河北邯郸某引河污水主管网施工组织设计.doc

河北引河治理污水管网工程施工组织设计（A标段）2008年4月23日目 录一、编制说明及工程概况11.1编制说明11.2编制依据11.3工程概况1二、施工工期及其保证措施22.1施工工期22.2施工进度计划22.3工期进度保证措施2三、施工部署33.1施工组织机构33.2施工准备计划43.3施工机械设备准备53.4材料设备供应的应急措施63.5劳动力需用计划73.6劳动力的配置计划8三、施工现场总体布置93.1施工现场总体布置原则93.2 水电设施的设置93.3施工通道的设置113.4临时用地123.5施工总平面布置图13四、各分部分项工程的主要施工方法134.1工程测量134.2土方工程164.3 沟槽支护措施184.4检查井施工204.5管道安装234.6闭水试验244.7回填土工程264.8顶管施工264.9倒虹管施工344.10 施工降水34五、确保工程质量的技术组织措施355.1质量目标355.2技术保证措施355.3组织保证措施365.4 质量保证体系375.5材料质量保证措施385.6施工质量管理规定38六、确保安全生产的技术组织措施386.1.安全保证体系386.2 安全生产目标396.4各分项工程安全措施406.5安全学习及教育制度416.3.安全施工管理规定43七、确保文明施工的技术组织措施447.1现场文明施工的技术措施447.2文明及环保施工管理规定457.3降低成本措施45八、 季节性施工措施488.1 雨季施工措施488.2高温季节施工措施498.3农忙季节保证措施50附录1：施工进度计划表1附录2：施工平面布置图1- 4 -一、编制说明及工程概况- 2 -1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的施工图A标段（桩号：0+000至3+124）、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制、安全文明施工及季节性施工措施等进行阐述说明。1.2编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 (2)混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002(3)砖石工程施工及验收规范GB502032002(4)建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB502022002(5)施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005(6)给水排水管道工程施工及验收规范CB5026897(7)给排水标准图集2002版1.3工程概况本工程为河北省邯郸市引河西岸污水主管道工程。为满足即将建成投产的污水处理厂运行水量的要求，设计将管段上游污水管道管径扩大到D1000，满足县城由卫河引水2万吨/天要求。引河沿途共有现状雨污混流排污口4处，分别为北二环路、北环路、大名府路、老城南护城河，于此四个路口设截流井，将污水和初期雨水收入本次污水主管道中。本工程桩号0+159-0+237.5穿越河道，此段管道做倒虹吸。桩号0+020-0+080穿越215省道，此段管道采用顶管施工。1.3.1工程位置本次管道工程起点为规划南环路，终点为污水处理厂进水泵房，管线全线沿引河西岸布置。主管道采用承插口钢筋混凝土管，全长6272米，其中本标段主管全长3124米。管线定位采用坐标同参照物结合定位。1.3.2管道规格与接口本段中管道规格主要为DN300、DN400、DN500、DN1000，管材为二级钢筋混凝土承插口管，采用柔性胶圈接口；管道规格DN1000，管材为三级钢筋混凝土承插口管，采用柔性胶圈接口。其中包括顶管专用D100060米钢筋混凝土管。1.3.3工程内容本工程A标段共铺设二级钢筋混凝土管道DN300183米，DN40045米，DN500167米，DN1000279米及相应的检查井D300、D400、D500共17座；砖砌矩形检查井D1000共57座；砖砌截流井5座。还包括三级钢筋混凝土管道D10002785米。1.3.4工程特点本工程的特点是：施工线路复杂，地下障碍物较多，特别是施工前需调查各现状排污口位置标高，污水厂进水口处管道标高，并考虑上游来水的导流工作。二、施工工期及其保证措施2.1施工工期 本工程计划于合同签订后开工，历时150个日历日，我方保证按期完工。2.2施工进度计划 详见施工进度计划横道图，见附录1。2.3工期进度保证措施 2.3.1为了保证工程如期完工交付建设单位使用，我单位在本项工程的组织上选派对大型管网工程施工有丰富经验的项目部进行施工管理工作。选派强有力的工程技术、工程管理人员进驻施工现场。 2.3.2在施工总体部署上，采取分段流水网络计划法组织施工，以充分展开施工作业面，提高劳动效率。科学组织和管理，在施工过程中严密组织，合理调配公司计划投入本项工程的人力、物力、财力，使施工过程合理有序。 2.3.3投入足够的施工力量，公司计划投入本项工程的施工力量可以分成两班进行施工。在施工允许的情况下，尽可能投入大量机械设备，提高提高工作效率。2.3.4选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质高效。2.3.5合理组织，能够预制的工作提前进行。施工过程中合理安排各个工序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成时间，以保证最终工期。2.3.6专款专用，保证工程所需材料及时到位。三、施工部署3.1施工组织机构3.1.1项目组织机构针对本项工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，该项目实施项目法管理，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下图所示：3.1.2项目部主要成员及部门设置项目经理负责本项工程的全面实施。项 目 经 理 项目工长项目技术负责人预算员质检员安全员材料员计统员劳资员技术员施工班组 项目技术负责人负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。各职能部门人员设置及职责：工长1名，选用施工经验丰富，并具有中级以上技术职称的施工管理人员担任，负责管道安装、土建的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下达。技术员1名，负责管道安装、土建的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。质检员1名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。预算员1名，负责本工程的现场签证和工程的预结算工作。统计员1名，负责本工程的工程量计划、统计、报量工作。劳资员1名，负责本工程施工人员的组织工作。材料员1人，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理。3.2施工准备计划为了优质快速建设本工程应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。（1） 在项目技术主管主持下，技术员、施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和技术交底；编制分项工程施工方案和关键工序作业指导书；编制设备、周转材料、半成品的供应和加工计划；绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸。（2） 由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩，为工程开工创造必备的条件。（3） 管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误，应及时向设计单位提出变更设计的要求。