课题一入门知识.doc

课题一 入门知识1.1 安全文明生产知识及数控车床操作规程一、教学目的通过学习车间管理制度及数控车床操作规程，树立安全生产、文明生产的良好作风，重点掌握数控车床操作规程及其工作特点养成认真、细致的工作习惯。二、教学内容1、参观车间，了解数控车床工作过程及常见加工内容2、学习微机室守则、实习守则、数控车床操作规程三、教学检查1、要求学生熟记数控车床操作规程之内容，基本能背诵2、要求学生每人写一份总结，谈谈对数控加工特点的认识四、数控车床操作规程1 进入车间者须着装规范。（具体要求见生产实习规则）；2 开机前应全面检查机床各开关按钮手柄是否正常，确认无误后方可操作；3 检查润滑是否正常，有手动润滑处应进行手动润滑；4 程序输入后应仔细核对；5 正确对刀并建立坐标系，并进行校验；6 未装工件前，先空运行一次程序看运行是否合理，刀具夹具安装是否合理，有无超程现象；7 首件初试时，倍率应打在较低档位；8 每把刀首次使用时，必须先试验实际长度与所给刀补 长度是否相符；9 试切时，在刀具距工件3050mm处用进给保持功能验证各轴剩余值与实际值是否相符；10.更换刀具后要重新对刀；11.程序更改后，要对修改部分仔细检查校对； 12.手动操作时，必须检查各个开关所选位置是否正确.运动方向速度是否合适后方可操作。13.必须确认工件夹紧后方可启动机床，严禁工件转动时测量触摸工件。14.加工过程中不得擅离岗位或托人代管，工作中不得随意打开机床柜门，严禁随意拉闸断电。15.导轨面严禁堆放零件和无关物件。16.加工铸铁青铜等材料时应将润滑油擦干净，必要时采取保护措施。17.设备运转中注意异常现象，发生故障或事故应及时采取措施，如停车断电等，并注意记录显示内容保护现场，及时上报不得隐瞒。18.下班后及时清理设备上杂物，作好保养工作，按规定顺序切断电源，如倒班则应作好交班记录1.2程序的编辑一、教学目的通过在仿真系统上模拟操作及机床上实践掌握程序的建立、修改删除等操作二、教学内容1、仿真系统上模拟操作（1）打开或新建一个程序操作步骤 打开系统电源 选择编辑（EDIT）方式 如何合理使用数控机床 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要清醒地认识到,能否达到数控机床以上所述的优点,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。下面从操作者的角度来谈一下数控机床使用中应注意的事项,以保证数控机床的优越性得以充分发挥。 提高操作人员的综合素质 数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识,因此对操作人员提出的素质要求是很高的。目前一个不可忽视的现象是数控机床的用户越来越多,但机床的利用率却不高,当然有时是生产任务不饱满,但还有一个更为关键的因素是数控操作人员素质不够高,碰到一些问题不知如何处理,特别是新购机床,由于电子元器件的质量问题,以及运输中受到的振动等因素影响,在正式投产3 6个月内数控系统出现一些故障现象,往往在维修手册中是查不到的,也可能以前从未遇到过,这就要求使用者具有较高的素质,能冷静对待问题,头脑清醒,现场判断能力强,当然还应具有较扎实的数控基础等。一般情况下,新购机床时机床厂家会为用户提供技术培训的机会,时间虽然不长,但他们的针对性很强,用户应予以重视,所送人员应包括以后的机床操作者。操作人员综合素质的提高不是一时二时的事,而要抓长久,在日后的使用中应不断积累,还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户,他们有很强的实践经验,最有发言权,可请求他们的帮助,让他们为操作者进行一定的培训,这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。 遵循正确的操作规程 不管什么机床,它都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没有使用时,先使其空转几分钟,使用中注意开机、关机的顺序和注意事项 (如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点 ),这些对初学者尤其应引起足够重视,因为他们缺乏相应的操作培训,往往在这方面容易犯错。 创造一个良好的使用环境 随着科学技术的进步,一般来说,数控机床的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。话虽然这么说,但由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常,这些一般在安装机床时就已经注意了。对于使用者而言,主要是注意周围环境的保护,比如说下雨天,就要注意不要将雨伞带到生产现场,更换鞋子等。 尽可能提高机床的开动率 数控机床购进后,如果它的开动率不高,这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用,还有一个令人担忧的问题是很可能因过保修期,设备发生故障需支付额外的维修费用,因为新购进的设备都有一定时间的保修期限,从以往的经验来看,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户就应在这期间充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。平常缺少生产任务 ,也不能空闲不用,这不是对设备的爱护,反而由于长期不用,可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。使用者要定期通电每次空运行 1小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 FANUC0系统编程的有关规定和部分指令说明 对于数控车床来说，采用不同的数控系统其编程方法也不尽相同，这里以国内市场上影响力较大的日本发那克公司的FANUC0系统编程语言为例介绍数控车的加工程序编制。 FANUC0系统编程的有关规定和部分指令说明1）绝对值编程与增量值编程。不用G90和G91指令。绝对值编程时用X-Z-表示X轴与Z轴的坐标值；增量值编程时用U-W-表示X轴和Z轴上的相对移动量。绝对值编程和增量值编程可在零件加工程序中混用。2）直径与半径编程。X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。3）小数点编程。该系统允许使用小数点编程。如X50.0或写成X50.。4）工件坐标系的设定。该系统用G50指令设定工件坐标系，而不用G92。编程格式为：G50XZ。该指令一般作为第一条指令放在整个程序的最前面。5）刀具补偿功能。具有刀尖圆弧半径补偿功能，其指令为G41，G42，G40。还具有刀具长度补偿功能，其编程格式为：T，前两位数字表示刀具位置号，后两位数字表示刀具补偿号。刀具补偿号从01开始，00表示取消刀补。如T0100取消1号刀刀补。6）固定循环功能。可以用G90、G92、G94代码分别进行外圆切削循环、螺纹切削循环和端面切削循环。 外圆车削循环 编程格式：G90 X（U）Z（W）F； 如图2-38（a）所示，刀尖从起始点A开始，按矩形循环，最后又回到起始点。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指令的工进速度移动。图2-38（b）所示为车圆锥面循环，起程序段为：G90 X（U）Z（W）RF；刀尖从起始点A开始按梯形循环，最后又回到起始点。R为圆锥体大小端的半径差值。 a） b）图2-38 外圆切削循环 螺纹切削循环编程格式：G92 X（U）Z（W）F；如图2-39（a）所示，刀尖从起始点A开始，按矩形循环。F为工件螺距。G92 X（U）Z（W）RF；为车圆锥螺纹的指令。如图2-39（b）所示，刀尖从起始点A开始，按梯形循环。F为工件螺距，R为圆锥螺纹大小端的半径差值。a） b）图