容器内的空气由排气口全部排尽。试验过程中应保持容器表面干燥。另一个压力表可安装在其附近，作备用校对之用。 取下储罐上的安全阀或把安全阀调节到试验压力值。 设计压力P 1.0MPa的，水压试验压力=1.3P。 充水排尽罐内空气。水充满后，使水压缓慢上升。当压力达到试验压力时，至少维持30min，然后降至试验压力的80，并保持足够的时间，对罐的各部位进行检查，有无渗漏现象或变形。水压试验后，储罐应无肉眼可见的残余变形和其它异常现象即为合格。压力试验时，水温应不低于5。（2）气密性试验。容器须经压力试验合格后方能进行气密性试验。试验时，罐壁应冲洗干净不留杂物。气密性试验压力值等于设计压力。试验时，压力应缓慢上升，升压速度控制在每小时0.2MPa以下，分级升压，达到试验压力时，稳压30min，用肥皂水涂刷法兰接口和焊缝处，检查有无泄漏。检查确认为合格后可降压，降压速度控制在每小时1.01.5MPa。气密性试验的加压时间应避开炎热阳光曝晒时间，宜在早上或傍晚进行。 还应指出，在该工程竣工验收时，必须按设计文件和有关规范的规定检查防雷和接地措施，并达到合格标准。 二、储气罐的充气置换 当储气罐竣工验收合格后，在投入运行前或在贮气罐停运待修时，均需对罐内的气体进行置换。置换的目的在于排除在储气罐内形成有爆炸混合物的可能性。 1置换方法的选择 储气罐换气有燃气直接置换与惰性气体（如氮气、烟气、二氧化碳气等）间接置换两大类。间接置换法安全可靠，但许多城市没有条件采用这种方法。 在直接置换法中，又有各种不同的操作方式，如： （1）将大量燃气送入气罐，使气罐升起十几米高度，然后排出混合气体，罐下降，再充气升起，反复进行； （2）在气罐静止状态，控制进气压力小于起升压力的条件下，从顶部排出混合气体； （3）先使气罐升起一定高度，然后送入燃气进行稀释置换。 无论采用哪种操作方式，气罐内的混合气体总有一个阶段是爆炸性气体。而且，罐是可升降的钢结构，又有燃气与混合气体的流动，使得置换现场有可能出现静电火花或遇到明火火种。所以，安全操作十分重要。其次，由于气罐容积很大，置换消耗的燃气量也就很大，因此设法减少燃气消耗量也是必要的。第（3）种操作方式置换需用的燃气量少，并可以缩短置换时间。 2置换方案 （1）气罐升起高度的选定利用燃气直接置换罐内空气过程中，为了保持罐内处于平稳的正压状态，应始终保持气罐升起一定高度。若气罐升起过高必将增加被置换的空气量，过低，则有可能因操作偶然失误使气罐下挂圈落底。综合考虑各种因素，升起高度为40cm。（2）含氧量合格指标的确定当置换刚开始时，由于罐内燃气量很少，不可能形成爆炸混合物。随着罐内燃气量增加，逐渐达到燃气的爆炸下限，进入危险状态。燃气量继续增加，达到爆炸上限时，便开始脱离高危险状态。对焦炉燃气，当罐内混合气体含氧量低于14%左右时，便开始进入安全阶段。考虑到罐内混合不均等因素，为了确保安全，各取样点含氧量均低于10%且各点平均含氧量低于5为合格。当然，平均含氧量越低越安全，但必然增加燃气消耗量。 3.置换准备工作和注意事项 准备工作主要有： （1）临时安装管道及阀门。采取有效措施防止通入储气罐内燃气或空气管道的泄漏，并防止置换时排出储气罐外的气体危害四周环境、人身及建筑物等安全。 （2）必须准备好足够的燃气，一般为三倍于置换空间体积的量。 （3）确定分析化验法，储气罐上取样点，取样方法及置换合格标准。 （4）安排置换时间，争取在白昼内完成置换工作。 （5）做好组织安排，建立岗位责任制，确保消防措施。 应注意的事项如下： （1）在钟罩顶上安装测压用的U形的压力计。