（4） 管道工程施工前 ，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：（5） 现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；（6） 工程地质和水文地质资料；（7） 气象资料；（8） 工程用地、交通运输及排水条件；（9） 施工供水、供电条件；（10） 工程材料、施工机械供应条件；（11） 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。3.3施工机械设备准备由于该工程占地面积较大，工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对较多，具体安排如下。根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。3.2.1工程拟投入的主要施工机械设备:序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW生产能力备注1挖掘机WY100B21.0m3/h按进度进场2翻斗车EQ140115T按进度进场3潜水泵D2054-5.51520m3/h按进度进场4注浆泵L1502按进度进场5电焊机BX3304按进度进场6卷扬机11t按进度进场7卷扬机23t按进度进场8油压千斤顶4200t按进度进场9高压油泵ZB501按进度进场11顶压装置全套顶铁、垫座、滑道1按进度进场12砂浆搅拌机VJ2504200L按进度进场13砼搅拌机L3504300L按进度进场14吊车QY162按进度进场15导链5t20按进度进场16插入式振捣器5033.3按进度进场17振动冲击夯BS60063.0按进度进场18风钻YT-28519空压机VY-12/71012m3/min20经纬仪WIDTNA21按进度进场21水准仪WE1000A2按进度进场22推土机1按进度进场3.4材料设备供应的应急措施3.4.1材料供应应急措施(1) 各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。(2) 砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡地材低产期。(3) 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。3.4.2机具、设备方面（1） 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。（2） 施工大型设备如搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。（3） 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。3.5劳动力需用计划3.5.1劳动力计划表（如下） 单位：人工种工期按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线土方工程构筑物砌筑管道安装闭水试验回填验收管道工058101052砼工1355221起重工1255521电工2222211木工1133211瓦工1255521壮工66101010523.5.2劳动力的实施（1） 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。（2） 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（3） 未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。3.6劳动力的配置计划3.6.1根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划进行配置。3.6.2管沟开挖工程阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：(1) 施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。(2) 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。(3) 本工程在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。三、施工现场总体布置3.1施工现场总体布置原则1、据现有的施工场地及条件，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。3、本着缩小运距、节省费用、降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。3.2 水电设施的设置3.2.1施工用电1、临时设施基地施工用电根据建设单位指定位置接入至配电房，主要考虑施工机械设备用电、夜间照明用电、临时生活用电。2、施工用电计算计算式：P1.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）式中：P-供电设备总需容量P1生活用电 60（KW）P2-电焊机额定功率40（KVA）P3其它临时用电20（KW）P4-室外临时照明容量15（KW）COS-电动机的不均衡功率因数（0.5-0.75）K1-K4-需要系数K1-0.6（查表）K2-0.6（查表）K3-0.8（查表）K4-1.0（查表）P140KWP220KVA根据施工手册，照明用电：K3P3 +K4P40.1（P1+P2）0.1（40+20）6（KW）所以：P1.05（0.660/0.7+0.640+6）85.5（KVA）根据计算，临时设施基地施工现场需提供90KVA电源。3、施工线路配置根据计算式：I线K.P/.U线.COS其中：K1.0U线电压（伏）COS0.7-0.75代入有I线1.085.51000（3800.7）185（A）临时设施基地施工用电线路采用三相五线制，选用3根25MM2BLV型铜芯绝缘橡皮线作为主线，1根16MM2BLV型铜芯线接地，1根25 MM 2铜芯线接零。4、配电箱与开关的设计配电箱、开关箱均使用标准的配电箱。5、接地与接地装置设计（1）接地分类：现场工作接地；其他功能接地及保护性接地，重复接地均采用直接接地。（2）接地装置接地体：自然接地体用建筑基础，人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及其焊接物。接地线：采用自然接地线的人工接地线，但要保证与接地体电气连接。6、接地体和接地线的敷设利用自然接地。接地线与接地体连接用焊接，与接地设备用焊接连接。接地线连接处应焊接。接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施。每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，并在不同点与接地体作电气连接。7、接地电阻采用TN-S系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10，工作接地电阻值允许达到10，但并联电阻值不得大于10，防雷接地电阻值不得大于4。8、防雷装置的设置（1）施工现场专用变电所，应对直击雷和雷电侵入性进行保护。（2）低压配电室进线和出线处应设架空线绝缘子铁脚与配电室的接地装置连接，作防雷接地。3.2.2施工用水本工程主要考虑临时设施基地砼及砂浆搅拌用水及生活用水，根据本工程实际情况，利用市政管网系统，用DN50镀锌钢管接入临设基地即可。1、施工排水在临时设施基地周围设置排水沟，排水沟断面尺寸为400500，搅拌处设沉砂井，将雨水和生活污水引至沉砂井内，经处理达到国家排放标准后排入业主指定的市政排污水道中，生活污水采用市政排污管道。3.3施工通道的设置3.3.1工地上的通道在工程的任何一部分开工之前，应根据要求筑起通向工地所有地方的临时通道，包括临时性的改道及小桥，然而所有这些都应得到业主代表的批准，施工中应单独负责这些通道的维修，并保持使业主代表认为根据合同需要适合于现有用户及设备，车辆和行人能安全、便利地通行的状况，在对这些通道进行维修保养时，施工中应作好安排，可能要作一些临时改道，以使业主和其工作人员的车辆及现有用户和其它使用这些通道的施工中的车辆通行，所有这些都应得到业主代表的批准并使其满意。