A-JL-012路基施工技术交底记录5水泥搅拌桩.doc

工 程 技 术 交 底 记 录（编号： ） A-JL-01.2合 同 号：ZXTJ-8监理单位：湖南省交通建设工程监理有限公司施工单位：中铁十六局集团有限公司工 程 名 称路基土石方工程施工时间桩号及部位K84+000K95+730工程项目水泥搅拌桩技术设计要求交底内容：本标段K86+978K87+028、K87+112K87+162、K90+228K90+278、K90+382K90+432、K90+400K90+536、K90+536K90+586、K90+640K90+690、K94+644K94+855、K95+613K95+663桩号设计为水泥搅拌桩处理。平均处理宽度为13m(左侧6.5m+右侧6.5m)。采用50桩径，桩间距为1.2m，桩长为8m，共有63016m，正三角形布置。水泥搅拌桩施工水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，桩体水泥掺入量不小于50kg/m。桩顶采用双向塑料格栅+30cm碎石垫层+反滤土工布的处理方法。拟采用两台SP-5型深层水泥搅拌桩机组进行施工。水泥搅拌桩桩径50cm，桩长8m，正三角形布置，间距1.2m。1、施工准备1.1机械设备。根据水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期，选用SP-5型深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。1.2劳动组织。搅拌机每个台班由810人组成。1.3三通一平。开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW；供水压力必须达到610kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整。 1.4测定桩位。机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。2、浆液配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。3、深层搅拌施工3.1设备就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。3.2第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。3.3第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。3.4两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌4次，最后把一个直径500mm、厚10mm、中间留有100mm孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下压2030cm，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。4、施工操作要点及有关注意事项1）施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。2）施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时，回填粘土整平。3）按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。4）每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。5）钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.5%。6）搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。7）已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。8）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。9）搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。10）水泥搅拌桩的质量检验施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。开挖检验：选取0.1%的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采用岩芯钻孔取样制成试件，进行抗压强度试验。抽检比例为0.2%。荷载试桩：抽检