人工挖孔灌注桩施工方案.doc

1 工程概况建设单位：xxxx设计单位：xxxxxx施工单位：xxxxxxx人工挖孔桩设计参数桩身直径：800桩身砼强度：C30护壁砼强度：C15 桩端进入持力层1和1层强风化泥页岩深度不小于1.5m。桩采用C30混凝土现浇；主筋采用10根二级钢18，沿桩身通长布置，主筋锚入承台大于40d；螺旋箍筋加密区采用一级钢10间距100，加密区长3000mm；非加密区采用一级钢10间距200；加劲箍为二级钢16间距2000；纵向钢筋保护层厚度为50mm。2 场地条件2.1场地工程地质条件2.2 场地水文地质条件3 施工方案编制依据：工程测量规范 GB 50026-2007建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008钢筋焊接验收规范 JGJ18-2003混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T 10-95建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20053.1施工准备3.1.1 图纸会审及设计交底施工前应认真审阅设计图，对设计图中不明确的问题及疑问，图纸会审时向设计单位提出，在得到设计单位答复后，提交施工图审查记录，建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位书面确认后方可开始施工。3.1.2 材料及主要机具确认设计图无误后，根据设计图的要求，对整个工程所需的各种原材料及主要机具设备和人力资源做出合理安排，检查机械设备的运转能力，做到准备充分，物尽其能，人尽其责。3.1.3 技术措施交底及岗前安全教育在开工前，项目部管理人员应认真审阅施工图，做到熟悉施工图，明确施工中的关键部位，在项目经理的领导下，技术负责人应书面做好技术交底工作，对所有在岗人员作好技术交底，以保证施工的顺利进行，安全员应对所有人员在上岗前作好安全教育工作，杜绝安全事故的发生。3.2 挖孔桩施工3.2.1 测量定位测量人员必须根据设计数据进行测量放线，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，经总承包单位、监理单位复查无误后，填写定位测量记录，进行桩位测放。在开工前须将现场各部位的标高进行一次测量，根据图纸所示标高及建设单位提供的高程基准点，确定桩位定点，根据设计桩身直径及护壁厚度确定桩孔开挖尺寸，并作好开挖尺寸标记，检查桩孔位置及尺寸无误后方可进行开挖。3.2.2 桩孔开挖在测量人员指定的位置按设计要求开挖，开挖尺寸为桩径+150mm，护壁高度根据现场土质情况确定，护壁高度以0.8m1.0m为宜，第一模土方挖好后支模板前应对桩位、桩身尺寸进行复核，满足设计尺寸后方可按设计要求安放护壁挂筋及环筋，挂筋长度须保证上下两模搭接完好，间距200mm，并随即浇注护壁砼，浇注护壁砼时须采取支撑措施保证模板的稳定，确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，第一节护壁井圈以高出自然地面150mm为宜，便于挡土、挡水，防止孔边杂物掉入井内。第一模浇注完毕后，应及时复核桩孔轴线及桩身尺寸，确认无误后，立即将桩孔中心线及桩顶标高标注在护壁井口，以便于逐节检查校核。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔跳挖，且模板的拆除工作宜在24小时后进行；根据本工程地质条件，间隔跳挖时不再采用排桩跳挖。从第二模开始应逐模检查桩孔的垂直度、桩身截面尺寸，以保证桩孔垂直、尺寸满足设计要求。如遇填方地层，在桩孔开挖时应密切注意土质情况，观察有无异常情况，并随时作好安全措施，以确保施工人员的安全保障施工顺利进行。每日开工前必须检查井下有无有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔挖至接近设计桩端持力层时，应密切注意桩端持力层的土质情况，并作好施工记录，当挖至设计持力层时，应会同建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、总承包单位进行地基验槽。当持力层桩长等满足设计要求时方可终孔。每孔终孔时，施工员应进行孔深和垂直度验定，并作好终孔记录及隐蔽验收记录。3.2.3 钢筋笼制作3.2.3.1 钢筋笼制作时，应在纵向筋内部每隔2.0m设一个二级钢16的封闭定位箍，第一道上部要留够锚固长度40d，螺旋箍筋采用绑扎。3.2.3.2钢筋焊接时，焊缝应饱满，焊缝宽度、长度(10d单面搭接焊)应符合规范要求，焊渣应及时清除。3.2.3.3 钢筋笼制作偏差要求如下：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm3.2.3.4每个钢筋笼在吊装之前，施工员应对钢筋笼进行检查，并作好记录。吊装钢筋笼时应对中垂直孔心，缓慢下放，防止刮碰孔壁，防止扭转、弯曲变形，钢筋笼吊放至设计位置时，应立即固定，以确保钢筋笼位置、锚固段长度(40d)、保护层厚度(50mm)等满足设计要求。3.2.4 浇注桩身混凝土对已挖至设计持力层并经复核验定后的桩孔方可进行桩身混凝土的浇注，浇注前施工员应对桩端持力层、扩底尺寸，孔底有无虚土，有无积水进行检验，检验无误后进行封底，如有异常须及时处理。混凝土振捣采用插入式振捣器，按梅花型插捧振捣，浇注完桩底500mm混凝土后下放钢筋笼并连续浇注，直到浇注至设计桩顶标高时停止。浇注时须分段连续浇注，分段振捣密实，每段振捣高度以0.81.0m为宜。为提前进行桩承载力试验，在混凝土中掺入早强剂，并留置同体试块。3.2.5 材料质量试验及其它试验进场各种原材料均为国标材料，并均具出厂合格证，且须复试合格方可使用，严禁使用未经试验的材料或试验结果不合格的材料，砼配合比试验每种强度等级一组，砼强度抗压试验每工作日一组或每50m3一组。4 技术质量管理 本工程采取项目经理负责制，技术负责人质量责任制的质量保证体系。施工质量采用三级检查制度，首先班组自检，其次施工员检查，最后报监理工程师检查。