应对开工之前，使其便于进入工地的任何私有土地或公用土地，耕作土地的地面状况作出记录，且这种记录需得到土地拥有人和业主代表的同意，施工中应在工程施工期间保持这些地块的地面整洁，干净，当施工中终止使用这些通道时，他应将这些地块的地面恢复到至少相当于一开始进入前的状况。3.3.2邻近居住区域的通道在竣工验收报告发出之前有责任保护好现场通道，使通道能正常发挥作用。3.4临时用地项目部临设和施工便道建设根据实际场情况来确定，各种生活性、临时性设施如下表：临时用地表工程名称：引河西岸污水主管道工程 用途面积（m2）位置需用时间办公室100见施工平面布置图施工期间仓 库300见施工平面布置图施工期间加工场地500见施工平面布置图施工期间警卫室30见施工平面布置图施工期间砂石料堆场300见施工平面布置图依工程进度水泥库200见施工平面布置图施工期间宿舍200见施工平面布置图施工期间食堂100见施工平面布置图施工期间搅拌场150见施工平面布置图依工程进度合计1880另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。3.5施工总平面布置图施工总平面布置图内应设有办公室、警卫室、厕所、浴室、配电室、库房、管材堆放场地、水泥库房、砂石料堆放场地等设施，具体布置见附录2：施工总平面布置图。四、各分部分项工程的主要施工方法4.1工程测量4.1.1一般要求，施工测量应符合下列规定：（1） 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。（2） 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3） 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（4） 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。（5） 施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。4.1.2测量工作程序：（1） 根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定管网的线位和高程。同时按照施工图的说明文件本工程管线的定位采用坐标同参照物结合定位。（2） 根据施工图上坐标位置，用经纬仪先放出管线的位置，然后确定管沟及井的位置。同时注意参照物的位置。（3） 由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。（4） 管线中心线距离可用钢卷尺丈量，在有坡度地方丈量时，应进行倾斜修正，距离相对误差不应大于1/1000。（5） 管线定位完成后，控制点应按顺序编号，并做好控制点的坐标记录。（6） 在管线起点、终点、井位的附近，留临时水准点，管线临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志明显、安放稳固。符合给排水管道工程施工及验收规范中临时水准点每200m不宜少于一个的规定。4.1.3水准技术参数要求用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。（视线长度100m），前后视高程差10M，视线高离地面最低高度0.2M，红黑读数要3M。1、技术参数（1）点位选择：水准点应设置在土质坚硬，利于长期观测。（2）往反较差，附合或环线闭差平地：20，山地6计算往反较差时，L为水准点间的路线长度（KM）。N为测段的测站数。4.1.4控制高程测量（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。（2）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在道路20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核标高。（3）高程误差不大于5mm。4.1.5控制轴线测量（1） 正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标控制桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协调解决。（2） 轴线网测量控制方法：根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设道路轴线，同时在道路适当位置处设置各轴线的半永久性控制桩。经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可的即可组织基础施工。（3） 采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线引测至管网开挖轴线。（4） 设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量出各管网的位置线。（5） 控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6，轴线误差不得大于5mm。4.1.6测量控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构，并加设砼盖板对桩位进行保护。4.1.7测量成果管理：由专职测量员将每次测设的成果写成书面技术交底，并标出各有关标识点位置和测量参数，向有关的施工工长和技术负责人移交，由施工工长和技术负责人共同复核无误的，由项目总工程师签发允许进入道工序施工的指令。4.1.8管网施工测量：（1） 管沟开挖前应根据施工图纸施工测量放线，施工控制测量放线采用全站仪。施工单位按照业主指定桩点，布置临时水准点和管道轴线控制桩。临时水准点和管道轴线控制桩应便于观测和牢固，并采取保护措施。施工放线使用经纬仪、水准仪、皮尺等工具，然后眼管线敷设位置打百米桩和转角桩。并撒放白灰线，作为管沟开挖的依据。控制桩上应注明桩号、里程、高程，转角桩还应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段，应根据管沟开挖施工的需要打加密桩，以使撒放白灰线正确。（2） 使用经纬仪确定管道中心线，同时钉标桩。标桩要钉在管道转向处、溢流井.检查井中心，污水管道直线上要每隔50 米左右钉一个，并且标桩要编号。量出管线长度，使用经纬仪测出管线转向处转角角度。（3） 高程测量按已知控制水准点对全管线进行控制。根据管道设计坡度和深度，计算沟槽挖深和管底高程。（4） 根据土壤的性质确定沟槽边坡及上口、下口开挖宽度，钉出线板。由于管线很长，这一步工作是在管道开工前分段完成的。（5） 临时水准点、管道轴线控制桩、高层桩，应经复核后方可使用，并应经常校核。（6） 已建好管道、二、三级管道与一级干管的交接、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。4.2土方工程应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下： 1.0米 1.0米 布管 施 堆土侧 堆土侧 施工便道工 作 管沟 业 带 4m 7m 6m 边 17m 界 在监理单位参加验线，并定出标高。检验合格后进行开槽，开槽应严格控制不得超挖。4.2.1土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即铺设管道时，应保留150200mm余量，待下一工序开始前挖除。沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求: （单位：mm）序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度尺检测4.2.2施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。4.2.3开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。4.2.4弃土堆坡脚至挖方上缘有一定的距离以保持边坡的稳定。4.2.5根据土方平衡调配计算，挖填配合，减少重复运土。