页岩气汇报材料.doc

一：压裂和页岩气下步研究发展方向 国家页岩气经过的两轮招标，目前中石化实现10亿立方米/年，中石油实现3亿立方米/年，延长石油实现1亿立方米/年。 但页岩气的发展各方其实仍然处于一个观望的状态，属于圈而不探阶段！其主要原因“页岩气开发在国内的技术并不成熟，且钻井开发需要大量的资金，风险较大，除了中石化在涪陵地区有所突破外，其他中标公司目前都进展不顺利。 第一点：装备技术的革命，开发适合山区道路的运输的施工装备，实现“小井场，大作为”。 目前在页岩气的开发方面的主要钻井压裂装备基本都实现了国产化。但是由于国内的页岩气区块多在山区丘陵地区，道路狭窄，交通不便，井场狭小，本身不利于施工装备的进入。再则页岩气压裂的规模本身都很庞大，对井场条件要求都比较高，所以应对压裂设备和低压供液区进行技术浓缩。第二点：井下分段完井工具的研究。 目前页岩气的压裂多采用泵送电缆桥塞射孔联坐的工艺技术，由于该技术能在压裂施工结束后很快钻掉桥塞，大大节约了时间和成本，减小了压裂液对地层的伤害，这其中分段用的桥塞是这种工艺的技术的关键，但是由于我国材料发展水平滞后，复合材料可钻桥塞的水平低于国外产品。目前仅有少部分油公司开展相关研究。但是随着国内页岩气开发的不断深入，以点带面，加大相关性的研究投入是很有必要的。第三点：压裂工艺技术和液体体系的研究 页岩气压裂有别于常规压裂主要的一点是大规模，大排量，大砂量，低砂比，且通常情况下压裂改造时会形成了体积缝网。目前主要的压裂施工井下技术、工艺、液体体系仍然主要依靠国外的公司。但这种以滑溜水体系为主的压裂工艺技术需求大量的水资源，不利于环境生态的发展，并且这些液体体系，施工技术是否适合我国的页岩气储存并没有有力的证据，所以我们应该在页岩气的开发技术液体体系上应加大投入与研发，大胆创新开发新的压裂技术和携砂液体系，保护环境、减少污染、节约成本、高效节能，以期适应我国的页岩气开发需要。二：页岩气压裂的主要难点与措施对于超深页岩气井的开发主要的技术难点有一下几点:1，埋藏层井口破裂压力高。整套压力系统对套管抗内压强度、压裂井口及设备均是考验，压力窗口窄，缝宽窄，砂堵风险大，面对这些问题，目前的主要措施就是小粒径低砂比进行试探行的加砂，摸清地层的敏感性砂比，及时调整加砂设计。2，储存的的温度高，对压裂液的性能是一个考验，温度稳定剂的运用，温度压裂液性能。3，泵送压力高，泵送距离长，对泵送桥塞-射孔联作施工工具及配套装置性能要求极高。目前运用的主要措施就是正式施工前的模拟泵送，对可行性进行评估，降低正式施工的风险。4，由于目前的页岩气压裂单段施工液量高，施工时间长，超深井的施工压力高，长时间的高压运行对压裂设备是个巨大考验。主要措施目前就是改用抗压级别更高的压裂管线，开发性能更好的降阻剂降低施工压力，还有就是加强设备的维护保养。三：页岩气开发的主要技术参数 对于页岩气储层的开发，其中主要的技术参数有、矿物质含量、岩石力学参数、有机碳含量、热成熟度、基质渗透率和孔隙度、