新产品BOM及工艺路线维护流程综述文档.doc

常兴SAP ERP项目文档 流程名称：新产品BOM及工艺路线维护流程 流程编号：TB-PP-030版本号：V2V3.0作 者： PP小组保存日期：2020年1月11日状 态：确认稿发布日期：2020年1月11日修改历史修改日期修改人修改内容审批控制姓名岗位签名日期流程描述:主要描述: 本流程阐述了新产品(成品、半成品、锯床下料)投产后的物料BOM需求及工艺路线维护的过程。流程适用于常兴技术股份有限公司及砂轮辅料公司。涉及部门：公司营销市场部、计划部、工程技术部（锯床组、一部工艺组、工程部、绘图编程部、磨具生产部工艺小组）、标准化数据小组、财务部。关键控制点:1、 绘图编程部绘制图纸的时间点控制（绘图、编程、BOM、工艺路线滞留时间不能超过24小时）2、 驻扎在各车间的工艺员填写的BOM清单及工艺路线数据表的准确性、完整性，及时性；3、 磨具生产部需配完磨具（由磨具库配备）后计算BOM时间点控制；4、新产品（含半成品备料）的物料BOM及工艺路线由驻扎在各生产部的工艺师审核，保证其权威性；5、驻扎在各车间的工艺小组及时把算出的新产品物料BOM清单及工艺路线数据及时交给标准化数据小组，主要涉及新产品工艺路线模板维护及财务产品标准成本估算及计划排产的合理性。6、SAP系统数据录入的准确性、及时性。详细描述: 1、营销员接到客户订单，经系统判定是否新成品。是新成品系统给出一个新的成品物料编码，营销下销售订单。工程技术部绘图员在接到营销下的销售订单后（客户信息原图）及时绘制图纸，编制程序。驻扎在各生产部的工艺员及时给出新产品物料BOM（基体，金刚砂）及工艺路线。2、计划部根据半成品备料需求下制造半成品单，经系统判定是否新半成品，是新半成品系统给出一个新的半成品物料编码，驻扎在锯床的物料员及时给出新半成品物料BOM（基体）及工艺路线3、新产品（成品、半成品）BOM及工艺路线维护提出的依据：新产品的物料清单需求需要维护、一个新产品的投产，需要对系统增加新工艺路线模板的需要维护。4、新产品BOM数据表工艺路线数据表由工程技术部驻扎在各车间的工艺师进行审批，由标准化数据小组在SAP系统中维护产品物料BOM及工艺路线。标准化数据小组根据工程技术部提交的新产品BOM数据表工艺路线数据表，首先判断BOM表中涉及的物料主数据是否需要在SAP系统中维护如果需要，则转至物料主数据维护流程。5、标准化数据小组会在SAP系统中维护BOM主数据及工艺路线，并通过Email或电话进行信息发布,发布给相关部门经理。涉及表单表单编号表单名称涉及部门归存部门新产品BOM数据表工程技术部、标准化数据小组、计划部、财务部工程部/标准化数据小组工艺路线数据表工程技术部、标准化数据小组、财务部工程部/标准化数据小组流程图接下页流程备注：1、营销员或业务员接客户订单2、物料主数据维护子流程3、系统给定新产品编码（包含成品、半成品）4、营销员下新成品品销售订单（客户图纸及信息）5、绘图员根据销售订(客户信息及图纸)绘制CAD图纸，给出工程图纸标识号。6、驻扎在各生产部的工艺员根据图纸展开BOM计算，磨具生产部除外（需要在配完图纸后配磨具展开BOM计算）。（附新产品BOM数据表）7、判定所需物料是否新增，如果是新增的需要标准化数据小组维护主数据，如果不是新增直接填写新产品BOM数据表8、现有的工艺路线模板选不出新产品工艺路线需要建新产品工艺路线模板（附工艺路数据表）9、驻扎在各车间的工艺员从工艺路线模板中选出新产品工艺路线（工艺路线数据表）10、各部门工艺师审核BOM及工艺路线需求11、标准化数据小组更新系统数据12、创建新产品BOM及工艺路线13、通过Email发布创建信息给相关部门14、半成品备料需求计划（含A+备货、车柄、基材、毛肧料、锯床车间的半成品）改进对比NO.改进点对比1BOM及工艺路线的完整性、统一性及共享目前BOM是以物料消耗的EXCEL表来体现的，每各车间的工艺路线没有标准流程，未来将对现有BOM结构及工艺路线进行统一规范，建立完整的物料清单（BOM）及工艺路线，BOM及工艺路线信息共享，相关部门可随时在SAP系统中查询，方便计划排产2BOM的准确性与权威性未来BOM由标准化数据小组集中维护，保证数据的准确性与权威性3物料需求计划的自动实现未来在需求管理中，生产计划通过运行MRP,可自动展开BOM，产生自制的计划订单及采购建议4产品标准成本核算未来准确完整的BOM为产品标准成本核算提供基础数据流程绩效：新产品 BOM，及产品工艺路线是重要的基础数据，它的集中统一维护，保证了数据的唯一性、准确性与权威性，有利于SAP系统的正常运行，从而保证实际业务流程的规范统一、顺畅执行。未来表单 工艺路线数