浓香花生油工艺技术规程Z001.doc

青岛嘉里植物油有限公司-质量体系文件文 件名 称浓香花生油工艺技术规程文件编号QDKO/-03-Z001版本编号B/0主题：浓香花生油的生产工艺及控制指标页 次5/4一、 目的：指导榨油车间、清油车间的生产工艺，保质保量的完成生产任务。二、 适用范围：榨油车间、清油车间。三、 工作内容：（一） 、开车前的准备工作：1、 全面了解油料的来源和质量（含油、纯质率、品种及颗粒大小）以及对油品、生饼、生粕的质量要求等情况采取相应的工艺措施。2、 检查各种机器设备是否达到生产要求。3、 检查各种机器设备的润滑情况，各轴承杯应保持适量的润滑油。4、 周密检查各种设备的开关、压力表、安全阀及各种仪表控制系统的灵敏度。5、 周密检查蒸汽设备、管路、阀门及汽水分离器有无泄漏或阻塞现象。6、 检查油柜、输油管路及阀门是否漏油、完好。（二） 、开车后的注意事项：1、 机器开动后，应做短时间的空车运转，以检查各种转动部分是否正常，运输方向是否正确，如发生故障或不符合运转要求，应采取措施。2、 各种设备的进口阀门，必须在空运转正常后，才准启动。3、 检查各道工序机器设备投料后的工艺效果是否符合规定要求，如不正常应进行调整。4、 检查各存料有无搭桥堵塞现象，落料是否畅通。5、 随时注意各柜机器设备的效能，动力负荷，如有效力低等不正常情况应检查采取措施。（三） 、停车前的准备工作：1、 停车前应通知各工序作好停车的准备工作。2、 清扫车间内散落的油料、料胚。3、 根据工艺过程的顺序，检查各道工序设备中的油料、料胚是否走完并都要打扫干净。4、 做好停车准备后方可停车。（四） 、停车后的注意事项：1、 凡停车时，各机器中的油料、料胚都要打扫干净。2、 停车后，应立即将所有加热设备中的泛水放出，并关紧阀门。3、 将应用工具和材料物品收拾好，放到固定地点。4、 将车间内外全部清扫干净 （五）、油料清理工序流程：生仁筛选风选净生仁1. 筛选的工艺质量要求:清选要净:感观检查,无杂质2. 筛选的操作规程:A. 根据油料的含杂情况,适当掌握流量,均匀喂料,厚薄一致,筛面存料的厚度一般在18-20毫米,霉变油料要拣出，并及时清除筛面杂物。B. 经常检查筛面有无破损,筛眼有无堵塞等情况,如有破损应进行修补或更换,操作时严禁拍打筛面。C. 振动筛上层筛面的杂物应及时清除。D. 如发现底层筛面筛下物中带有多油料颗粒时,应立即停车检修。3. 风选操作规程：A.检查一、二级沙克龙是否畅通。B.按密封器风机去石机的顺序启动设备。C.调节风量调节器至花生仁除石效果最佳。D.及时清理去石机内杂物。（六）、油料的轧胚：1. 轧胚的工艺质量要求:胚片厚薄均匀,轧胚厚度一般应在0.5-1.0毫米。2. 轧胚的操作规程:A. 喂料均匀,随蒸胚要求适当调整轧胚厚度以适应压榨要求。B. 轧辊需圆整,在运转中,不得有径向跳动或轴向窜动现象。C. 刮板要平直与轧辊表面接触良好。D. 轧胚时油料必须均匀的分布在辊面上,流量保持一致。 E经常检查轧胚的质量情况，厚度要均匀一致，符合要求，检查时应从轧辊的 左、中、右三段取样鉴别，如发现厚度不均匀， 应进行调节。F.轧辊发生堵塞时,应立即停止供料,打开轧辊或停机修理。G.如发生突然停车,应立即关闭入料闸门,放出油料。H.严禁在轧胚机运转时触及轧辊或维修,如遇有杂物落入应停车取出。（七）、油料蒸胚1. 蒸胚的工艺质量要求:蒸胚水分:上锅8.0-12.0% ，下锅6.0-8.5%；蒸胚压力：0.4-0.75Mpa;蒸胚要吃汽均匀，澎涨发亮，稍有弹性，不是沫团，不露油，呈青白色。