载具制作规范.xls

XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次11313 目目 录录 一一 工工装装治治具具制制作作总总则则 目目的的 二二 工工装装治治具具分分类类 三三 锁锁晶晶体体治治具具各各部部件件制制作作要要求求 四四 过过炉炉载载具具各各部部件件制制作作要要求求 一一 工工装装治治具具制制作作总总则则 目目的的 1 符合人工使用习惯 提高生产效率 2 按工厂设备制程能力增加治具要求 3 提高治具使用寿命 降低治具报废率 4 统一外发治具厂商制作标准 提高治具制作效率 二二 工工装装治治具具分分类类 1 锁晶体治具 图2 1 2 弯脚治具 图 3 过炉载具 图2 2 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 图2 1 锁晶体治 具 图2 2 过炉载具 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次21313 三三 锁锁晶晶体体治治具具各各部部件件制制作作要要求求 注注 以以下下数数据据单单位位均均为为mmmm 3 23 2 治治具具下下模模板板 图图3 23 2 3 13 1 锁锁晶晶体体治治具具部部件件组组成成 3 2 1 治具下模板设计要求 治具下模板根据产品的长宽高尺寸进行设计 L 200 400mm W 120 160mm H 10 15mm 四周导圆角R 2 5mm 没有特殊要求不能随意更改 3 2 2 治具下模板刻字规则 图3 3 EL401C7 A 治具名称 参考gerber 40 EL4017EL4017 PW A A 1XG QW1 晶体位置 以提供的样板为准 1 2 治具序号 2 代表该机型有2套治具 1 代表第1个 刻字位置如图示 图3 2 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 1 2 3 6 4 5 图3 1 1 治具下模板 防静电电木 2 治具上模板 防静电电木 3 上盖板支撑柱 防静电电木 不锈钢 4 上盖板定位柱 不锈钢 5 上盖板合页 不锈钢 铜 6 治具上盖板 不锈钢 10 15 图3 2 EL401C7 A QW1 1 2 200 400 120 160 4 R EL401C7 A QW1 1 2 治具刻字 位置 图3 3 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次31313 3 33 3 治治具具上上模模板板 图图3 43 4 固定槽个数按产品尺寸而定 一般数量为4个或6个 特殊情况除外 如 PE852C0 为1个 或2个 固定槽内部尺寸 长 宽 产品的实际尺寸 宽放 及公差 0 Xmm 长度 30mm 公差为0 2mm 长度 30mm 公差为0 3mm 深度参考上模和散热片锁晶体基本面平齐为准 参考图3 8 3 3 1 治具上模板设计要求 治具上模板根据产品的长宽高尺寸进行设计 但略小于下模板 L 180 380mm W 80 120mm H 10 15mm 四周导圆角R 2 5mm 四周增加固定内六角螺丝 M3 没有特殊要求不能随意更改 注 1 固定槽四周加大 避免散热片四角有披风或毛刺 影响拿放产品 3 3 2 治具上模固定槽设计要求 图3 5 图3 6 注 2 增加取放槽 方便拿放产品 槽尺寸发可放下食指和大拇指为准 建议尺寸 10 25mm 如果产品长小于宽 可以考虑横向槽 图3 7 注 3 如晶体在散热片内 不影响取产品 可不开槽 图3 8 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 4 R 图八 180 380 80 120 10 15 上下模板 固定螺丝 图3 4 图3 5 L 0 Xmm W 0 Xmm 注 2 注 1 图3 6 横向取槽 注 3 图3 7 图3 8 外围全 部导角 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次41313 3 4 3 4 上上盖盖板板支支撑撑柱柱 图图3 93 9 图图3 103 10 3 5 3 5 上上盖盖板板定定位位柱柱 图图3 123 12 3 5 1 上盖板支撑柱设计要求 在上模板左右端增加2个盖板定位柱 可减少合页松动而造成的误差 