安排专人负责观察置换过程中的压力变化，如发现压力异常情况，应及时报告指挥置换工作的负责人，查明原因及时检修： （2）置换开始前，要将钟罩落下至最低位置，并查该钟罩杯圈是否距垫梁上皮留有0.4m的余量，以防止储气罐内出现负压； （3）当储气罐需要大修时，检修人员在置换后要进入罐内，故要预防中毒。在储气罐上需要安装足够的排放管，一方面可以排出多余的惰性气体，另一方面可以保证储气罐内有足够的含氧量； 一般来说，人体需要空气中含氧量不能少于16，当置换介质使用烟气时，检修人员进入罐内前，必须测定罐内残余烟气中的一氧化碳（CO）浓度不能超过5560mg/m3； （4）严禁任何火种进入置换工作现场内。火种包括电焊的火花、吸烟、电气设备，带入的火柴、打火机、带钉鞋、烟囱或蒸汽机车冒出的火星，炽热炉灰，及静电火花等； （5）对原有储气罐需要大修时的置换，为除尽储罐内残留的挥发性油类，可以在充入空气的同时向罐内吹入蒸汽； （6）所有设备均应有接地装置。 4.静电及各类明火的控制 当含有灰尘、铁锈、油滴、凝结水微粒等悬浮物的煤气在管内流速增大到一定值时便可能产生静电，但如果能够不断地引导疏散，使之不能形成静电积累，也就没有危险性。因此，在进行置换作业时，应该从控制气体流速和保证接地良好两方面入手。前者是使静电不易产生，后者是万一产生了静电也能及时疏导，不让它积累放电。为了保证以上两点，确定各部位燃气流速不大于l0m/s。各部位接地电阻不超过4。接地电阻通过实测求得，流速则通过进排气量来控制。对于（2以下小口径管道放散口，考虑到其散热对火焰传播的阻碍作用，不考虑流速限制。在排气口，为了加强安全性，增设一层60目铜丝网作为阻火网。 三、储气罐的运行与维护 （一）储气罐的定期检查低压储气柜应定期检查，并符合下列规定： （1）塔顶塔壁应无裂缝损伤和漏气，水槽壁板与环形基础连接处应无漏水、气柜基础应无沉降，并应做好记录； （2）导轮和导轨的运动应正常； （3）放散阀门应启闭灵活； （4）雨季前应检查气柜防雷接地电阻，并应做好记录； （5）冬季应检查保温系统； （6）应定期、定点测量各塔环形水封水位或活塞密封油位。 （二）低压储气柜的运行与维护 低压储气柜的运行、维护应符合以下规定： （1）储气柜升降幅度和升降速度应在规定范围内； （2）储气柜运行压力，不得超出所规定的压力； （3）发现导轮与轴瓦之间发生磨损应及时修复； （4）导轮润滑油杯应定期加油，发现损坏应立即修理： （5）维修储气柜时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用具，所携带工具应严加保管，严禁以抛接方式传递工具。 高压储罐运行与维护应按国家现行标准压力容器安全技术监察规程执行。 （三）储气罐的检修 1低压湿式储气罐的检修 日常维修： （1）测定储气罐的倾斜度和水槽内的水位情况，做好记录。 （2）定期检查溢水管运行、水槽、钟罩和塔节水封高度以及指示灯完好情况，并做好记录。当气柜各塔全升起时，各挂杯水位比挂杯顶面减低的高度，应不大于150200mm，如果挂杯中水位比挂杯顶面低到200mm，必须及时补水。 （3）定期检查钢板接缝、焊缝、铆钉及螺丝接头的密封情况，并做好记录。 （4）春、秋季各测一次气罐接地电阻，其电阻不得大于4欧姆，避雷系统每年检查一次。 （5）气罐蒸汽管道及阀门每年秋季检修一次。 （6）气罐除锈刷油每两年一次。 （7）检查放气阀、循坏水泵等（定期维修，时间可为一年）。 （8）确保大小煤气阀门启闭灵活。 （9）气柜巡视，每班不少于两次，巡视内容如下： 每班检查一次导轮及导轨的滑动情况，如发现脱轨和卡住问题要及时处理； 导轮油盅每周加黄油一次，发现油盅损坏应立即修理或更换； 保持气罐罐顶、罐体、梯子、平台、栏杆及气罐周围整治，不得有杂物； 水封阀及其他闸门井内不应有积水； 冬季要注意防冻，如有冻结现象应用蒸汽加热解冻； 冬季加强对蒸汽胶管、阀门、喷嘴等设施的检查。如发现堵塞、冻裂、脱落等情况应及时处理；冬季测量水槽及挂杯水温，并应保持其不低于4。 小修： （1）储气罐钟罩和塔节壁板腐蚀小洞的修补，修补面积不大于200300（m2）； （2）面积在2m2，以内的局部敲铲油漆； （3）调整个别导轮与导轨的位置，调换导轮座后盖； （4）局部栏杆，扶梯有损坏的调换、修复。 中修： （1）储气罐钟罩和塔节壁板腐蚀面积较大、修补面积大于200300（m2）； （2）检修水封挂圈和杯圈，并进行修补； （3）面积大于2m2的局部敲铲油漆； （4）因导轮与导轨长期磨损而需调换或加工修复在五对以上的。 大修： （1）储气罐钟罩、塔节壁板或水槽壁板因严重腐烂穿孔须停用，并置换待修； （2）储气罐因倾斜200mm或基础不均匀沉陷，严重影响正常运行，须置换待修； （3）储气罐壁板因腐蚀或已到三年一次的大修周期，需敲铲油漆，重新上漆； （4）其他意外事故须停用，应置换待修。2高压储气罐的检修 日常维修： （1）巡视检查运行罐的调节阀门、安全阀、压力表、温度计等，并作记录； （2）定期（按周或月）活动各开关阀门一次，包括抽水缸除锈上漆； （3）定期检漏一次（按周）； （4）定期放抽水缸水一次（按周）； （5）定期检查安全阀动作灵活情况（按月）。 小修（一年一次）： （1）切断气源； （2）与运行设备连接部位加盲板： （3）放气；并外观检查罐体腐蚀情况； （4）拆卸充气管、补偿器等管件进行清管除锈，罐体涂漆防腐等，并测量基础有无沉陷； （5）安装管件、拆盲板； （6）置换并化验合格后投入运行。中修（三年一次）：（1）切断气源；（2）与运行设备连接部位加盲板；（3）导气和放气； （4）拆卸补偿器和管件，。启开要检修罐的人孔盖，外观检查罐体腐蚀情况，清管除锈，罐体涂漆防腐，并测量基础沉陷值是否已稳定；（5）安装管件、拆盲板；（6）置换并化验合格后投入运行。大修（五年一次）：（1）切断气源； （2）与运行设备连接部位加盲板，置换罐内的燃气，并化验合格；（3）检修罐内加固圈、内梯、人孔和管法兰，检查有罐壁焊缝裂纹或较严重的腐蚀，应根据钢制焊接压力容器技术条件进行补焊或焊接修复，并按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤和焊缝射线探伤标准提出的技术要求验收；（4）清除罐内所有杂物；（5）更换所有法兰垫圈；（6）进行阀件（包括安全阀）气密性试验；， （7）对罐进行强度试验和系统气密性试验；（8）对罐进行除锈涂漆防腐；（9）拆盲板，置换罐内空气，化验合格后可投入运行。 四、储气罐常见事故与处理 储气罐在运行过程中容易出现的故障主要是储气罐漏气、水封冒气、卡罐与抽空等。 1储气罐漏气 储气罐漏气主要原因是由于罐体钢板被腐蚀造成穿孔而漏气，当发现漏气以后应根据罐体腐蚀情况进行修补。在平时保养过程中，定期进行罐体防腐处理，以避免事故发生。 2水封冒气 湿式储气罐的塔节之间靠水封进行密封，当水封遭到破坏时，则罐内煤气将从水封中，至大气，形成漏气。 造成水封破坏的原因主要有： （1）由于大风使罐体摇晃，水封遭到破坏； （2）下部塔节被卡，上部塔节在下落时造成脱封冒气； （3）地展使储雌摇晃倾斜，水封水大量泼出，引起漏气。 为了防止水封冒气，遇有大风天气，需将气罐降至一塔高度，最高不得超过一塔半。