4.3 沟槽支护措施由于本项工程施工场地较窄，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。4.3.1支撑的形式（1）对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。（2）支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。（3）撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。（4）横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。沟槽支撑示意图4.3.2.支撑的使用与拆除（1）在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。（2）施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。（3）沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。4.3.3撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：1、撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：（1）撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m;（2）或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm；（3）横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。2、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：（1）每要横梁或纵梁不得少于2根横撑；（2）横撑的水平间距宜为1.52.0m。（3）横撑的垂直间距不宜大于1.5m。4.3.4采用钢板桩支撑，应符合下列规定：（1）钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；（2）钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；（3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。4.3.5支撑的施工质量应符合下列规定：（1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；（2）横撑不得妨碍下管和稳管；（3）安装应牢固，安全可靠；（4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得1.5大于%。4.3.6拆除撑板支撑时应符合下列规定：（1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；（2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；（3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；（4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。4.3.7拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：（1）在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；（3）回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。4.4检查井施工4.4.1检查井施工一般技术要求1、检查井的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所规定的各项要求。检查井及雨水施工有特点部分做了规定，对于砌筑、现浇及装配法施工中的通用条款已有规定，可按照执行。检查井的允许偏差及检查方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验频率检 验 方 法井身尺寸20每座/2点用尺量井盖与路面高程差非路面20每座/1点用尺量路面5井底高程D1000mm10每座/1点用水准仪D1000mm15每座/1点用水准仪2、井底基础应与管道基础同时浇筑。井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，又减少了接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。3、污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。流槽宜与井壁同时浇筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体。流槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流通畅。4、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定搞压强度不得啃踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。间距过大，上下不便；埋入墙壁过浅，容易毁坏。5、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。预留支管的管径、方向、高程，强调严格按照设计施工，因为这些数据是未来接入管道，进行规划设计的依据。管道与井壁的衔接部位是抗渗的关键环节，因而应做到严密不漏水。6、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶加砌砖旋，才能确保安全使用。7、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于300mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。8、砌筑检查井及雨水口的内壁应壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝抗压密实。9、检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化其间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口座浆与竖缝灌浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗良好。浆缝如不灌实，将出现裂缝，产生渗漏，污染水质。因此，施工时，浆缝凝结硬化其间要精心养护。安装完毕不得承受外力震动或撞击，以免影响接缝质量。10、检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件。11、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。12、管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑，是一项很切实际的防范措施。雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进入沟林下风范槽产生漂管事故。遇此紧急情况，可将预留孔打开，使入槽之水由此进入管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管、折管事故发生。13、雨水口施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计要求，不得歪扭；（2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为10mm；（3）井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm；（4）雨水支管的管口应与井墙平齐。