生产部工作总结[范本]

生产部工作总结时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从二00五年的新年伊始那天又走到了二00五年岁末。以此同时我们将送走金鸡报晓的鸡年，即将迎来新的又一年。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们江西省力菲克药业有限公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。一、产品产量方面在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，使得我们公司产品生产从老厂房、老工艺到新工艺、新设备的平稳过渡，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售要求。共生产208批次完成产量5757335盒，其中片剂类81批次3246625盒，散剂类30批次1428755盒，丸剂类49批次717917盒，口服液体制剂48批次3183378瓶(含大容量)，全年中药提取处理量达130余吨。二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到全年成品入库合格率在99%以上，只有酊剂十滴水的总固体含量不合格和治咳枇杷露的微生物限度不合格。我们始终坚信药品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标。三、工程设备管理方面在这二00五年的一年里，公司各种生产设备运转完好率据统计已达95%以上，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是能按照设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年共安排三次较大规模的设备检修保养，且有相应的记录，同时做到了设备管理的五定、三过滤，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。四、人员管理方面在二00五年上半年，因公司生产任务的急剧增加，新招聘员工很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，各车间还是坚定地进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。五、安全生产方面在过去的一年里，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够定期对各车间员工进行安全知识的教育，工程部门定期对各种管线、电器线路等进行严格的巡查，发现问题及时处理。全年度未发生重大人身伤害、设备损环之类的安全事故，只有在六月十八日晚发生了一起热风循环烘箱部分部件被烧坏的设备事故，针对此件事，对当事人及相关管理责任人进行了严肃的经济处罚和详尽的安全警示教育。生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：一、生产现场管理方面各车间的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的状态标志时有时无或者是过期的，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，换批换品种的清场意识薄弱，特别是中药前处理车间和片散剂车间。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体由质量部QA人员进行监督检查。二、人员管理方面由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。三、设备管理方面公司自异地改建以来，新购设备较多，部分设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。现有设备工程人员的知识显然与这些新设备不能相适应，需要他们进行知识的更新，也就是说要进行充电，但从目前工程人员的年龄结构来讲，知识老化对今后的设备管理必然会带来一定的困难。特别是在设备革新和改进方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。四、物料消耗及生产成本的控制方面由于没有对各岗位班组的物消耗情况进行考核，出现了料多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是原材料这块，由于中药材水份过高或杂质偏多，造成批与批之间的出粉量相差较大，最后成品率也就相差甚远。建议从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到车间班组，首先由生产车间会同其他部门制定合理的消耗定额，按标准定额进行考核，实行节约奖励制度，奖励金额按节约的30%，对于超过部分分析原因，按责任比例全额赔偿。五、安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们公司我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。从公司整体方面，我们有以下几点建议：第一、公司在新产品（药品）开发方面没有一点力度，据我们所知江西的各大药厂都在大力开发新品，包括仿制或增加药品规格。因为每个产品都有它的生命周期，不可能经久不衰，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。第二、公司在物料管理方面较差，因为我们是中成药生产企业，我们的主要原料是中药材，而中药材的养护就显得非常的重要，有时可能是计划性不够，造成个别物料积压过多，而我们的库容并不是太大，且隔断出来的大仓库不具备通风换气设施，在这种情况下对仓库管理员的管理压力应该是大得多，因此加强必要的巡查是非常需要的，同时质量部QA也应一同参予定期的检查。另外在这一年多来，物料供应的不顺畅导致的部分车间生产停工事件也较多，也许这里面有采购资金不足的因素。第三、公司在技术人员的培养和留用方面跟大企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，谁拥有了人才谁就是赢家。但我们企业专业技术人员的流动较大，上至公司高层下至车间主管一般管理人员都有辞职。我想这一点公司董事会、老板、总经理、人力资源部应该要理一理，总结一下究竟其原因何在。第四、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。第五、公司的几个产品质量隐患问题由于设备选型和厂房布局存在缺陷，现有净料药粉的粉碎实际生产一直在一般生产区（按照工艺要求应在洁净控制区），生产环境的洁净度无法控制，对药粉的微生物限度合格难以保证；还有是丸剂车间产尘量大的操作间没有直排，粉尘无法排至室外，造成车间环境卫生难以清洁，特别是回风墙内部，加之空调系统无内置臭氧消毒车间洁净度的微生物指标难以达标。另外公司现有生产的品种中，部分产品因工艺技术落后，工艺质量可控性较差，如散剂手工分装的装量差异从历年来的生产情况来看，都无法保证全部合格；还有塑料瓶装的酊剂装量也很难控制，这也是真空灌装的一个缺陷；再者就是口服液体制剂的沉淀问题，希望公司能组织相关人员或成立攻关小组进行技术攻关，同时加强对上述产品的质量监控和质量稳定性考察