调 槽 操 作 规 程.doc

调 槽 操 作 规 程1. 调仓工提前半个小时，根据分析室分析槽液硫酸锰的浓度，调整各电解槽的补加电解液流量，使硫酸锰浓度升高到15-16g/L。2. 把原来正常的槽温调到36-38。3. 调节电解槽内酸碱度，并根据PH值的高低调整氨水流量，使PH值保持在调仓工艺要求。4. 调仓工把槽内锰浓度、温度、PH值都达到技术要求。同时补加二氧化硒（SeO2）由0.03-0.04提高到0.09g/L，然后出槽进板。5. 调仓工要把电解槽调仓指标维护到2小时使极板上锰有一定厚度。6. 检查并处理电解槽内炸板，并换“起步板”备用。整板工工作职责几操作要求1. 每天上班对剥离班留下的残锰进行二次剥离。收集好残锰并打扫场地卫生。2. 剥离开始工作后对玻璃出来的极板弯曲度大于10度的极板较正。3. 对手柄松动的和弯曲的进行较正。4. 对没有钢棒手柄的极板进行修复。5. 对松动或修复手柄进行亚弧焊加固。剥离工工作职责及操作要求1. 对脱硫电积锰板及时的烘烤，并控制好烘烤温度和时间，保证电积锰板无水份。2. 烘烤出来的电积锰板冷却后剥离工要队锰板及时的剥离。剥离一定要上剥离台，严禁在极板车上剥离。3. 剥离电积锰要戴好防护用品，使用塑料锤或橡胶锤剥离，禁止使用铁锤剥离，剥离残锰可用铁锤。每天残锰板不得超过两车。如果停电或工艺上的问题引起积板难剥离除外。4. 对每天剥离的成品锰及时的包装过磅后有序的排放，便于次日采样和入库。次日成品锰采样后应包装封口。（补充：严禁杂物、烟头等进入产品包装袋。）5. 下班前清洁工作场地和车间划分的卫生区。清槽操作规程1. 根据看槽工提出的主要病槽，实施清洗。2. 取出锰板15块进行钝化，然后进15块黑板子，再将所有锰板取出来钝化。3. 把软塑铺放铜排上。再搭上断路铜排，取出软塑搭上断路铜排实行断路，取出黑板。4. 取出钝化锰板冲洗干净，码好在车子上。5. 把电解槽液排放到阳极沟，取出阳极板，取出压条，再取框子，清洗干净待备用。6. 拍阳极板上二氧化锰渣，把槽子冲洗干净，查出病槽原因并处理好。7. 装上隔膜框后装压条，再装上阳极板，灌满电解液。8. 装15块黑极板，取出断路铜排开槽。9. 新开槽加氨水调PH值至6.8，再加二氧化硒（SeO2）。10. 进新洗好并泡水玻璃极板，取出黑板，确保槽子正常运转。11. 清槽工每人每天一个槽子实行清洗。脱硫工工作职责及操作要求1. 每天上班穿戴好劳保用品。2. 对出槽电积锰及时用清水冲洗干净，保证C、S、P、Fe、Se、Si不超标。3. 控制冲洗枪的水压及用水量。4. 对冲洗干净的电积锰板及时推倒烘烤区。5. 对落地锰及时的收集。6. 下班前清洁工作场所及车间划分的卫生区。冲洗工工作职责及操作要求1. 每天上班穿戴好劳保用品。2. 对清槽出来的隔膜框及时运到泡框池浸泡，以保证过道通畅。3. 每天冲洗出次日清槽所必需的隔膜框，并摆放整齐。4. 对破损的隔膜框和布袋及时的修补。5. 每天安装不少于4个新的隔膜框。6. 下班前清洁工作场所及车间划分的卫生区。洗板工工作职责及操作要求1. 每天上班穿戴好劳保用品，配制好硝酸和重铬酸钠钝化液。2. 对剥离出来的锰板进行分类，亮板进阳极池浸泡，用阳极液淋洗铜条，浸泡2-3分钟后进行钝化。3. 对钝化后的极板进行清洗（按洗整板机操作规程）。4. 每天要求处理完当天产生的爆板及残锰板。5. 完成当日工作量，清扫工作场地及洗板机后方可下班。看槽操作规程1. 看槽工负责对电解过程各项技术指标的动态控制，以期高质低耗生产出来合格电解金属锰产品。2. 看槽工白班紧跟在出装工后面对新装好的极板进行检查。调整阴、阳极的位置，使阳极板处于两个隔膜框之间的正中央位置上。观察阴、阳极板的导电情况，及时发现并处理好不导电的阴、阳极板。3. 测阴极液的PH值，并根据PH值的高低调整氨水流量，使PH值保持在工艺要求内。4. 看槽工要经常检查整流柜上电流表指示的电流大小，调整补加液流量，要经常在电解槽旁进行巡回检查，始终保持阴、阳极板处于良好的导电状态，保持Mn2+离子浓度、PH值等工艺参数在工艺要求的范围内，以保证电解过程的顺利进行。5. 调仓2个小时后，看槽工要把电解槽温度调整到42-43正常槽温。电解槽面指标参数1. 新液进槽指标：锰离子36-38g/L：（NH4）2SO410010g/L；PH值6.4； SeO2 0.03g/L。2. 槽面指标电流密度，阳极电流密度600-700A/，阴极电解电流密度350-400 A/，调仓320