3 4 1 上盖板支撑柱设计要求定位柱建议尺寸 直径3mm 高度约2 3mm 以上模板为基准面 支撑柱建议尺寸 宽30mm 厚10mm 高度约40mm 顶部必须导角 用2 M3螺丝固定在下模板中间 必须保证上盖板成上模的 角度约110 5 缩短上盖板翻盖的行程 减少作业时间 3 6 3 6 上上盖盖板板合合页页 图图3 133 13 3 6 1 上盖板合页设计要求 使用无缝隙合页 也减少长 时间使用左右偏移 3 6 2 合页增加静电线 供接静电用 拟稿 审核 核准 文件编号 支撑柱 110 5 厚10mm O OF F 图3 10 图3 9 固定在下模 板中间 宽30m mm 行程太长 重 心不稳 使用 易移动 图3 12 定位柱 图3 13 无缝隙合页 静电线 图3 11 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次51313 3 7 3 7 治治具具上上盖盖板板 图图3 143 14 3 7 3 钢板定位晶体开槽准则 因不同物料的差异 必须按提供的样品为准 但如下6点必须执行 3 7 1 治具上盖板外围尺寸设计要求 上盖板使用厚2mm的不锈钢 尺寸略大于上模板 上盖板后端和左端与上模板平齐 右端和前端超出上模板 注 1 上端板右端超出上模板约2mm 建议与下模板平齐 方便员工盖盖板 注 2 上端板前端超出上模板约6mm 方便员工打开盖板 3 7 2 治具上盖板设计要求 我司有两种晶体 塑封晶体和金属封箱晶体 图3 15 注 1 晶体左端与盖板平齐 不留公差 注 2 晶体顶端与盖板平齐 不留公差 注 3 晶体右端与盖板预留 0 2mm公差 注 4 晶体底端与盖板预留 0 3mm公差 注 5 晶体顶端增加 形槽 避开螺丝垫片 二极管类 注 6 晶体顶端两侧增加 U 形槽 图3 18 三种均可 拟稿 审核 核准 文件编号 注 1 注 2 注 3 注 4 注 5 O OF F 图3 14 注 1 注 2 塑封晶体 金属封装 晶体 晶体 塑封晶体 金属封装晶体 锁螺丝孔直 直径3 1mm 锁螺丝孔直 直径3 7mm 增加挡条 必须增加挡条 避 免晶体移位 挡条 图3 15 图3 16 图3 17 注 6 图3 18 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次61313 四四 过过炉炉载载具具各各部部件件制制作作要要求求 4 14 1 过过炉炉载载具具部部件件组组成成 图图4 14 1 1 固定螺丝 防锈螺栓 2 螺母 防锈螺母 3 载具底盘 合成石 玻纤 4 工艺片 合成石 玻纤 5 加强固定框 塑钢 6 压扣 防静电电木 7 卡扣 1 耐高温塑胶 8 卡扣 2 耐高温塑胶 9 支柱 铝合金 防静电电木 10 合页 防绣合页 11 盖板 防静电电木 12 压棒 耐高温塑胶 弹簧 螺栓 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 图4 1 1 3 4 5 6 2 7 9 10 11 8 12 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次71313 4 24 2 固固定定螺螺栓栓 螺螺母母 图图4 14 1 图图4 24 2 4 34 3 载载具具底底盘盘 图图4 44 4 4 2 1 固定螺丝要求 螺栓 采用M4镀镍防锈十字沉头螺栓 图4 1 螺母 采用M4匹配的防松螺母 图4 2 验收标准 螺杆长度实际选择 但锁后必须出2个螺牙 图4 3 4 3 1 载具底盘设计要求 材料 厚度5mm的合成石或玻璃纤维板 以实际申请单为准 Y尺寸 含工艺边1 6mm 要求 禁止在210 230mm或310 330mm范围内 尺寸要求 考虑过锡炉稳定性 X值必须大于等于Y值 4 3 2 底盘刻字规则 注 1 载具过锡炉箭头标识和图示 参考PCB板过炉方向 注 2 载具名称标识和图示 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 图4 1 图4 2 2个螺牙 图4 3 不出螺牙 可接收图示 不可接收图示 图4 4 注 1 注 2 X Y 注 3 旭旭鑫鑫 HD 宏宏德德 PCB gerber编编号号制制作作日日期期 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次81313 