接受总承包单位等上级主管单位的检查和指导，对施工质量，进度和施工中出现的问题及时向上级主管单位汇报。作好施工记录，隐蔽工程验收记录，施工日记和质量检查记录，对施工组织、进度计划、形象进度和施工质量以表格的形式列出，以方便检查，严格按设计图纸及相关国家标准和规范施工。如因客观因素的影响须对原设计进行部分修正，必须及时向总承包单位汇报，由设计单位发出设计变更指令后方可进行施工。委派有经验的工程师及时准确地作好施工记录，工程完成后按合同规定日期向总承包单位提交全部有关工程竣工资料及竣工报告。根据合同及设计图纸的技术要求，执行以下国家标准和规范：建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑地基基础技术规范(DB21-907-2005)地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)5 质量标准及施工保证措施5.1 施工原材料质量标准及保证措施5.1.1 商品混凝土应从质量可靠，信誉好的生产厂家购入。5.1.2 钢筋：级别、直径必须满足设计要求。以上施工所用材料（水除外）均由国家及抚顺市地方大厂家提供，均具出厂合格证，且复试合格后方可使用，严禁无出厂合格证产品和未经复试或复试不合格产品投入使用。5.2主控项目5.2.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。5.2.2实际浇注混凝土体积严禁小于设计体积。5.2.3桩端持力层的承载力满足设计要求。5.2.4桩身混凝土质量及桩长均须满足设计要求。保证措施：5.2.5选用原材料符合设计要求，均具出厂合格证及复试合格。5.2.6浇注砼前做好操作技术交底、坚持分层浇注，分段振捣。5.2.7检查桩孔尺寸、扩底尺寸必须满足设计要求。5.2.8如果桩端进入地下水位以下(不大于300mm)，浇注前应及时下泵抽水，抽水前备好半干性混凝土，抽水完后及时浇注，确保施工质量。5.3一般项目5.3.1桩径尺寸，扩大头尺寸及桩顶标高。5.3.2桩孔垂直度5.3.3钢筋笼安装深度及钢筋笼制作尺寸5.3.4混凝土坍落度5.3.5混凝土充盈系数保证措施：5.3.6桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，逐模开挖，逐模检查校正，以保证桩位、孔深、垂直度和截面尺寸满足设计和规范要求。5.3.7钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，保持钢筋骨架完好。5.3.8吊放钢筋笼时要先灌注桩底500mm混凝土，下放钢筋笼时要保证垂直孔心，防止刮碰孔壁。5.3.9混凝土浇注时严格按照配合比通知单进行。5.4人工挖孔桩质量要求或允许偏差及检验方法表1人工挖孔桩质量要求序号项 目质量要求或允许偏差检验方法备 注1桩轴线10(mm)经纬仪定线2桩位50(mm)拉线及尺量检查3桩孔垂直度5桩长吊坠和尺量4桩截面尺寸+50，0(mm)尺量检查5桩顶标高+30，-50(mm)水准仪检查6扩大头尺寸+50，0(mm)尺量检查7钢筋笼长50(mm)尺量检查8主筋间距10(mm)尺量检查9箍筋间距20(mm)尺量检查10钢筋笼直径10(mm)尺量检查11桩长+300(mm)尺量检查12护壁厚度10(mm)尺量检查13混凝土强度C30砼抗压强度试验C 3014承载力设计要求N10或N63.5校核15桩身质量设计要求完整静载荷试验6成品保护措施6.1 已挖好的桩孔必须用模板、木板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。6.2 已挖好的桩孔应及时放好钢筋笼，及时浇注混凝土，避免地下水浸泡。6.3 桩孔上口外圈做好挡土台，防止灌注时掉土。6.4 钢筋笼不要被泥浆等污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮或下沉。6.5 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩的主筋扶正，并及时做好养护，防止混凝土发生收缩、干裂。6.6 施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。7施工组织7.1 施工组织详见以下附表：图1施工组织机构图表2劳动力配备表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况备 注桩孔开挖钢筋制作浇灌桩芯砼力 工（含障碍破碎）40人钢筋工2人电 工1人焊 工（钢筋笼制作）1人力 工10人桩孔开挖结束后力工转向此道工序表3施工机具清单序号名 称型 号额定功率数 量生产能力备 注1全站仪GTS-2261台2模 板60套每天1模正常条件3辘 轳30套4电焊机12-20KW2台5切割机3KW1台6砼振捣器2KW3台(含振捣棒)7水 泵1.2-2.0KW4台视现场实际情况而定8主电缆25mm2200米9空压机10台处理障碍10风 镐30台处理障碍8 工期工程纯工期30天，从施工之日起算，如遇特殊原因工期顺延。表4工期计划工序天数136912151821242730测量放线钢筋笼制作挖桩施工灌注砼养护桩检测9 文明施工及安全生产9.1规划现场施工前要根据现场的实际情况对场地内交通及办公室、库房、材料加工场地进行合理布局，以方便生产。9.2文明施工做到文明施工，不但现场要清洁卫生，进出场地的一切车辆不得把泥土带出场外造成公共环境的污染。9.3安全生产安全生产是工程顺利进行的保证，本工程的特点是施工场地内多工种多单位同时施工，投入的机械设备也较多，在此种情况下，安全生产的工作尤为重要。施工中必须贯彻“以人为本、安全第一”的方针，杜绝一切人力和设备事故的发生。9.3.1设专人负责安全生产的领导工作，各班组要设安全员。非施工人员禁止靠近施工区域。9.3.2进入现场的人员必须佩戴安全帽和劳保装备。9.3.3现场内的一切电器设备必须标志。9.3.4现场的一切转动和传动等机械设备要设有保护罩。9.3.5严格管理现场进出口，禁止任何与施工无关的人员和车辆进入施工现场。9.3.6不得连续下挖(每日不超过一模)。9.3.7上下两模护壁搭接长度不得小于50mm，且上下挂筋必须搭接牢固。