4.4.2砖砌检查井施工1、砖石工程应符合GBJ203-83或其它相应标准。2、砖块的最小抗压强度为7.5N/m2。3、砖块的工作尺寸应为240mm115mm53mm。4、砖块应用水泥浆砌合，砌缝平均厚度为10mm。5、砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之后方可使用。6、砖块应一顺一丁砌筑，自始至终半叠盖交叉砌合，砌合应尽可能采用整砖。7、根据GBJ203-83要求，里墙面应削平砌缝，表面保持光洁，以便进一步粉刷装修。8、凡需抹灰的砖墙，砌缝应刮一下，使刮缝浓度达到10mm。9、砖砌井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换井部位的支撑，根据设计的井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。4.5管道安装 4.5.1准备工作（1） 检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围；（2） 将管口的毛刺和杂物清楚干净；（3） 橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；4.5.2安装程序下管清理管口清理胶圈、上胶圈在插口外表面和胶圈上刷润滑油顶推管子使之插入承口检查。（1） 下管：采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。（2） 清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。（3） 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。（4） 刷润滑油：润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。（5） 插入承口将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。4.6闭水试验4.6.1管道闭水试验1、一般规定：（1） 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km .带井试验。（2） 管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。（3） 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。（4） 管道灌水时，水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度过快，而所设排气孔又很小，管道内的气体就会滞留在管道内，待水压试验时形成气囊，影响试验效果。更严重时，由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。4.6.2闭水法试验（1）试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h；（2）试验水头应按规定确定；（3）当试验水头达规定水头时开始计量，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，允许渗水量计算方法如下：Q=1.25 D其中Q允许渗水量（m3/24h.Km）D管道内径达到要求即为合格。渗水量如下：DN1000 渗水量39.528m3/24h.Km W T.L实际渗水量应按下式计算： q=式中q 实际渗水量L/(cm.h.m) W 补水量 T 实际渗水量观测时间(m.h) L 试验管段的长度(m)每千米管道24小时的渗水量是否超过下表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。钢筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管712151820212223234.6.3闭水试验，应作记录，记录表格宜符合规定。施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：使用单位：记录员：4.6.4管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定:（1） 管道及检查井外观质最已验收合格（2） 管道未回填土且沟槽内无积水;（3） 全部预留孔应封堵.不得渗水;（4） 针道两端堵板承载力经核算应大于水压力力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水4.7回填土工程4.7.1沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。4.7.2回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。4.7.3回填土时应无积水，如有须排干后回填。4.7.4沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。4.7.5回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。4.7.6检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1） 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2） 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3） 室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4） 井室周围回填压实时应沿井室中漏夯；回填材料压实后与井壁紧贴。4.8顶管施工4.8.1施工程序顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运土，卷扬机垂直提升出土。施工顺序为: 工 作 开 始测 量 放 线放样复核基坑构筑 地面设备安装工作坑设备安装2#管出洞准备 注浆材料准备1#管出洞准备 注浆材料准备挖土运土挖土运土注 浆推 进推 进注 浆卸管、接口安装卸管、接口安装进 洞进 洞取工具管取工具管 砌筑检查井工作结束4.8.2主要施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。1 管节与接头 由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。 2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:（1）据管线设计，工作坑可选在检查井处；单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方等。 根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。4、工作坑的尺寸 工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算： 底宽WD(2.43.2)式中W工作坑底宽度(m);D被顶进管子外径(m);底长LL1L2L3L4L5式中L工作坑底长(m)；L1管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留0.3m。 L2每节管子长度(m); L3出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.01.5m;L4千斤顶长度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井Y5和接收井Y7采用64m矩形井，井内设集水坑。 4、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程