并应经常检查导轮导轨运行情况，及时发现问题进行处理。 3卡罐 湿式煤气罐在运行时有时出现卡罐现象，卡罐现象的原因很多，主要是罐体垂直度与椭圆度不符合要求，使导轮导轨不能很好配合工作，同时也有可能是因为导轮工作不良，造成卡罐。常出现卡罐现象应及时分析原因，进行修复，避免重大事故发生。 当导轮导轨配合不良时，也可采取调整导轮位置使之与导轨紧密配合。当罐体垂直度不合要求时，应检查罐体沿周边的沉降情况是否均匀，若由于储罐基础沉降不均匀造成的罐体倾斜，则应使罐体调平，以保证罐体垂直度。使储气罐能正常运行。 4抽空 当储气罐下降至最低限位时，此时应立即停止压缩机工作，以免继续抽排罐内燃气，使储气罐抽空形成负压而遭到破坏。平时在储罐运行过程中应随时注意储气罐高度，使压缩机工作与储气罐的进气与排气协调配合，特别要注意储气罐最高与最低限位的报警，避免储气罐冒顶与抽空现象发生。 储气罐运行管理的中心环节是防止漏气事故，因此应注意以下几个方面：（1）低压湿式储气罐钟罩升降位置储气罐钟罩升降的幅度应在允许规定的红线范围内，如遇大风天气，应使塔高不超过两塔半。要经常检查储水槽和水封中的水位高度，防止煤气因水封高度不足而外漏。宜选用仪表装置控制或指示其最高、最低操作限位。 （2）储罐基础 基础不均匀沉陷会导致罐体的倾斜。对于湿式罐，倾斜后其导轮、导轨等升降机构易磨损失灵，水封失效，以致酿成严重的漏气失火事故；对于干式储罐，倾斜后也易造成液封不足而漏气。因此，必须定期观测基础不均匀沉陷的水准点，发现问题及时处理，处理办法一般可用重块纠正塔节（或活塞）平衡或采取补救基础的土建措施。 高压固定罐虽然无活动部件，但不均匀沉降会使罐体、厂支座和连接附件受到巨大的应力，轻则产生变形，重则产生剪力破坏，引起漏气等事故。因此高压罐的基础也应定期观测，并在设备接管口处设补偿器或从设计上采取补偿变形措施。 （3）补漏防腐 储气罐都是露天设置，由于日晒雨淋，不可避免会带来罐的表皮腐蚀，一般要安排定期检修，涂漆防腐。 由于煤气本身有某种程度的化学腐蚀性，所以储气罐不可避免会有腐蚀穿孔现象发生。在有关规范规定允许修补的范围内，采取措施后，修补现场己确认不存在可爆气体时，方可进行补漏。补漏完毕，应作探伤、强度和气密性试验验收检查，并备案。 （4）防冻 冬季，尤其寒冷地区，对于湿式罐要注意水封、水泵循环系统的水冻间题，应加强巡视。对于干式罐，应在罐壁内涂敷一层防冻油脂。对于高压固定罐，应设防冻排污装置，避免排污阀被冻坏。 （5）高压储气罐安全阀一般高压气罐的安全阀工作压力为设计压力的1.05倍。只要储气罐已投入运行，安全阀必须处于与罐内介质连通的工作状态，以便在储气罐内出现超压时能及时放散而保全罐体不致被破坏。因此，必须在安全阀上系铅封标记，加强巡视检查。 第三节 压缩机的运行管理 压缩机在运行、维护中的检查内容应包括：压力、密封、润滑、冷却和通风系统；阀门开关应灵活，连接部件应紧固，运动部件应平稳，无异响、过热、泄漏、振动等；指示仪表应正常、各仪表参数应在规定范围内；各项自动、连锁保护装置应正常。当压缩机遇有异常情况时，应及时停车处理，如：自动、连锁保护装置失灵；润滑、冷却、通风系统出现异常；压缩机运行压力高于规定压力。 一、压缩机的日常维护 压缩机站值班的操作工在正常工作情况下，除了看仪表和观察一些外表情况外，还可以用听和摸的方法进行检查。但这种判断方法须靠实践经验，所以需要不断摸索和实践才 能使判断准确。下面介绍一看、二听、三摸的检查方法。一看 用看的方法可以直接从仪表上和外表现象的变化中看出来，它比较容易，一