配件计划及库存管理

1 销售量 每周或每月卖多少个销售频次 每周或每月卖了多少次销售历史数据 即前6周或前6个月卖出多少个的纪录 最小包装数 厂家根据配件大小所设的标准包装单位满足率 当月配件出库品项 当月配件出库品项 当月缺件品项 订货周期 间隔多久订一次货再订购点 为确保库存在最高与最低间 当库存将至多少时 需要再下计划订购交货前置期 从下订单到收到货的时间 最高库存 服务站设定的某品项的最高存储量最低库存 服务站设定的某品项的最低存储量 安全库存 库存管理的相关名词和定义 库存周转率 盘点项目准确率 配件呆滞率 配件满足率 积压率 定义 前12个月销售成本和 前12个月的平均库存合理范围 5 5 8周转周期 库存倍数 12 周转率 定义 库龄24个月以上配件成本金额 总库存金额合理范围 2 以内呆滞件定义 24个月内没有出入库记录的配件慢销配件定义 18个月至24个月没有出入库记录的配件 定义 盘点总项目数 盘点差异项 盘点总项目数 100 合理范围 95 以上盘点金额准确率 100 盘点间隔期 每月一次每季度进行一次有财务参与的盘点每年终一次集团统一盘点 定义 配件品项满足率 高于最低库存的品项数 现有库存品项数合理范围 95 以内配件品项积压率 高于最高库存的品项数 现有库存品项数合理范围 5 以下 库存管理的相关名词和定义 收货区 发货区 预约配件区 小件区 大件区 B区 A区 慢流件 快流件 理货区 大件区 专用货架 挂件区 油液区 主通道1 5m 快流件 慢流件 慢流件 货架高 2m 5层 0 75m 0 8m 0 75m 0 8m 仓位码 仓位码的规化可以提升工作效率 以及配件存储的安全性 准确性 对所有的仓储位置进行仓位码编制粘贴 可以节省搜寻时间 也避免货物乱放和积压 缩短配件人员拣料时间 仓位码编制 用九位代码来表示如 A01 03 12第一位 用英文表示 A表示A仓库或楼层一第二 三位 用数字表示 01表示第一货架第五 六位 用数字表示 01表示第一层 最底层 货架第八 九位 用数字表示 01表示该货层第一个货位仓位标签样本 库房管理 库房管理 同一原则同一物料存放在同一位置或相临位置 靠近出口原则A类配件存放时靠近拣配通道 出货口 提高拣配效率 摆放一致原则方向一致 大小一致 配件标签一致向外 先进先出原则最后进的配件应存放在最底层 最里面或由左到右 类似原则按配件的大中小分类相同类型集中区域保管 特性原则重物放在下层位置 重量轻的配件则放在的上层 库房管理 五五成方 标签朝外 摆放一置 同一原则 什么是订货管理 通过各种订单类型的合理搭配 以最低的订货成本达到客户满意和资本占用的最佳平衡 思考 为什么要进行订货管理 如何考评订货管理水平 订货管理是库存管理的核心内容 什么时间定购 订购什么商品 订购多少数量 采用什么方式 库存订单 或紧急订单 库存管理 用最近6周加权平均 0 23 0 33 0 44 预估每周用8个 从下订单到配件入库 交货前置期 可供使用 预估2周 安全库存设定为1周用量1 再订购点 交货前置期内预估用量 安全库存 8个 周 2周 8个 周 1周 24个 最高库存 再订购点x1 2524 1 25 30个 假设 假设做计划的当天 库存有38个 在途有9个 则 可用库存 38 9 47个最高库存 55该订购的数量 最高库存 可用库存 55 47 8个 如何计划增补库存 如何预测未来需求 订单数据是否齐全颜色的配件 原则上不备库存 初库存的准备品种以常用养件 常用磨耗件 事故车外观件为主 订货流程管理 索赔件订货 非索赔件订货 索赔件订货 订货配件为客户保留15天 配件运输索赔 配件运输索赔管理流程适用于配件到货后有多 缺 损 错等情况的处理 配件计划员和发运方联系 对需要索赔的配件照相并记录 填写索赔申请单 配件主管和服务经理签字认可并确定索赔方式 选择合理的方式回运配件 配件计划员及时跟进索赔情况 并上报配件主管和服务经理 呆滞件预防 配件金额 500元 客户全额支付该配件预付款 配件金额 500元 客户支付该配件金额70 的预付款 ABC分类法就是根据配件的重要性进行分组 它针对配件贡献率的不同 实行重点有效地分级管理与控制 15 15 ABC分类步骤 分类步骤 帕累托原理 80 20法则 库存管理 备注 因奇瑞品牌的月订单频次与其它品牌不同 库存上下限在此方法的基础上适当增加上限用量 订单数据是否齐全 编码 名称 数量 现库存量 平均每周用量 在途量 订单量原则上不超过周用量的2倍 特殊情况需做特别说明 如特殊索赔 单车用量较大的配件 召回活动等 微车配件单价 500元 轿车配件单价 800元且数量购进较多时 要确认原因 车辆内