各工序检查及考核办法.doc

棉纺各工序检查内容及考核办法为加强企业管理，推进各车间各工序管理水平，制定出了以下检查内容。各车间在此检查基础上，加大管理力度，努力提高员工队伍的素质，把我公司的产品质量、效率再上一个新台阶。一、 现场管理：1、 工作场地的清洁：包括屋顶、车面、地面等工作地周围环境的清洁。将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净。要做到分工明确，责任到人，不留死角。2、 机器的清洁：机面清洁以及根据操作要求各齿轮系的保养清洁。3、 半成品放置：半成品及容器，按规定位置堆放，排放整齐。4、 平车及维修：无论大修、小修拆下的机器部件都要在指定位置存放，以便查找。保持现场整洁、道路畅通，有油污的零部件要放置时，地面上要铺上专用布，安装完毕后要及时清理地面，保证地面无油污。5、 回花、下脚料：回花要分清品种，单独存放。打成包后，按指定位置存放；下脚料分清品种，单独存放。6、 运输工具及容器的存放：按指定位置存放，专人负责维修及保养。7、 各保全室、工具橱、衣橱、齿轮房物品的摆放和卫生要整洁。8、 各车间小桌处卫生。9、 劳动纪律：如不戴工作帽、不戴围裙、上班穿拖鞋、女工长发外露现象；闲谈、玩手机、吃零食、嬉笑打闹现象。10、 公司领导到车间检查，各车间班长主动和领导汇报本班的生产情况。二、 设备及运转检查：1、 清花（1） 违章操作。（2） 各落杂点尘棒的清洁。（3） 原料排放是否整齐。（4） 排包是否按排包图排包。（5） 放棉卷钎子池内是否清洁。（6） 包皮上棉花是否捡净。（7） 标识牌是否正确。（8） 设备是否运转正常。2、 梳棉（1） 各吸风口是否连接不严、堵花。（2） 大、小漏底是否挂花。（3） 三角区是否挂花。（4） 粘卷处理不及时。（5） 斩刀花过多。（6） 筒子混用。（7） 条子超高。（8） 不掐细条。（9） 盖板挂花。（10） 压辊、龙头异响。（11） 标识牌对错。（12） 废条及白花落地。（13） 上、下刮刀片挂花。（14） 给面罗拉缠花。（15） 机台卫生。（16） 违章操作。（17） 棉网清晰度。3、 并条（1） 交叉供应。（2） 条子重叠喂入。（3） 机架挂花。（4） 牵伸区卫生。（5） 皮挂花。（6） 毛条。（7） 掉条后细条不掐出。（8） 条子超高。（9） 色带用错。（10） 条筒不定点、定位。（11） 绒带挂画。（12） 刮片动作不良。（13） 机台卫生。（14） 皮辊不定机使用。（15） 风箱不及时掏。（16） 违章操作。（17） 标识牌不清。4、 精梳（1） 风箱花处理不及时。（2） 顶梳挂花。（3） 细条不掐。（4） 落棉不匀。（5） 牵伸区卫生。（6） 落棉处理不及时。（7） 粘卷处理不及时。（8） 条卷：不按操作规程操作，每卷做一次卫生。（9） 皮辊缠花处理不及时。（10） 毛条。（11） 机台卫生。（12） 设备运转是否异响。（13） 违章操作。5、 粗纱（1） 牵伸区卫生。（2） 锭翼及通道挂花。（3） 压掌。（4） 上清洁绒带挂花。（5） 无皮圈、隔距块纺纱。（6） 隔距块颜色不一致。（7） 车头、车尾卫生。（8） 车底卫生。（9） 劈条子。（10） 条筒排列不按定位线。（11） 错筒子。（12） 机台卫生。（13） 空锭。（14） 锭子异响或摆动。（15） 小纱不套袜子。（16） 摇架、压力棒、集速器。（17） 一排纱纱管颜色不一致。（18） 存放粗纱苫盖不严，纱表面飞花。6、 细纱（1） 牵伸区卫生。（2） 风箱花多。（3） 吹吸风清洁或调整不到位。（4） 机械空锭。（5） 喇叭口堵花。（6） 粗纱重叠喂入。（7） 防尘帽清洁。（8） 烂皮辊、皮圈纺纱。（9） 高低管。（10） 绒辊缠花或运转不灵活。（11） 纱包苫盖不严。（12） 锭带脱锭纺纱。（13） 导纱杆挂花。（14） 皮圈、张力架挂花。（15） 叶子板卫生。（16） 管纱穗子落地。（17） 粗纱表面或斜面飞花不处理，上机使用。（18） 钢丝圈清洁器挂花。（19） 标识牌对错。（20） 锭脚、锭钩清洁。（21） 粗纱架横杆挂花。（22） 电缆管挂花。（23） 风筒、摇架上放粗纱或粗纱管。（24） 机下放粗纱。（25） 垂、牵吊带挂花。（26） 羊角杆挂花。（27） 摇架挂花。（28） 机面卫生。（29） 了机和车是否及时，少于150头就了机。（30） 插错管、挂错粗纱。7、 自络（1） 新品种上机标识牌及分界线是否清晰。（2） 堵小吸嘴。（3） 空管或管纱落地。（4） 大、小夹头缠回丝。（5） 机后挂回丝及卫生。（6） 错管、错筒。（7） 纱包苫盖不严。（8） 存纱处卫生及标识牌是否清晰。（9） 纱库下端清洁。（10） 传送带清洁卫生。（11） 机台整体卫生。（12） 吹吸风堵花。（13） 输送带下积花