2. 蒸胚的操作规程:A. 要掌握蒸胚流量均匀,各层蒸胚容量要保持正常,不得忽浅忽满.上层锅容胚量为 满中层锅容胚量为 空下层锅容胚量为 1/3B. 固定直接蒸汽阀门开度, 根据原料水份变化调节间接汽阀门开度,使蒸胚水份上锅达到8.0-12.0%要求,下锅水份达到6.0-8.0%，做到以水定汽.C. 锅炉房压力要根据蒸胚的温度适当调整，使料胚温度保持正常。（八）、炒胚压榨：1. 炒胚压榨的工艺质量要求:炒胚呈浅黄褐色,松散发硬,表面稍带油迹,前段油呈澄清淡黄色,具有良好的花生香味。入榨水份: 2.0-5.5%,温度105-125,生饼厚度: 7-10毫米,干饼残油率6.0-11.0%.2. 炒胚压榨的操作规程:台日压榨13-14.5吨A.料胚入炒锅前,根据生产计划加入一定比例（由生产部根据生产计划提供）的烘炒生仁料胚与蒸胚混合,做到均匀喂料.B.掌握炒胚流量均匀,各层炒锅的容量要保持正常不得忽浅忽满.上锅容胚量为锅容量的2/3中锅容胚量为锅容量的1/3下锅采用平搅拌,不存料满足榨机吃料即可,约1/3。温度105-125。C.勤看下胚口,使料胚不搭桥,不断流,不跑空车.D. 经常观察出饼的厚度,色泽气味、含油情况等情况.E. 在正常生产情况下,需对入榨水份,温度进行检查,适当调整,并及时清除榨笼上的油渣.F. 如发生事故或突然停电,应先关闭电闸和关闭全部汽门,放泛汽并放松饼口,如停机时间较长,应松开榨膛,清除榨膛内的积料. （九）、浓香花生油的精制: 1. 浓香花生油的清油工艺:第一次过滤 真空干燥 第二次过滤。 2. 浓香花生油的过滤操作规程: A.毛油等冷却至18-20时进行过滤。B.开始滤油时要进行循环,毛油加热试验合格后,方可进入真空干燥系统。C.经过真空干燥后的油进行第二次过滤（即通过成品过滤机过滤）到成品待检罐。D.滤布清洗时，毛油过滤布以油洗为主，半成品过滤布以水洗为主。E.成品油柜,一个月清擦一次。3.冷冻:盐水温度控制在-10-194.压滤机的操作:A.滤布要符合规格 ，装置平整，不能有折迭现象。B.滤油压力要保持正常,不得超过0.4Mpa。C.铲滤布上滤渣时要平直,以免损伤滤布。（十）、烘炒花生仁：1. 烘炒生仁的工艺要求:炒料标准由生产部、品管部根据公司销售计划提供标的样品为标准。2. 操作规程:A.入料生仁要清选干净。B.炉火要均匀。 C.每班炒料量应按照生产通知执行并确定开机量。D.小炉前锅每锅烘炒20-40分钟，后锅每锅烘炒30-50分钟；大炉前锅每锅烘炒40-60分钟，后锅每锅烘炒50-70分钟。（十一）、真空干燥系统操作方法：1、开机：1. 1在进油之前，先打开混合冷凝器和真空水泵密封水阀，同时检查混合冷凝器与真空干燥罐间管路是否畅通。1.2检查系统进出油管路是否畅通，阀门是否正确开启，注意出油阀门先流向系统进油罐（即处于循环状态）。1.3地面水箱开始溢流后启动真空泵，调节其密封水阀开度至声音正常，观察其运转是否正常。1.4当真空度达到生产要求（50mbar）时，打开蒸气回水阀，微开蒸气阀门给系统预热后再慢慢打开蒸气阀。1.5启动系统进油泵，调节半成品油流量在5吨/小时左右。调节蒸气流量大小控制进油温度在70C-80C（必要时可以稍开蒸气回水阀旁通阀）。1.6确认系统处于循环状态。当油液位达到视镜一半高度时启动出油泵，微开出油回流阀，调节冷却水流量控制出油温度在25C-40C。1.7系统正常后，将出油阀换向成品过滤车，干燥后的油经成品车过滤后进入成品罐。1.8生产过程中，每隔一小时要送样品给品管部化验。如发现异