4 3 3 底盘导锡槽设计要求 图4 5 4 3 4 底盘螺丝孔设计要求 图4 7 导锡槽位置在载具进出炉两侧 成 形 导锡槽深度在1 5 2mm之间 避开螺丝孔距离至少3mm 螺丝孔位置 固定载具其他部件下方 如 支柱 卡扣 1 加固框等 检验标准 匹配沉头螺丝的M4锥形孔 必须有导锡槽 深度1 5 2mm 避开螺丝孔至少2mm 图4 6 深度要求 锁螺丝后齐底面1 5 2mm 避免过锡炉上锡 4 3 5 底盘镂空槽设计要求 图4 7 一般要求载具与焊点之间距离1mm 但因机型设计差异和工艺要求 划分如下要求 名词注解 过炉方向 载具朝锡炉方向 由左至右 X轴方向 平行过炉方向 Y轴方向 垂直过炉方向 Y 前 比焊盘先过锡炉的Y轴距离 Y 后 比焊盘后过锡炉的Y轴距离 脱锡方向 脱锡焊盘后方方面 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 图4 5 导锡槽 导锡槽 可接收图示 不可接收图示 未开导锡槽 避开螺丝 没有2mm 图4 6 图4 7 锁螺丝后1 5 2mm M4沉头 螺丝孔 预留2mm 过炉方向 X轴 Y轴 0 5mm 1mm Y 前 脱锡方向2m mm Y 后 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次91313 4 3 5 1 Y电容开槽要求4 3 5 3 太阳花焊盘开槽要求 Y电容焊盘设计有弯脚方向铜箔 太阳花焊盘与载具距离只少2mm 有相当于脱锡焊盘 底盘开槽 要求载具与焊点之间在2 3mm 注1 如两个接地片焊盘之间距离 不够6mm 含加强筋2mm 则可以 注1 Y电容焊盘齐板边 考虑取消中间的加强筋 设计时以平齐PCB板边为准 只适用于焊盘与Y 前 注2 中间承重加强筋必须大于6mm 反之则需要反馈研发修改设计 保证载具牢固 注3 加强筋宽度不够6mm 4 3 5 2 大焊点开槽要求4 3 5 4 mark点开槽要求 大焊点 如 散热片 铆钉等 与Y 前 Y 后 只少2mm 避免包焊 PCB板mark点正常情况要求上锡 如设计空间不够 可考虑屏蔽 注1 考虑载具加强筋时 载具与X轴距离只少0 5mm 只适用与X轴方向距离 不适合Y轴 如有则反馈王牌修改设计 拟稿 审核 核准 文件编号 2 0mm 注1 注3 注2 O OF F 图4 2 过炉方向 2 0mm X轴 Y轴 注1 X轴 Y轴 2 0mm 注1 过炉方向 载具可屏 蔽 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次101313 4 3 5 5 下沉 预留边要求 PCB板下沉要求1 4mm 预留边只少1mm 避免装PCB板后有缝隙溢锡 变压器处下沉一般要求2 0 2 5mm 以实际情况而定 但不可超过2 5mm 预留边一般要求2mm 但部分机型变压器焊盘与板边距离不够 至少预留1mm 电解电容下沉一般要求1 5 2 0mm 预留边一般要求2mm 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 下沉1 4m mm 下沉2 5mm 预留边不 不足1mm 下沉2 0mm 预留边2 0 0mm 1mm XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制定日期 2014 5 5修改日期 页次111313 4 4 工艺边设计要求 图4 7 4 6 支柱设计要求 图4 7 工艺边与加固框 底盘分离设计 便于磨损更换 材质 铝合金或塑钢 材质 合成石或玻璃纤维 尺寸 如图示建议尺寸 厚度H 1 8 2mm之间 注1 支架不可超出加固框 宽度W 18mm 尺寸保证上盖角度控制在120 5 尺寸在5 8mm之间 外宽度W1 8mm 4 5 加固框设计要求 图4 7 4 7 合页设计要求 图4 7 材质 10 10mm塑钢 材质 三孔无间隙防绣合页 尺寸 外围尺寸与地盘一至 尺寸 50 30mm 展开尺寸 拟稿 审核 核准 文件编号 O OF F 加固框 底盘 工艺边H W W1 4个加固框 合页 120 5 H 36mm W 15mm 注1 加固框 支柱 L 50 L 30 有间隙 XXXXXXXX有有限限公公司司治治具具制制作作标标准准 机种名称 ALL MODEL版本 REV A制