9.3.8孔内有人作业时，孔口必须有人看护，孔周严禁机动车通行。9.3.9每日施工前应先检查孔内有无有害气体，通风10分钟后确认孔内无安全隐患时方可下孔作业。9.3.10孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。9.3.11孔口四周必须设置护栏，一般加0.8米高围栏维护。9.3.12施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和作用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等保护措施。9.3.13照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。10 施工安全保证措施10.1安全方针及目标安全方针：安全第一，预防为主；全体动员，综合治理。安全目标：无任何设备、人身安全事故发生。10.2主要执行标准 国务院建筑安装工程安全技术规程建筑机械使用安全技术规程JGJ332001特种作业人员安全技术考核管理规定GB503685施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200510.3安全保证体系本工程拟组建的安全生产保证组织机构下图所示： 项目经理 项目副经理安全负责 安全监督员安全员施工班组图2安全生产保证体系图10.3.1项目经理安全职责项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人；精心安排施工，实现项目安全生产目标。10.3.2项目安全员安全职责：项目安全员是项目施工安全的直接责任人；负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责；负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行安全操作规程；深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工；发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报。10.4一般安全保证措施 10.4.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示决定。10.4.2建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产保证组织机构，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。10.4.3编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。10.4.4确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。10.4.5工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。10.4.6逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。10.4.7施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。10.4.8施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。10.4.9特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。10.4.10严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。10.4.11施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。10.4.12机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。10.4.13为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分。10.4.14安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。10.4.15安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。10.5人工挖孔施工安全保证措施10.5.1施工用电应符合国家有关规范要求。10.5.2人工挖孔过程中应保持护壁混凝土强度及配筋要求。10.5.3每天作业完成后，应检查护壁质量及做好井口覆盖，以免发生事故。10.5.4在地面上松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实。10.5.5灌浆管路接驳处应安扎牢固，以免混合料喷出伤眼。10.5.6桩施工时，应保证桩位准确，以免桩位偏差过大。10.6施工现场用电安全保证措施10.6.1施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。10.6.2落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。10.6.3施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。10.6.4电器必须在正确接线并经检验核定为完好后方可通电。10.6.5多人作业，用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。10.6.6施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋地，严禁拖地和乱拉乱接。10.6.7检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。10.7安全管理细则10.7